外墻及屋面改造施工方案

1、*一期改造 *外墻保溫及屋面工程施 工 方 案建設單位 : 監(jiān)理單位 : 施工單位： 編 制 人 :編制時間：2017 年 7月31日目錄1 編制依據2 工程概況3 施工部署3.1 工期目標3.2 項目組織機構3.3 項目部質量保證體系組織機構3.4 項目部安全保證體系組織機構4 外墻保溫施工方案4.1 施工順序及工藝流程4.2 施工方法4.3 質量要求4.4 工程驗收5 屋面結構施工5.1 屋面結構拆除5.2 屋面新增梁、新增面層砼澆筑5.3 屋面鋼結構施工5.4 屋面防水施工6 外墻裝飾用吊籃施工6.1 吊籃施工方案的選擇6.2 吊籃腳手架的搭設6.3 吊籃驗收6.4 吊籃拆卸7 外墻涂料

2、施工7.1 工藝流程7.2 主要施工方法7.3 保證施工質量的技術措施8 風雨季施工措施9 現(xiàn)場應急預案10 質量保證措施11 安全保證措施12 施工進度計劃13 施工現(xiàn)場平面布置圖1. 編制依據1.1 工程設計施工圖紙1.2 施工現(xiàn)場場地的及周邊的實際情況1.3 黑龍江地方標準統(tǒng)一標準 DB23/711-2003建筑地基基礎工程 DB23/T715-2003 混凝土結構工程 DB23/716-2003 砌體工程 DB23/717-2003 建筑裝飾裝修工程 DB23/712-2003 屋面工程 DB23/722-2003 黑龍江省建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準 DB23/1206-20081.

3、4 標準及規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50201-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001 塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)程 JBJ-103-96 組合鋼模板技術規(guī)范 GB50214-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-2001 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119-2003 鋼結構施工及驗收規(guī)范

4、 (GB50205-95) 鋼結構工程質量檢驗評定標準 (GB50221-95) 碳鋼焊條(GB/T5117-95)鋼結構焊縫外形尺寸1.5 安全環(huán)保規(guī)范、標準建筑機械使用安全技術規(guī)程 JBJ33-2001中華人民共和國安全生產法 中華人民共和國建筑法建筑工程安全生產管理條例 黑龍江省建設工程安全生產管理辦法 建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99) 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 ( JGJ146-2004) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 ( JGJ80-91) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 ( JGJ46-2005)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）中華人民共和國環(huán)境保護法環(huán)境

5、噪聲污染防治法2. 工程概況*位于*路5號，坐落在*公園的西側，占地面積23.1畝。整個園區(qū)主要由2棟 6層研發(fā)樓（1#樓和2#樓）和2棟19層研發(fā)樓（3#樓和4#樓）組成，其中一期工程2#樓于2009 年2月8日竣工驗收，1#樓、3#樓和4#樓于2012年8月以后陸續(xù)施工，因設計單位不同，設計理 念與效果方案不同，后期施工 1#樓、3#樓和4#樓外墻大面積采用的60mm*200mm米黃色外墻磚 和深灰色涂料，再配以深灰色鋁合金窗框，而2#樓外墻裝修主要采用灰色涂料、白色涂料和白色塑鋼窗框，導致整個園區(qū)外觀效果及裝修風格不協(xié)調，為保持統(tǒng)一，業(yè)主擬將2#樓外墻全部進行改造，改造后外墻采用的60m

6、m*200mm米黃色外墻磚和深灰色涂料，鋁合金窗為深灰色，使之與 整個園區(qū)風格一致。2#樓由*有限公司投資興建，設計為丁類生產廠房，總建筑總面積為8279.07平方米，建筑 基底面積為1406.27平方米，樓高六層，建筑高度 23.300米，最高點標高為26.500米。做法原設計外墻裝修涂料做 法（由內向外）修改后外墻涂料做法 （由內向外）修改后外墻面磚做法 （由內向外）外墻 混凝土空心砌塊墻 體； 25厚聚苯顆粒保溫 砂漿； 5厚聚合物抗裂砂 漿，壓入耐堿玻纖網 格布； 高級外墻涂料。 混凝土空心砌塊墻 體； 刷專用界面劑一遍； 20厚1:2.5水泥砂漿（滿掛鍍鋅鐵絲網一 層）； 5mm抗裂

