滾動軸承檢查基礎(chǔ)

1、滾動軸承檢查知識 2016.05 軸承檢查知識的基本要點v全數(shù)檢驗與抽樣檢驗v全數(shù)檢驗所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。它又稱全面檢驗100%檢驗。其處理對象是每個產(chǎn)品。 v抽樣檢驗不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結(jié)果，并與標準比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。常用的相關(guān)標準1、GB/T24608-2009滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則規(guī)定了滾動軸承及其零件的所有檢測項目檢驗規(guī)則；2、 GB/T307.1-2005滾動軸承 向心軸承 公差規(guī)定了所

2、有類型向心軸承的不同精度等級的尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度公差；3、 GB/T307.2-2005滾動軸承 測量和檢驗的原則和方法規(guī)定了軸承的尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度公差檢驗原則和方法；4、 GB/T307.3-2005 向心軸承 通用技術(shù)原則規(guī)定了滾動軸承的通用技術(shù)規(guī)則（包括軸承成品及零件所采用的標準及相關(guān)的定義和術(shù)語）；5、 GB/T307.4-2012滾動軸承 推力軸承 公差規(guī)定了推力軸承不同精度等級的公差；標準中規(guī)定的滾動軸承及零件的關(guān)鍵項目滾動軸承關(guān)鍵項目檢驗項目抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)內(nèi)圈、外圈硬度各2件01滾動體硬度4粒01內(nèi)圈、外圈顯微組織各1件01滾動體顯微組織2粒01內(nèi)圈、外圈碳化物網(wǎng)狀各1件0

3、1滾動體碳化物網(wǎng)狀2粒01內(nèi)圈、外圈工作表面燒傷各1件01滾動體工作表面燒傷2粒01檢驗項目抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)內(nèi)圈、外圈圓度各1件01滾動體圓度2粒01內(nèi)圈、外圈工作表面粗糙度各1件01滾動體工作表面粗糙度2粒01壽命與可靠性一組/密封軸承溫升性能8套12密封軸承漏脂性能8套12密封軸承防塵性能8套12圓錐（圓柱）滾子軸承內(nèi)圈、外圈滾道凸度各1件01圓錐（圓柱）滾子軸承、滾針軸承滾動體凸度2粒01注1、用戶對壽命與可靠性及密封軸承溫升、漏脂、防塵性能有要求時，可作為關(guān)鍵項目注2、用戶對凸度項目有要求時，可作為關(guān)鍵項目，并根據(jù)樣品圖樣等技術(shù)文件檢驗滾動體關(guān)鍵項目檢驗項目抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)硬度50

4、1顯微組織501碳化物網(wǎng)狀501工作表面燒傷501圓度誤差501工作表面粗糙度501鋼球壓碎載荷901鋼球壓縮試驗301滾針彎曲試驗501圓錐（圓柱）滾子、滾針凸度501注1、鋼球壓碎載荷、壓縮試驗、滾針的彎曲試驗分別按JB/T1255-2001、JB/T10336-2002的規(guī)定注2、用戶對凸度項目有要求時，可作為關(guān)鍵項目，并根據(jù)樣品圖樣等技術(shù)文件檢驗成品軸承檢測成品檢測主要包括：v成品軸承尺寸精度檢測；v成品軸承旋轉(zhuǎn)精度檢測；v成品軸承游隙檢測；v成品軸承振動檢測；v成品軸承殘磁檢測；v成品軸承的外觀檢測；深溝球軸承成品內(nèi)徑尺寸（ds、 dmp、Vdsp、 Vdmp）外徑尺寸（Ds、 Dm

5、p、VDsp、 VDmp）內(nèi)圈寬度（Bs、VBs）外圈寬度（Cs、VCs）內(nèi)圈的徑向跳動（Kia）內(nèi)圈的軸向跳動（Sia）外圈的徑向跳動（Kea）外圈的軸向跳動（Sea）內(nèi)、外徑的垂直度（Sd、SD）徑向游隙（Gr）殘磁（單位mT）振動值（內(nèi)徑10120mm軸承的振動加速度值或振動速度值）旋轉(zhuǎn)靈活性外觀角接觸球軸承成品內(nèi)徑尺寸（ds、 dmp、Vdsp、 Vdmp）外徑尺寸（Ds、 Dmp、VDsp、 VDmp）內(nèi)圈寬度（Bs、VBs）外圈寬度（Cs、VCs）內(nèi)圈的徑向跳動（Kia）內(nèi)圈的軸向跳動（Sia）外圈的徑向跳動（Kea）外圈的軸向跳動（Sea）內(nèi)、外徑的垂直度（Sd、SD）實際寬度偏

