60萬噸噸焦?fàn)t煙氣治理工程可行性研究報(bào)告

1、目錄1總論11.1概述11.1.1項(xiàng)目名稱：11.1.2項(xiàng)目承辦單位：11.1.3可研編制單位：11.1.4編制依據(jù)11.1.5項(xiàng)目提出的背景21.1.6項(xiàng)目實(shí)施的必要性21.1.7研究范圍31.1.8指導(dǎo)思想和主要技術(shù)原則31.1.9研究工作概況31.2可行性研究結(jié)論51.2.1研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)51.2.2資金來源、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)62現(xiàn)有工程基本情況及治理工程實(shí)施條件72.1現(xiàn)有工程基本情況72.1.1項(xiàng)目地理位置72.1.2焦?fàn)t煙氣治理現(xiàn)狀72.2治理工程實(shí)施條件72.2.1自然條件72.2.1.1地形地貌72.2.1.2氣候氣象82.2.2場地及公用工程83治理工程技術(shù)

2、方案93.1工程的內(nèi)容及要求93.1.1主要內(nèi)容93.1.2基本要求93.2治理工程設(shè)計(jì)基本參數(shù)的確定93.2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求93.2.2煙氣主要參數(shù)103.2.3 煙氣治理設(shè)施凈化效率的確定113.2.4治理工程煙氣凈化設(shè)施選取原則及工藝流程123.3方案的提出153.3.1射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)163.3.2大爐門框密封煙氣捕集技術(shù)163.3.3推焦過程集氣凈化技術(shù)173.4本方案主要設(shè)備173.4.1導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)173.4.2大爐門框密封系統(tǒng)173.4.3推焦集氣系統(tǒng)183.4.4地面站凈化系統(tǒng)183.5主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)參數(shù)193.5.1焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標(biāo)193.5.2導(dǎo)

3、煙車設(shè)置射流增壓側(cè)吸管裝煤煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)203.5.3大爐門框密封系統(tǒng)203.5.4推焦煙氣凈化系統(tǒng)203.5.5電氣控制系統(tǒng)213.6新增土建內(nèi)容213.7主要設(shè)備、材料224公用工程234.1供電234.2供水235總圖及高程設(shè)計(jì)236環(huán)境保護(hù)與節(jié)能設(shè)計(jì)246.1環(huán)境保護(hù)246.1.1環(huán)境影響分析246.1.2環(huán)境保護(hù)措施246.2節(jié)能設(shè)計(jì)247安全與勞動(dòng)保護(hù)257.1消防257.2安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)258勞動(dòng)定員259工程實(shí)施計(jì)劃2510投資估算與資金籌措2610.1項(xiàng)目總投資估算2610.1.1投資估算編制依據(jù)2610.1.2項(xiàng)目投資估算2610.2資金來源及投資計(jì)劃261

4、1效益分析2811.1環(huán)境效益2811.2經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)2811.2.1 評(píng)價(jià)依據(jù)2811.2.2 評(píng)價(jià)的基本數(shù)據(jù)2911.2.2.1概述2911.2.2.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度及計(jì)算期2911.2.2.3總投資估算和資金籌措2911.2.2.4項(xiàng)目定員2911.2.3財(cái)務(wù)計(jì)算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)2911.2.3.1產(chǎn)品成本估算2911.2.3.2銷售收入、增值稅、銷售稅金及附加3011.2.3.3利潤及其分配3011.2.3.4財(cái)務(wù)盈利能力分析3011.2.3.5 清償能力分析3111.2.3.6不確定性分析3111.2.4經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)結(jié)果3211.3社會(huì)效益3412結(jié)論341總論1.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱： *市*

5、有限公司60萬噸/年焦?fàn)t煙氣治理工程1.1.2項(xiàng)目承辦單位： *省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院1.1.3可研編制單位：*省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院1.1.4編制依據(jù)(1)*省人民政府關(guān)于下達(dá)*省重點(diǎn)污染源限期達(dá)標(biāo)規(guī)劃的通知晉發(fā)(1998)24號(hào)文件>；(2)*省環(huán)境污染防治工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制導(dǎo)則(1998年版)；(3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(gbl987)：(4)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb16297-1996)；(5)煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb16171-1996)；(6)*省建設(shè)工程預(yù)算定額(2000年版)；（7）*省建設(shè)工程其他費(fèi)用暫行標(biāo)準(zhǔn)(1995年)。（8）*市*有限公司與*省環(huán)境科學(xué)

6、設(shè)計(jì)院簽定的治理工程設(shè)計(jì)合同書；（9）關(guān)于推行清潔生產(chǎn)的若干意見（國家環(huán)?？偩汁h(huán)控19970232號(hào)）；（10）*省大氣污染防治條例；（11）*市*有限公司提供的廠區(qū)平面布置圖（附圖1）、氣象資料、操作制度、污染物監(jiān)測報(bào)告等。（12）*市*有限公司60萬噸/年焦?fàn)t煙氣治理工程可行性研究委托書。1.1.5項(xiàng)目提出的背景*市*有限公司位于*市的堯都區(qū)，是這幾年新興的以冶煉為主的民營企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模為60t/a干全焦（公稱能力），主要包括2*45孔tjl4345d型單熱式焦?fàn)t及配套的息焦、備煤、篩貯焦等部分。 *市*有限公司自建成投產(chǎn)以來，為國家生產(chǎn)了大量工業(yè)原料，對(duì)國家和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。但

7、因其建廠初期，環(huán)境保護(hù)意識(shí)淡薄，焦?fàn)t生產(chǎn)中排放的污染物對(duì)周圍環(huán)境造成了污染和破壞，裝煤推焦煙氣無組織逸散尤為突出。1.1.6項(xiàng)目實(shí)施的必要性 隨著環(huán)境管理力度不斷加大、焦化行業(yè)排污費(fèi)征收額度逐步提高，*市*有限公司領(lǐng)導(dǎo)層在組織生產(chǎn)的同時(shí)給與了極大的關(guān)注。在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時(shí)大爐門密封不嚴(yán)，產(chǎn)生大量的煙塵和so2等有害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦?fàn)t爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。因此，為保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、降低生產(chǎn)成本，*市*有限公司決定對(duì)60萬噸/年焦?fàn)t裝煙推焦煙氣進(jìn)行治理。1.1.

