三防設計規(guī)范V10

1、1.0目的為了使公司設計的電子設備能夠符合業(yè)界對于結構件的三防技術的一般要求，特制定本規(guī)范。2.0范圍 公司產(chǎn)品結構件的設計（包括選擇外購件）。3.0定義3.1 腐蝕：材料受環(huán)境介質的化學作用而發(fā)生性能下降，狀態(tài)改變，直至損壞變質。金屬材料在潮濕大氣中的腐蝕破壞是電子設備防腐蝕設計重點考慮的問題。非金屬材料（主要指高分子材料）在一般大氣環(huán)境中的老化（大氣老化）是電子設備中常見的腐蝕現(xiàn)象。3.2 三防：對“防濕熱、防鹽霧和防霉菌”的通俗稱呼，其最終目的是防止腐蝕。3.3 型結構件：指當設備處于工作狀態(tài)時，零件表面直接暴露在自然環(huán)境中，并且會受到雨、冰雹、雪、日光照射和風沙的直接作用的結構件。3.

2、4 型結構件：指當設備處于工作狀態(tài)時，其零件表面不直接暴露在自然環(huán)境中，或不會受到雨、冰雹、雪、日光照射和風沙的直接作用的結構件。3.5 拉絲：是一種用砂帶進行磨削的加工方式。通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬表面缺陷，以形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。4.0輸入 無5.0輸出 無6.0工作程序6.1三防設計總則全過程控制原則：在產(chǎn)品設計的全過程中應始終注意腐蝕控制問題，即在方案論證、技術設計、材料與工藝選擇、研制和生產(chǎn)過程中都要考慮腐蝕及其控制。綜合控制原則：產(chǎn)品設計時，主要從以下方面綜合考慮腐蝕控制問題：環(huán)境條件、結構設計、材料選擇、金屬腐蝕與預防、表面防護、有效的防護包裝。

3、防止腐蝕的基本方法：a 采用高耐蝕性材料；b 消除或減弱環(huán)境中的腐蝕性因素；c 對不耐蝕材料進行耐蝕性表面處理；d 防腐蝕結構設計；e 電化學保護。防腐蝕設計的基本步驟：在開始結構設計時，首先需要了解或定位產(chǎn)品的工作環(huán)境（包括自然環(huán)境和誘發(fā)環(huán)境，參見表一 環(huán)境分類）、產(chǎn)品的使用期限，確定產(chǎn)品中各部位結構件的類型，再根據(jù)零件的功能目的進行詳細的選擇、設計。在詳細設計過程中，每一個零件都需從結構形狀、受力狀態(tài)、材料、表面防護層、生產(chǎn)加工、裝配、儲存運輸、工作壽命等以及與其相關的環(huán)境條件方面加以考慮，以使零件既能滿足功能需求、又能達到最佳的防腐蝕狀態(tài)。新材料或新工藝的選用原則：對于以前產(chǎn)品上未應用過

4、的新材料或新工藝，必須先經(jīng)過相應的技術認證和工藝試驗、并得到生產(chǎn)驗證可行后才可在產(chǎn)品上使用。自然環(huán)境工業(yè)環(huán)境和特殊使用環(huán)境（誘發(fā)環(huán)境）溫 度 霧 氣濕 度 輻 射大氣壓 真 空降 雨 磁 場風 沙 靜電場鹽 霧 生物因素溫度梯度 加 速 度高 壓 高強度噪聲瞬態(tài)沖擊 電 磁 場高能沖擊 腐蝕性介質周期振動 固體粉塵隨機振動表一 環(huán)境分類6.2 結構件分類按照產(chǎn)品工作時所處的自然環(huán)境，將結構件分為型結構件和型結構件兩類。除安裝在室外的設備外表零件外，大多數(shù)零件都屬于型結構件。（自然環(huán)境因素包括溫度、濕度、雨、冰雹、含鹽大氣、工業(yè)大氣、日光照射、塵埃、風沙等。）6.3 結構設計與三防為防止腐蝕，在

5、產(chǎn)品設計階段就應當進行合理的防腐蝕結構設計。金屬結構設計是否合理，對于接觸腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、均勻腐蝕的敏感性影響很大。合理的結構設計使產(chǎn)品的腐蝕減至最小。設計時，不僅要考慮零件本身的結構，同時還應該考慮其與本系統(tǒng)中其它零件相互之間的關系，即考慮產(chǎn)品的整體結構。合理的結構形狀a. 結構形狀應盡可能簡單合理。形狀簡單的結構件容易采取防腐蝕措施；而形狀復雜的結構件，其面積必然增大，與介質的接觸機會增多，死角、縫隙、接頭處容易使水分積存和使腐蝕介質濃縮，而引起腐蝕。簡單的構件還便于排除故障，有利于維修、保養(yǎng)和檢查。b. 防止殘余水分和冷凝液的積聚。一般來說，沒有水分就不會發(fā)生腐蝕，殘余水分和灰