6、差（Ts)徑向游隙（Gr）殘磁（單位mT）旋轉(zhuǎn)靈活性外觀圓柱滾子軸承成品內(nèi)徑尺寸(ds、 dmp、Vdsp、 Vdmp、圓錐孔錐度公差d1mp-dmp ）外徑尺寸(Ds、 Dmp、VDsp、 VDmp）內(nèi)圈寬度（Bs、VBs）外圈寬度（Cs、VCs）內(nèi)圈的徑向跳動（Kia）外圈的徑向跳動（Kea)內(nèi)、外徑的垂直度（Sd、SD）徑向游隙（Gr)殘磁(單位mT）振動值（內(nèi)徑10120mm軸承的振動速度值)旋轉(zhuǎn)靈活性外觀調(diào)心滾子軸承成品內(nèi)徑尺寸(ds、 dmp、Vdsp、 Vdmp、 圓錐孔錐度公差d1mp-dmp ）外徑尺寸(Ds、 Dmp、VDsp、 VDmp）內(nèi)圈寬度（Bs、VBs）外圈寬度（

7、Cs、VCs）內(nèi)圈的徑向跳動（Kia）外圈的徑向跳動（Kea)內(nèi)、外徑的垂直度（Sd、SD）徑向游隙（Gr)殘磁(單位mT）振動值（內(nèi)徑10120mm軸承的振動速度值)旋轉(zhuǎn)靈活性外觀圓錐滾子軸承成品內(nèi)徑尺寸（ds、 dmp、Vdsp、 Vdmp）外徑尺寸（Ds、 Dmp、VDsp、 VDmp）內(nèi)圈寬度（Bs）外圈寬度（Cs）內(nèi)圈的徑向跳動（Kia）內(nèi)圈的軸向跳動（Sia）外圈的徑向跳動（Kea）外圈的軸向跳動（Sea）內(nèi)、外徑的垂直度（Sd、SD）實際寬度偏差（Ts)殘磁（單位mT）振動值（內(nèi)徑1060mm軸承的振動加速度值或振動速度值)旋轉(zhuǎn)靈活性外觀推力球軸承成品單、雙向軸承軸圈內(nèi)徑尺寸(d

8、mp、 d2mp、Vdsp 、Vd2sp ）單、雙向軸承座圈外徑尺寸(Dmp、 VDsp ）軸圈滾道對底面厚度變動量（Si )軸圈滾道對底面厚度變動量（Se )單、雙向軸承實際高度偏差（Ts、 T1s)殘磁(單位mT）旋轉(zhuǎn)靈活性外觀鋼球的檢查項目球批的規(guī)值偏差S球形誤差sph球直徑變動量VDws球批直徑變動量VDwL單粒鋼球振動值外觀質(zhì)量殘磁圓錐滾子軸承檢查項目單一平面滾子直徑變動量VDwp滾子端面對外表面的跳動SDW圓錐角偏差2滾子批直徑變動量VDwL批圓錐角變動量V2L外觀質(zhì)量殘磁非工作表面粗糙度圓柱滾子檢查項目單一平面滾子直徑變動量VDwp滾子端面對外表面的跳動SDW滾子批直徑變動量VD

9、wL滾子批長度變動量VLwL外觀質(zhì)量殘磁非工作表面粗糙度 軸承檢測各種儀器及檢測方法內(nèi)徑標準件外徑標準件使用標準件應(yīng)注意:1 標準有一定的技術(shù)要求，所以在使用中必須輕拿輕放，防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈、涂油后放在柜中或指定位置。2 標準件和套圈有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，被測套圈在加工時經(jīng)切削溫度的影響，其膨脹系數(shù)與常溫的標準件尺寸絕然不同，由于兩者之間存在溫度差別（簡稱溫差）就造成測量誤差。特別是軸承零件內(nèi)、外圓磨削加工，溫差尤其明顯，這就需要軸承零件與標準件溫度相同或接近（通常稱為“合溫”），然后再行對表后檢查。精密軸承的零件生產(chǎn)更要注意溫度差問題。3 在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到標準件之間誤差，也