7、防水砂漿， 設耐堿纖網格布一 層； 涂料耐水膩子層。 混凝土空心砌塊墻體； 刷專用界面劑一遍； 20厚1:2.5水泥砂漿（滿 掛鍍鋅鐵絲網一層）； 45厚1:1水泥砂漿加水 重20%107建筑膠鑲貼； 810 厚 60mm*200mm 米黃色外墻磚粘貼，1:1 水泥砂漿勾縫或水泥漿 擦縫。做法原設計外墻窗材料修改后外墻窗材料窗框采用80系列白色塑 鋼框料，選用5厚熱反 射鍍膜玻璃鋁合金窗米用90A系列型材，框料壁厚1.4mm，鍍膜 玻璃（以業(yè)主確認的樣板為準）施工部署3.1工程目標、3、（1）工期目標開工日期：2014年8月1日；竣工日期：2014年10月15日；總工期：75日歷天。開工日期將

8、根據其施工進度情況實際情況確定，但總工期不變，詳細施工進度安排見后附施 工進度計劃。（2）工程質量目標合格（3）工程安全目標。無重大傷亡事故發(fā)生，重大設備事故為零、重大火災事故為零。（4）環(huán)境保護目標執(zhí)行環(huán)保標準，做到減少施工污染，最大限度的控制有毒、有害氣體排放、防止施工現(xiàn)場火 災爆炸事故的發(fā)生，最大限度的節(jié)約水電能源、紙張消耗，保護森林資源，嚴格控制噪聲。（5）職業(yè)健康目標執(zhí)行ISO18000職業(yè)健康安全管理標準，杜絕因行業(yè)環(huán)境因素導致的職業(yè)病，預防惡性傳染病 和各種職業(yè)病的發(fā)生，杜絕機械傷害的發(fā)生。（6）成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝和大量的新技術，力求降低成本。3

9、.2施工組織機構施工期間建立組織機構，對施工的全過程進行控制，機構中所有人員進行分工，各負其責， 保證各個工序全部處于受控狀態(tài)之中。具體組織機構如下。項目經理部組織機構圖項目經理:安全生產組織機構組長：'11副組長：副組長：1T1防火、文明施工組織機構組 長:副組長：濤副組長:1 JI4外墻外保溫施工方案4.1施工順序及工藝流程（一）施工順序：根據工程進度及現(xiàn)場情況安裝聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工。（二）、工藝流程：基層墻面處理f彈控制線f掛基準線f預粘翻邊網格布f粘貼聚苯板f找平修f安裝錨栓f 抹底層聚合物砂漿f壓入翻邊f(xié)粘貼加強層f粘貼網格布壓入砂漿f抹面層聚合物砂漿f粉刷

10、墻面、驗收。4.2 、 施工方法（一）、基層墻面處理1、清水磚墻體：基層粘結拉拔試驗，滿足規(guī)定值后，對既有建筑的基層由于拆除、凍害、鹽 析或侵蝕所產生的損害要用高壓水槍， 鋼刷沖洗殘灰， 吹凈表面灰粉后， 對墻面的砂漿殘渣必須清 理干凈，墻面平整度超差部分應剔鑿或修補。伸出墻面的（設備、管道）聯(lián)結件已安裝完畢并留出 外保溫施工的余地、再進行保溫板施工。2、外墻外表面抹灰，并有涂料飾面的墻面以及外表面有裝飾砂漿的墻面，檢查抹灰層是否有 空鼓，裂縫，對空鼓松動的抹灰面層剔除，用水泥砂漿填補抹平。對無空鼓松動墻面應進行打磨， 清刷，清除外表面油漬，污物，必要時涂刷界面劑。 對 基層面的缺損、孔洞填補

11、密實，開裂起 鼓砂漿予以清除，不平表面抹平，原有涂料盡可能鏟除，鋼絲刷子刷劃，然后清水沖刷干凈，再進 行保溫板施工。3、 蘑菇磚、瓷磚墻面：首層為蘑菇磚、瓷磚墻面，剔除后用水泥砂漿抹平。4、伸出外墻面和雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等應安裝到位，并預留外保溫層的 厚度。（二）、彈控制線 根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。（三）、掛基準線 在建筑外墻下角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線， 以控制聚苯板的垂直度和平整度。（四）、 配制聚合物砂漿膠粘劑 根據生產廠使用說明書提供的配合比配比制，專人負責