6、塵積存處，往往是腐蝕嚴重的部位，因此結構設計應考慮使水分不能積存，而且還應考慮易于涂裝和維修。避免不均允和多相性不同的金屬、氣相空間、熱和應力分布不均勻、以及體系中各部位間其它差別，都會引起腐蝕破壞。因此，設計時應努力使整個體系的所有條件盡可能地均勻一致。以下對需注意地事項作詳細說明：6.3.1避免尖角（特別是凸出的棱角）也要避免尖銳的凹角；可能的話，拐角處盡量做成流線性、且內角半徑盡可能大（一般折彎半徑不能低于0.5mm，厚度低于1.0mm的薄板折彎半徑不能低于0.3mm）；可能時，應規(guī)定加工精度、切口尖角度（或毛刺高度）、倒內圓角尺寸等。6.3.2避免凹凸不平的平面由于“拉絲”或“噴砂”都

7、是使表面粗化而形成一定的裝飾紋路，因此除非確實有裝飾需要、否則不建議采用“拉絲”或“噴砂”處理；而且只允許在鋁材、不銹鋼材料表面應用。（目前裝飾用的拉絲或噴砂表面粗糙度分別為：拉絲Ra為2.23.4m；噴砂Ra為1.51.8m。）應規(guī)定預防劃痕的措施；規(guī)定表面的不平度；規(guī)定在制造過程中避免產(chǎn)生深的加工刻痕（或選擇適當?shù)难b配方法），以防止形成應力集中源。寧可采用簡單的、致密的、光滑的表面，并具有理想的外形、布局和轉角，而不采用復雜的不規(guī)則形狀和粗糙表面。要求電鍍光亮鍍層作裝飾的表面，應規(guī)定其表面粗糙度Ra不大于0.8m。6.3.3避免積水結構不應形成凹形，減少腐蝕機會。如：平面轉接處應向下平滑；

8、設備的外罩恰當?shù)貎A斜，使水流走；在可能積水和留存濕氣的空間，應開設排水孔和排氣孔。如圖一、圖二所示。圖一：轉角均設計為圓角、避免尖角圖二：凹槽設計開口、利于排水需要表面處理的零件應盡量避免盲孔。若不可避免，孔或槽的深度應盡可能在其寬度（或直徑）的50以內，寬度或直徑應盡量大。6.3.4避免會進水的縫隙在加工過程中或設備工作時會導致積水的縫隙應盡可能避免。在易積水、凝露、和滲水的結構部位，應避免窄縫；不能避免的部位，應通過改進幾何形狀、改進配合和表面形狀等措施，或加以密封涂覆，以防止腐蝕劑進入。如戶外設備外殼的 接合部位、處于戶外的螺釘連接部位等。需要進行表面處理的結構件，應盡可能避免夾縫，除非

9、能確保該夾縫不會進入溶液、或者結構上難以實現(xiàn)。如一些搭接點焊的結構應謹慎采用，尤其是需要電鍍者。對于折彎180°的結構（俗稱 “拍死邊”，如圖4-3-4），只允許在鍍鋅鋼板制作的零件上使用。圖三 “拍死邊”的結構6.3.5注意防塵機柜、機箱空氣入口處應考慮防塵措施，對防塵裝置應規(guī)定定期除塵制度，防止慮塵器成為灰塵集散的污染源。整機結構中應考慮粉塵能被盡量排出，盡可能避免粉塵在設備內循環(huán)。6.3.6密封式設計及密封產(chǎn)品的應用我們在產(chǎn)品中應用密封結構的目的大多是防水，而且只在戶外產(chǎn)品上應用，因此不允許設計成氣密式結構。這是因為氣密設計一旦失效，腔內會由于日曬而增加壓力，腔內氣體逸出，當夜

10、晚氣溫下降濕氣會進入，周而復始，內部產(chǎn)生積水，形成100蒸汽壓使設備受潮失效。應在無水接觸的部位考慮設計足夠的通風孔，使腔體內、外壓力平衡；或者增加除濕措施（例如利用空調的除濕功能）；或者規(guī)定產(chǎn)品較短的使用壽命。當采用密封劑或密封墊的密封結構時，并不能達到“徹底”的密封，只能是一個受控制的泄漏、或是滲透率非常小和緩和的情況。密封結構中濕氣可以凝結、有機氣氛腐蝕將會更嚴重。這時所用的密封劑或密封墊應是防潮濕、無腐蝕性、抗霉菌、非吸濕性的柔和的材料，以補償熱膨脹和收縮。密封圈可選用永久變形小的高抗撕硅膠無縫圈，不允許密封圈有接縫（允許接頭進行熔焊式連接），不能采用橡膠板、墊密封。6.3.7注意有機

11、氣氛的影響當采用密封結構時必須注意有機氣氛對金屬及金屬鍍層的腐蝕。木材、塑料、橡膠、油漆、膠粘劑等非金屬都會發(fā)出程度不同的對金屬有腐蝕性的氣體。6.3.8組合工序的安排帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊接等組合件，因存在縫隙，原則上不允許進行電化學處理（電鍍、陽極化）；不同金屬材料組合在一起的組件不能一起進行溶液處理。這些組合件應盡可能采用涂漆，或在電化學處理后進行組合。例如：需要點焊加強筋的門板可采用噴涂；搭接點焊在一起電鍍的結構可以先分開電鍍再采用鉚接的方式；在要求壓鉚不同材質的螺柱（螺母）時，不能同時進行電鍍或氧化處理，如鋁板或冷軋鋼上有不銹鋼螺釘時。6.3.9焊接需進行溶液處