8、7研究范圍本可研報(bào)告的主要研究范圍是：根據(jù)*地區(qū)的自然氣候條件，在充分考慮焦碳生產(chǎn)過程中裝煙推焦過程排出的煙塵和氣態(tài)污染物的特性以及現(xiàn)有裝煙推焦煙氣凈化技術(shù)的適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，對(duì)*市*有限公司60萬噸/年焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)治理工程項(xiàng)目提出切實(shí)可行的技術(shù)方案。以確?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣主要特征污染物實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。 本可研的重點(diǎn)是論證項(xiàng)目的工藝技術(shù)方案，做出項(xiàng)目的投資估算，進(jìn)行項(xiàng)目的效益分析。 1.1.8指導(dǎo)思想和主要技術(shù)原則 (1)貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)環(huán)保法規(guī)和政策，堅(jiān)持“清潔生產(chǎn)”原則。 (2)認(rèn)真扎實(shí)地做好基礎(chǔ)工作，核實(shí)公司60萬噸/年焦?fàn)t裝煤推焦煙氣的排放數(shù)據(jù)和實(shí)際運(yùn)

9、行工況，找出存在的主要工藝技術(shù)問題和管理問題。 (3)對(duì)裝煤推焦煙氣凈化工藝系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，有針對(duì)性地確定出技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、有優(yōu)勢的工藝方案。針對(duì)設(shè)備，盡可能選用先進(jìn)的工藝和產(chǎn)品。 (4)在選擇新增設(shè)備和設(shè)施時(shí)應(yīng)注重低投資和低能耗，以節(jié)約資金，降低運(yùn)行成本。1.1.9研究工作概況 本可研報(bào)告主要工作階段劃分如下： (1)基礎(chǔ)調(diào)查 *省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院技術(shù)人員對(duì)*市*有限公司60萬噸/年焦?fàn)t裝煤推焦運(yùn)行情況進(jìn)行了摸底調(diào)查，明確了目前運(yùn)行存在的主要問題。這些問題可歸納為：裝煤過程中大爐門無密封設(shè)施，產(chǎn)生大量煙塵及有害物質(zhì)。焦?fàn)t頂部爐口在裝煤過程中為開放式，產(chǎn)生大量的煙氣。推焦過程的煙氣污染

10、物沒有采取相應(yīng)的治理措施。所排廢氣中含有大量的bso、bap及煤焦油等有機(jī)物，現(xiàn)有治理技術(shù)很難使之凈化完全。在調(diào)查中還發(fā)現(xiàn)，裝煤煙塵中含有大量碳黑和少量的焦油，冷卻后極易形成粘稠狀物質(zhì)。氣速低時(shí)將造成集氣管堵塞現(xiàn)象，在工藝選擇時(shí)應(yīng)特別引起注意。 (2)工藝設(shè)備考察、調(diào)研 摸清基本情況找出現(xiàn)存主要問題后，*省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院會(huì)同*有限公司有關(guān)部門技術(shù)人員先后到太原鋼鐵公司焦化廠、河津陽光集團(tuán)焦化廠及本省的其他焦化企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研。對(duì)焦化企業(yè)目前采用的煙氣凈化設(shè)施進(jìn)行多方面的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，獲得了一些先進(jìn)工藝、設(shè)備的運(yùn)行資料，加深了感性認(rèn)識(shí)，為本項(xiàng)目工藝路線的確定和設(shè)備的選型打下了良好的基礎(chǔ)。 (

11、3)技術(shù)方案的確定在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，*省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院結(jié)合*市*有限公司60萬噸/年焦?fàn)t的工藝特征及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件進(jìn)行了多方案論證。本著技術(shù)可靠、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、便于維護(hù)的原則。初步確定了采用導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)收集爐頂煙氣；同時(shí)配套大爐門框密封裝置；新增推焦地面站凈化系統(tǒng)用于推焦過程煙氣治理的技術(shù)治理思路。 (4)報(bào)告編制 本報(bào)告的編寫格式參考*省環(huán)保局1998年編發(fā)的*省環(huán)境污染防治工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制導(dǎo)則(試行)，并結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)突出重點(diǎn)內(nèi)容?？裳袌?bào)告由*省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院編制完成。編制過程中我省有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和專家提供了不少有益意見和建議，對(duì)做好本次可研報(bào)告的編制給予了

12、很大的幫助。1.2可行性研究結(jié)論1.2.1研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在前期較廣泛的討論、調(diào)研和考察基礎(chǔ)上，本可研對(duì)工藝路線參數(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了論證，最終確定技術(shù)工藝路線為：新增導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)捕集爐頂煙氣；新增大爐門密封集氣系統(tǒng)；新增推焦地面站凈化系統(tǒng)用于推焦過程煙氣治理的技術(shù)治理思路。煙塵凈化效率>98%，bap凈化效率>95%。 項(xiàng)目治理完成后，可使公司60萬噸/年焦?fàn)t在裝煤、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣全部得到有效捕集和高效凈化。煙氣中顆粒物排放濃度由15005000mgm3下降到2.5mgm3以下，bap排放濃度由0.02250.061mgm3下降到0.0025mgm3以下