10、就是按兩塊標準件上所標注的內(nèi)容進行對表后，所測得的零件結(jié)果不一致，這說明標準件的實際偏差不符標注內(nèi)容，須進一步核對標準件，一般允許兩個標準件不相合的誤差為0.001mm，若超過范圍，應(yīng)停使用，重新檢定。游標卡尺01234567890012345678910游標尺游標尺主尺主尺外徑測腳外徑測腳深度窄片深度窄片內(nèi)徑測腳內(nèi)徑測腳被測球體被測球體鎖定旋鈕鎖定旋鈕使用方法使用方法 1）、測量前應(yīng)將卡尺擦凈，量爪貼合后游標和主尺零）、測量前應(yīng)將卡尺擦凈，量爪貼合后游標和主尺零線應(yīng)對齊；線應(yīng)對齊；2）、測量時，所用的測力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表）、測量時，所用的測力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面為宜；面為宜；3

11、）、測量時，應(yīng)防止卡尺歪斜；）、測量時，應(yīng)防止卡尺歪斜；4）、在游標上讀數(shù)時，避免視線誤差。）、在游標上讀數(shù)時，避免視線誤差。外徑千分尺使用方法使用方法1）、測量前，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩測砧面靠）、測量前，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩測砧面靠合，并檢查是否密合，同時看微分筒與固定套筒的零線合，并檢查是否密合，同時看微分筒與固定套筒的零線是否對齊，如有偏差應(yīng)調(diào)固定套筒對零。是否對齊，如有偏差應(yīng)調(diào)固定套筒對零。2）、測量時，用手轉(zhuǎn)動測力裝置，控制測力，不允許）、測量時，用手轉(zhuǎn)動測力裝置，控制測力，不允許用沖力轉(zhuǎn)動微分筒。千分尺測微螺用沖力轉(zhuǎn)動微分筒。千分尺測微螺 桿的軸線應(yīng)與零件表桿的軸線應(yīng)與

12、零件表面垂直。面垂直。3）、讀數(shù)時，最好不取下千分尺進行讀數(shù)，如需要?。?、讀數(shù)時，最好不取下千分尺進行讀數(shù)，如需要取下讀數(shù)，應(yīng)先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防下讀數(shù)，應(yīng)先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。讀數(shù)要細心，看清刻度，不要錯讀止尺寸變動。讀數(shù)要細心，看清刻度，不要錯讀0.5mm。扭簧比較儀 百分表/千分表一、軸承檢查儀器型號表示法 儀器型號的組成：是由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)據(jù)組合而成第一位用漢語拼音字母，表示儀器測量項目第二位用數(shù)字，表示被測量的軸承類型。第三位用數(shù)字，表示被測量的軸承零件。第四位用數(shù)字，表示同類測量儀器不同規(guī)格由小到大尺寸的順序號。 第一位漢語拼音

13、字母的含義G高度，包括寬度、寬度變動量，油溝深度平面度。D直徑，色括各種直徑，如外徑，骨徑、溝徑球徑和滾子直徑。J角度偏差。C外徑表面素線對基準面傾斜度的變量或基準面對內(nèi)徑的跳動.B成品軸承的各種跳動，包括徑向跳動，端面對滾道的跳動，或基準端面對內(nèi)孔的跳動。X成品軸承的徑向游隙或軸向游隙。W溝位置，圓柱滾子軸承基準擋邊厚度和滾道寬度。H內(nèi)（外）圈滾道對內(nèi)（外）徑厚度的變動量。L圓度誤差。M摩擦力矩。 第二位數(shù)字的含義0深溝球軸承1調(diào)心球軸承2圓柱滾子軸承。3調(diào)心滾子軸承。4滾針軸承及長圓柱滾子軸承。5螺旋滾子軸承及關(guān)節(jié)軸承。6角接觸球軸承。7圓錐滾子軸承。8推力球軸承及推力滾子軸承。9各類軸承

