機械制圖第九章零件圖高教課堂

1、 第九章第九章 零件圖零件圖 1 1 零件圖概述零件圖概述2 2 零件圖的視圖選擇和表達方案零件圖的視圖選擇和表達方案3 3 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注4 4 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析 5 5 極限與配合極限與配合 6 6 形狀和位置公差形狀和位置公差7 7 表面粗糙度表面粗糙度8 8 零件的測繪零件的測繪9 9 讀零件圖讀零件圖1詳細課資 1 1 零件圖概述零件圖概述 一臺機器或一個部件，都是由若干零一臺機器或一個部件，都是由若干零件按著一定的裝配關系和技術要求裝配組件按著一定的裝配關系和技術要求裝配組成的。表達機器和部件的圖樣稱為裝配圖，成的。表達機器和部件的圖樣稱為裝配

2、圖，表達單個零件的圖樣稱為零件圖。零件圖表達單個零件的圖樣稱為零件圖。零件圖是生產和檢驗零件的依據(jù)。是生產和檢驗零件的依據(jù)。 返回2詳細課資3詳細課資一組視圖一組視圖全部尺寸全部尺寸技術要求技術要求標題欄標題欄4詳細課資零件圖的四項基本內容：零件圖的四項基本內容：( (一一) ) 表達零件形狀的一組視圖表達零件形狀的一組視圖( (二二) ) 確定零件各部分形狀大小和相對位置的全確定零件各部分形狀大小和相對位置的全部尺寸部尺寸( (三三) ) 保證零件質量、形狀的技術要求保證零件質量、形狀的技術要求( (四四) ) 標題欄標題欄5詳細課資返回6詳細課資2 2 零件圖的視圖選擇和表達方案零件圖的視

3、圖選擇和表達方案 畫零件圖時，要靈活運用機件的表達畫零件圖時，要靈活運用機件的表達方法，選取一組恰當?shù)囊晥D，完整、清晰方法，選取一組恰當?shù)囊晥D，完整、清晰地表達零件的結構形狀，在方便看圖的前地表達零件的結構形狀，在方便看圖的前提下，力圖視圖精練、制圖簡便。為了達提下，力圖視圖精練、制圖簡便。為了達到這個要求，首先應該對該零件進行結構到這個要求，首先應該對該零件進行結構分析，了解它的作用，在此基礎上確定表分析，了解它的作用，在此基礎上確定表達方案，表達方案包括達方案，表達方案包括主視圖的選擇，其主視圖的選擇，其他視圖的數(shù)量和表達方法的選擇。他視圖的數(shù)量和表達方法的選擇。返回7詳細課資一、主視圖的

4、選擇一、主視圖的選擇主視圖的投射方向主視圖的投射方向反映零件的加工狀態(tài)反映零件的加工狀態(tài)反映零件的工作狀態(tài)反映零件的工作狀態(tài)8詳細課資二、其它視圖的選擇二、其它視圖的選擇 選擇其它視圖時，應選擇其它視圖時，應配合主視圖配合主視圖，以完整、清晰地表，以完整、清晰地表達出零件的達出零件的結構形狀結構形狀為原則，按其結構逐一分析選取所需為原則，按其結構逐一分析選取所需視圖，最后調整、修改，使視圖配置得當，方便看圖。視圖，最后調整、修改，使視圖配置得當，方便看圖。應考慮以下幾個問題：應考慮以下幾個問題：（一）盡量選用（一）盡量選用基本視圖基本視圖并在基本視圖上作適當?shù)钠室暡⒃诨疽晥D上作適當?shù)钠室暤缺?/p>