13、，全部達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。焦化生產(chǎn)過程中so2的排放濃度很小，對(duì)周圍環(huán)境的影響較小，所以本方案不重點(diǎn)考慮。顆粒物的排放量由1500噸年降到15噸年，減少顆粒物排放1485噸年，bap的排放量由1.067噸年降到0.0106噸年，減bap排放1.0564噸年，大大減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染。本技術(shù)方案的實(shí)施與現(xiàn)有國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)比較具有投資省、動(dòng)力消耗低、運(yùn)行管理簡單、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還確保了焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)，使企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的能力得到加強(qiáng)。 本項(xiàng)目的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益顯著。1.2.2資金來源、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1資金來源本項(xiàng)目總投資886萬元，擬申請(qǐng)環(huán)保專項(xiàng)資金400萬元，企業(yè)自籌48

14、6萬元。2投資構(gòu)成設(shè)備及工器具購置費(fèi)： 449.5萬元；建筑安裝工程費(fèi) ： 282.4萬元；其它費(fèi)用 ： 33.4萬元；預(yù)備費(fèi) ： 61.2萬元；鋪底流動(dòng)資金 ： 59萬元。3主要經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)年平均利潤總額： 1505萬元 投資利潤率： 147% 內(nèi)部收益率： 99% 投資回收期（所得稅后）： 2.2年 盈虧平衡點(diǎn)（生產(chǎn)能力利用率）13%2現(xiàn)有工程基本情況及治理工程實(shí)施條件2.1現(xiàn)有工程基本情況2.1.1項(xiàng)目地理位置 *市位于*省南部，*有限公司在*市城區(qū)北13公里處，北距喬李鎮(zhèn)南侯村13公里，南距段店鄉(xiāng)東張村2.6公里，東距喬李村3公里，西距南高村3公里，距汾河10公里。2.1.2焦?fàn)t煙氣治

15、理現(xiàn)狀在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時(shí)大爐門密封不嚴(yán)，產(chǎn)生大量的煙塵和so2等有害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦?fàn)t爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。2.2治理工程實(shí)施條件2.2.1自然條件2.2.1.1地形地貌*市位于汾河地塹末端，屬山區(qū)上升盆地下降的交錯(cuò)地帶，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)較為強(qiáng)烈。境內(nèi)北部為呂梁山脈終端，南有峨嵋?guī)X延伸，呈北山南坡中盆地之勢。*市地下水按賦存條件分為三類，松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水、基巖類裂隙水。根據(jù)國家地震局最新頒發(fā)中國地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（gb18306-20

16、001b1）；中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（gb18306-2001a1）,*市地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s,地震動(dòng)峰值加速度為0.15g。2.2.1.2氣候氣象本地區(qū)屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多東南風(fēng)炎熱，秋涼爽較多雨。主要?dú)庀筇卣魅缦拢褐鲗?dǎo)風(fēng)向： 東北風(fēng)年平均風(fēng)速: 2.7m/s年最大風(fēng)速： 18 m/s年平均氣溫： 12 年極端最高氣溫： 40年極端最低氣溫： -19年平均大氣壓： 749hg年平均降水量： 521年平均相對(duì)濕度： 62.7%最大凍土深度： 4402.2.2場地及公用工程 (1)場地 現(xiàn)有焦?fàn)t及輔助設(shè)施布局比較緊湊

17、，本技術(shù)方案凈化設(shè)施置于廠區(qū)焦?fàn)t焦側(cè)空地處（見附圖1）。(2)公用工程 現(xiàn)有公用工程的容量均有富裕，可滿足本次治理工程的需要。因此，本次工程不再新增公用工程設(shè)施。3治理工程技術(shù)方案3.1工程的內(nèi)容及要求3.1.1主要內(nèi)容（1）在焦?fàn)t爐頂增加導(dǎo)煙車，采用射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)，用于裝煤過程的煙氣治理；（2）新增大爐門框密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理；（3）新增濕式地面站凈化系統(tǒng)，用于推焦過程的煙氣捕集和凈化。3.1.2基本要求(1)徹底治理焦?fàn)t裝煤推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 (2)確保生產(chǎn)及治理設(shè)施的長期穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣達(dá)標(biāo)排放和滿足清潔塵產(chǎn)的要求。 (3)滿足化產(chǎn)對(duì)煤氣質(zhì)量的要

18、求。3.2治理工程設(shè)計(jì)基本參數(shù)的確定3.2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求焦?fàn)t爐頂煙氣顆粒物、bso、bap的無組織排放，應(yīng)滿足gb16171-1996煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表3-1。表3-1 現(xiàn)有機(jī)械化煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 單位：mgm3污染物顆粒物bsobap標(biāo)準(zhǔn)值2.50.600.0025焦?fàn)t裝煤推焦煙氣顆粒物、bap有組織排放應(yīng)滿足gb16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表1中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表3-2。表3-2 現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值 污染物顆粒物bap標(biāo)準(zhǔn)值排放濃度mgm31200.50×10-3排放速率kg/h15m4.10.06×

