焊接基本知識(shí)-2010

1、焊接基本知識(shí)2目 錄n承壓類(lèi)特種設(shè)備常用的焊接方法n焊接接頭n焊接應(yīng)力與變形n承壓類(lèi)特種設(shè)備常用鋼材的焊接3第一節(jié)第一節(jié) 承壓類(lèi)特種設(shè)備常用的焊接方法承壓類(lèi)特種設(shè)備常用的焊接方法一、焊接的定義與特點(diǎn)一、焊接的定義與特點(diǎn)1 1、定義：、定義：焊接是利用原子之間的焊接是利用原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合擴(kuò)散與結(jié)合，使分離的金屬材料牢固地，使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)，成為一個(gè)連接起來(lái)，成為一個(gè)整體整體的過(guò)程。的過(guò)程。GB/T 3375-94GB/T 3375-94焊接術(shù)語(yǔ)焊接術(shù)語(yǔ)：通過(guò)：通過(guò)加熱或加壓加熱或加壓，或兩者并用，或兩者并用，并且用或不用并且用或不用填充材料填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。，

2、使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 焊接的實(shí)質(zhì)是一個(gè)條件非常惡劣的熱處理過(guò)程。焊接的實(shí)質(zhì)是一個(gè)條件非常惡劣的熱處理過(guò)程。 焊接的應(yīng)用非常廣泛，天上、地下、水里都有。焊接的應(yīng)用非常廣泛，天上、地下、水里都有。焊接工作量占整個(gè)壓力容器制造工作的焊接工作量占整個(gè)壓力容器制造工作的30%30%。42 2、焊接的優(yōu)點(diǎn)（、焊接的優(yōu)點(diǎn)（6 6點(diǎn)）點(diǎn)） 節(jié)省節(jié)省金屬材料、金屬材料、減輕減輕結(jié)構(gòu)重量，且結(jié)構(gòu)重量，且經(jīng)濟(jì)效益好經(jīng)濟(jì)效益好。焊接結(jié)構(gòu)比鉚接結(jié)構(gòu)重量可減輕焊接結(jié)構(gòu)比鉚接結(jié)構(gòu)重量可減輕15%-20%15%-20%，比鑄件輕，比鑄件輕30%-40%30%-40%，比鍛件輕比鍛件輕30%30%。 簡(jiǎn)化加工與裝配工序，

3、生產(chǎn)周期短，簡(jiǎn)化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高。 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好。 為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性靈活性。 用拼焊的方法可以大大突破鑄鍛能力的用拼焊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制限制。焊接工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)焊接工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化機(jī)械化和自動(dòng)化。53 3、焊接的局限性、焊接的局限性 用焊接方法加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的用焊接方法加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)焊接變形和焊接殘余應(yīng)力力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集

4、中，對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞斷時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂有較大的影響。裂有較大的影響。 焊接接頭中存在著一定數(shù)量的焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度，引起應(yīng)力未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中，損壞焊縫致密性，這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因集中，損壞焊縫致密性，這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。之一。 焊接接頭具有較大的焊接接頭具有較大的性能不均勻性性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不組織與母材不同

5、，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。同區(qū)域的性能不同。焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體，對(duì)人身體，對(duì)人身體有一定有一定損害損害，因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。，因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。6二、焊接方法的分類(lèi)二、焊接方法的分類(lèi)按工藝特點(diǎn)對(duì)焊接進(jìn)行分類(lèi)，分為三大類(lèi)：熔焊、壓焊、釬焊。按工藝特點(diǎn)對(duì)焊接進(jìn)行分類(lèi)，分為三大類(lèi)：熔焊、壓焊、釬焊。序 焊接方法特征備注1熔焊使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法。2壓焊利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其

6、它污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離（原子引力作用范圍），從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱(chēng)固相焊接。固相焊接時(shí)通常都必須加壓，因此稱(chēng)壓焊。壓焊有兩種形式：1、將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間互相結(jié)合形成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。2、不加熱焊，僅在金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助壓力引起的塑性變形使原子互相接近，從而獲得牢固的壓擠接頭。如冷壓焊，超聲波焊、爆炸焊。7序焊接方法特征備注3釬焊采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相

7、互擴(kuò)散連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。（1）軟釬焊 用熔點(diǎn)低于450的釬料（鉛、錫合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較低。（2）硬釬焊 用熔點(diǎn)高于450的釬料（銅、銀、鎳合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較高。對(duì)于鍋爐壓力容器行業(yè)，目前主要采用熔化焊。對(duì)于鍋爐壓力容器行業(yè)，目前主要采用熔化焊。因?yàn)樗哂幸驗(yàn)樗哂袕?qiáng)度高、氣密、水密性好，材質(zhì)和板厚選擇強(qiáng)度高、氣密、水密性好，材質(zhì)和板厚選擇范圍大，工藝成熟，可靠性好范圍大，工藝成熟，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。等優(yōu)點(diǎn)。89三、集中常用的焊接方法三、集中常用的焊接方法 手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。u電弧焊

8、即在電極和焊體之間造成電弧，利用電弧產(chǎn)生的熱量，電弧焊即在電極和焊體之間造成電弧，利用電弧產(chǎn)生的熱量，將被焊金屬和焊條金屬熔化，并形成一種永久接頭的過(guò)程。將被焊金屬和焊條金屬熔化，并形成一種永久接頭的過(guò)程。u電弧的產(chǎn)生：電弧的產(chǎn)生： 是利用具有一定電壓的焊條和被焊工件之間是利用具有一定電壓的焊條和被焊工件之間瞬間接觸瞬間接觸而造而造成成短路短路，在短路時(shí)，短路電流集中在兩個(gè)電極（焊條和工件），在短路時(shí)，短路電流集中在兩個(gè)電極（焊條和工件）的的幾個(gè)接觸點(diǎn)幾個(gè)接觸點(diǎn)上，這幾個(gè)接觸點(diǎn)上的上，這幾個(gè)接觸點(diǎn)上的電流密度特別高電流密度特別高，瞬時(shí)即，瞬時(shí)即把接觸點(diǎn)加熱到把接觸點(diǎn)加熱到熔化狀態(tài)熔化狀態(tài)并產(chǎn)生