12、，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停 5-10 分鐘后還需經二次攪拌才能使用，配制好的砂漿應注意防曬避風， 以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應在可操作時間內用完。（五）、粘貼翻包網格布 凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側，門窗口等處）都應做網格布翻包處理。（六）、 粘貼聚苯板外保溫用聚苯板尺寸一般為600m材600 mm ，非標準尺寸或局部不規(guī)則處現(xiàn)場可裁切，但 必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過 300mm的聚苯板，聚苯板的拼縫不 得正好留在門窗口的四角處，應采取整板切割成型，粘貼面積不小于40%。粘貼方式為點框法。參見下圖

13、：苯板抹膠示意圖250100250排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理a«聚苯板排列及加固示意圖粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用 2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時 注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超2mm時用相應厚度的 聚苯板片填塞或發(fā)泡劑填塞。拼縫高差不大于 1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨機打磨平整。（七）、錨固件固定設計要求采用機械錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使用24小時后進行，用電錘在聚苯板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，鉆入墻體深度不小于設計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不

14、得超出聚苯板面，錨固定件數量每平方米不少于7個。一般設于每塊聚苯板的四角和中心，門窗洞口邊增加設置。保溫 裝飾線粘貼后使用輔助錨栓加強，線腳寬度小于 300m時，設置一道錨固間距300mm,線 腳寬度300mm-600mA間，設置2道錨栓間距400m錯開布置，線腳寬度大于600mr時，按線腳寬度每 300mr設置一道錨栓間距400m錯開布置，錨栓應待粘接聚苯板的膠接劑凝結后，方可鉆眼施工。（八）、抹底層抹面砂漿聚苯板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰，抹灰分底、面層兩次。在聚苯板面抹底層 抹面砂漿，厚度2-3mm，同時將翻包網格布壓入砂漿表面。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓入砂

15、漿中。保護層厚度為3-5mm門窗洞口網格布粘貼示意圖（九）、加強層做法考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求， 在標準外保溫做法基礎上加鋪一層加強型網格布， 采用兩布三漿的施工方法，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布做法 中，底層網格布是標準普通型網格布， 外層是質量更好、強度更高的增強型網格布， 以滿足設計要 求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面抗裂砂漿厚度為20mm在同一塊墻面上，加強層做法與標準 層做法間如無墻面線條分割應留設伸縮縫。陰角網格布搭接不小于2 0 0陽角細部作法（十）貼壓網格布將網格布繃緊后貼在底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿表層，要平

16、整 壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網格布長度不宜大于6m，鋪貼遇有搭接時必須滿足橫向100mm,縱向80mm的搭接長度要求。（一）、抹面層抹面砂漿1、 在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，僅以覆蓋網格布，微見網格 布輪廓為宜，面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。2、砂漿抹灰施工間歇應有自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150m m，以免網格布搭接處平整度超出偏差。（十二）、“縫”的處理及分格條的處

17、理1、外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應處理，具體做法 參照圖集變形縫做法和裝飾線條做法。2、留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊?？p內填塞發(fā)泡聚苯乙烯圓棒（條）作背襯，直徑寬度為縫寬的 1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度 為縫寬的50-70 %。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。3、裝飾縫應根據建筑設計立面效果處理成凹型或凸型，凸型稱為裝飾線，以聚苯材料來體現(xiàn) 為宜，此處網格布與抹面砂槳不斷開。 粘貼聚苯板時，先彈線標明裝飾線條位置， 將加工好的聚苯 線條粘于相應位置。線條突出墻面超過100mm時

18、，需加設機械錨固件，線條表面按普通外保溫抹灰 做法處理。4、凹型稱為裝飾縫，用專用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂漿。（十三）、破損部位修補因工序穿插、操作失誤或使用不當致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的，按如下程序進行修補。1、用鋒利的刀具剔除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致聚齊，注意防止損壞周圍 的抹面砂槳、網格布、聚苯板。清除殘余的膠粘劑、聚苯板顆粒。2、切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的聚苯板在背后抹厚度適應的膠粘劑，塞入破損部位與基 層墻體粘牢，表面與周邊聚苯板齊平。3、仔細把破損部位四周約100mm寬度范圍內的涂料和面層抹灰砂漿磨掉， 注意不得傷及網格 布，不得損壞底層抹面砂漿。

19、如果不小心切斷網格布，打磨面積應繼續(xù)擴展。如造成底層抹面砂漿 破碎，應摳出碎塊。4、在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染5、用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿， 用濕毛刷清理不整齊的邊緣，對沒有新抹砂漿 的修補部位作界面處理。6、 剪一塊面積略小于修補部位的網格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼到修補部位 上，確保與原網格布搭接寬度不小于80mm .7、從修補部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與周圍面層順平。防止網格布移位、褶皺， 用濕毛刷修整周邊不規(guī)則處。& 待抹面砂漿干燥后，在修補部位做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。9、待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。（十四）、