12、理時，焊接應采用對頭焊。若是搭接焊，則應避免間斷焊接，不采用不封閉的焊縫（即應將重疊區(qū)封閉起來，使其不夾帶溶液）；焊接結構的設計應易于操作，以改善焊接質量。如圖四所示。A.搭接焊, 不好 B. 對頭焊, 好C. 斷續(xù)焊, 不好 D. 連續(xù)焊, 好E.不好 F.較好G. 單面焊，不好 H. 雙面焊，好圖四：焊接方式6.3.10控制應力，避免應力腐蝕機械應力和殘余應力是應力腐蝕破裂的必要條件之一，而產(chǎn)生應力腐蝕的有效應力是拉伸應力。暴露在腐蝕介質中的零部件應避免承受過大的機械應力和應力集中，或采取適當?shù)墓に嚧胧┫齼葢Α幙勺尳Y構件直接受拉或壓，而不使其受彎或扭。應優(yōu)先采用使各零件或部件能裝配和

13、配合得精確得設計方案，避免使某一零件因別的零件而過分受力，尤其在焊接、鉚接、螺栓孔等部位，同時應注意防止縫隙產(chǎn)生裂紋；應盡可能減少結構加強件和連接件的附加應力。不銹鋼和黃銅等屬于容易產(chǎn)生應力腐蝕破裂的材料，需注意此問題?！皻浯唷备哂衅茐男浴Ｒ话闶歉邚姸蠕摚估瓘姸瘸^1000Mpa者）在電鍍過程中容易出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。因此我們對彈簧鋼零件一般不建議進行電鍍；當確實要求表面導電或耐磨而選擇電鍍鎳時，必須要求在電鍍前消除應力、電鍍后進行除氫處理。 6.3.11避免局部過熱或過冷在換熱操作中應避免局部過熱。設計換熱器時，應保證有均勻的梯度。溫度分布不均勻時會引起局部過熱和高腐蝕率。應考慮合適的降溫措施

14、，避免散熱過度（不應低于環(huán)境溫度），否則易在較冷部位出現(xiàn)凝露受潮現(xiàn)象。6.3.12控制緊固件數(shù)量盡量減少零件數(shù)量、減少凸出的緊固件的數(shù)量，使結構表面形狀簡單、光滑?？赡軙r，整體件是最理想的。6.3.13易損件易于腐蝕損壞的零件，在結構上應容易維修和更換。并在維護說明中注明。如接地銅牌上的銅質螺釘。6.4結構件材料的選擇6.4.1金屬材料a 型結構件盡可能采用最耐腐蝕的金屬材料，如防銹鋁、不銹鋼、鍍鋅鋼等（壓鑄件也可用于型結構件），且都必須在其表面增加戶外型有機涂層。對于奧氏體不銹鋼制作的零件，可以不作表面涂覆處理，但仍需注意其耐腐蝕性遠低于非金屬（包括有機涂層）表面。b 型結構件b-1普通承力

15、結構件一般鈑金結構件多選用優(yōu)質冷軋鋼板（08、10鋼），表面防護可以是電鍍（主要為鍍鋅）或噴涂；若是內部結構件（裝配后不易看到的）可直接應用耐指紋型電鍍鋅鋼板（注意：這種情況下必須要求切口處的銹蝕對功能或產(chǎn)品外觀等沒有影響）。當同時要求裝飾或不適合進行表面處理時，對于受力較小的零件，外表部位可用奧氏體不銹鋼、內部可用馬氏體不銹鋼板（但在沿海地區(qū)的無空調環(huán)境下，不推薦使用馬氏體不銹鋼），除鈍化處理外、均可以不再作其它表面處理。厚度要求超過3.5mm的鋼鈑金件，只能選用優(yōu)質熱軋鋼板；若其表面不作機械加工處理，則必須采用噴涂的表面處理方式。若用鋁鈑金件，則可根據(jù)允許的材料厚度和受力狀態(tài)選用防銹鋁或純

16、鋁板。型材也可作為承力件。鋁型材要求其熱處理狀態(tài)應為T5或T6狀態(tài)；型鋼可直接應用，但表面處理也必須選擇噴涂。鋁壓鑄件同樣可用作承力件，而鋅壓鑄件則不宜用作承力件。棒材制作的零件，與同材料牌號的板材零件特點類似。b-2彈性結構件一般鋼零件可選擇彈簧鋼材料，如65Mn等，也可用T8等（碳素工具鋼）代替。其表面處理應選擇磷化（或發(fā)藍）后噴涂有機涂層。特別要求時可選擇電鍍鎳，以滿足耐磨的要求。當要求較高的防腐蝕性、彈性要求不高、又要導電時，可選擇彈性不銹鋼材料。一般常用1Cr17Ni7，在多數(shù)情況下需要進行適當?shù)臒崽幚恚怀g化以外，不需要特別的表面處理。若要求高導電、高彈性時，推薦選用鈹青銅材料，再