9、并產(chǎn)生金屬蒸汽金屬蒸汽。 當(dāng)焊條離開(kāi)金屬焊件，而保持當(dāng)焊條離開(kāi)金屬焊件，而保持較小的距離較小的距離時(shí)，在電壓的作時(shí)，在電壓的作用下，兩極間用下，兩極間氣體電離氣體電離，保證了電流通過(guò)兩極的空間，陰極放，保證了電流通過(guò)兩極的空間，陰極放出電子，這些電子、正負(fù)離子分別奔向兩極，即產(chǎn)生出電子，這些電子、正負(fù)離子分別奔向兩極，即產(chǎn)生焊接電弧。焊接電弧。10（一）幾種焊接方法的對(duì)比（一）幾種焊接方法的對(duì)比序 焊接方法定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注1手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱，將焊條及部分焊件熔化而形成焊縫的焊接方法。設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作，工藝靈活，使用性強(qiáng)，適用室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接碳鋼、低合金鋼、

10、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。焊接過(guò)程中焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的共同保護(hù)下，有效地排除了周?chē)諝鈱?duì)熔化金屬的有害影響。通過(guò)高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)，還原并凈化焊縫金屬，從而得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。2氬弧焊氬弧焊是以惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。1 適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良；2 電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見(jiàn)，便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接；3 電弧在保護(hù)氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)小，工件焊接變形較小。4 電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀。氬氣成

11、本較昂貴，氬弧焊的設(shè)備和控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，鎢極氬弧焊生產(chǎn)效率較低，且只能焊薄壁構(gòu)件。電弧發(fā)生在電極與焊件之間，在電弧周?chē)ㄒ詺鍤猓纬煞忾]氣流，保護(hù)電弧和熔池不受空氣的侵害。而氬氣是惰性氣體，即使在高溫之下，氬氣也不與金屬發(fā)生化學(xué)作用，且不溶解于液態(tài)金屬，因此焊接質(zhì)量較高。11序焊接方法定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注3埋弧自動(dòng)焊焊接過(guò)程中，主要的焊接操作如引燃及熄滅電弧、送進(jìn)焊條（焊絲）、移動(dòng)焊條（焊絲）或工件等都由機(jī)械自動(dòng)完成的，叫自動(dòng)電弧焊。自動(dòng)電弧中，電弧被掩埋在焊劑層下面燃燒并實(shí)施焊接的，叫埋弧自動(dòng)焊，或者叫熔劑層下自動(dòng)焊，通常簡(jiǎn)稱(chēng)埋弧焊。與手工電弧焊相比 1 埋弧自動(dòng)焊能采用大的焊接電流，電弧熱量

12、集中，熔深大，焊絲可連續(xù)送進(jìn)而不象焊條那樣頻頻更換，因此其生產(chǎn)率比手工電弧焊高510倍。2 由于焊劑和熔渣嚴(yán)密包圍著焊接區(qū)，空氣難于侵入；高的焊接速度減小了熱影響區(qū)的尺寸；焊劑和熔渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度，這些都有利于使焊接接頭獲得良好的組織和性能。同時(shí)，自動(dòng)操作使焊接規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成分均勻，外型光滑美觀，因此焊接質(zhì)量良好、穩(wěn)定。3 埋弧自動(dòng)焊熱量集中，焊接金屬?zèng)]有飛濺損失，沒(méi)有廢棄的焊條頭，工件厚度小時(shí)還可以不開(kāi)坡口，從而可以節(jié)省金屬材料和電能。4 埋弧自動(dòng)焊施焊中看不到弧光，焊接煙霧也很少，又是機(jī)械自動(dòng)操作，因而勞動(dòng)條件得到很大改善。設(shè)備比較復(fù)雜昂貴；由于電弧不可見(jiàn)，因而對(duì)接接頭加

13、工與裝配要求嚴(yán)格；焊接位置受到一定限制，一般總是在平焊位置焊接。埋弧自動(dòng)焊用焊絲作為電極和焊接填充金屬。焊接時(shí)，顆粒狀焊劑覆蓋著部分焊絲和焊接熔池，電弧基本上是在密封的空穴里燃燒，熔化的焊劑膜可靠地保護(hù)著電弧和熔池，使之免受大氣的作用，并防止飛濺。埋弧自動(dòng)焊常用于焊接長(zhǎng)的直線焊縫及大直徑圓筒容器的環(huán)焊縫12序 焊接方法定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法，叫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱(chēng)CO2保護(hù)焊。1 成本低。用二氧化碳保護(hù)電弧和熔池，不僅比氬氣便宜，也比采用焊劑及焊條藥皮保護(hù)焊接區(qū)便宜。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接中電能消耗小，焊接成本僅為手工電弧焊或埋弧自動(dòng)焊的