20、保溫施工時在每三層設一層嵌固帶，防火隔離帶沿樓板位置水平設置，帶寬為300mm 的A級，厚度同保溫板。4.3質量要求（一）、外墻外保溫工程施工前應裝好門、窗框和輔框、陽臺護欄支架和預埋鐵件、變形縫蓋 鐵等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，門窗與洞口作發(fā)泡劑。（二）、外墻外保溫工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。（三）、膠粘劑和抹面砂漿的配合比、原材料計量必須符合相關規(guī)范和材料使用要求。（四）、膠粘劑和抹面砂漿的配制應使用機械攪拌，超過凝結時間的絕不準使用。（五）、以粘結為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結面積不得小于40 %，聚苯板必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象，需安裝錨固件的墻面，錨固

21、數量和錨固深度不得低于設計要求。（六）、聚苯板板安裝應上下錯縫，各塊聚苯板間應擠緊拼嚴，不得有“碰頭灰”，超過2mm的 縫隙應用發(fā)泡劑填塞，不得用砂漿填塞。（七）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接寬度左 右不得小于100mm,上下不得小于80mm。（八）、抹面砂漿總厚度宜為35mm,首層加強時宜為58mm。4.3工程驗收1、外墻外保溫工程應在聚苯板粘完后進行隱檢，抹灰完成后進行驗收。2、外墻外保溫工程的檢驗批和檢驗數量應符合規(guī)定：以每500-1000川劃為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批，每個檢驗批抽檢數量 應不少于3標準塊或3組標準試件。3、抹面砂

22、漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓，網格布不得外露。檢驗方法：觀察；用 小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4、抹灰面層無爆灰和裂縫等缺陷，其外觀應表面潔凈，接茬平整。檢驗方法：觀察、手摸檢 查。5、保溫墻面層的允許偏差項次項目允許偏差（mm ）檢查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺檢查 2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢杳5接縫高差1.0拉5m線和直尺檢杳6板塊間縫寬0.5鋼尺7分格縫直線度3拉5m線和直尺檢杳（九）、保溫材料和施工檢測：1、 保溫材料要進行保溫板、網格布、漲釘、抗裂砂漿、界面劑、發(fā)泡劑等材料要全部檢測（委 托有相應資質的檢

23、測單位）。2、保溫施工后要進行保溫板拉拔、漲釘拉拔、墻體保溫性能等檢測（委托有相應資質的檢測 單位）。3、具體檢測按DB29-126-2007第3.2.5條和依據外墻外保溫技術規(guī)范。5. 屋面工程5.1 原有屋面結構拆除施工難點(1) 本工程是正在使用中的建筑物， 由于原有屋面排水改為內排， 同時屋面上新增加砼梁等， 工程原有屋面結構要完全拆除， 僅保留原屋面部分的隔氣層， 為避免對居民造成生活上的過大影響， 拆除工作只能在白天進行，我項目部將嚴格執(zhí)行拆除時間上的要求。(2) 施工期趕上雨季，為防止由于拆除無法及時恢復屋面防水，導致屋面漏雨，給用戶造成 嚴重損失，采取合理的施工步驟及完善的防護

24、方案，及充足的防護用品。(3) 現(xiàn)場無大型的機械設備，拆除下的垃圾垂直運輸及外運都較困難，由于為在施工工程， 對于現(xiàn)場的安全也存在較多的隱患 。(4) 每天施工完畢后對運輸使用的道路進行清掃，以保證街面衛(wèi)生的清潔，不影響該地區(qū)的 衛(wèi)生環(huán)境。施工前期準備一、技術準備1) 學習有關規(guī)范和安全技術文件。2) 調查周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路情況等。3) 向進場施工人員進行安全技術教育。二、現(xiàn)場準備1) 清除拆除范圍內的物品。2) 疏通運輸道路，拆除施工中臨時水、電源、設備。3) 在拆除工程開工前，負責做好防護工作。4) 向周圍群眾出安民告示， 拆除工程施工區(qū)域應設置醒目警示標志， 在拆除危險區(qū)