5、達方法，表達零件主要部分的內部結構。等表達方法，表達零件主要部分的內部結構。（二）為表達零件的局部形狀或傾斜部分的內形，在（二）為表達零件的局部形狀或傾斜部分的內形，在采用采用局部視圖或斜剖視圖局部視圖或斜剖視圖時，應盡可能按投影關系配時，應盡可能按投影關系配置在有關視圖附近。置在有關視圖附近。（三）對細小結構，可采用（三）對細小結構，可采用局部放大圖局部放大圖。（四）每一個視圖都應有表達的重點，各個視圖要互（四）每一個視圖都應有表達的重點，各個視圖要互相配合、補充而不簡單重復。相配合、補充而不簡單重復。9詳細課資1 1 軸類零件軸類零件10詳細課資2 2 盤類零件盤類零件11詳細課資3 3

6、叉架類零件叉架類零件12詳細課資4 4 箱體類零件箱體類零件13詳細課資典型零件常用表達方法：1.1.軸套類軸套類：主視圖通常為基本視圖，其余視圖常用移出斷面、局部放大。2.2.輪盤類輪盤類：主視圖常用全剖視圖，其它視圖一般用基本視圖。3.3.叉架類叉架類：主視圖常用基本視圖加局部剖，其余視圖常用斜視圖、局部視圖、剖視圖、斷面圖等。4.4.箱體類箱體類：常用三個基本視圖表達，每個視圖一般均要進行剖切。其余視圖常用局部視圖、斜視圖、斷面圖。 小小 結結 返回14詳細課資3 3 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 為了做到為了做到合理合理，在標注尺寸時，必須了解零件，在標注尺寸時，必須了解零件的作用

7、，在機器中的裝配位置及采用的加工方法等，的作用，在機器中的裝配位置及采用的加工方法等，從而選擇恰當?shù)某叽缁鶞?，結合具體情況合理地標從而選擇恰當?shù)某叽缁鶞?，結合具體情況合理地標注尺寸。注尺寸。返回零件圖的尺寸標注總的要求：零件圖的尺寸標注總的要求：正確正確尺寸無誤，標注方法符合國標規(guī)定尺寸無誤，標注方法符合國標規(guī)定完整完整所注尺寸必須能完整確定零件的形狀大小所注尺寸必須能完整確定零件的形狀大小及其構成要素間的相對位置，不重復、不遺漏及其構成要素間的相對位置，不重復、不遺漏清晰清晰尺寸布局清晰，便于識讀尺寸布局清晰，便于識讀合理合理所注尺寸要符合設計、制造和檢測的要求所注尺寸要符合設計、制造和檢測

8、的要求15詳細課資尺寸基準一般選擇零件上的一些面和線。面基準通常選擇零件上較大的加工面、與其他零件的結合面、零件的對稱平面、重要端面和軸肩等。線基準一般選擇軸和孔的軸線、對稱中心線等一、基準選擇一、基準選擇16詳細課資高度主要基準高度主要基準長度主要基準長度主要基準寬度主要基準寬度主要基準17詳細課資長度方向的長度方向的主要基準主要基準長度方向的長度方向的輔助基準輔助基準高度方向的高度方向的主要基準主要基準高度方向的高度方向的輔助基準輔助基準寬度方向的寬度方向的主要基準主要基準18詳細課資長、寬、高每個方向上至少各有一個主要基準，長、寬、高每個方向上至少各有一個主要基準，每方向上還可有若干輔助

9、基準，若有，各基準間每方向上還可有若干輔助基準，若有，各基準間應有直接尺寸相聯(lián)系。應有直接尺寸相聯(lián)系。 作為基準的線和面是：作為基準的線和面是：（1 1）零件上主要回轉面的軸線；）零件上主要回轉面的軸線；（2 2）零件結構中的對稱面；）零件結構中的對稱面；（3 3）零件的主要支撐面和裝配面；）零件的主要支撐面和裝配面；（4 4）零件的主要加工面。）零件的主要加工面。零件上主要回零件上主要回轉面的軸線轉面的軸線零件的主要支零件的主要支撐面和裝配面撐面和裝配面零件的主要加工面零件的主要加工面零件結構中的零件結構中的對稱面對稱面19詳細課資二、合理標注尺寸應注意的事項二、合理標注尺寸應注意的事項（一