17、輔助以適當?shù)谋砻驽儗?，既耐飾、又美觀，但價格昂貴。b-3裝飾性結構件裝飾性金屬結構件主要是指利用金屬外表（包括基材和金屬鍍層）作裝飾要求的零件。對于不承受較大載荷的面板類零件，可選擇純鋁或防銹鋁材料，表面拉絲或噴砂（注意因純鋁質軟，表面極易被劃傷）。也可根據(jù)零件受力情況、或表面裝飾要求而選擇其它材料，如碳鋼、鋅合金壓鑄件（需表面處理）或者不銹鋼。需要強調的是：當鋼件采用電鍍裝飾性鍍層（如鍍鎳、鍍鉻等）作裝飾時，必須特別注意電鍍前的表面狀態(tài)，一般不宜直接利用板材或棒材的材料原始表面進行電鍍，否則裝飾效果欠佳、耐蝕性能也不好；較好的方式是在設計中明確表面粗糙度、或者指明增加表面加工措施（如機械拋光

18、），以符合均勻、光滑、無外觀缺陷的鍍前表面質量（表面粗糙度Ra不大于0.8m）。b-4有導電要求的結構件如果只有個別部位要求導電，為提高零件的防腐蝕性，應盡可能設計成局部噴涂的結構件，即：除有導電接觸的部位外，其它表面均噴涂上有機涂層。這樣，鋼件可采用耐指紋鍍鋅鋼板直接進行局部噴涂、也可采用冷軋鋼板先鍍鋅再局部噴涂，前者加工工序較簡便；鋁件則材料任意，但都必須采用先化學氧化再進行局部噴涂的方式。（注：當局部噴涂采用鍍鋅鋼板時，應讓無涂層區(qū)域盡量被遮蓋；若有較大面積的無涂層區(qū)外露，則建議用冷軋板進行鍍鋅彩色鈍化后再噴涂。）在有高導電高可靠性要求的結構中（如導電排等），可選擇黃銅或紫銅（應根據(jù)電性

19、能要求經(jīng)計算而確定，另外相對而言黃銅耐蝕性好、強度高、易加工、價格低）。當不同金屬表面相接觸（連接）時，要注意防止接觸腐蝕，參見6.4.1.4節(jié)。b-5緊固件（包括墊圈）材料的選擇若以控制接觸腐蝕為主要考慮因素時，常用緊固件（包括螺釘、螺母、墊圈、鉚釘及壓鉚緊固件）的選擇如表二所示：被連接的金屬可選擇的緊固件材料及其表面處理狀態(tài)標準緊固件類鉚釘壓鉚緊固件鋼鋼鋼鍍鋅鋼鍍鋅鋼鍍鋅鋼鋁鋼鍍鋅鋁鋼鍍鋅鋁鋁鋼鍍鋅鋁鋼鍍鋅鋼銅鋼鍍鎳不銹鋼不銹鋼銅銅鋼鍍鎳不銹鋼不銹鋼表二：常用緊固件的選擇b-6常用的主要金屬材料牌號如表三所示。實際應用時應配合適當?shù)谋砻娣雷o處理措施（見附件）。注意實際應用時還需考慮材料的熱

20、處理狀態(tài)。序號材料類別材料名材料牌號使用范圍推薦材料可替代材料1結構用鋼板冷軋鋼0808F、08A1、DX2、10F、10不限電鍍鋅鋼板DX2DX3無外觀要求的內部零件；或需局部噴涂的零件。不適用于外觀要求較高、或對切口處有高導電可靠性要求的零件。馬氏體不銹鋼1Cr132Cr13、1Cr17內部裝飾件。不適用于外部零件奧氏體不銹鋼1Cr18Ni90Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti外部裝飾件。2結構用鋁材純鋁板11001060承受較低載荷的零件，要求導電或導熱的零件。不適用于承力結構、或要求表面耐磨的零件。防銹鋁板5A025052不限。硬鋁2A112A12需機械加工的零件，但不需以熱處理來提

21、高強度。不適用于鈑金結構件。鋁型材60636061、6063A、2A11不限壓鑄鋁合金YZAlSi12（YL102）YZAlSi10Mg（YL104）YZAlSi9Cu4（YL112）形狀復雜件。3鋅壓鑄件壓鑄鋅合金ZZnAl4Y（YX040）ZZnAl4Cu1Y（YX041）形狀復雜、且受力不大的零件，必須進行表面防護。4導電用銅材黃銅H62H65、H68一般通信設備中使用。不適用于要求大電流、高散熱的零件。純銅T2TU1、TU2有高導電性要求的零件。5彈簧件彈簧鋼65MnT8等要求高彈性的零件。不銹鋼1Cr17Ni70Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9較低彈性要求、同時要求裝飾或導電。不

22、適用于要求高彈性的零件。鈹青銅QBe2-同時有高彈性、高導電或導熱要求。（附注：表中各材料牌號分別引自GB 13237、GB/T 13818、GB/T 15115、GB/T15675、GB/T3190、GB3270、GB3280、GB/T4231、GB5231、GB5232 等。）表三：結構件常用金屬材料c 常用材料間的比較c-1軋鋼板與耐指紋鍍鋅鋼板耐指紋鍍鋅鋼板表面有一層薄的鋅層（常用型號的鋅層厚度約2.8m）和極薄的防手印有機涂層，對鋼基體有一定保護作用，但其防護能力很有限，用這種板材制作的零件表面耐蝕能力遠不及符合我司質量要求的鍍鋅彩色鈍化的冷軋鋼零件。耐指紋鍍鋅鋼板鈑金零件的切口斷面