14、40%。2 質(zhì)量好。電弧和熔池都在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)下，不易受空氣侵害。焊接時(shí)電弧加熱集中，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)小，采用細(xì)焊絲小規(guī)范來(lái)焊接薄壁結(jié)構(gòu)，特別適宜。3 生產(chǎn)率高。由于焊絲送進(jìn)自動(dòng)化，電流密度大，熱量集中，所以焊接速度快，又不需要清理焊渣等輔助工作，所以生產(chǎn)率較高。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊比起手工電弧焊來(lái)，工效可提高2-5倍。4 操作性能好。明弧焊接，便于發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。具有手工焊接的靈活性，適宜于進(jìn)行全位置焊接。采用較大電流焊接時(shí)，飛濺較大，煙霧較多，弧光強(qiáng)，焊縫表面成型不夠光滑美觀。操作或控制不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔。焊接設(shè)備比較復(fù)雜。以焊絲作為一個(gè)電極，靠焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化焊

15、絲和工件，形成焊接接頭。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在壓力容器制造中可用于焊接低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)。13（二）關(guān)于氬弧焊需要注意的問(wèn)題：（二）關(guān)于氬弧焊需要注意的問(wèn)題：氬弧焊根據(jù)電極是否熔化分為不熔化極氬弧焊及熔化極氬弧焊。氬弧焊根據(jù)電極是否熔化分為不熔化極氬弧焊及熔化極氬弧焊。不熔化極氬弧焊通常叫鎢極氬弧焊，它以鎢棒作電極，在氬氣保護(hù)下，靠不熔化極氬弧焊通常叫鎢極氬弧焊，它以鎢棒作電極，在氬氣保護(hù)下，靠鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱，熔化基本金屬進(jìn)行焊接。必要時(shí)，也可另外填鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱，熔化基本金屬進(jìn)行焊接。必要時(shí)，也可另外填充焊絲。在焊接過(guò)程中，鎢極不發(fā)生明顯的熔化和消耗，只起發(fā)射電子引燃充焊

16、絲。在焊接過(guò)程中，鎢極不發(fā)生明顯的熔化和消耗，只起發(fā)射電子引燃電弧及傳導(dǎo)電流的作用。鎢極氬弧焊電弧穩(wěn)定，可使用小電流焊接薄工件，電弧及傳導(dǎo)電流的作用。鎢極氬弧焊電弧穩(wěn)定，可使用小電流焊接薄工件，并可單面焊雙面成型，近年在壓力容器制造和安裝中得到廣泛應(yīng)用。特別是并可單面焊雙面成型，近年在壓力容器制造和安裝中得到廣泛應(yīng)用。特別是采用鎢極氬弧焊打底，然后用手工電弧焊或其它焊接方法形成焊縫，可以避采用鎢極氬弧焊打底，然后用手工電弧焊或其它焊接方法形成焊縫，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接質(zhì)量。免根部未焊透等缺陷，提高焊接質(zhì)量。氬弧焊可用于各種焊接接頭形式，但不同的接頭形式下氬氣的保護(hù)效果不氬弧焊可用

17、于各種焊接接頭形式，但不同的接頭形式下氬氣的保護(hù)效果不同。對(duì)于對(duì)接接頭和同。對(duì)于對(duì)接接頭和T T字接頭，氬氣流具有良好的保護(hù)效果。但對(duì)于對(duì)角接接字接頭，氬氣流具有良好的保護(hù)效果。但對(duì)于對(duì)角接接頭的保護(hù)作用較差，空氣容易侵入焊縫區(qū)，所以應(yīng)預(yù)加檔板以提高氬氣流的頭的保護(hù)作用較差，空氣容易侵入焊縫區(qū)，所以應(yīng)預(yù)加檔板以提高氬氣流的保護(hù)效果。保護(hù)效果。氬弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、氬弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、氬氣流量、噴嘴直徑等，這些規(guī)范參數(shù)的大小又因焊接形式的不同而不同。氬氣流量、噴嘴直徑等，這些規(guī)范參數(shù)的大小又因焊接形式的不同

18、而不同。其中氬氣流量是影響焊接質(zhì)量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的其中氬氣流量是影響焊接質(zhì)量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強(qiáng)保護(hù)效果。但是氬氣流量過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)剛度，提高抗外界干擾的能力，增強(qiáng)保護(hù)效果。但是氬氣流量過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的紊流，影響電弧穩(wěn)定，并將空氣卷入電弧區(qū)，反而降低焊接質(zhì)量。生不規(guī)則的紊流，影響電弧穩(wěn)定，并將空氣卷入電弧區(qū)，反而降低焊接質(zhì)量。14（三）關(guān)于手工電弧焊的幾個(gè)問(wèn)題（設(shè)備、焊條、焊接位置及特點(diǎn)）（三）關(guān)于手工電弧焊的幾個(gè)問(wèn)題（設(shè)備、焊條、焊接位置及特點(diǎn)）1、設(shè)備、設(shè)備序設(shè)備名稱(chēng)工作原理特點(diǎn)備注1交流電焊機(jī)1、（特制的降壓

19、變壓器）將初級(jí)電壓380V或220V降到焊接空載電壓60-80V。2、內(nèi)部加一個(gè)比較大的感抗。（保證電弧穩(wěn)定燃燒，并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊接電流的大?。┙Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高，節(jié)省電能，使用維護(hù)方便。2直流電焊機(jī)旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)一個(gè)發(fā)電機(jī)+拖動(dòng)它的電動(dòng)機(jī)。焊接電流可在較大范圍內(nèi)均勻調(diào)節(jié)，以滿足焊接工藝的要求，焊接電弧穩(wěn)定直流電焊機(jī)的特點(diǎn)：直流電弧燃燒很穩(wěn)定，所以有小電流焊接時(shí)常常選用，在焊接合金鋼、不銹鋼時(shí)，也常選用直流電源。硅整流式直流電焊機(jī)（多采用硅整流元件）將工頻交流電整流變?yōu)橹绷麟姷氖止る娀『冈O(shè)備。噪聲小、效率高、用料少、成本低。近年來(lái)逐步代替旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)。正接：工件接正極、焊條接負(fù)