19、;10-320m6.90.10×10-33.2.2煙氣主要參數(shù)(1) 荒煤氣主要參數(shù)：干煤氣： 30073nm3/h;焦油： 37.84g/ nm3粗苯： 30.49 g/ nm3硫化氫： 4.06 g/ nm3氰化氫： 1.56 g/ nm3氨： 8.41 g/ nm3萘： 9.94g/ nm3(2) 廢氣污染物排放量：廢氣污染物排放量見表3-3 表3-3 廢氣污染物排放量序號(hào)污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放1裝煤煙氣顆粒物:0.687kg/hbap:0.281 kg/h so2: 0.0373kg/hbso:1.02kg/h間斷2推焦煙氣顆粒物:1.03kg/hbap:0.0075

20、kg/h so2: 0.028kg/hbso:1.27 kg/h間斷3爐頂逸散顆粒物:0.82kg/hbap:0.0039 kg/h so2: 0.032kg/hbso:1.024kg/h間斷4爐門逸散顆粒物:1.024kg/hbap:0.0075 kg/h so2: 0.028kg/hbso:1.262 kg/h間斷3.2.3 煙氣治理設(shè)施凈化效率的確定裝煤推焦過程中，顆粒物的濃度約在15005000mgm3之間，初始濃度較高，尤其裝煤顆粒物碳黑含量較大，不宜去除。裝煤過程中，bap的濃度約0.281 kg/h；推焦過程中，bap的濃度約0.0075 kg/h；要達(dá)到本項(xiàng)目確定的污染物排放二

21、級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，最終確定的煙氣凈化設(shè)施凈化效率如下：裝煤煙氣：捕集效率90%，除塵效率 95%。推焦煙氣；捕集效率85%，除塵效率 99%。3.2.4治理工程煙氣凈化設(shè)施選取原則及工藝流程 (1)裝煤過程煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程 凈化工藝選取原則針對(duì)裝煤過程中排放的煙塵及氣態(tài)污染物，目前國內(nèi)外主要采用的凈化技術(shù)有：夏爾克側(cè)吸管集氣、高壓氨水噴射并結(jié)合順序裝煤技術(shù)；燃燒法干式地面站技術(shù)；非燃燒法干式地面站技術(shù)；車載式非燃燒法干式凈化技術(shù)燃燒法濕式地面站凈化技術(shù)等。方案比較見表3-4通過方案的比較，本著技術(shù)可靠、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、便于維護(hù)的原則。初步確定了在裝煤時(shí)采用導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)。

22、 凈化工藝流程荒煤氣上升管橋管相鄰爐室增壓側(cè)吸管導(dǎo)煙車集氣罩煤氣系統(tǒng)濕式地面站外排圖3-1工藝名稱12345夏爾克側(cè)吸管凈化系統(tǒng)地面站洗滌凈化除塵系統(tǒng)地面站干式凈化除塵系統(tǒng)煙塵不燃燒的地面站干式除塵系統(tǒng)裝煤車上帶燃燒、洗滌、文丘里凈化的除塵系統(tǒng)技術(shù)特征裝煤車采用側(cè)吸管將煙塵排入相鄰炭化室裝煤車上煙塵燃燒、洗滌，地面站用兩級(jí)文丘里凈化，配套水處理站裝煤車上煙塵燃燒不洗滌，地面站用袋式除塵器裝煤車上煙塵不燃燒、不洗滌，地面站 用袋式除塵器裝煤車上煙塵燃燒、洗滌，車上一級(jí)高效文丘里洗滌凈化器除塵效果煙氣捕集效率98%，煙塵與bap在相鄰爐室高溫燃燒，處理效率為100%，保證達(dá)標(biāo)排放煙氣捕集效率80-

23、90%，顆粒物排放濃度<50mg/m3,bap排放濃度<0.3×10-3mg/m3,處理效果好煙氣捕集效率90%，顆粒物排放濃度<50mg/m3,bap排放濃度<0.3×10-3mg/m3,處理效果好煙氣捕集效率80-90%，顆粒物排放濃度<50mg/m3,bap排放濃度<30×10-3mg/m3,不能保證bap排放濃度達(dá)標(biāo)煙氣捕集效率70-85%，顆粒物排放濃度100-200mg/m3,bap排放濃度<0.5×10-3mg/m3,不能保證顆粒物、bap排放濃度達(dá)標(biāo)投資67.25萬元/套2100萬元/套2000萬

24、元/套1800萬元/套1000萬元/套運(yùn)行費(fèi)用低高高高較低操作管理容易有難度有難度有難度有一定難度適用范圍大中型焦?fàn)t大中型焦?fàn)t大中型焦?fàn)t大中型焦?fàn)t中小型焦?fàn)t及搗固側(cè)裝焦?fàn)t應(yīng)用情況陽光焦化廠寶鋼二期本鋼1#2#焦?fàn)t山焦二期廠、太鋼焦?fàn)t梅山焦化廠、*東盛焦化廠表34 國內(nèi)現(xiàn)行裝煤煙塵治理技術(shù)與本方案比較（2）裝煤過程大爐門密封及工藝流程 裝煤時(shí)，機(jī)側(cè)大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當(dāng)有一定的濕度的煤餅送入炭化室時(shí)，就會(huì)迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo)至相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會(huì)攜帶大量的煙塵以及有害