10、）零件圖上的主要尺寸一定要直接標出（一）零件圖上的主要尺寸一定要直接標出（二）標注尺寸時，要考慮工藝要求（二）標注尺寸時，要考慮工藝要求（三）零件圖中的尺寸不允許注成封閉的尺寸鏈（三）零件圖中的尺寸不允許注成封閉的尺寸鏈正確！錯誤！20詳細課資尺寸標注形式尺寸標注形式鏈式鏈式坐標式坐標式綜合式綜合式21詳細課資主要尺寸、一般尺寸主要尺寸、一般尺寸主要尺寸主要尺寸一般尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸22詳細課資 注意尺寸配置要清晰，標注方法和尺寸數(shù)值要符合標準規(guī)定。 小小 結結 返回23詳細課資4 4 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析 零件的結構，除了要滿足設計要

11、求之零件的結構，除了要滿足設計要求之外，還應考慮在加工、測量、裝配等制造外，還應考慮在加工、測量、裝配等制造過程所提出的一系列工藝要求，即應使零過程所提出的一系列工藝要求，即應使零件具有良好的結構工藝性。件具有良好的結構工藝性。一、鑄造工藝對結構的要求一、鑄造工藝對結構的要求二、機械加工工藝對結構的要求二、機械加工工藝對結構的要求返回24詳細課資工件工件木型木型上上砂砂箱箱鑄造工藝過程示意圖鑄造工藝過程示意圖一、鑄造工藝對結構的要求一、鑄造工藝對結構的要求下下砂砂箱箱25詳細課資（一）拔模斜度（一）拔模斜度拔模斜度拔模斜度拔模斜度拔模斜度 在鑄造過程中，為便于將模型從砂型中撥出，在鑄造過程中，

12、為便于將模型從砂型中撥出，需要在沿撥出的方向做成斜度，稱為撥模斜度。通常取需要在沿撥出的方向做成斜度，稱為撥模斜度。通常取1:101:101 :201 :20。通常對木模造型取為。通常對木模造型取為1 1-3-3。對金屬模用。對金屬模用手工造型取為手工造型取為1 1- -，機械造型取為，機械造型取為. .- -。 在圖樣上表示：在圖樣上表示：撥模斜度撥模斜度一般不在圖上畫出，而一般不在圖上畫出，而在技術要求中加以說明在技術要求中加以說明。26詳細課資（二）鑄造圓角（二）鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角 為防止在澆鑄時金屬液將砂型的尖角沖毀為防止在澆鑄時金屬液將砂型的尖角沖毀和避免鑄件在

13、凝固過程中產生裂紋或縮孔，在鑄件的和避免鑄件在凝固過程中產生裂紋或縮孔，在鑄件的各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角 在圖樣上表示：在圖樣上表示： 鑄造圓角半徑一般為鑄造圓角半徑一般為3 35 5毫米，圓角半徑可在技術要求毫米，圓角半徑可在技術要求中統(tǒng)一書寫。例如：未注明的鑄造圓角半徑為中統(tǒng)一書寫。例如：未注明的鑄造圓角半徑為 r2-r4r2-r4。27詳細課資（三）鑄件壁厚（三）鑄件壁厚在設計鑄件時，為了防止各部分因冷卻速度不同而產生在設計鑄件時，為了防止各部分因冷卻速度不同而產生縮孔或裂紋，應使鑄件的壁厚盡量等厚度或厚度逐漸過縮孔或裂紋，應使鑄件的壁厚盡