20、極；反接：工件接負(fù)極、焊條接正極；在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，采用低氫型焊條以保證質(zhì)量，這種焊條一般都要求用直流反接電源。 152 2、焊條、焊條涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極稱(chēng)為焊條。焊芯涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極稱(chēng)為焊條。焊芯+ +藥皮藥皮（1 1）焊芯和藥皮）焊芯和藥皮名稱(chēng)定義作用分類(lèi)和牌號(hào)備焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯。A、作為電極產(chǎn)生電??；B、焊芯在電弧的作用下熔化后，作為填充金屬與熔化了的母材混合形成焊縫。A、分類(lèi)：碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼B、牌號(hào)：鋼號(hào)前加H，后帶字母A為高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊絲，S、P 小于0.030%，E、C 為特級(jí)焊條鋼，E：S、P 小于0.020%，C：S、P 小于0

21、.015%藥皮涂敷在焊芯表面的有效成分1、穩(wěn)弧作用 焊條藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。2、保護(hù)作用 焊條藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和溶池，基本上能把熔化金屬與空氣隔絕開(kāi)，保護(hù)熔融金屬，熔渣冷卻后，在高溫焊縫表面形成渣殼，可防止焊縫表面金屬不被氧化并減緩焊縫的冷卻速度，改善焊縫成型。3、冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過(guò)熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，可減少O、S等有害物質(zhì)對(duì)焊縫金屬的危害，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。4、摻合金 由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會(huì)使焊縫的力學(xué)性能降低。通過(guò)在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金

22、元素，使之隨藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。5、改善焊接的工藝性能 通過(guò)調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣流，有利于溶滴過(guò)渡，可適應(yīng)各種焊接位置的需要組成物質(zhì)按作用分為：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑和增塑劑。16（2 2）焊條的種類(lèi)）焊條的種類(lèi) 根據(jù)用途分：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條、根據(jù)用途分：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、低溫鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳

23、及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鑄鐵焊條和特殊用途焊條。鑄鐵焊條和特殊用途焊條。 按焊條藥皮熔化后所形成的熔渣的酸堿性不同可分為：酸性焊條和堿性焊條按焊條藥皮熔化后所形成的熔渣的酸堿性不同可分為：酸性焊條和堿性焊條（熔渣堿度小于（熔渣堿度小于1.51.5） 酸性焊條和堿性焊條的對(duì)比酸性焊條和堿性焊條的對(duì)比名稱(chēng)成分優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注酸性焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等酸性氧化物及少量有機(jī)物，氧化性較強(qiáng)；焊條工藝性能良好，成形美觀，特別是對(duì)銹、油、水分等的敏感度不大，抗氣孔性能強(qiáng)。施焊時(shí)藥皮中合金元素?zé)龘p較大，焊縫金屬的氧氮含量較高，故焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是沖擊韌性）較低；酸性

24、渣難于脫硫脫磷，因而焊條的抗裂性較差；酸性渣較粘，在冷卻過(guò)程中渣的粘度增加緩慢，稱(chēng)為“長(zhǎng)渣”；廣泛用于一般結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條藥皮中主要含有CaCO3、CaF2、CaSiO3、MgCO3等堿性氧化物，并含有較多的鐵合金，如錳鐵、鈦鐵、鉬鐵、釩鐵、硅鐵等作為脫氧劑和滲合金劑，使焊條有足夠的脫氧能力。堿性焊條藥皮中的某些成分能有效地脫硫脫磷，其抗裂性能很好，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性較高；堿性渣流動(dòng)性好，在冷卻過(guò)程中渣的粘度增加很快，稱(chēng)為“短渣”，堿性焊條的最大特點(diǎn)是焊縫金屬中含氫量低，所以也稱(chēng)為“低氫焊條”；焊條對(duì)銹、油、水分較敏感，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔缺陷；電弧穩(wěn)定性差，一般只用于直流

25、電源施焊，但藥皮中加入穩(wěn)弧組成物時(shí)可用于交流；在深坡口中施焊時(shí)，脫渣性不好；發(fā)塵量較大，焊接中需要加強(qiáng)通風(fēng)，注意保健。多用于焊接重要結(jié)構(gòu)，高壓鍋爐和壓力容器制造中廣泛地使用堿性焊條。17（3 3）手工電弧焊的焊接位置及特點(diǎn)）手工電弧焊的焊接位置及特點(diǎn)熔焊時(shí)，焊接接頭所處的空間位置稱(chēng)為焊接位置。熔焊時(shí)，焊接接頭所處的空間位置稱(chēng)為焊接位置。四種基本的焊接位置：平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊四種基本的焊接位置：平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置。位置。七種焊接位置：平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置、七種焊接位置：平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置、平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置

26、。平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置。管子環(huán)焊縫的焊接位置也有四種基本形式：水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固管子環(huán)焊縫的焊接位置也有四種基本形式：水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定、水平固定、定、水平固定、45450 0位置。位置。對(duì)于不同的焊接位置，采用的焊接方法，選擇的焊接規(guī)范以及對(duì)于不同的焊接位置，采用的焊接方法，選擇的焊接規(guī)范以及焊工的操作手法都有所不同，焊縫外觀成型與內(nèi)部缺陷的發(fā)生焊工的操作手法都有所不同，焊縫外觀成型與內(nèi)部缺陷的發(fā)生也有各自的規(guī)律。也有各自的規(guī)律。1819序焊接位置工藝選擇特點(diǎn)備注1平焊可以采用較大直徑焊條和較大的焊接電流（焊縫處于水平位置，熔滴主要靠自重過(guò)渡，所以操作技術(shù)比較容易掌握）1、生產(chǎn)效