23、由于沒了保護層，極易出現(xiàn)銹蝕，而對這種缺陷在加工時較難采取措施進行有效防護。當有焊接時，鍍鋅板容易留下難看的高溫燒蝕痕跡，除非涂上有機涂層加以掩蓋、否則只能保留而影響外觀和該處的導電性；冷軋板零件則可通過打磨后電鍍來消除這一現(xiàn)象。當要求局部噴涂（即局部表面要求導電）時，若用冷軋板鍍鋅后噴涂，則無涂層區(qū)域上的彩色外鈍化膜會因高溫過程而大大降低保護能力；而鍍鋅鋼板上的耐指紋膜一般不會受到影響。因此這種情況下二者表面的耐蝕性能接近。兩種材料中冷軋鋼板價格較低，但一般需電鍍處理，故加工工序多、周期長。c-2純鋁板和防銹鋁板一般純鋁材料的耐蝕性能比防銹鋁更強。但純鋁強度較低、表面硬度也低，因此純鋁表面更

24、容易被劃傷。純鋁價格比防銹鋁稍低。c-3鋁合金壓鑄件與鋅基合金壓鑄件二者比較，鋁合金壓鑄件耐蝕性更好、強度較高，適合于制作較大型的復雜零件。鋁合金壓鑄件價格相對較高。c-4黃銅與紫銅二者的耐蝕能力相似，在大氣中都有較好的抗蝕性，但會受含硫或氨的大氣影響。由于黃銅強度高、易加工、價格低，故在電、熱性能都滿足要求的情況下可盡量多選用黃銅。d 避免接觸腐蝕互相接觸的構件最好選用相同的材料。當不能避免不同金屬相接觸時，應考慮降低互相接觸的金屬（或鍍層）之間的電位差。一般要求相接觸的異種金屬之間的標準電位差應是：型結構件小于0.25V，型結構件小于0.6V。金屬的標準電動序參見表四，可作為判斷接觸偶陰陽

25、極的參考。其中電位較負的金屬一般為陽極（但在不同環(huán)境下，金屬的電位有所不同；另外，除了電位差外，還取決于電極極化、體系電阻等因素。）。當存在腐蝕介質時，陽極金屬將被加速腐蝕。一般環(huán)境條件下允許和不允許的金屬電化偶如表四。金屬-金屬離子平衡（單位活度）電極電位（相對于標準氫電極，25，V）鈍性金屬（或陰極）活性金屬（或陽極） 金 Au-Au+3+1.498銀 Ag-Ag+0.799銅 Cu-Cu+2+0.337氫 H2-H+0鉛 Pb-Pb+2-0.126錫 Sn-Sn+2-0.136鎳 Ni-Ni+2-0.250鐵 Fe-Fe+2-0.440鉻 Cr-Cr+3-0.744鋅 Zn-Zn+2-0

26、.763鋁 Al-Al+3-1.662表四：常見金屬的標準電極電位金屬、合金及鍍覆層鋼鍍鋅鈍化鋁氧化鋼鍍錫銅鍍錫鋼鍍銅+鎳+鉻不銹鋼銅及其合金鋼鍍鎳鋼鍍銅+鎳銅鍍鎳銅鍍銀銅鍍金鋼鍍鋅鈍化鋁氧化鋼鍍錫銅鍍錫×鋼鍍銅+鎳+鉻×不銹鋼×銅及其合金××鋼鍍鎳×鋼鍍銅+鎳×銅鍍鎳×銅鍍銀××銅鍍金××注：“”：允許接觸；“×”：不允許接觸；“”：接觸會有問題，但不很嚴重（例如有空調的環(huán)境中可用）表五：金屬接觸偶一般要求不能避免電位差較大的金屬相接觸時，可采用絕緣墊將金屬隔開或

27、在兩種金屬間涂保護層；若要導電時，可另選一種與這兩種材料接觸腐蝕都較輕微的金屬作為鍍層或作為中間墊片，或者盡可能擴大陽極性金屬的表面積、縮小陰極性金屬的表面積。或者在裝配完成后，在金屬零件表面涂覆有機涂層加以保護。6.4.2 非金屬材料a 選材原則非金屬材料（包括有機涂料）的選擇主要需注意其防潮和抗霉性。應選擇經(jīng)防霉處理過的材料。材料的長霉等級應控制在一級以內（按GB2423.16試驗28天）。常用抗霉材料有：陶瓷、云母、玻璃、尼龍、有機玻璃、ABS塑料、聚乙烯、聚碳酸酯等等。紙、木材、塑料薄膜等需注意其吸潮性能，必要時在經(jīng)過防潮處理后再使用。應選用低吸潮性的材料，避免使用吸潮和多孔材料，并用

28、清漆或樹脂浸漬有毛細孔作用的邊緣。需特別注意選用不揮發(fā)出腐蝕性氣體、并與金屬無接觸腐蝕的材料。為了利于環(huán)保、加強材料的回收利用，應選用熱塑性材料。b 常用非金屬材料推薦的三防性能較好的常用塑膠材料見表六。其它如紙、木材、海綿、屏蔽用材料等詳見具體產(chǎn)品的設計規(guī)范。類別材料名稱材料代號特點適用范圍塑料苯乙烯改性有機玻璃PMMA372有極好的透明度。機械強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性，耐候性，耐腐蝕，絕緣性能良好。制品尺寸穩(wěn)定，易成型。缺點是質較脆，易溶于有機溶液，做為透光材料，表面硬度不夠，易搽毛。就其綜合性能看，優(yōu)于聚苯乙烯等一般塑料。透明罩/板、燈。苯乙烯-丁二烯-丙稀晴三元共聚物ABSA