14、 第三位數(shù)字的含義0內(nèi)圈、外圈或軸圈、座圈。1外圈或座圈。2內(nèi)圈或軸圈。3保持架。4滾子。5鋼球。9成品 G905：表示測量各類軸承內(nèi)圈、外圈高度、平面度的第五種儀器。X905c：表示測量深溝球軸承成品游隙的第五種儀器。D913：表示測量各類軸承外圈直徑的第三種儀器。D713：表示測量圓錐滾子軸承外圈滾道尺寸的第三種儀器。示 例一、尺寸精度檢測 軸承的尺寸精度是批軸承的外形尺寸精度，包括：軸承的內(nèi)徑尺寸精度、外徑尺寸精度、寬度尺寸精度和倒角尺寸精度。1、內(nèi)徑尺寸 D923、D923A、D924、D925型 軸承內(nèi)徑、外徑、橢圓度和錐度測量儀性能特點：本儀器采用比較法測量原理，用于測量軸承內(nèi)徑、

15、外徑、圓度、錐度。各類儀器及檢測方法簡介表頭鎖緊螺釘固定測頭活動測頭工作面2、外徑尺寸精度 D051、D913型 軸承（鋼球）直徑、橢圓度測量儀、外徑性能特點：本儀器采用比較法測量原理，用于軸承、鋼球直徑、橢圓度測量，。3、軸承寬度檢測 G903、G904、G905、G906A型 軸承寬度、平行度測量儀性能特點：本儀器采用比較法測量原理，用于軸承寬度、平行度的測量。底座平板懸臂升降螺母立柱V形叉4、軸承內(nèi)徑垂直度檢測 C923、C924型 軸承套圈內(nèi)徑中心線對端面垂直度測量儀性能特點：本儀器采用比較法測量原理，用于軸承內(nèi)圈中心線對端面的垂直度測量。 v GB/T 307.2-2005GB/T

16、307.2- 內(nèi)圈徑向跳動 外圈徑向跳動 內(nèi)圈端面對溝道的跳動 外圈端面對溝道的跳動內(nèi)圈基準面對內(nèi)孔的跳動檢測項目：成品軸承五項旋轉(zhuǎn)精度檢測儀檢測項目： 外圈徑向跳動 外圈端面對溝道的跳動 GB/T 307.2-2005檢測項目： 內(nèi)圈徑向跳動 內(nèi)圈端面對溝道的跳動 GB/T 307.2-2005GB/T 307.2-2005GB/T 307.2-2005軸承游隙軸承游隙v1：徑向游隙：徑向游隙-在無載荷時，當一個套圈在無載荷時，當一個套圈 固定不動，另固定不動，另一個套圈沿徑向由一個極端位置到另一個極端位置的移動一個套圈沿徑向由一個極端位置到另一個極端位置的移動量。量。v2：軸向游隙：軸向游

17、隙-在無載荷時，當一個套圈固定不動，另一在無載荷時，當一個套圈固定不動，另一個套圈沿軸向由一個極端位置到另一個極端位置的移動量。個套圈沿軸向由一個極端位置到另一個極端位置的移動量。滾動軸承徑向游隙的測量滾動軸承徑向游隙的測量徑向游隙的測量原則徑向游隙的測量原則 軸承徑向游隙的測量是固定一套圈，在不固定的套圈上施加能得到穩(wěn)定測值的測量載荷，并在直徑方向上作往復(fù)移動，進行測量。 測量時，置測頭于不固定套圈寬度的中部，讀取不固定套圈在各個角度位置（大致均布，至少三個）上沿載荷方向的移動量，其算術(shù)平均值（減去由于測量載荷引起軸承徑向游隙的增加量）即為軸承徑向游隙測量值。測量前的準備測量前的準備 測量前

18、，軸承應(yīng)清洗干凈，可能影響測量結(jié)果的粘附于軸承上的油脂和/或防銹劑均應(yīng)除去，并應(yīng)采用低黏度油潤滑。預(yù)潤滑軸承和密封、防塵軸承的某些結(jié)構(gòu)可能會影響測量精度，為消除差異，對于閉型軸承，應(yīng)在封閉前測量。深溝球軸承徑向游隙的測量深溝球軸承徑向游隙的測量 測量該類軸承時，應(yīng)使球落入溝底。專用測量儀器測量無載荷儀器測量法（見圖1） 測量前，闊大根據(jù)軸承的尺寸選擇合適的心軸，將被測軸承的內(nèi)圈固定在心軸的端面上，調(diào)整測量載荷值（不大于5N）及測頭位置，使儀器的各部分均處于正常狀態(tài)。 測量時，使被測軸承處于正常測量狀態(tài)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈至少一周以上的整圈數(shù)，交替施加上下測量載荷，從儀表上讀出的上下兩位置平均值之差即為