27、率高。2、產(chǎn)生的缺陷：A、根部形成未焊透或焊瘤（焊接參數(shù)選擇或操作不當(dāng)）B、夾渣（運(yùn)條及焊接角度不正確熔渣與熔化金屬混雜不清 熔渣超前）2立焊選用小直徑焊條和較小的焊接電流焊接（V型坡口的立焊，根部焊接是一個(gè)關(guān)鍵，要求熔深均勻，保證焊透并沒(méi)有其它缺陷。）1、焊接時(shí)，要注意焊條角度和運(yùn)條方式，施焊過(guò)程中，要嚴(yán)格保持短弧，運(yùn)條速度要均勻，焊條在坡口兩側(cè)要稍有停頓，以保持熔合良好，運(yùn)條間距不易過(guò)大，焊縫表面要求平整，避免呈凸形，否則在焊第二層焊縫時(shí)，易產(chǎn)生夾渣和熔合不良等缺陷。2、在焊后面幾層時(shí)，依次應(yīng)將前一層焊縫的焊渣清除干凈，并檢查焊接質(zhì)量，如有焊瘤應(yīng)鏟平。3、施焊過(guò)程中，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間運(yùn)

28、條速度要稍快，而在坡口邊緣處要稍作停留，注意觀察熔池形狀，保持熔池呈橢圓形，如果焊道中間運(yùn)條速度過(guò)慢，易造成液態(tài)金屬下淌，形成凸形不良焊道，會(huì)導(dǎo)致焊接下一層焊道時(shí)產(chǎn)生未熔合和夾渣等缺陷，焊接蓋面焊層時(shí)，要注意運(yùn)條擺動(dòng)幅度要一致，電弧在坡口邊緣要稍有壓低和停頓，防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。焊接位置及特點(diǎn) 20序 焊接位置工藝選擇特點(diǎn)備注3 橫焊采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小的焊接電流以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。（橫焊時(shí)，由于熔化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生咬邊、焊瘤及未焊透等缺陷）1、V型坡口對(duì)接橫焊根部焊縫時(shí)要嚴(yán)格采用短弧，運(yùn)條速度要均勻，并在坡口上側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)些，注意使坡口兩側(cè)熔合良好，防止焊縫

29、產(chǎn)生未焊透、焊縫內(nèi)凹、焊縫下墜或焊瘤等缺陷。2、對(duì)板厚超過(guò)8mm的板對(duì)接橫焊時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，這樣能更好地防止由于熔化金屬下淌而造成焊瘤，保證焊縫成形。焊接過(guò)程中應(yīng)采用短弧焊，運(yùn)條角度要正確，速度應(yīng)均勻，并使坡口邊緣熔合良好，防止產(chǎn)生咬邊、未熔合和焊瘤等缺陷，上、下焊道重疊覆蓋2/3以上，以獲得較平整美觀的焊縫。21序 焊接位置工藝選擇特點(diǎn)備注4 仰焊仰焊時(shí)焊縫位于燃燒電弧上方。焊工在仰視位置進(jìn)行焊接，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時(shí)熔化金屬在重力的作用下，較易下淌，熔池大小和形狀不易控制，易產(chǎn)生夾渣、未焊透、凹陷等缺陷，運(yùn)條困難，焊縫表面不易焊得平整，因此，焊接時(shí)必須正確地選擇焊接直徑

30、和焊接電流，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，這樣有利于熔滴過(guò)渡，促使焊縫成形。1、在焊第一層焊縫時(shí)，采用直徑3.2mm焊條，用直線形或直線往返形運(yùn)條法。開(kāi)始焊接時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處，然后迅速壓低電弧于坡口根部，稍停片刻，使根部焊透，再將電弧前移進(jìn)行正常焊接。在施焊過(guò)程中，焊接速度在保證焊透的前提下盡可能快些。以防止熔化金屬下淌。第一層焊縫要求平直，避免向下凹出，否則給下一焊層的焊接帶來(lái)困難。2、在焊后一層焊層時(shí)，應(yīng)將前焊層的焊渣及飛濺清除干凈，如有焊瘤需鏟平才能進(jìn)行施焊。第二焊層以后的運(yùn)條法為仰角。運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停頓一下，防止咬邊，中間快一些，形成較薄焊道，有利于焊縫成形。22第二節(jié)第二

31、節(jié) 焊接接頭焊接接頭一、焊接接頭形式1、分類(lèi)焊接接頭形式一般由被焊接兩金屬件的相互結(jié)構(gòu)位置來(lái)決定，通常分為：對(duì)接接頭搭接接頭角接接頭T字接頭232、焊接坡口形式：是指被焊兩金屬件相連處預(yù)先被加工成的結(jié)構(gòu)形式，一般由焊接工藝本身來(lái)決定。坡口形式的選擇原則：a.保證焊透。b.填充于焊縫部位的金屬盡量少。c.便于施焊，改善勞動(dòng)條件。對(duì)圓筒形構(gòu)件，筒內(nèi)焊接量應(yīng)盡量少。d.減少焊接變形量，對(duì)較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿壁厚對(duì)稱(chēng)的坡口形式。243、四種焊接接頭形式對(duì)比序 接頭形式定義特點(diǎn)備注1 對(duì)接接頭將兩金屬件位置于同一平面（或曲面內(nèi)）使其邊緣相對(duì)，沿邊緣直線（或曲線）進(jìn)行焊接的接頭。對(duì)接接頭是最常見(jiàn)、最合

