預(yù)制空心板首件施工總結(jié)

1、預(yù)制空心板首件施工總結(jié)預(yù)制空心板是關(guān)系橋梁結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵因素，但由于影響預(yù)制空心板施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如原材料、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉與放張、混凝土配合比、模板等。若稍有不慎或措施不當(dāng)，就會在混凝土澆筑中發(fā)生質(zhì)量事故，給工程造成重大損失，以致影響工期并對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，我項(xiàng)目部按業(yè)主要求，在2016年6月8日進(jìn)行首件預(yù)制空心板施工。首件施工時總監(jiān)辦總監(jiān)白長和、總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室主任張軍旗，現(xiàn)場監(jiān)理工程師黃來成等領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，澆筑完成后我部對現(xiàn)場施工工藝進(jìn)行總結(jié)。一、鋼筋制作及安裝施工控制鋼筋

2、的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工，同時要符合規(guī)范要求；對于II級鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝；在張拉臺座底涂刷模脫模劑完成之后先進(jìn)行底板鋼筋安裝，然后進(jìn)行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，再進(jìn)行其余鋼筋的安裝。鋼筋骨架的綁扎符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋棚 配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免

3、開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。鋼筋的接頭一般采用焊接，直徑大于16mm 的鋼筋接頭采用雙面電弧焊，焊縫長不小于5d，采用502焊條；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3 倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。直徑小于16mm 的鋼筋接頭采采用綁扎接頭，搭接長度一律為 35d（d 為鋼筋直徑），所有接頭位置互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎梁板頂面負(fù)彎矩鋼筋每個節(jié)點(diǎn)均綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均放置砂漿墊塊，砼墊層的

4、厚度及強(qiáng)度滿足要求。骨架的焊接在專用的焊接臺座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在搭接焊時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎，其綁扎程序是：在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出底板主筋及箍筋的定位線綁扎底板及腹板鋼筋安裝側(cè)模驗(yàn)收澆筑底板混凝土安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋（安裝堵頭模板）澆筑腹板及頂板混凝土。在安裝堵頭模板前，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；檢查梁板頂部預(yù)埋絞縫連接鋼板；邊梁翼板上注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆筑。一切檢查合格后，方可澆筑砼。二、鋼絞線制作及安裝施工控制在鋼絞線進(jìn)場

5、以后，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時從每批鋼絞線中任選3盤，從每盤中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。在鋼絞線試驗(yàn)合格后，根據(jù)每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要的長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時，使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計(jì)要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的失效效果。鋼鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其

6、前端安引導(dǎo)裝置以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。三、鋼絞線張拉施工控制先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“單根張拉，整體放張”的施工工藝，“雙控法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長量校核”。（1）準(zhǔn)備工作：A、施工現(xiàn)場具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；B、施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；C、檢查錨具是否安裝正確；D、施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；E、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；F、檢查鋼絞線否被污染，滿足規(guī)范要求；G、詳細(xì)檢查臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備符合

7、要求。(2) 伸長值計(jì)算如下：s15.2鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1260MPa。每根鋼絞線控制張拉力為1260MPa×140mm2=176.4KN（140mm2為s15.2的鋼絞線截面積）。根據(jù)鋼絞線的理論計(jì)算伸長值（計(jì)算見下式），先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行張拉，然后整體張拉，把張拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。L=PPL/APEP=176400*86500/140*190000=571mm（3）張拉數(shù)據(jù)見附表。（4）操作程序A、初始張拉：施加5%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。B、正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方

8、式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。C、持荷：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷 2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。D、錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。E、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼絲、鋼鉸線先張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束6mL20mL/30002張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油

9、壓表讀數(shù)，每束3張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時±6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測：每根（束）檢查預(yù)制梁、板的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板寬+5，-0尺量：檢查2個斷面底板寬腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件四、模

10、板制作及安裝施工控制在鋼筋安裝完成之后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進(jìn)行模板的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層該滿足圖紙和規(guī)范要求。采用定型鋼模板，模板制作及安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼模板采用新機(jī)油作為脫模劑，脫模劑均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂。在模板安裝完成之后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。五、梁板混凝土澆筑施工控制采用兩次澆筑的施工工藝，在張拉完成之后，重新檢查模板內(nèi)鋼筋是否符合要求，在檢查合格后進(jìn)行梁體底板混凝土澆筑，后進(jìn)行梁體腹板

11、和頂板的混凝土澆筑。梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，水泥采用42.5水泥，細(xì)骨料采用中砂，粗骨料為碎石，所有原材料經(jīng)過工地試驗(yàn)室試驗(yàn)且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后用于梁板混凝土。在砼澆筑前檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。梁板混凝土采用自動計(jì)量攪拌機(jī)集中拌制。在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r兩邊對稱澆筑，以防止芯模偏位。砼振搗以插入振搗器振搗。混凝土澆筑厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿?；炷恋恼駬v要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土澆筑過程中試驗(yàn)室人員做好混

12、凝土試件。在澆筑砼時注意以下事項(xiàng)：A、先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時避免觸及預(yù)應(yīng)力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；B、澆筑砼時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。六、模板拆除施工控制側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；以混凝土強(qiáng)度達(dá)到不使其破壞和不變形為宜，但至少應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。七、預(yù)制空心板養(yǎng)生施工控制預(yù)制場采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行，澆筑混凝土結(jié)束后靜停4小時后，開始升溫養(yǎng)護(hù)，升溫速度每小時不大于10。溫度達(dá)到55后開始恒溫養(yǎng)護(hù)。恒溫養(yǎng)護(hù)時間不少于30小時，待混凝土試塊的強(qiáng)度值和彈性模量值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始降溫，降溫速度每小時不

13、大于15待混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于10時，拆除養(yǎng)生罩。八、放張施工控制在梁板混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且養(yǎng)護(hù)至少10天后，方可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進(jìn)行，放張時對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊燒切。切割時先切長束，依次類推，對稱切割。九、封端施工控制封端模板采用整體鋼模，鋼管加固。通過空心板預(yù)制時的預(yù)留孔進(jìn)行澆筑混凝土和振搗。振搗密室，表面平整、光滑，無裂縫，無漏漿。十、環(huán)境保護(hù)及安全文明施工1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全文明施工組，加強(qiáng)安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)力度。設(shè)安全文明施工監(jiān)察員，隨時進(jìn)行現(xiàn)場檢查。2、場地內(nèi)施工

14、材料的堆放整齊，并做好防水、防潮措施。3、料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。4、施工區(qū)域和生活區(qū)域有明確劃分，并劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。5、在工程施工前，組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)先張法預(yù)制空心板的施工技術(shù)及安全規(guī)定。6、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識，時刻提醒施工人員注意施工安全。7、在張拉臺座的兩端設(shè)置安全防護(hù)墻，防止鋼絞線在張拉過程中發(fā)生安全事故。8、在每次張拉前安排專人進(jìn)行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。10、設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的方針。11、 現(xiàn)場職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。12、 現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備均實(shí)施掛牌驗(yàn)收制。未經(jīng)專職人員驗(yàn)收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。13、 臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。14、各種電動機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機(jī)機(jī)械嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一漏制”接