19、游隙測量值。 有載荷儀器測量法 測量前，應(yīng)根據(jù)軸承的尺寸選擇合適的壓緊頂桿、心軸及測量儀表并安裝到儀器上；將軸承的內(nèi)圈軸向固定，調(diào)整測量載荷值及測頭位置，使儀器各部分均處于正常狀態(tài)；所施加的測量載荷應(yīng)為可獲得穩(wěn)定測值的載荷，載荷的選擇按表1的規(guī)定。表1公稱內(nèi)徑測量載荷mmN超過到球軸承滾子軸承-302550305030605080357080120408012020050100載荷不應(yīng)超過0.005Cor，Cor按GB/T4662-2003的規(guī)定。由于軸承所規(guī)定的徑向游隙是無載荷狀態(tài)下的值，因此，有載荷測量的結(jié)果應(yīng)注明測量載荷值，為補償測量過程中產(chǎn)生的變形影響，應(yīng)對測值進行修正，修正值可參照軸

20、承生產(chǎn)廠商或儀器生產(chǎn)廠商提供的數(shù)值。若有爭議時，以無載荷游隙測試方法的測值為準。 簡易測量法 為補償內(nèi)、外圈可能存在的圓度誤差的影響，可在不同的角位置上重復(fù)同樣的過程若干次。若干次測值的算術(shù)平均值即為軸承的徑向游隙測量值。 由于軸承所規(guī)定的徑向游隙是無載荷狀態(tài)下的值，因此，為補償測量過程中由于載荷影響可能產(chǎn)生的變形，應(yīng)對測值進行修正。塞尺測量法塞尺測量法 此方法適用于大型和特大型圓柱滾子軸承徑向游隙的測量，可將軸承立起或平放測量，若有爭議時，以軸承平放時的測值為準。 軸承的最大徑向游隙測值和最小徑向游隙測值，按下述方法確定： 用塞尺片沿滾子和滾道圓周間測量時，將軸承立起或平放，并使一側(cè)的內(nèi)圈滾

21、道、外圈滾道與滾子保持接觸，轉(zhuǎn)動套圈和滾子保持架組件一周，移動塞尺，在連續(xù)三個滾子上能通過，而在其余滾子上均不能通過的最大塞尺厚度為最大徑向游隙測值；在連續(xù)三個滾子上不能通過，而在其余滾子上均能通過的最小塞尺厚度為最小徑向游隙測值，取最大和最小徑向游隙測值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙值。S0910S0910型加速度測振儀型加速度測振儀 BVTBVT型速度測振儀型速度測振儀 成品振動噪聲成品振動噪聲100%檢查：檢查： 控制要點控制要點: 1、振動值、振動值 2、異音、異音 軸承的外觀要求 軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無阻滯，各零件的外觀表面不允許有裂紋、折疊和夾雜物，不允許有黑皮、銹蝕和腐蝕，不允

22、許有較大的斑漬，不允許有磕碰傷，不允許有劃針可感覺到的彗星痕，滾動體不應(yīng)裝反、掉出保持架，保持架不應(yīng)夾滾子，保持架不應(yīng)有鉚松、裂紋、鉚釘頭不應(yīng)有鑿印及不完整、兩半保持架不應(yīng)明顯錯位、鉚釘歪斜、保持架梁不應(yīng)彎曲、保持架表面不應(yīng)有壓痕。 帶防塵蓋和密封圈的軸承，當套圈之間相對旋轉(zhuǎn)時，不允許防塵蓋和密封圈在任何位置與保持架干涉或與套圈有相對運動。 密封件的表面不應(yīng)有氣泡、壓傷、邊緣處不應(yīng)有缺口，密封件不應(yīng)變形 軸承零件檢測儀器及方法簡介D012B、D012C、型 向心球軸承外圈溝徑、溝位置和壁厚差測量儀性能特點：本儀器是采用比較法測量原理，用于測量向心球軸承外圈溝徑、橢圓度、溝位置、溝擺差、壁厚差等