25、物質(zhì)從縫隙中冒出來，因此，確定要配套大爐門框密封裝置。 爐門密封的工藝流程為：外排荒煤氣大爐門框集氣罩管道系統(tǒng)地面站系統(tǒng) 圖3-2 (3)推焦煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程推焦煙氣的特點(diǎn)是：煙溫高、密度小、散發(fā)面積大、時(shí)間短，其控制途徑：一是增加焦炭結(jié)焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低粉塵散發(fā)量又可降低有害物散發(fā)量；二是安裝除塵裝置。國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較見表3-2。本次治理工程擬選用濕式地面站凈化技術(shù)，適應(yīng)高溫?zé)煔獾膬艋?。采用屋頂式低煙罩，在有效提高集氣效率的同時(shí)極大地降低了集氣量，減小凈化設(shè)施體積。地面站凈化工藝流程為：集氣管道屋頂式低煙罩排放引風(fēng)機(jī)濕式渦流超重力場凈化裝置

26、錯(cuò)流式凈化裝置熄焦車 圖3-3表32 國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較類型推焦?jié)袷降孛嬲境龎m系統(tǒng)推焦干式地面除塵站熱浮力推焦除塵系統(tǒng)工作原理強(qiáng)力吸收，使煙氣通過集氣管送到地面站濕式除塵設(shè)備，經(jīng)處理后排放強(qiáng)力抽吸、煙氣經(jīng)集塵罩送地面站經(jīng)布袋除塵器后排放煙氣熱浮力上升進(jìn)入吸氣罩捕集后噴水除塵治理效果煙氣捕集率為95%以上煙塵的去除效率為96%；運(yùn)行可靠。煙氣捕集效率為85%以上，煙塵的去除效率為99.0%，運(yùn)行可靠煙氣捕集效率為70%，煙氣的排放濃度為100200mg/m3,運(yùn)行較為可靠投資費(fèi)用地面站投資約800萬元與裝煤合用一套地面站，集氣系統(tǒng)投資50萬元800萬元運(yùn)行費(fèi)用較低較高較低占地面

27、積小較大較大操作管理容易有難度較容易應(yīng)用情況陽光焦化廠建設(shè)中太鋼、山焦武鋼焦化廠3.3方案的提出本方案是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備特征、場地情況并結(jié)合自身技術(shù)特點(diǎn)提出的，現(xiàn)詳述如下：3.3.1射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)是由本院首先提出并實(shí)施的，其主要特征是：裝煤時(shí)導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)利用置于其底端套管上的射流增壓側(cè)吸管將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結(jié)合裝煤技術(shù)，控制煙氣均勻排放。這樣就杜絕了裝煤時(shí)荒煤氣大量排放不宜收集的問題。高壓氨水噴射可有效增加系統(tǒng)負(fù)壓，還可減少粗煤氣中的水蒸汽和冷凝液量，同時(shí)也減少了粗煤氣

28、帶入焦?fàn)t煤氣初冷器的總熱量及噴嘴的清理工作量。由于運(yùn)行時(shí)鄰室橋管噴射高壓氨水及射流增壓側(cè)吸管產(chǎn)生的負(fù)壓是有限的。所以集氣過程僅為微負(fù)壓操作，外界空氣進(jìn)入量很少，且通過炭化室進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。因此，不會(huì)對(duì)鄰室和煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生大的影響?；拿簹庵械拿簤m、bso、bap等有害物質(zhì)在煤氣系統(tǒng)通過氣液分離器，電解焦油器進(jìn)入焦油渣中，有效控制了煙氣中bap等有害物質(zhì)的含量。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1kg，焦油中灰分將增加0.22%，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響也極小。工藝流程見圖3-13.3.2大爐門框密封煙氣捕集技術(shù) 裝煤時(shí)，大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，

29、當(dāng)有一定濕度的煤餅送入炭化室時(shí)，就會(huì)迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo)到相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于高壓氨水的壓力有限，不能把所有的煙氣導(dǎo)到相鄰的炭化室，而且由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會(huì)攜帶大量的煙塵從縫隙中冒出來。由移動(dòng)密封罩及管道系統(tǒng)組成的大爐門框密封系統(tǒng)，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將此裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。工藝流程圖見圖3-2。3.3.3推焦過程集氣凈化技術(shù)推焦過程集氣凈化技術(shù)是針對(duì)沒有推焦煙氣凈化設(shè)施開發(fā)的新型治理方案。本可研報(bào)告提出實(shí)施地面站凈化系統(tǒng)其工藝流程見附圖2。濕式地面站凈化系統(tǒng)包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及

30、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和電控等系統(tǒng)。其運(yùn)行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經(jīng)總風(fēng)道直接送入錯(cuò)流式凈化器和濕式超重力場凈化裝置組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵采用plc及變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的需求變化調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。確保污染物達(dá)標(biāo)排放。3.4本方案主要設(shè)備3.4.1導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)是由電動(dòng)控制行走系統(tǒng)、升降集氣罩、射流增壓側(cè)吸管及輸氣管路組成，可用來控制裝煤時(shí)煙氣的溢散。運(yùn)行時(shí)套管落下，吸入部分煙氣再由射流增壓側(cè)吸管導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室。3.4.2大爐門框密封系統(tǒng)大爐門框密封系統(tǒng)是由移動(dòng)密封罩及管道系統(tǒng)組成的

31、，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。同時(shí)還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。3.4.3推焦集氣系統(tǒng)推焦集氣系統(tǒng)是由屋頂式集氣罩及其行走機(jī)構(gòu)、第三軌及其桁架組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢，在集氣率大為提高的同時(shí)，通過加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內(nèi)，為降低凈化系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷創(chuàng)造了良好條件。3.4.4地面站凈化系統(tǒng)地面站凈化系統(tǒng)包括：煙氣管道、凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要由我院的專利技術(shù)即錯(cuò)流式除塵器和濕式渦流超重力場除塵器組成。錯(cuò)流式除塵器錯(cuò)流式除塵器是我院針對(duì)高溫?zé)煔鈨艋瘓龊蠈ｉT研制開發(fā)的一