29、BS是一種三元共聚物，因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅韌，質硬，剛性”的材料。ABS樹脂具有較高的沖擊韌性和機械強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能良好，易于成型和加工等特點。表面還可電鍍；但其耐候性差。另外，ABS與PMMA372有機玻璃熔接性良好，可作雙色成型塑膠件。各種內部結構件塑料合金PC/ABS與ABS相比：強度高，電絕緣性較好，吸水率降低。各種面板、承力結構件尼龍PA力學性能優(yōu)異，沖擊韌性好，有彈性，耐磨性和自潤滑性好，耐油、抗菌、抗霉，但吸水性強，尺寸穩(wěn)定性差。固定夾、卡箍，電纜護套，彈性件等。聚碳酸酯PC耐沖擊韌性優(yōu)于一般塑料，尺寸穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的綜合性能，耐熱溫度12

30、0，耐寒為-100才脆化，耐磨性、耐腐蝕性、耐大氣老化性良好，電絕緣性優(yōu)良，物品精度高。但易產(chǎn)生應力開裂，加工要求較高。面膜等聚苯硫醚PPS極優(yōu)異熱穩(wěn)定性，耐介質優(yōu)，自息性，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性優(yōu)良，吸水性低，但加工溫度高。使用溫度-60+220絕緣插座、開關、接線架，耐烙鐵焊的嵌件橡膠天然橡膠（防霉型）NR耐磨、電絕緣，阻燃性差；使用溫度-60100，長期工作溫度6065普通密封圈、墊圈等硅橡膠MQ、MVQ、MPQ或MPVQ耐高溫、耐寒、耐光老化，但強度和抗撕裂性較差。使用溫度-70260，長期工作溫度180200高性能密封圈、墊。表六：結構件常用非金屬材料6.5 表面防護工藝選擇6.5.1

31、金屬材料防護的一般要求a 型結構件表面不允許有裸露的金屬表面（除非是奧氏體不銹鋼材料）。b 接地等功能性部位，應盡可能設計成永久可靠性連接，即裝配完成后的連接部位建議涂覆有機涂層；否則應設計成方便更換型，并在維護說明中要求對其定期更換。c 不銹鋼零件，除鈍化外，不需其它防護處理。d 除耐指紋電鍍鋅鋼板和不銹鋼外，其它鋼材制造的零件，必須加覆蓋層；無導電要求的部位，應噴涂有機涂層；僅要求導電時，應采用鍍鋅彩色鈍化處理；要求耐磨時，可鍍鎳，若同時顏色要求為銀白色時，則應鍍鉻（鍍鉻成本略高于鍍鉻）。e 彈簧鋼制作的彈性零件一般應采用發(fā)藍（化學氧化）及涂黑色油漆處理；若要求表面導電、或者要求表面有較強

32、的耐磨能力、或者要求顏色為白色時，可鍍鎳，但需注意電鍍工藝不良時、零件會因氫脆而出現(xiàn)容易斷裂的現(xiàn)象，所以選擇電鍍時必須慎重。f 耐指紋電鍍鋅鋼板制作的零件可噴涂有機涂層；若是位于內部不易查看的區(qū)域、同時用于有空調的室內環(huán)境、而且其切口處的銹蝕對產(chǎn)品無任何影響時，可以不再進行表面防護處理。g 銅及銅合金零件，若只要求導電、且在無工業(yè)大氣污染的空調環(huán)境下使用時，可采用酸洗鈍化處理；否則應電鍍鎳。但鈹青銅可不進行防護處理。h 鋁合金壓鑄件必須采用化學氧化加噴涂有機涂層的防護方法；其它鋁及其合金零件若無導電要求時，必須采用陽極化、或化學氧化后噴有機涂層的方法防護。i 鋅基合金一般采用電鍍層或油漆涂層作

33、防護裝飾。6.5.2 有機涂層的應用范圍型結構件（即戶外設備的外露表面）必須采用華陽通機電有限公司批準的戶外型粉末涂層進行防護。雖然油漆涂層和粉末涂層的性能基本相似，但考慮到粉末較油漆在噴涂時工序少、質量容易控制、且對環(huán)境保護更有利，因此要求噴涂的表面應盡量采用粉末涂層；油漆涂層主要用于一些有特殊外觀效果要求的零件。由于目前粉末涂層的固化溫度太高，鋅基合金壓鑄件建議使用油漆涂層。各種防護涂層的應用范圍參見 “合格涂料產(chǎn)品應用指南”。6.5.3 各種表面防護方法華陽通機電有限公司產(chǎn)品上常用的表面防護方法見附件。6.5.4 表面處理工藝特點及其與結構的關系需要在化學溶液中進行處理的零組件應避免有會

34、截留溶液的結構（這里所說的組合件一般指通過螺釘連接、鉚接、搭接點焊等方式連接在一起的部件）。由不同材料組合在一起的部件不能進行化學處理、應分別處理后再組裝。部分表面膜層對底層有相應的要求。下面列舉部分常見的情況： a 已鉚有其它材質螺母（螺柱）的結構件不能進行化學處理。所有電化學處理（即電鍍、 陽極氧化）都應在零件狀態(tài)（即非組件）下進行。b 點焊的零件可進行化學處理，而不進行電化學處理（即電鍍、陽極氧化處理）。c 有較深凹槽、盲孔或細孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度）的零件，其電鍍工藝性不好，在其孔內或槽底將可能沒有鍍層。d 鋁合金壓鑄件不能進行硫酸陽極化處理。e 鋼鐵件在噴涂前應進行磷化