25、設置警戒 區(qū)標志。5) 根據拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境， 應制定相應的消防安全措施。 施工現(xiàn)場應設置消防車通 道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。三、機械材料設備的準備準備施工中所需的全部設備、 工具、材料及勞保用品。 負責將所需水電從甲方提供的接駁口處 連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。四、組織和勞動力準備：成立組織領導機構、組織勞動力。項目經理必須對拆除工程進行現(xiàn)場指揮并對安全生產負全面領導責任。項目經理部應安有關規(guī)定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。（具體施工領導小組和安全領導小組機構見施工組織設計） 施工方案及措施一、方案的確定根據建筑物結構及周圍環(huán)境，我們經認真分析研

26、究，決定采用人工電錘的施工方法進行施工， 并在項目部統(tǒng)一領導下分別成立室拆除組及 裝卸運輸組，每組配備約5人。配備足夠的工具及車 輛。并制訂安全可靠的措施，精心組織，合理安排，科學管理，做到文明施工，安全第一，高速度, 高質量，圓滿完成任務。二、施工措施1施工安全生產牌。2、文明施工牌，做好拆除工程施工現(xiàn)場的圍護。在房屋拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置設置施工 標志牌、安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。3、嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)。 拆除前,應先切斷電 源。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行 ，不得數層同時拆除，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉

27、。當拆除一部分時，應先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必 須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業(yè)應系好安全帶，不得冒險作業(yè)。4、進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架 上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。5、拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。6、拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。7、制定安全技術管理建立安全技術檔案。8清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工 程所在地的有關規(guī)定。9、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。10、拆除工程完

28、工后，應及時將渣土清運出場。主要拆除方法、施工順序施工順序：針對本工程，采取分段拆除，分段施工的方式，保證頂層屋面在拆除及后期的施工 中不發(fā)生屋面滲漏情況。二、主要方法：1 、采取分段拆除，分段防護的施工方法，拆除部分與未拆除部分交接部位盡量選取在原有屋 面的高點處，在交接處砌筑臨時防護擋水墻，并做好臨時防水工作，在拆除部分屋面上搭設防護棚， 頂部設置防雨遮擋材料，保證刮風下雨時雨水不流入拆除部位。2 、廢舊物品運輸一般情況下當天拆除后晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完， 盡可能的不要給現(xiàn)場留有 物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。除按規(guī)定拆除時間施工外，所有塊裝材料及散裝物品均裝袋

29、進行外運。防震、減少噪音措施1、本工程大多采用性能好、噪音低、振動小的機具及設備。2、不破壞任何主體結構及其他保留物。3、運輸車輛在場區(qū)及居民區(qū)行駛速度控制在 5公里/小時內，禁止鳴笛、哄油門。4、人員在施工其他場所或經過時，禁止大聲喧嘩。5、裝卸物品時輕拿輕放。6、拆除作業(yè)時，一律由上而下，逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌，絕對禁止從建 筑物下方掏空使建筑物整體倒塌。施工現(xiàn)場防火措施為搞好消防工作，保證施工現(xiàn)場及周邊建筑物、設備設施及人身安全，實現(xiàn)文明施工、安全施工，消除火險隱患，為此特制定施工期間防火措施：1、施管人員進場前進行全員安全防火教育培訓，建立逐級防火責任制，對消防工作搞的

30、好，成績顯著者，給予表揚獎勵，對不按防火職責辦事或違反者，要按情況和造成的后果輕重，給予處分或處罰，觸犯刑律的更依法追究刑事責任。2、 完善配備消防設施和滅火器材，根據甲方提供的水源，配備消防帶3盤，滅火器5個。3、建立安全防火領導小組，項目經理任組長，專職安全員任副組長，各施工隊隊長任組員。 成立義務消防隊。4、對施工現(xiàn)場內重點部位進行登記，制訂滅火作戰(zhàn)方案，并不少于二次的進行演練。5、 義務消防員要達到“二知三會三能” （知防火知識，知滅火知識；會報火警，會疏散自救， 會協(xié)助救援；能檢查出問題，能宣傳防火常識，能撲救初起小火）。6、封閉施工現(xiàn)場的同時，要留足夠的消防通道。7、要組織相關人員

31、經常檢查、指導、宣傳防火知識和通報檢查結果，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，發(fā) 現(xiàn)事故苗頭采取措施，發(fā)現(xiàn)火災及時報告。8、進場后，對施工區(qū)域內的易燃物進行清掃，裝車運出現(xiàn)場，到指定消納場進行妥善處理。9、拆除木質結構和帶有油污物品時嚴禁動明火，并對所拆除的物品及時清運出場。10、嚴格用電管理， 嚴禁私搭亂接，接臨時用電必須經甲方同意，并按規(guī)范安裝電器及照明設 施。11、用電氣焊等明火作業(yè)， 須對周圍易燃物進行清理， 經檢查合格后經項目經理同意方可實施。12、如有情況應及時上報，以免耽誤救火時機。必要時撥打火警119。防塵及環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施1、施工期間，設專人定期清掃施工圍邊各道路及通往主要干道和門前三包地段，清