14、量等厚度或厚度逐漸過渡。渡。28詳細課資 由于受圓角的影響，使機件表面由于受圓角的影響，使機件表面的相貫線變得不很明顯。這種交的相貫線變得不很明顯。這種交線稱為線稱為過渡線。過渡線。過渡線的畫法與過渡線的畫法與相貫線的畫法一樣，按沒有圓角相貫線的畫法一樣，按沒有圓角的情況下，求出相貫線的投影，的情況下，求出相貫線的投影，畫到理論的交點處為止。畫到理論的交點處為止。（四）過渡線（四）過渡線29詳細課資過渡線舉例過渡線舉例30詳細課資二、機械加工工藝對結構的要求二、機械加工工藝對結構的要求（一）倒角和倒圓（一）倒角和倒圓31詳細課資（二）退刀槽和砂輪越程槽（二）退刀槽和砂輪越程槽32詳細課資（三）

15、凸臺和凹坑（三）凸臺和凹坑33詳細課資（四）鉆孔結構（四）鉆孔結構返回34詳細課資 在零件圖樣上，必須要有制造該零件時應在零件圖樣上，必須要有制造該零件時應該達到的一些質量要求。該達到的一些質量要求。主要包括：主要包括：尺寸公差、表面形狀和位置公差、尺寸公差、表面形狀和位置公差、表面粗糙度、材料熱處理及表面處理等內容表面粗糙度、材料熱處理及表面處理等內容。返回35詳細課資表面粗糙度表面粗糙度形位公差形位公差尺寸公差尺寸公差材料熱處理材料熱處理36詳細課資一、零件的互換性一、零件的互換性機器中參與裝配的兩個零件，不經過挑選和機器中參與裝配的兩個零件，不經過挑選和修配，任取一對安裝后均符合設計要求

16、。修配，任取一對安裝后均符合設計要求。37詳細課資二、極限與配合的基本概念二、極限與配合的基本概念（一）（一） 基本術語及定義基本術語及定義aabbb:最小極限最小極限尺寸尺寸ccc:最大極限最大極限尺寸尺寸孔孔軸軸 +0 -公差帶圖公差帶圖尺寸公差：尺寸公差：允許尺寸的變動量ee:尺寸公差尺寸公差edd:極限偏差極限偏差上（下）偏差上（下）偏差d38詳細課資 +0 -公差帶圖公差帶圖基本尺寸基本尺寸標準公差：標準公差：代號：代號：it等級等級 ：it01, it0, it1 it7,it8it18組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級確定，其中公組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級確定，其中公差等

17、級確定尺寸的精確程度差等級確定尺寸的精確程度?？卓纵S軸39詳細課資大寫為孔大寫為孔小寫為軸小寫為軸基本偏差基本偏差2828個個基本偏差是用來確定公差帶相對零線位置的基本偏差是用來確定公差帶相對零線位置的上偏差上偏差(es es)(es es)或下偏差或下偏差(ei ei)(ei ei)，一般是指，一般是指孔和軸的公差帶中靠近零線的那個偏差?？缀洼S的公差帶中靠近零線的那個偏差。40詳細課資1 1）用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，）用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，而符號相反，也就是孔的基本偏差是軸的基本偏差相對而符號相反，也就是孔的基本偏差是軸的基本偏差相對于零線的倒影。于

18、零線的倒影。2 2）基本偏差系列圖中公差帶是單向開口的，僅表示了）基本偏差系列圖中公差帶是單向開口的，僅表示了公差帶的位置，另一端取決于各級標準公差的大小。公差帶的位置，另一端取決于各級標準公差的大小。因此根據(jù)孔、軸的基本偏差和標準公差，就可以計算因此根據(jù)孔、軸的基本偏差和標準公差，就可以計算出孔、軸的另一個偏差。出孔、軸的另一個偏差。 孔：孔： es=ei+it es=ei+it 或或 ei=es-it ei=es-it 軸：軸： ei=es-it ei=es-it 或或 es=ei+ites=ei+it3 3）h h和和h h的基本偏差為零，孔的基本偏差為零，孔ei=0ei=0，軸，軸es