35、處理，鋁件噴涂前應進行氧化處理（鑄鋁合金可采用噴砂處理），以增加涂層附著力。f 鍍鎳（或鉻）的鋼件為提高其耐蝕性，應先鍍銅或鍍暗鎳打底。6.6 存儲運輸中的包裝三防要求保持產(chǎn)品零件表面的防護效果、提高產(chǎn)品三防壽命，對產(chǎn)品或零件在儲存運輸過程中的包裝方式要特別引起注意。包裝防護有以下注意事項：a 零部件在儲存、運輸?shù)母鱾€階段都應有包裝防護措施來保持清潔，防止各種臟物、灰塵、汗?jié)n的污染。b 金屬鍍層表面的零件單獨包裝時不能與泡罩袋類形式的塑料包裝材料直接接觸，也不允許用PVC材料包裝，也不能用pH值不呈中性的材料（如紙或布類）包裝。c 室內型產(chǎn)品及其零部件可采取一般的防潮包裝，也可用氣相防銹材料包

36、裝。d 室外型密封防水型機柜產(chǎn)品在儲存運輸時，必須將外殼上預留給過線的孔類部位進行臨時性封孔處理，同時機柜內部放置適量干燥劑與氣相防銹劑，關閉機柜門。機柜外部可以不再需要增加其它防潮、防腐蝕措施。e 防腐蝕包裝所使用的干燥劑、氣相防銹粉之類材料，不能與金屬表面直接接觸，應采取適當?shù)拇胧┘右愿綦x；而且這類材料在包裝內的位置應相對固定、不會發(fā)生位移。所有零、部件的包裝防護方式還要注意避免零件表面受到碰撞或磨擦，以免零件表面膜層受到損傷而降低其防護能力。7.0附件及表格附錄：產(chǎn)品結構件常用表面防護方法的選擇產(chǎn)品結構件常用表面防護方法的選擇金屬材料表面處理方法表面膜層特性主要性能指標應用范圍鋼冷軋鋼噴

37、漆（底漆和丙烯酸面漆）光澤性、保光性良好，耐候、耐熱性強。我公司產(chǎn)品有平光或灑點效果，顏色根據(jù)客戶要求制作。膜厚約30-50m鹽霧試驗500H不要求導電的型結構件表面。噴涂時必須先對基材進行前處理（磷化）、并噴底漆。噴粉（環(huán)氧-聚酯或純聚酯粉末涂層）不需要底涂層，生產(chǎn)效率較噴漆高。涂層性能良好，基本與噴漆類似；噴涂時對環(huán)境無污染。我公司產(chǎn)品上有砂紋和桔紋效果，顏色根據(jù)客戶要求制作。戶外型粉末涂層由純聚酯粉末涂料構成。膜厚約60-80m（桔紋為80-100m）鹽霧試驗500H不要求導電表面。型結構件必須采用戶外型涂層。噴涂時必須先對基材進行前處理（磷化）。磷化呈暗灰色或黑色。對鋼鐵的力學性能和磁

38、性等基本無影響，對零件的尺寸影響較小；有較高的電絕緣性；具有良好的吸附能力，用作涂料的底層；在大氣中有良好的耐蝕性，在高溫（200-300）時仍具有一定耐蝕性；與發(fā)藍相比，其耐蝕性約高2-10倍。僅用作噴涂的前處理。使用溫度150；大于此溫度時，耐蝕性下降。膜厚約2-3m鹽霧試驗2H僅作為鋼件噴涂的前處理。鍍鋅彩色鈍化呈彩虹色，有一定裝飾性；（深孔內部常無鍍層。）鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其對基材防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。在含有二氧化硫和硫化氫的大氣中以及海洋性潮濕空氣中，耐蝕性較差；在高溫高濕空氣中以及含有機酸氣氛里容易被腐蝕。工作環(huán)境溫度低于250，長期

39、使用溫度66。膜厚約8-12m鹽霧試驗96H型結構件中要求導電的鋼件鍍鋅白鈍化呈銀白色或藍白色。（深孔內部常無鍍層。）耐蝕性比彩色鈍化稍差；主要用作裝飾目的。工作環(huán)境溫度低于250，長期使用溫度66。膜厚約8-12m鹽霧試驗24H有顏色外觀、及導電要求的型結構件，且位于有空調的室內環(huán)境中、或者位于干燥氣候地區(qū)的室內環(huán)境中。鍍鎳略帶黃色的銀白色，為防護裝飾性鍍層；外觀可有多種效果，如：光亮、半光亮、無光（暗）鎳，緞狀（珍珠）鎳等。（深孔內部常無鍍層。）鎳具有磁性；鎳在常溫下對水和空氣都是穩(wěn)定的；其對鋼鐵零件的防護性能主要依賴于鍍層的孔隙率；，鎳層硬度高，具有耐磨性。為提高耐蝕性可鍍多層鎳或先鍍銅