32、理的接頭形式。圓筒形鍋爐壓力容器筒身的縱縫、環(huán)縫，封頭鋼板的拼接焊縫，凸形封頭與筒身的連接焊縫，接管與管子的對(duì)接焊縫等，都是對(duì)接接頭。對(duì)接接頭處結(jié)構(gòu)基本上是連續(xù)的，承載后應(yīng)力分布比較均勻。在焊接接頭設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量采用對(duì)接接頭。但對(duì)接接頭也有一定程度的應(yīng)力集中，著主要是接頭處截面改變?cè)斐傻?，即焊縫兩面的余高或低陷在基本金屬與焊縫過(guò)渡處造成應(yīng)力集中。在鍋爐壓力容器制造中，不允許焊縫表面低陷，對(duì)焊縫余高也有限制，一般應(yīng)小于3mm。當(dāng)焊縫根部未焊透或焊縫中存在缺陷時(shí)，對(duì)接接頭中的應(yīng)力集中將會(huì)增大。25 對(duì)接接頭的坡口形式可分為不開(kāi)坡口、V形坡口、X形坡口、單U形坡口及雙U形坡口等種類(lèi)。 對(duì)手工焊來(lái)說(shuō)，

33、當(dāng)構(gòu)件厚度在3mm以下，對(duì)埋弧自動(dòng)焊來(lái)說(shuō)，構(gòu)件厚度在14mm以下時(shí)，都可以不開(kāi)坡口，直接施焊。 V形坡口加工方便，但對(duì)同樣厚度的焊件，采用V形坡口比采用X形坡口多耗費(fèi)近1倍的焊條或焊絲。另外，由于沿厚度焊縫不對(duì)稱(chēng)，焊后常造成較大角變形。管子對(duì)接一般用V形坡口。 X 形坡口加工較V形坡口復(fù)雜，需從雙面施焊。由于焊縫對(duì)稱(chēng)，焊后的角變形很小，焊條和焊絲消耗量也少。 U形坡口焊條或焊絲消耗量較V形為少，但在焊后同樣會(huì)產(chǎn)生較大角變形；雙U形坡口焊條或焊絲消耗量最少，焊后變形也小。與V形及X形坡口比較，U形及雙U形坡口加工比較復(fù)雜，一般在比較重要構(gòu)件及厚度較大構(gòu)件中采用。在高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環(huán)縫焊

34、接中常用雙U形坡口；低壓鍋爐和容器焊接中，多用V形及X形坡口。26序接頭形式定義特點(diǎn)備注2搭接接頭兩塊板料相疊，而在端部或側(cè)面角焊的接頭稱(chēng)搭接接頭。搭接接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結(jié)構(gòu)明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況比較復(fù)雜，有附加的剪力及彎矩，應(yīng)力集中比對(duì)接接頭嚴(yán)重，因而在鍋爐壓力容器焊接中采用較少，僅在特殊情況下偶爾采用。搭接接頭不需要開(kāi)坡口即可施焊，對(duì)裝配要求也相對(duì)松些。3角接接頭兩構(gòu)件成直角或一定的角度，而在其連接邊緣焊接的接頭稱(chēng)角接接頭。角接和T字接頭都形成角焊縫，形式相近，常用于鍋爐壓力容器接管、法蘭、夾套、管板、管子、凸緣等的焊接。角接接頭及T字接頭，在接頭處的構(gòu)件結(jié)構(gòu)是不連

35、續(xù)的，承載后應(yīng)力分布比較復(fù)雜，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重。因而在管板、平封頭與筒身連接時(shí)，常在管板、平封頭邊緣加工出板邊圓弧，把角接接頭轉(zhuǎn)化為對(duì)接接頭。單面焊的角接接頭及T字接頭承受反向彎矩的能力極低，應(yīng)當(dāng)避免采用。一般壓力容器用角接接頭及T字接頭都應(yīng)開(kāi)坡口雙面施焊，或者開(kāi)坡口單面施焊保證焊透。根據(jù)板厚及工件重要性，角接接頭及T字接頭有V形、單邊V形、U形、K形等坡口形式。4T字接頭兩構(gòu)件成T字形焊接在一起的接頭稱(chēng)T字接頭。27二、焊接接頭的組成焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分。1）焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分。通常由熔化的母材和焊材組成，有時(shí)全部由熔化的母材組成。2）熔合區(qū)是焊接接頭中焊

36、縫與母材交接的過(guò)渡的區(qū)域。它是剛好加熱到熔點(diǎn)與凝固溫度區(qū)間的部分。3）焊接熱影響區(qū)是焊接過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)的寬度與焊接方法、線能量、板厚及焊接工藝有關(guān)。28三、焊接接頭的組織和性能 焊接接頭中，焊縫金屬是高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)的。這期間經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過(guò)程，即從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟囊淮谓Y(jié)晶過(guò)程和固相狀態(tài)下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過(guò)程。 焊縫金屬的一次結(jié)晶過(guò)程如下：結(jié)晶最先發(fā)生在熔池溫度最低的熔合線部位，隨著熔池溫度的降低，晶體逐漸長(zhǎng)大，在長(zhǎng)大過(guò)程中，由于相鄰晶體的阻礙，晶體只能向熔池中心生長(zhǎng)，從而形成柱狀晶，當(dāng)柱狀晶長(zhǎng)大至相互接觸時(shí)，一次結(jié)