19、=0es=0。4 4）jsjs、jsjs的基本偏差對稱于零線分布，公差帶兩邊都的基本偏差對稱于零線分布，公差帶兩邊都開口，在基本偏差數(shù)值表中，標為偏差開口，在基本偏差數(shù)值表中，標為偏差 = =it/2it/2?；酒钕盗械囊?guī)律：基本偏差系列的規(guī)律： 41詳細課資三、配三、配 合合 基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸的公差基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系，稱為配合。帶之間的關系，稱為配合。當孔的實際尺寸大于當孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸時，孔與軸之間存在間隙；當孔的軸的實際尺寸時，孔與軸之間存在間隙；當孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸時，孔與軸之間存在實際尺寸小于軸的實際尺寸時，孔

20、與軸之間存在過盈。過盈。 ( (一一) ) 配合種類：配合種類：可分為三類：可分為三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合、過渡配合和過盈配合。42詳細課資(1) (1) 間隙配合間隙配合從孔、軸公差帶相對位置看，孔的公差從孔、軸公差帶相對位置看，孔的公差帶在軸的公差帶之上就形成間隙配合。帶在軸的公差帶之上就形成間隙配合。43詳細課資 (2) (2) 過盈配合過盈配合從孔、軸公差帶相對位置看，孔的公差帶在從孔、軸公差帶相對位置看，孔的公差帶在軸的公差帶之下，就形成了過盈配合軸的公差帶之下，就形成了過盈配合 。44詳細課資具有間隙又具有過盈的配合。此時，一般間隙和過盈具有間隙又具有過盈的配合

21、。此時，一般間隙和過盈都不大，所以兩相配零件間同軸度較好，從孔、軸公都不大，所以兩相配零件間同軸度較好，從孔、軸公差帶位置看，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。差帶位置看，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 (3) (3) 過渡配合過渡配合45詳細課資基孔制基孔制基軸制基軸制( (二二) ) 配合制度配合制度46詳細課資四、極限與配合在視圖上的標注四、極限與配合在視圖上的標注1 1 在零件圖上標注公差帶代號在零件圖上標注公差帶代號(1) (1) 基本尺寸基本尺寸 基本偏差代號基本偏差代號 標準公差等級代號標準公差等級代號（常用于大批量生產）（常用于大批量生產）40 h 740 g6(2) (2)

22、在基本尺寸后面，注出偏差值在基本尺寸后面，注出偏差值029. 0018. 01802. 0500125. 030(3) (3) 在基本尺寸后面，既注出基本偏差代號和標準在基本尺寸后面，既注出基本偏差代號和標準公差等級代號，又同時注出偏差數(shù)值（偏差值加公差等級代號，又同時注出偏差數(shù)值（偏差值加括號）括號）)(7h140018. 047詳細課資基本尺寸基本尺寸孔公差帶代號孔公差帶代號軸公差帶代號軸公差帶代號40h 7g 62 2 在裝配圖中標注配合代號在裝配圖中標注配合代號48詳細課資孔和軸的孔和軸的基本基本尺寸尺寸公差等級為公差等級為7 7的基準孔的基準孔基本偏差為基本偏差為g g，公差，公差等

23、級為等級為6 6的軸的軸配合代號：配合代號：6g7h4049詳細課資公差與配合查表例題公差與配合查表例題說明圖中 的含意，分別在零件圖上以上、下偏差的形式標注出尺寸。40h7/g640-0.009-0.02540+0.025 040 +0.025 040-0.009-0.025返回6g7h4050詳細課資 理想表面理想表面加工后產加工后產生彎曲的生彎曲的表面表面理想位置理想位置加工后兩圓柱加工后兩圓柱的軸線不在同的軸線不在同一直線上一直線上一、形狀和位置公差的基本概念一、形狀和位置公差的基本概念返回51詳細課資二、形位公差特征項目的規(guī)定符號二、形位公差特征項目的規(guī)定符號52詳細課資三、形狀和位