32、運廢舊物 品期間每天派 2 3 人清掃。2、現(xiàn)場無揚塵。在進行拆除作業(yè)時，如有必要一邊拆一邊噴水降塵。3、運輸車輛的車容、車況良好；車輛出場時清掃車輪以免塵土飛揚或遺灑。4、一些有毒有害有污染的物品要單獨處理，以免運出后污染土地或危害他人健康。5、特殊工種的施工人員，配備勞動保護用品，防止受到污染，保護施工人員的身體健康。6 、環(huán)保環(huán)衛(wèi)管理工作是實現(xiàn)綠色環(huán)保施工的重要手段，一定要與整個施工過程結合在一起； 同時虛心接受甲方的監(jiān)督、 檢查，不斷地改進提高， 完善環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施， 把綠色環(huán)保施工做得更好 安全施工措施1、開工前要對全體施工人員進行技術安全、消防保衛(wèi)等教育交底，做到班前教育班后總結，

33、對所拆除物結構詳細了解，全員明白清楚后方可施工。2、工人進場前要簽訂施工安全協(xié)議書，明確安全責任，做到安全合理用工，并指定專人 負責安全生產指揮。3、施工人員要遵守安全生產三大紀律；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；高空作業(yè)必須拴好安 全帶；高空作業(yè)不得往下掉東西。4、施工人員進場要佩戴入場證；業(yè)務人員進場需到門衛(wèi)處領取安全帽方可入場。5、甲方及公司上級領導在項目部領用安全帽，由現(xiàn)場人員陪同入場視察，指揮檢查工作。6、各工種必須按照本工種的安全技術操作規(guī)程操作。7、機械車輛不得帶“病”作業(yè)，每次要檢查繩索及各部件牢固情況。8在高空作業(yè)時，檢查下部結構情況是否穩(wěn)固，分段作業(yè)要觀察結構連接情況，不得立體

34、作業(yè)。9、拆除前要檢查被拆除室內外情況，做到有邊必有欄，有孔必有蓋，有施工項目必有安全措施。10、在施工期間，做到三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害；確保安全施工。11、四級以上大風及雷雨天停止施工。12、施工期間，設專人定期清掃門前三包地段及現(xiàn)場周圍各交通要道。13、拆除作業(yè)和清運渣土時，要灑水降塵。14、運輸車輛的車容、車況良好，防止遺灑揚塵；車輛出場時必須檢查繩索牢固狀況。15、場內禁止吸煙。使用明火須經批準，設消防栓，用明火處配置滅火器。16、場內禁止隨地大小便。17、和施工現(xiàn)場門衛(wèi)配合，防止發(fā)生治安事故，防止無關人員進場。18、機械、車輛消音系統(tǒng)完好無損，盡可能降低施工噪

35、音，停放位置適當；材料碼放整齊，各 交通要道暢通干凈。19、保護好預留建筑及花草樹木。20、認真貫徹執(zhí)行文明公約，搞好精神文明建設。21、吊裝作業(yè)時嚴格按照“十不吊”原則。文明施工措施1、開工前，在拆除區(qū)域內各道口、路口設明顯標志，設專人看守，警示行人車輛注意安全。2、拆除過程中，必要時用水噴灑施工現(xiàn)場，并在拆除建筑物室內灑水降去浮塵；盡可能將揚塵降到最小范圍之內。3、 機械消音系統(tǒng)完好無損，盡可能降低噪音；白天施工 <75dB,夜間施工<55dB;運輸車輛停 放位置適當；材料碼放整齊；各交通要道暢通干凈。4、保護好預留建筑和花草樹木；對被拆建筑物周邊的樹木，必要時要作防護處理。5

36、.2屋面新增梁5.2.1鋼筋工程鋼筋進場時保證所有鋼材的質量合格，出廠合格證及進場相應的復式工作，在原材質量合格的前提 下進行加工制做。在加工、制作、安裝時，施工人員認真熟悉施工圖紙，與施工放線人員密切配合， 保證所增加梁的配筋尺寸，及平面位置的準確，做到配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成經濟損失和質量事故。鋼筋工要按照料單配料，做好鋼筋加工記錄，并 在鋼筋上掛好標識牌，標明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。鋼筋綁扎工藝 為：核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預埋、預留管線及空洞一綁扎保護層墊塊一自檢一專檢。5.2.2 模板工程 支模前，查驗作業(yè)面清理情況， 保