23、。 D022、D023、D024型 軸承內(nèi)圈溝徑及溝位置測量儀性能特點：本儀器采用比較法測量原理，用于測量向心球軸承內(nèi)圈溝徑、橢圓度、溝位置測量。 杠桿比較儀調(diào)整機構(gòu) H902、H903、H904型 軸承套圈壁厚差測量儀(增加V形塊后可以測量小溝棱圓度）性能特點：本儀器采用比較法測量原理，用于軸承套圈的壁厚差測量。1mT 2mTD712、D713圓錐滾子軸承外滾道尺寸、溝擺、角度檢測儀器D723、D724圓錐滾子軸承內(nèi)滾道尺寸、溝擺、角度檢測儀器零件加工質(zhì)量對成品軸承質(zhì)量的影響1、尺寸、滾道尺寸：影響軸承裝配合套率、內(nèi)外徑尺寸：影響軸承在實際使用中的安裝，軸承與軸的配合，并且能夠影響軸承的使用

24、性能。2、圓度、滾道圓度：影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度、影響軸承裝配游隙的配檔，軸承的低頻振動。、內(nèi)外徑圓度：影響軸承的安裝使用。3、滾道的溝擺影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度。4、溝曲率影響軸承軸向游隙與徑向游隙的對應(yīng)。5、粗糙度影響成品軸承振動的高頻值，影響軸承在使用過程中的溫升、速度和壽命6、殘磁影響軸承的使用壽命7、波紋度影響軸承振動和噪音8、燒傷影響軸承的使用壽命滾動軸承游隙的選擇軸承游隙又分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙原始游隙：軸承未安裝前的游隙安裝游隙：軸承安裝后的游隙，由于過盈配合的關(guān)系，安裝游隙小于原始游隙工作游隙：軸承在實際運轉(zhuǎn)條件下的游隙，由于軸承在工作時因內(nèi)外圈溫度差的原因使軸承的安裝游隙減

25、小所以在一般情況下，原始游隙大于安裝游隙大于工作游隙 游隙是決定軸承能否正常工作的一個重要因素。選擇適宜的軸承游隙，可以使載荷在滾動體之間分布合理；能限制軸（或外殼）的軸向和徑向位移以保證軸的旋轉(zhuǎn)精度；使軸承在要求的溫度下能正常工作；可減少軸承工作時的振動和噪音等。由此可見，軸承游隙對軸承壽命、溫升、振動和噪聲有很大的影響。因此，為保證軸承正常工作，必須根據(jù)使用條件，選擇適宜的軸承游隙。在選擇軸承游隙時，除應(yīng)考慮軸承的工作條件（如載荷、轉(zhuǎn)速、溫度等）和對軸承使用要求（如摩擦力矩、振動和噪聲、旋轉(zhuǎn)精度等）之外，還應(yīng)考慮下列幾點：1、過盈配合安裝時，內(nèi)圈的膨脹和外圈的收縮導(dǎo)致游隙的減小 。2、在運

26、轉(zhuǎn)溫度下，軸承內(nèi)、外圈的溫度差及其相關(guān)件的熱膨脹導(dǎo)致游隙的減小。3、軸和外殼的制造材料因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致游隙減小或增大。使用經(jīng)驗表明，對于球軸承最適宜的工作游隙近似為零；對于滾子軸承最適宜的工作狀況應(yīng)保持少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中（例如機床主軸），也可有一定數(shù)值的預(yù)緊，因少量預(yù)載荷對軸承沒有損傷性的影響。 0組游隙適用于正常工作條件及推薦的配合情況，在此正常工作條件下，選用0組游隙，軸承可得到較為適宜的工作游隙。因此，在選用軸承游隙時應(yīng)優(yōu)先選用0組。 當0組游隙不能滿足要求時，則應(yīng)考慮選用其它游隙，3、4、5組游隙適用于軸承與軸和外殼采用過盈配合，軸承內(nèi)圈與外圈溫度差較大，深溝