24、置公差的標注格式三、形狀和位置公差的標注格式指引線指引線形位公差形位公差特征符號特征符號公差帶形狀公差帶形狀形位公差數(shù)值形位公差數(shù)值基準要素基準要素 0.1 a b ch2h2h基準基準代號代號53詳細課資四、形狀和位置公差標注圖例四、形狀和位置公差標注圖例54詳細課資55詳細課資返回56詳細課資 一一、 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾微觀幾何形狀特征何形狀特征稱為表面粗糙度表面粗糙度。 它與加工方法和其它因素有關。 表面粗糙度是衡量零件表面質量表面質量的重要指標，它對零件配合性質、耐磨性、耐腐蝕性、密封性、外觀配合性質、耐磨性、耐腐蝕性、密封

25、性、外觀等都有影響。因此，要根據(jù)零件的功能要求對表面粗糙度作出規(guī)定，并用代號在零件圖上注出，以指導制造和檢驗零件。理想表面理想表面實際表面實際表面返回57詳細課資（1 1）輪廓算術平均偏差）輪廓算術平均偏差rara評定表面粗糙度的高度參數(shù)最常用的是輪廓算術平均偏差ra，它是在取樣長度內，被測輪廓上各點至基準線的偏距y絕對值的算術平均值。評定參數(shù)與微觀不平度高度有關的參數(shù)：輪廓算術平均偏差ra、微觀不平度十點高度rz、輪廓最大高度ry。二、表面粗糙度的評定方法二、表面粗糙度的評定方法 ra1/n x | yi | ra1/l xl0 | y(x) | dx58詳細課資（2 2）微觀不平度）微觀不

26、平度十點高度十點高度rzrz在取樣長度內，被測表面上五個最大的輪廓峰高平均值與五個最大的輪廓谷深平均值之和。（3 3）輪廓最大）輪廓最大高度高度ryry在取樣長度內，輪廓峰頂和谷底線之間的距離。 59詳細課資三、表面粗糙度的選擇三、表面粗糙度的選擇 零件表面粗糙度的選擇，即要滿足零件表面的功能零件表面粗糙度的選擇，即要滿足零件表面的功能要求，同時也要考慮經濟的合理性，具體選擇時可參照要求，同時也要考慮經濟的合理性，具體選擇時可參照一些經驗證的實例，用一些經驗證的實例，用類比法類比法來確定。一般選擇的原則來確定。一般選擇的原則如下：如下：1.1.在滿足功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗在滿足

27、功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產成本。糙度參數(shù)值，以降低生產成本。 2.2.同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。作表面的粗糙度參數(shù)值。3.3.摩擦表面的粗糙度值應小于非摩擦表面。摩擦表面的粗糙度值應小于非摩擦表面。4.4.受循環(huán)載荷的表面及容易引起應力集中的表面受循環(huán)載荷的表面及容易引起應力集中的表面( (如圓如圓角、溝槽角、溝槽) )，表面粗糙度參數(shù)值要小。，表面粗糙度參數(shù)值要小。60詳細課資四、標注方法四、標注方法1. 表面粗糙度代（符）號基本基本符符號號去除材料去除材料不去除材料不去除材

28、料填寫各項規(guī)定填寫各項規(guī)定3.2a1a2（e）bdc61詳細課資當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%16%的測值超差。的測值超差。62詳細課資2. 表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注（1）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代(符)號，并應標注在可見輪廓線、尺寸界線或延長線上。（2）符號的尖端必須從材料外指向被標面。（3）在圖上表面粗糙度代號數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。63詳細課資具有相同表面具有相同表面粗糙度的標注粗糙度的標注大部分表面具有大部分表面具有相同的表面要求相同的表面要求的標注的標注