32、種新型設(shè)備，已成功地應(yīng)用于玻璃窯、小煉鐵爐、機(jī)焦?fàn)t等高溫?zé)煔獾某龎m脫硫治理項(xiàng)目中，并取得了顯著的效果。它由特殊結(jié)構(gòu)的多級(jí)塔板組成，具有很好的持液能力；同時(shí)在錯(cuò)流氣體的擾動(dòng)下使吸收液充分分散成細(xì)小的霧滴，熱煙流進(jìn)一步使其蒸發(fā)霧化，煙氣溫度也得以迅速降低；為微塵的捕集以及氣態(tài)污染物的吸收提供了充分的環(huán)境，也為下一級(jí)凈化提供了條件。濕式渦流超重力場除塵器濕式渦流超重力場除塵器是一種利用當(dāng)今國際最新型超重力場反應(yīng)原理的高效低耗煙氣凈化設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)可產(chǎn)生穩(wěn)定可調(diào)的離心力場，使浮力因子提高13個(gè)數(shù)量級(jí)；吸收液在超重力場中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細(xì)的絲、微小的滴，表面被迅速更新

33、，產(chǎn)生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質(zhì)速率和泛點(diǎn)氣速。這一切對(duì)強(qiáng)化傳質(zhì)過程都非常有利，并可大幅度地減小設(shè)備體積，降低投資。因?yàn)榫哂袃?yōu)良的特性，解決了許多在常重力場條件下難以解決的問題。因此，此類技術(shù)產(chǎn)品在吸收、解析、蒸餾等分離過程中應(yīng)用已取得突出的成果。與現(xiàn)有常規(guī)超重力場設(shè)備不同的是，由于本技術(shù)采用了固定床結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有超重機(jī)存在的動(dòng)平衡、動(dòng)密封以及動(dòng)力消耗等問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。實(shí)踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。此項(xiàng)技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利。3.5主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)參數(shù)3.5.1焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標(biāo)1、tjl4345d型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)

34、尺寸如下：炭化室全長： 14080；炭化室有效長： 13280；炭化室全高： 4300；炭化室有效高： 4000；炭化室平均寬： 450；炭化室錐度： 20；炭化室中心距： 1143；立火道中心距： 480；立火道個(gè)數(shù)： 28 個(gè)2、煉焦工藝主要技術(shù)指標(biāo)焦?fàn)t孔數(shù)： 2*45孔；焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間： 21hr;焦?fàn)t緊張操作系數(shù)： 1.07；干煤(含水10%)相當(dāng)好熱量：2518kj/kg(生產(chǎn)時(shí)焦?fàn)t煤氣加熱)出集氣管荒煤氣溫度： 84出集氣管荒煤氣壓力： 80120pa3.5.2導(dǎo)煙車設(shè)置射流增壓側(cè)吸管裝煤煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù) （1）導(dǎo)煙塵車行走機(jī)構(gòu) (2)集氣罩升降系統(tǒng) (3)射流增壓側(cè)吸管集

35、氣系統(tǒng)(4)處理風(fēng)量 2000m3/h (5)工作阻力 80130mmh203.5.3大爐門框密封系統(tǒng)（1）移動(dòng)集塵罩： 4035*1400*1300；（2）集氣管道系統(tǒng) ： 300 (3)電動(dòng)推桿系統(tǒng) 3.5.4推焦煙氣凈化系統(tǒng)本方案集氣效率約90%左右，工程一次性投資越約為 886萬元，運(yùn)行費(fèi)用約80萬元。凈化設(shè)備參數(shù)：(1)集氣系統(tǒng)： 攔焦柵集氣罩 9000×3000×6000碰口 1000×500集氣管管徑 1600引風(fēng)機(jī)： y4-73-1114d主電機(jī)： 功率：160kw (2)凈化系統(tǒng)：錯(cuò)流反混式凈化塔 2000×6200濕式渦流超重力場凈化

36、裝置 2416×6200設(shè)備煙道1200(3)處理風(fēng)量：7.5×10412.8×104m3h(4)循環(huán)水泵：型號(hào)80uhb-zk-60-30 電機(jī)功率15kw（5）氣幕裝置：電機(jī)功率4 kw3.5.5電氣控制系統(tǒng)（1）低壓系統(tǒng)：供電電源采用三相ac380v、50hz。系統(tǒng)為plc 變頻控制系統(tǒng)。（2）低壓系統(tǒng)元器件選擇：變頻采用西門子產(chǎn)品，plc采用西門子s7系列，斷路器采用國產(chǎn)先進(jìn)產(chǎn)品，所有限位選用dc24v無源接近開關(guān)，電磁閥線圈選用dc24v，接線端子選用鳳凰系列。（3）低壓配電柜套、控制柜各一套。3.6新增土建內(nèi)容新建內(nèi)容分為兩部分，一部分為煙氣凈化系統(tǒng)行

37、走軌道梁架，另一部分為循環(huán)沉淀池。主要建、構(gòu)筑物見表3-6。表3-6 主要建、構(gòu)筑物表序號(hào)建、構(gòu)筑物名稱規(guī)格、尺寸單位數(shù)量備注1地面站控制室9.5m×10.7mm2101磚混2行走梁架支柱格構(gòu)式榀25鋼結(jié)構(gòu)3循環(huán)沉淀池l×b×h=15.0m×4.0m×2.0m座2鋼筋砼3.7主要設(shè)備、材料 主要設(shè)備，材料見表3-7表3-7 主要設(shè)備、材料一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注一大爐門框密封系統(tǒng)1電液推桿套12煙氣管道套13氣幕裝置套1二導(dǎo)煙塵車設(shè)置側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 1射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)套3 2導(dǎo)煙車臺(tái)1三攔焦煙氣凈化系統(tǒng) 1屋頂式集