37、證作業(yè)面干凈無雜物，同時與鋼筋綁扎人員進行交接， 保證鋼筋 綁扎及預埋鋼板完成后進行支模作業(yè)， 支模完畢后， 進行預檢，檢查模板的標高、 垂直度、 平整度、 與墻體貼合程度及加固情況，符合要求后方可進行下道工序。5.2.3 混凝土工程在本工程采用商品砼施工， 采用汽車吊裝垂直運輸， 采用直徑 50毫米插入式振搗棒， 每層填料不 得超過 300 毫米，做到密震慢拔，振搗密實。每一澆筑層前，按照施工縫要求嚴格處理，澆筑前涂 刷混凝土處理劑?；A混凝土澆筑后及時覆蓋塑料薄膜。保水養(yǎng)護，防止裂縫。主體混凝土澆筑后，及時澆水養(yǎng)護。 用普通水泥拌制的混凝土灑水養(yǎng)護不少于 7 晝夜，澆水次數應保證混凝土始終

38、處于濕潤狀態(tài)。 砼中摻加早強劑，加快工程工期 。5.3 面鋼結構施工5.3.1 施工準備1. 技術準備（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（2）編制實施性施工組織設計。根據工程規(guī)模、結構特點、質量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源， 編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。2、施工隊伍準備 按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行 技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備。（2）根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調整。（3）對設備型號性能進

39、行核準，保證設備完善良好。3、施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的原有建設物拆除，進一 步搞好“三通一平”（2）進行測量放線，搭建臨時設施。（3）確定材料進場后的擺動放區(qū)域。（4）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。5.3.2. 鋼結構構件制作1 工藝流程：放樣T號樣T切割、鉆孔T焊接T拋丸或噴沙T成品防腐T成品堆放T構件運輸T吊裝準備T技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機具準備、場地準備f吊裝f起吊、臨時固定 和焊接。2 放樣（1） 放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1： 1 大樣放出節(jié)點；制作樣板和 樣桿作為切割 等加工的依

40、據。 放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確， 清晰。（2）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(3) 樣板或樣桿上的標記贏得制應細、 小、清晰，其幾何尺寸允許偏差： 長度和寬度 +10，-1.0mm; 矩形對角線之差不大于 1 ; 相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。3、號樣(1) 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割 等加位置； 標出零件編號等。(2) 號料應統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號 料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向

41、取料。(3)號料公差：長、寬± 1.0mm;4、切割(1) 對于同型號大宗鋼材采用數近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割(包括沖剪、 剪切、車、銑、刨、鋸等)砂輪切割，氣割或等離子切割等。(2) 切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內的鐵銹、 油污等， 切割后，斷口上不得有裂縫和大于 1.0mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3) 切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的 10%且不得大于2.0mm剪切 線與料紅的允許偏差2.0mm機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm并清除毛刺。5 焊接( 1 )焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直

42、，避免強制裝配。(2) 工廠化加工的大宗闡述、采用 H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應思與變形的可靠措施， (見質量通病防治 措施)。(3) 根據設計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準vv碳鋼焊條>>(GB/T5117)或vv低合金焊條>>(GB/T5118)之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313 型焊條。( 4) 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規(guī)范等技術標準要求。(5) 當工作地點溫度低于0C時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150 C,預熱區(qū)

43、應在坡品兩側各80-100mm范圍內。(6) 多層焊接中各啟蒙焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm每一層焊道焊完后及時清理，發(fā) 現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。(7) 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材 呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。8. 成品堆放和裝運(1) 堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。(2) 側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。(3) 大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。(4) 同一工程的構件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。(5)

44、為了方便成品的收發(fā)裝運， 本工程鋼結構成品件采用汽車運輸， 吊卸車時應符合吊裝要求。5.3.3 鋼結構吊裝1 、吊裝準備( 1 )學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸。(2)計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位調度以及連接板等吊裝鐵件數量。( 3) 編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書(包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進 度，構件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等)(4) 進行細致的技術交底。(5) 仔細檢查構件的強度、完整性(有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷)外形和幾何尺寸、平 整度。構件的軸線等是否準確， 有無出廠合格證。 如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差， 應