37、晶過(guò)程即結(jié)束。 一次結(jié)晶過(guò)程中，由于冷卻速度快，焊縫金屬元素來(lái)不及擴(kuò)散，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)成分分布不均勻現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫偏析，偏析有可能使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產(chǎn)生缺陷，例如熱裂紋的產(chǎn)生與偏析有關(guān)。 焊縫金屬的二次結(jié)晶的組織和性能與焊縫的化學(xué)成份、冷卻速度及焊后熱處理有關(guān)。29 低碳鋼和低合金鋼在平衡狀態(tài)下的二次結(jié)晶組織是鐵素體加少量珠光體，隨著冷卻速度的加快，珠光體含量增多、鐵素體減少、焊縫的強(qiáng)度和硬度有所提高，而塑性、韌性則下降。 含合金元素較少（Cr小于5%）的耐熱鋼，在焊前預(yù)熱、焊后緩冷條件下得到珠光體和部分淬硬組織；高溫回火后可得到完全的珠光體組織。 含合金元素較多（Cr5

38、%9%）的耐熱鋼，當(dāng)焊接材料與母材相近時(shí)，在焊前預(yù)熱、焊后緩冷條件下，焊縫通常為貝氏體組織，也可能出現(xiàn)馬氏體組織。高溫回火后可得到回火索氏體組織。當(dāng)采用奧氏體不銹鋼焊接材料的，則焊縫組織主要是奧氏體。 奧氏體不銹鋼的焊縫組織一般為奧氏體加少量鐵素體。 由于焊縫金屬的化學(xué)成分較合理，二次結(jié)晶的晶粒較細(xì)，所以焊縫部位的金屬具有較好的力學(xué)性能，加上焊縫余高使焊縫部位的受力截面增大，所以，焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度，因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面增大而未使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)粗晶區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)

39、，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。302、有關(guān)熔合區(qū)和熱影響區(qū)的組織和性能的詳細(xì)介紹如下： 焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)沿寬度各點(diǎn)被加熱的溫度不同，因而焊后組織、性能也不相同。熱影響區(qū)某點(diǎn)被加熱達(dá)到的最高溫度，在最高溫度下停留的時(shí)間及隨后的冷卻速度，則決定了該點(diǎn)的組織情況。 從熱處理特性看，用于焊接的結(jié)構(gòu)鋼，可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是在一般焊接條件下淬火傾向較小，如低碳鋼和含合金元素很少的低合金鋼，稱(chēng)為“不易淬火鋼”。另一類(lèi)含碳量較高或含合金元素較多，在一般焊接條件下淬火傾向較大，稱(chēng)為“易淬火鋼”。 不易淬火鋼熱影響區(qū)的組織和性能：1.熔合區(qū)（不完全熔化區(qū)）此區(qū)為熔合線附近焊縫金屬到基本金屬的過(guò)渡

40、部分，溫度處于固相線和液相線之間，金屬處于局部熔化狀態(tài)，因此晶粒十分粗大，化學(xué)成分及組織都極不均勻，冷卻后的組織屬于過(guò)熱組織。對(duì)于低碳鋼，固相線和液相線之間溫度區(qū)間很小，而電弧焊時(shí)此處溫度梯度很大，所以這段區(qū)域很窄，但對(duì)于焊接接頭的強(qiáng)度、塑性都有很大的影響。在很多情況下，熔合區(qū)附近是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地。2.過(guò)熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）此區(qū)段處于1100度以上，晶粒十分粗大，冷卻后可能出現(xiàn)粗大的魏氏組織，使鋼的塑性和韌性都大大降低。晶粒粗大的程度與在高溫下停留的時(shí)間有關(guān)，停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒越粗大。不同的焊接方法與焊接規(guī)范，焊后過(guò)熱區(qū)的寬窄也不同。焊接速度越快，過(guò)熱區(qū)越小。過(guò)熱區(qū)的力學(xué)性能還隨焊

41、后冷卻速度而變化，冷卻速度提高，過(guò)熱區(qū)強(qiáng)度、硬度增高，塑性及韌性降低。313.正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）此區(qū)加熱溫度在AC3以上至1100度，低碳鋼加熱至這個(gè)溫度區(qū)間，鐵素體和珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于溫度不太高，晶粒未長(zhǎng)大，冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體加珠光體組織，既有較高強(qiáng)度，又有較好塑性韌性，是焊接接頭中綜合性能最好的部位。此區(qū)相當(dāng)于熱處理中的正火組織，所以叫正火區(qū)，或叫細(xì)晶粒區(qū)。4.部分相變區(qū)此區(qū)加熱溫度范圍在AC1至AC3之間。對(duì)20鋼來(lái)說(shuō)，溫度在750900度之間。在此溫度下，珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я＜?xì)小的奧氏體，另一部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，在升溫中晶粒長(zhǎng)大，形成比較粗大的鐵素體。冷卻后，

42、既有經(jīng)過(guò)重結(jié)晶的細(xì)晶粒鐵素體加珠光體，又有未發(fā)生相變的粗大晶粒鐵素體，晶粒大小極不均勻，所以力學(xué)性能也較差。由以上分析可看到，熱影響區(qū)中組織性能差的是熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)，該部位在結(jié)構(gòu)上是不連續(xù)的，容易形成應(yīng)力集中，因而最易出問(wèn)題。 323334第三節(jié)第三節(jié) 焊接變形與應(yīng)力焊接變形與應(yīng)力消除焊接應(yīng)力的方法消除焊接應(yīng)力的方法1 1、熱處理法、熱處理法 （整體熱處理和局部熱處理）一般是將被焊工件加熱到（整體熱處理和局部熱處理）一般是將被焊工件加熱到A1A1線線以下，保溫均溫，再緩慢冷卻，以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的消除以下，保溫均溫，再緩慢冷卻，以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的消除2 2、機(jī)械法、機(jī)械法 用機(jī)械的方法施加外