38、氣罩個(gè)1 2錯(cuò)流式除塵器 臺(tái)2 3濕式渦流超重力場脫硫除塵器臺(tái)2 4引風(fēng)機(jī) y4-73-1114d臺(tái)1 5變頻主電機(jī)臺(tái)1 6循環(huán)水泵 80uhb-zk-60-30臺(tái)2 7低壓配電柜個(gè)18電源控制柜 個(gè)19氣幕裝置套14公用工程4.1供電本次治理工程新增用電設(shè)備均選用節(jié)能設(shè)備，總的新增用電負(fù)荷230kw左右。該公司為用電大戶，總配電室的富裕容量完全可滿足本次新增用電需求。供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護(hù)管。4.2供水本次治理工程用水量很小，因運(yùn)行為間歇操作凈化用水可自然冷卻，蒸發(fā)量很少，所以僅需少量補(bǔ)充水。由廠內(nèi)設(shè)置間接冷卻水供給，就近接管引入。5總圖及高程設(shè)計(jì) 新增煙氣凈化系統(tǒng)主體均

39、在焦?fàn)t附近閑置地范圍內(nèi)。僅增設(shè)控制室、水泵房、休息室、沉淀池和循環(huán)池，占地33.3m×9.3m約309.69m2。煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程由西向東。 擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為±0.00標(biāo)高。除塵工藝循環(huán)水高程落差0.3m。6環(huán)境保護(hù)與節(jié)能設(shè)計(jì)6.1環(huán)境保護(hù)6.1.1環(huán)境影響分析 本次治理工程為*有限公司的一項(xiàng)環(huán)保治理工程。工程實(shí)施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問題： (1)粉塵的收集量約360噸年。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風(fēng)有揚(yáng)塵產(chǎn)生，造成二次污染。 (2)新增的引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備的噪聲較大，在8095db(

40、a)之間，造成一定的噪聲污染。 (3)除塵廢水外排會(huì)造成環(huán)境水體污染。6.1.2環(huán)境保護(hù)措施 針對(duì)以上環(huán)境問題，需采取如下環(huán)保措施： (1)粉塵應(yīng)及時(shí)送備煤車間，摻入洗煤廢渣中。 (2)引風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵設(shè)雙層結(jié)構(gòu)密閉罩，以降低噪聲，防止日曬雨淋。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)加裝橡膠墊進(jìn)行減振處理，煙道和風(fēng)機(jī)接口采用軟連接。采取上述措施后，引風(fēng)機(jī)的噪聲可降低到6075db(a)。 (3) 除塵廢水閉路循環(huán)使用 。6.2節(jié)能設(shè)計(jì) 在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型時(shí)，節(jié)能是最主要的考慮因素之一。本次治理工程新增用電設(shè)備較多，且功率較大，所以節(jié)能設(shè)計(jì)尤為重要。具體措施為：（1）設(shè)備選型時(shí)采用低耗高效的設(shè)備，以降低運(yùn)行成本。（2）系

41、統(tǒng)運(yùn)行采用適時(shí)間歇操作方式，盡量減小動(dòng)力消耗。7安全與勞動(dòng)保護(hù)7.1消防本治理工程生產(chǎn)火災(zāi)危害性屬于乙類，消防依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gbll687、 中華人民共和國消防法、建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范gbjl4090等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.2安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù) 實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)做好以下安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作： (1)各種用電設(shè)備均按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作好接零保護(hù)。電氣設(shè)備及除塵設(shè)備的布置應(yīng)留有足夠的安全操作空間。 (2)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，以確保煙氣凈化設(shè)施安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8勞動(dòng)定員 本項(xiàng)目實(shí)施后，新增三套煙氣凈化裝置，需增加煙氣治理工段，既定員18人，每班6人，負(fù)責(zé)煙氣凈

42、化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。9工程實(shí)施計(jì)劃 本治理工程的實(shí)施相當(dāng)必要，應(yīng)抓緊盡快實(shí)施。工程實(shí)施依據(jù)國家基本建設(shè)、審批程序有計(jì)劃、分步驟完成?？煞譃橐韵聨讉€(gè)階段： (1)工程可行性研究(包括試驗(yàn)研究) 1個(gè)月 (2)立項(xiàng)、審批、落實(shí)資金 1個(gè)月 (3)工程設(shè)計(jì) 1個(gè)月 (4)土建施工及安裝工程 3.5個(gè)月 (5)運(yùn)行調(diào)試 0.5個(gè)月 (6)工程驗(yàn)收并投產(chǎn) 工程從可行性研究到驗(yàn)收投產(chǎn)共需7個(gè)月時(shí)間。10投資估算與資金籌措10.1項(xiàng)目總投資估算10.1.1投資估算編制依據(jù) (1)1998年*省建筑工程投資估算指標(biāo) (2)*省1995年建筑工程其它費(fèi)用暫行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備及工器具購置費(fèi)按照產(chǎn)品目錄估算。10.1.2項(xiàng)