45、在吊裝前糾正。( 6) 在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭 與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板(方梁)的安裝就位控制線。( 7) 檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。（8）按圖紙對構件進行編號。不易辨別左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。（9）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提 高接合部的安裝質量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。2、檢查構件穩(wěn)定性（1）根據起吊點位置，驗算柱、

46、梁等構件吊裝時構件穩(wěn)定性。（2） 對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿進行加固。（3）按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩(wěn)固。（4）高空就位構件設索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是不靈活，并維修 好。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。（3）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。場地、道路等臨時設施 準備完善。（4）平

47、整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內的障礙物。4、鋼構件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構件-復測構件外形尺寸-用螺栓臨時固 定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2） 方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉向柱頭安裝位置， 用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、 卡尺或經 緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直， 如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板 填塞。（3）第一榀方

48、梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以傾覆，并進行 定位焊接。第二榀及其以后的方梁，貝冋用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。5.3.4質量通病的防治方法1、減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配(1)組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配(2)小型結構可一次裝配，用定位焊

49、固定后，用合適的焊接順序一 次完成。(3)大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再 總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接 順序(1)選用恰當的焊接工藝系數，盡量米用焊接工藝系數小的方法施 焊。(2) 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點 缺陷。(3) 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分 層次數，采用斷續(xù)施焊。(4) 盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊 可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。(5) 造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨 中向兩側對稱施焊，后焊兩端。(6) 對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一

50、遍適當加 大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。(7) 構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊咼1°5 -2°5，以抵消角變形。6剛性固 定扌昔施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位 板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼 和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，焊件產生裂紋。2、鋼結構構件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校 正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等 大型構件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡

51、膠錘， 如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構件。根據 型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根 據變形情況確疋錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘 下落要平，矯下后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和 損傷，錘痕深度不應大于0.5mm適用于溥板件或截面比較小的 型鋼構件。普通碳素鋼溫度低 于-16 C時，低合金結構鋼溫度 低于-12 C時，不得采用本法， 以免產生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋 難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊 0.5-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊 板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置 20-25mm厚 的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板

52、上進 行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾 次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調直進行。適用于一般板件和型鋼構件的 變形矯正。普通碳素鋼溫度低 于-16 C時，低合金色結構鋼溫 度低于-12 C時，不得采用，以 免產生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品變形部位點狀加熱適于矯正板料彎曲和4進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和二角 形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為 10-30mm點距為5-2.0倍范圍內；三角形加熱的三 角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的 1/5-2/3范圍內，三角頂在內側，底在外側?；鹧?矯正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。 矯正時應得工

53、件墊平，分析變形原因，正確選擇加 熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱 次數不宜超過3次。凹凸不平；線狀加熱適于矯正 厚板的角變形和賀弧彎曲變 形；三角形加熱適于型材及構 件及構件及屋架、吊車梁等成 品的局部變形矯正?；鹧娉C正 變形一般只用于低碳鋼，對于 中碳鋼和有色金屬，由于變形 而產生裂紋不得米用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或 用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂 （或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品 進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制 作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁、 吊車梁、構架式結構件進行局 部或整體變形矯

54、正。普通碳素 鋼溫度低于-16 C時，低合金色 結構鋼溫度低于-12 C時，不宜 采用。5.4屋面防水屋面防水工程5.4.1 屋面做法：原有屋面板一一原有隔氣層一一 70厚硬泡聚氨酯保溫層一一爐渣找坡一一20mm厚 1:3水泥砂漿找平層一一冷底子油二道 3+3厚SBS防水層一一10mn厚砂漿隔離層一一40mm 厚C20配筋細石砼。5.4.2屋面防水工程施工前應先對基層進行檢查和清理，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經檢查合格后方可進行上面防水層的施工。5.4.3 在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果，干燥程度的檢驗方法： 是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置 34小時后掀開檢查，找

55、平層覆蓋部位與卷材上未見水 跡即可鋪設卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。5.4.4防水卷材施工前，首先應配瀝青，按當日工作量配制，嚴格用秤計量。5、防水卷材鋪貼的施工要點：（1）卷材防水層施工應在砌筑、安裝設備、管道等完工后進行。（2）鋪貼高低跨的房屋時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。（3）在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材應由下開始向上鋪貼， 使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于 70mm短邊不小于150mm相 鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于 500mm為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應彈出 標線。（5）坡度超過25%勺拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接。（6）卷材鋪貼前，找平層應干燥，一般現(xiàn)場試驗的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1 2h內，鋪蓋1m2卷材，如卷材內側無結露時即認為找平層已基本干燥5.4.5 落實材料供應計劃，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加的情況下，切實