29、64詳細課資齒輪、螺紋等表面沒有畫出齒（牙）形時的標注方法齒輪、螺紋等表面沒有畫出齒（牙）形時的標注方法65詳細課資返回66詳細課資一、一、 概概 述述 什么是零件測繪什么是零件測繪 測繪就是根據(jù)實物，通過測量，繪制出實物測繪就是根據(jù)實物，通過測量，繪制出實物圖樣的過程。圖樣的過程。 測繪與設計不同，測繪是先有實物，再畫出圖樣先有實物，再畫出圖樣；而設計一般是先有圖樣后有樣機。如果把設計工作看成是構思實物的過程，則測繪工作可以說是一個認識實物和再現(xiàn)實物的過程。 測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學分析鑒定，甚至研制。因此，多數(shù)測繪工作帶有研究的性質，基本屬于產品研制范疇屬于產品研制

30、范疇。 返回67詳細課資 零件測繪的種類零件測繪的種類 （一）設計測繪設計測繪測繪為了設計。根據(jù)需要對原有設備的零件進行更新改造，這些測繪多是從設計新產品或更新原有產品的角度進行的。 （二）機修測繪機修測繪測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進行測繪。 （三）仿制測繪仿制測繪測繪為了仿制。為了學習先進，取長補短，常需要對先進的產品進行測繪，制造出更好的產品。68詳細課資二、畫零件草圖的方法和步驟二、畫零件草圖的方法和步驟 1. 1. 認真分析零件認真分析零件 （1）了解零件的名稱和用途 （2）鑒定該零件是由什么材料制成的 （3）對該零件進行結構、工藝分析 2 2選擇表達方案

31、選擇表達方案 選擇主視圖和其它視圖，確定表達方案 3 3畫零件草圖畫零件草圖 （1）在圖紙上定出各個視圖的位置，徒手畫出各個視圖的基準線、中心線，注意尺寸和標題欄占用的空間； （2）畫出各個視圖的主要輪廓，零件內外部結構，逐步完成各個視圖的底稿； （3）檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細分明； （4）選擇尺寸基準，畫出尺寸線、尺寸界線； （5）測量尺寸并注出尺寸； （6）確定技術要求，并標注； （7）填寫標題欄。69詳細課資三、常用的測量方法三、常用的測量方法70詳細課資 1. 測量直線尺寸測量直線尺寸71詳細課資 2. 測量直徑尺寸測量直徑尺寸72詳細課資3. 測量壁厚測量

32、壁厚73詳細課資 4. 測量中心高測量中心高74詳細課資 5. 測量孔中心距測量孔中心距75詳細課資 6 . -7. 6 . -7. 測量圓角和螺紋測量圓角和螺紋76詳細課資 （三）尺寸的圓整（三）尺寸的圓整 按實物測量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應對所測量出來的尺寸進行處理、圓整圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀具、量具，縮短加工周期，提高生產效率。1 1 配合尺寸的圓整配合尺寸的圓整 配合尺寸屬于零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產品性能和裝配精度，要做好以下工作： （1）確定軸孔基本尺寸 （2）確定配合性質（根據(jù)拆卸時零件之間松緊程度，可初

33、步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合） （3）確定基準制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定） （4）確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級）。77詳細課資2 2 一般尺寸的圓整一般尺寸的圓整 一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標規(guī)定。78詳細課資 測繪中零件技術要求的確定測繪中零件技術要求的確定 一、確定形位公差一、確定形位公差 在測繪時，如果有原始資料，則可照搬。在沒有原始資料時，由于有實物，可以通過精確測量來確定形位公差。但要注意兩點，其一，選取形位公差應根據(jù)零件功能而定，不可采取只要能通過測量獲得實測值的項目，都注在圖樣上。其二，隨著國外科技水平尤其是工藝水平的提高，不少零件從功能上講，對形位公差并無過高要求，但由于工藝方法的改進，大大提高了產品加工的精確性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，測繪中，不要盲目追隨實測值，應根據(jù)零件要求，結合我國國標所確定的數(shù)值，合理確定。79詳細課資二、表面粗糙度的確定二、表面粗糙度的確定 根據(jù)實測值來確定 測繪中可用