43、目投資估算 本項(xiàng)目投資由工程費(fèi)用、其它費(fèi)用、預(yù)備費(fèi)用、鋪底流動(dòng)資金和建設(shè)期利息組成，建設(shè)期利息為零，詳見表10-1和表10-2。10.2資金來源及投資計(jì)劃 本項(xiàng)目總投資886萬元，擬申請(qǐng)環(huán)保專項(xiàng)資金400萬元，企業(yè)自籌486萬元。表10-1隆順有限公司60×104噸機(jī)焦?fàn)t煙氣凈化工程工程費(fèi)用估算表序號(hào)項(xiàng)目名稱造 價(jià)（萬元）一地面站1地面站土建部分（1）地面站控制室 11.64（2）地面站室外設(shè)備基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)7.83（3）地面站清水池沉淀池33.86（4）地面站室外硬化1.4小計(jì)54.732地面站設(shè)備部分1錯(cuò)流式凈化塔36.82超重力場凈化裝置51.23引風(fēng)機(jī)54主電機(jī)3.65主風(fēng)機(jī)

44、饒性接口0.386電氣控制187除渣系統(tǒng)68循環(huán)水泵39抓斗510地面站安裝部分18.19小計(jì)147.17合計(jì)201.9二管道部分1架構(gòu)土建部分基礎(chǔ)部分25.3架構(gòu)部分202.382工藝部分166.35小計(jì)394.03三導(dǎo)煙車及爐門密封1導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管802大爐門密封50小計(jì)130運(yùn)輸費(fèi)6工程費(fèi)用總計(jì)731.911效益分析11.1環(huán)境效益*有限責(zé)任公司60萬噸/年焦?fàn)t煙氣治理治理工程項(xiàng)目完成后，焦?fàn)t裝煤、推焦及運(yùn)送過程產(chǎn)生的煙氣將全部得到高效凈化，徹底改變煙氣不達(dá)標(biāo)排放和爐頂工作環(huán)境及公司所處區(qū)域環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況。治理完成后，裝煤過程煙氣的凈化效率達(dá)到98；推焦及運(yùn)送過程產(chǎn)生的煙氣中，煙塵

45、的排放濃度由662.51160mgm3下降到120mg/m3以下，bap排放濃度由0.02250.061mgm3下降到0.0025mgm3以下，全部達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。焦?fàn)t煙塵排放總量由1500噸年減少到15噸年，減少煙塵排放1485噸年；bap的排放量由1.067噸年降到0.0106噸年，減少bap排放1.056噸年。此不難看出，該項(xiàng)目的環(huán)境效益是非常顯著的。11.2經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)11.2.1 評(píng)價(jià)依據(jù)11.2.1.1、國家計(jì)委和建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)第二版。11.2.1.2、國家現(xiàn)行的有關(guān)政策及規(guī)定。11.2.1.3、廠方提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。11.2.1.4、各專業(yè)提供

46、的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。11.2.2 評(píng)價(jià)的基本數(shù)據(jù)11.2.2.1概述本章對(duì)*市冶煉有限公司60萬噸/年焦?fàn)t煙氣治理工程進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)及分析。11.2.2.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度及計(jì)算期本項(xiàng)目建設(shè)期為5個(gè)月，投產(chǎn)期1年，生產(chǎn)負(fù)荷為70%，第三年達(dá)產(chǎn)，計(jì)算期設(shè)定為11年。11.2.2.3總投資估算和資金籌措（1）、總投資估算本項(xiàng)目總投資為886萬元，其中設(shè)備及工器具購置費(fèi)449.5萬元，建筑安裝工程費(fèi)282.4萬元,其它費(fèi)用33.4萬元,預(yù)備費(fèi)61.2萬元，鋪底流動(dòng)資金59萬元。（2）、流動(dòng)資金估算流動(dòng)資金估算采用詳細(xì)估算法，達(dá)產(chǎn)年需要流動(dòng)資金197萬元。流動(dòng)資金估算詳見附表11-2。（3）、資金籌措項(xiàng)目總

47、投資886萬元，其中企業(yè)自籌486萬元，申請(qǐng)環(huán)保資金400萬元。新增流動(dòng)資金貸款138萬元，貸款名義年利率為5.76%。新增投資計(jì)劃與資金籌措詳見附表11-3。11.2.2.4項(xiàng)目定員本項(xiàng)目確定的職工人數(shù)為18人。11.2.3財(cái)務(wù)計(jì)算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)11.2.3.1產(chǎn)品成本估算（1）、原、輔材料及燃動(dòng)力費(fèi)根據(jù)需要,按現(xiàn)行含稅價(jià)測算原、輔材料及燃動(dòng)力費(fèi)。（2）、工資及福利費(fèi)職工工資按16200元/人年計(jì)，福利費(fèi)按工資總額的14%提取。（3）、折舊費(fèi)計(jì)算新增建筑工程折舊按年折舊率3.2%計(jì)，新增設(shè)備折舊按年折舊率9.5%計(jì)。固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用估算詳見附表11-4。（4）、攤銷費(fèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)形成遞延資產(chǎn)。遞延資產(chǎn)按5年攤銷。詳見附表11-5無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)攤銷費(fèi)估算表。（5）、修理費(fèi)修理費(fèi)按固定資產(chǎn)原值（扣除建設(shè)期利息）的5%估列。（6）、其它費(fèi)用項(xiàng)目評(píng)價(jià)為了方便計(jì)算，將制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用等作了適當(dāng)歸并都列入其它費(fèi)用中?？偝杀举M(fèi)用估算詳見附表11-6。11.2.3.2銷售收入、增值稅、銷售稅金及附加（1）、銷售收入本項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，每年少交排污費(fèi)1800萬元。詳見附表11-1銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅估算表。（2）、增值稅、銷售稅金及附加本項(xiàng)目不繳納增值稅、銷售稅金及附加。11.2.3.3利潤及