27、球軸承需要受較大軸向載荷或需改善調(diào)心性能，要求提高極限轉(zhuǎn)速以及降低軸承摩擦力矩等場合；1、2組游隙適用于要求較高的旋轉(zhuǎn)精度，需嚴格控制軸（或外殼）的軸向位移以及需減少振動和噪聲等場合。 游隙大或小對使用有什么影響？1、游隙過大：游隙大對軸承的振動、噪聲、精度等級有很大的影響。2、游隙過小：游隙小會造成軸承溫度升高，卡死等，使軸承提前失效。組裝成品組裝成品外觀合格外觀合格v沒有沒有 混鋼、裂紋、銳角、毛刺、黑皮、銹蝕、缺鉚釘、砂輪磨傷、嚴重劃傷、鉚釘頭混鋼、裂紋、銳角、毛刺、黑皮、銹蝕、缺鉚釘、砂輪磨傷、嚴重劃傷、鉚釘頭歪斜、雙眼皮、鉚合太松、鉚釘平直、保持器明顯壓痕、缺少滾動體及滾動體裝倒等歪

28、斜、雙眼皮、鉚合太松、鉚釘平直、保持器明顯壓痕、缺少滾動體及滾動體裝倒等等。等。 組裝成品組裝成品外觀不合格外觀不合格 2 2、端面有深度的劃傷、磨傷；端面有深度的劃傷、磨傷；1 、外圓有深度的拉絲、支撐印痕或碰、外圓有深度的拉絲、支撐印痕或碰傷、傷、 磨傷；磨傷；組裝成品外觀不合格組裝成品外觀不合格v3、鉚釘頭壓壞；、鉚釘頭壓壞；v4、保持器夾鉚釘，撬、保持器夾鉚釘，撬出鉚釘后重壓的產(chǎn)出鉚釘后重壓的產(chǎn) 品；品；組裝成品外觀不合格組裝成品外觀不合格打字不清打字清晰v9、 套圈無倒角套圈無倒角v10、 套圈打字不清、打字套圈打字不清、打字不對；不對；組裝成品外觀不合格組裝成品外觀不合格組裝成品組

29、裝成品外觀不合格外觀不合格11、 靈活性不好；靈活性不好；12、 靈活性卡死；靈活性卡死；13、 游隙不合格卡死；游隙不合格卡死；14、 裂紋、混鋼、燒傷；裂紋、混鋼、燒傷；15、 外觀嚴重缺口。外觀嚴重缺口。軸承套圈兩端面寬度不一致（不對稱）軸承套圈兩端面寬度不一致（不對稱）倒角有磕碰傷倒角有磕碰傷 擦傷(可接受)擦傷(不可接受)反 蓋防塵蓋變形變形二密封成品外觀不合格密封成品外觀不合格v1、 防塵蓋嚴重變形、壓防塵蓋嚴重變形、壓傷、壓不到位；傷、壓不到位；v2、 防塵蓋嚴重擦傷；防塵蓋嚴重擦傷；v3、密封圈破損、氣泡、密封圈破損、氣泡、拉邊、缺字；拉邊、缺字；密封成品外觀不合格密封成品外觀

30、不合格軸 承 試 驗軸承試驗 軸承試驗主要分為軸承性能試驗及軸承壽命試驗 軸承性能試驗：為了確定軸承的某項性能而做的試驗，稱為性能試驗 性能試驗主要又分為： 1、 極限轉(zhuǎn)速試驗 試驗時，被試軸承的速度為軸承的極限轉(zhuǎn)速，做極限轉(zhuǎn)速試驗時，軸承所加的載荷一般都較小，一般為額定動載荷的0.1倍。 2、高速試驗 試驗時，被試軸承的轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速的0.6倍，但還沒有達到極限轉(zhuǎn)速，稱為高速試驗，高速試驗一般用于有特殊要求的軸承 3、 密封性能試驗 考核密封軸承的性能，包括溫升性能試驗、漏脂性能試驗和防塵性能試驗 4、靜載性能試驗 指軸承在靜止或轉(zhuǎn)速很低的情況下，對軸承施加一定的載荷（這一載荷一般很大，或