40、。工作溫度可達600。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15m鹽霧（CASS）試驗8H有特殊裝飾、或耐磨要求的型結構件，且位于有空調的室內環(huán)境中、或者位于干燥氣候地區(qū)的室內環(huán)境中。鍍鉻略帶藍色的銀白色，為防護裝飾性鍍層；裝飾鉻鍍層由銅/鎳/鉻三層構成，其外觀根據(jù)底層鎳的狀態(tài)而有不同效果。（在孔、槽及折彎內角內不易鍍上。）鉻在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層具有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15mCr0.3m鹽霧（CASS）試驗8H有特殊裝飾、或耐磨要求的型結構件，且位于有空調的室內環(huán)境中、或者位于干燥氣候地區(qū)的室內環(huán)境中。電鍍鋅鋼板噴漆（底漆和丙

41、烯酸面漆）光澤性、保光性良好，耐候、耐熱性強。噴涂時必須先對基材進行前處理（磷化）、并噴底漆。我公司產(chǎn)品有平光或灑點效果，顏色根據(jù)客戶要求制作。膜厚約30-50m鹽霧試驗500H要求局部噴涂的型結構件零件。噴粉（環(huán)氧-聚酯或純聚酯粉末涂層）不需要底涂層，生產(chǎn)效率較噴漆高。涂層性能良好，基本與噴漆類似；生產(chǎn)時對環(huán)境無污染。噴涂時必須先對基材進行前處理（磷化）。我公司產(chǎn)品上有砂紋和桔紋效果，顏色根據(jù)客戶要求制作。型結構件必須采用純聚酯粉末涂層。膜厚約60-80m（桔紋為80-100m）鹽霧試驗500H要求局部噴涂的零件。型結構件必須采用戶外型涂層。不處理保留原材料表面的耐指紋膜狀態(tài)，表面導電；具有

42、一定耐蝕性，但比電鍍彩鋅差，特別在切口處會出現(xiàn)銹蝕。加工時省去了表面處理工序，加工成本低。-僅適用于不易查看到的內部結構件，且切口處無導電可靠性要求。不銹鋼不銹鋼鈍化無色透明。膜薄，不影響外觀及尺寸精度；可提高耐蝕性。鹽霧試驗48H或24H要求導電及裝飾、或者不適合電鍍處理的結構件，或彈性結構件。其中：僅奧氏體型可用于型結構件；馬氏體型不適用于沿海地區(qū)環(huán)境。不處理（保持加工狀態(tài)）彈簧鋼鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）一般呈藍黑色或深黑色，含硅較高的材料呈灰褐色和黑褐色。無氫脆；不影響零件尺寸和精度。發(fā)藍膜本身防護性較差，因此要求增加浸漆的后處理來提高表面耐蝕性。不要求導電的彈性結構件。鍍鎳略帶黃色的光

43、亮銀白色，為防護裝飾性鍍層；電鍍后一般需進行除氫處理，以防止脆斷。鎳具有磁性；鎳在常溫下對水和空氣都是穩(wěn)定的；其對鋼鐵零件的防護性能主要依賴于鍍層的孔隙率；，鎳層硬度高，具有耐磨性。為提高耐蝕性可鍍多層鎳或先鍍銅。工作溫度可達600。膜厚：Cu 20-25mNi 10-15m鹽霧（CASS）試驗8H有特殊裝飾、或耐磨要求的彈性結構件。鋁純鋁、防銹鋁、硬鋁、噴砂屬表面預處理，機械方法。目的是增加表面粗糙度或提高涂層的附著力；或者為使表面形成一種漫反射的消光狀態(tài)（緞面效果）。外觀見相應的標準樣板。表面粗糙度Ra1.8m有緞面裝飾效果要求的表面。拉絲屬表面預處理，機械方法。目的是掩蓋表面劃痕、砂眼等

44、宏觀缺陷，形成有一定規(guī)律的絲紋，以達到裝飾目的。外觀見相應的標準樣板。表面粗糙度Ra3.4m有絲狀花紋裝飾效果要求的表面。噴漆（底漆和丙烯酸面漆）光澤性、保光性良好，耐候、耐熱性強。噴涂時必須先對基材進行前處理（氧化或噴砂）、并噴底漆。我公司產(chǎn)品有平光或灑點效果，顏色根據(jù)客戶要求制作。膜厚約30-50m鹽霧試驗500H不要求導電、且顏色外觀有要求的，或者只要求局部導電的型結構件。噴粉（環(huán)氧-聚酯或純聚酯粉末涂層）不需要底涂層，生產(chǎn)效率較噴漆高。涂層性能良好，基本與噴漆類似；生產(chǎn)時對環(huán)境無污染。噴涂時必須先對基材進行前處理（氧化或噴砂）。我公司產(chǎn)品上有砂紋和桔紋效果，顏色根據(jù)客戶要求制作。戶外型粉末涂層由純聚酯粉末涂料構成。膜厚約60-80m（桔紋為80-100m）鹽霧試驗500H用于：型結構件（必須采用戶外型涂層）；不要求導電、且顏色外觀有要求的，或者只要求局部導電的結構件。硫酸陽極化氧化膜本身無色透明；但可染成多種顏色，如黑色、金色等，主要作裝飾。（深孔內部無氧化膜。）耐蝕性、耐磨性、硬度均好；良好的耐熱和絕緣性；可