43、力使冷卻后的焊縫金屬產(chǎn)生延展，以達(dá)到用機(jī)械的方法施加外力使冷卻后的焊縫金屬產(chǎn)生延展，以達(dá)到消除應(yīng)力的目的消除應(yīng)力的目的3 3、振動(dòng)法、振動(dòng)法 以低頻振動(dòng)整個(gè)構(gòu)件以達(dá)到消除應(yīng)力的目的以低頻振動(dòng)整個(gè)構(gòu)件以達(dá)到消除應(yīng)力的目的35第四節(jié)第四節(jié) 承壓類(lèi)特種設(shè)備常用鋼材的焊接承壓類(lèi)特種設(shè)備常用鋼材的焊接一、鋼材的焊接性一、鋼材的焊接性焊接性含義：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。工藝焊接性 主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱(chēng)抗裂性。優(yōu)質(zhì)焊接接頭1.從制造上說(shuō)，所形成的焊接接頭是完整的，沒(méi)有裂紋等缺陷；2.從使用上

44、說(shuō)，焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足使用需要。不同的鋼材焊接性不同；同一種鋼材采用不同焊接方法、焊接材料和焊接規(guī)范施焊，其焊接性也可能有很大差別。所以鋼材的焊接性是在一定條件下相對(duì)的概念。當(dāng)采用新的金屬材料焊制構(gòu)件時(shí)，了解及評(píng)價(jià)新材料的焊接性，是構(gòu)件設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備及正確擬定焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。使用焊接性 主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度以及抗裂紋擴(kuò)展的能力等）和其他特殊性能（如耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗失效等）。36二控制焊接質(zhì)量的工藝措施低合金高強(qiáng)度鋼的焊接最重要的原則是：避免淬硬組織和控制冷裂紋采取的措施：合理選用焊

45、接材料，控制焊接工藝控制焊接線能量對(duì)防止奧氏體晶粒粗化有重要作用焊接線能量和預(yù)熱溫度以及多道焊工藝措施可減少焊接接頭的冷裂傾向，避免硬化組織產(chǎn)生，有利于氫的逸出焊后消氫處理和焊后消除應(yīng)力熱處理是改善接頭性能的常用方法焊條的烘烤和坡口的清潔可減少氣孔缺陷預(yù)熱焊接冷卻速度焊接能量參數(shù)（焊接電流，電弧電壓，焊接速度）焊接工藝評(píng)定多層焊多道焊緊急后熱焊條烘烤和坡口清潔37三、 低碳鋼的焊接（一）用于鍋爐壓力容器制造的低碳鋼的種類(lèi)：1、普通碳素鋼中的Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C，用于制造低壓鍋爐和容器，使用條件分別有明確和嚴(yán)格的限制。2、優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的10鋼、20鋼，常用的是無(wú)縫鋼管

46、。3、專(zhuān)用碳素鋼中的20g和20R廣泛地用于制造中低壓鍋爐和容器。（二）低碳鋼的焊接性低碳鋼含碳量低，除冶煉時(shí)脫氧加入的硅、錳外，不含其他合金元素，所以工藝焊接性好，又有一定的強(qiáng)度、塑性及韌性，可以滿足中低壓容器的使用要求。（1）低碳鋼一般塑性較好，沒(méi)有淬硬傾向，對(duì)焊接加熱及冷卻不敏感，焊縫和熱影響區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。（2）一般焊前不需預(yù)熱，但對(duì)大厚度結(jié)構(gòu)或在低溫環(huán)境施焊的焊件，可適當(dāng)預(yù)熱。（3）平爐鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)很少，偏析很小，不易形成低熔點(diǎn)共晶，所以對(duì)裂紋不敏感。沸騰鋼中雜質(zhì)較多，產(chǎn)生裂紋的可能性大，因而Q235AF的使用受到嚴(yán)格限制，只能用于低壓（p0.6MPa）， 小型及普通介質(zhì)容器。（4）如

47、果工藝選擇不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，溫度越高，熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)大越嚴(yán)重。（5）可采用交、直流電源，全位置焊接，工藝簡(jiǎn)單。38四、低合金鋼的焊接鍋爐壓力容器制造中使用的低合金鋼，是低碳低合金鋼，其含碳量在低碳鋼的范圍之內(nèi)。低合金鋼具有較高的強(qiáng)度，較好的塑性與韌性，工藝性能也較好，特別是強(qiáng)度比低碳鋼高很多，因而在鍋爐和壓力容器制造中得到廣泛的應(yīng)用。低合金鋼一般以常溫屈服強(qiáng)度的大小分級(jí)，常用低合金鋼及其碳當(dāng)量如表2-2所示。表中所列的碳當(dāng)量，是取鋼材化學(xué)成分的高限，用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式算出。不難看出，鋼材的強(qiáng)度等級(jí)越高，碳當(dāng)量越大，可焊性越差。低合金鋼的焊接特點(diǎn)序特點(diǎn)解釋影響因素防止措施備注1熱影響區(qū)的淬硬傾向熱影響區(qū)有比較大的淬硬傾向，這是低合金鋼焊接的重要特定之一。即在這類(lèi)鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)易出現(xiàn)脆性馬氏體組織，硬度明顯增高，塑性及韌性降低。一是原材料及焊接結(jié)構(gòu)因素，包括鋼材的化學(xué)成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學(xué)成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強(qiáng)度越高，焊接時(shí)熱影響區(qū)的淬硬傾向就越大；從工藝規(guī)范來(lái)說(shuō)，就是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用大電流和較大直徑焊條以及較慢的