31、由用戶規(guī)定），主要考核軸承在這一載荷作用下的塑性變形 5、摩擦力矩性能試驗密封性能試驗防塵性能試驗：密封軸承在工作過程中，防止外部灰塵侵入軸承內(nèi)部的能力，稱為密封軸承的防塵性能，良好的防塵性能可使軸承保持良好的潤滑效果，延長軸承的使用壽命 防塵性能試驗的條件軸承內(nèi)徑mm試驗轉(zhuǎn)速（r/min）非接觸式密封試驗時間超過10m的灰塵侵入顆粒（個/cm3）超過到軸承灰塵箱接觸式密封-100.3n05010306h800001600010202030304040505060每批試驗允許的不合格數(shù)為1套 密封漏脂性能：密封軸承在運轉(zhuǎn)的過程中，阻止軸承腔內(nèi)潤滑脂泄漏到軸承外部的能力，稱為密封軸承的漏脂性能。

32、如果密封軸承的阻漏脂能力差，軸承腔內(nèi)潤滑脂會迅速減少，潤滑效果變差，當潤滑脂少于填脂空間的15%時，潤滑效果會明顯降低，降低軸承的使用壽命。密封球軸承漏脂性能試驗條件軸承內(nèi)徑mm試驗轉(zhuǎn)速（r/min）試驗載荷N環(huán)境溫度試驗時間漏脂率直徑系列0直徑系列2、3超過到徑向軸向徑向軸向非接觸式密封接觸式密封100.3n06909801030610%5%10207801960203014702940304024503920405031404900506043105880漏脂率的計算：漏脂率漏脂量/填脂量*100%判定： 通過漏脂率來判定軸承漏脂性能是否合格，每批試驗允許的不合格數(shù)量為1套 試驗過程中，如

33、果外圈密封槽漏脂，則認為不合格 試驗過程中，如果密封圈脫落或者密封圈與外圈之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，則認為不合格溫升性能試驗：密封軸承在運轉(zhuǎn)過程中，其外圈表面的溫度高出環(huán)境溫度的程度，稱為密封軸承的溫升性能。良好的溫升性能右保證密封軸承具有良好的潤滑效果，有利于提高使用的可靠性溫升性能試驗條件判定：計算外圈表面溫度和環(huán)境溫度的差值，來判定試驗軸承溫升是否合格，每批試驗允許的不合格數(shù)為1套 溫升性能試驗的條件軸承內(nèi)徑mm試驗轉(zhuǎn)速（r/min）試驗載荷N環(huán)境溫度試驗時間溫升/直徑系列0直徑系列2、3超過到徑向軸向徑向軸向非接觸式密封接觸式密封100.3n06909801030645551020780196

34、0203014702940304024503920405031404900506043105880軸承壽命試驗軸承壽命是指軸承在一定的條件下，運轉(zhuǎn)至無法工作前正常工作的累計小時數(shù)或轉(zhuǎn)數(shù)。它是衡量軸承產(chǎn)品質(zhì)量的基本指標之一。壽命又分為精度壽命和疲勞壽命精度壽命：指軸承在一定的條件下，運轉(zhuǎn)至其精度喪失到一定程度無法滿足正常的工作需的前的累計工作小時數(shù)或轉(zhuǎn)數(shù)疲勞壽命：指軸承在一定的條件下，運轉(zhuǎn)至其套圈或滾動體出現(xiàn)疲勞剝落前的累計工作小時數(shù)或轉(zhuǎn)數(shù)軸承壽命試驗方式軸承壽命試驗方式有三種，即主機試驗，全模擬試驗臺試驗和試驗機試驗主機試驗是在主機現(xiàn)場進行的一種試驗方式。試驗時，將被試軸承裝入主機，隨主機一起運轉(zhuǎn)，同時考查軸承的壽命，通過觀察、記錄軸承的工作情況，測試有關(guān)數(shù)據(jù)，檢查、分析試驗后軸承的破壞情況，最后得出試驗結(jié)論。主機試驗除了可以確定軸承的壽命下，也可以同時測試軸承的其他性能指標，是一種比較全面而且可靠的試驗方式。但主機試驗需要在工作現(xiàn)場進行，測試工作不如在實驗室試驗方便。全模擬試驗臺試驗是在實驗室進行的一種試驗方式。全模擬試驗臺可以模擬軸承實際工作時的各種工況，軸承在試驗臺上運轉(zhuǎn)和在主機上運轉(zhuǎn)的情況十分接近，所以給測試工作帶來很大的方便，是目前比較先進