下廠實(shí)習(xí)煉鋼班《轉(zhuǎn)爐煉鋼原理與工藝》復(fù)習(xí)資料

1、下廠實(shí)習(xí)煉鋼班煉鋼原理與轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋1、終點(diǎn)控制的雙命中 碳含量和溫度同時(shí)達(dá)到目標(biāo)要求范圍叫“雙命中”2、后吹 一次拉碳未達(dá)到控制的目標(biāo)值需要進(jìn)行補(bǔ)吹，補(bǔ)吹也稱為后吹3、終點(diǎn)轉(zhuǎn)爐兌入鐵水后，通過供氧、造渣等操作，經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)，而達(dá)到該鋼種所要求的成分和溫度的時(shí)刻，稱為“終點(diǎn)” 。4、轉(zhuǎn)爐金屬料消耗 指每煉一噸合格鋼所消耗金屬料的千克數(shù)5、轉(zhuǎn)爐爐齡 指轉(zhuǎn)爐爐襯投入使用起到更換新爐襯為止整個(gè)爐役期間煉鋼的總 爐數(shù)。6、冶煉周期 指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的時(shí)間，包括空爐、補(bǔ)爐、裝料、 吹煉、倒渣、測(cè)溫、取樣、出鋼的全部時(shí)間。7、合金元素收得率 被鋼液吸收的合金元素質(zhì)量

2、占該合金元素加入總量的百分 數(shù)8、轉(zhuǎn)爐的公稱噸位 轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)時(shí)的噸位 其含義有三種說法 轉(zhuǎn)爐鐵水和廢鋼 的平均裝入量；轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼量；轉(zhuǎn)爐平均每爐所產(chǎn)生良坯量。二、判斷題1、入爐氧化鐵皮除成分和粒度要求外，還應(yīng)干燥、潔凈、無油污。T2、鐵水預(yù)處理的“三脫”是指脫硫、脫碳、脫磷。F3、生鐵和鋼都是鐵碳合金，一般碳含量小于 2.0%叫鋼。T4、鋼中的硫會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆。F5、轉(zhuǎn)爐吹煉中爐渣嚴(yán)重泡沫化的原因是爐溫過高。F6、鋼的熔點(diǎn)隨其成分的變化而改變。T7、堿度是爐渣的重要性能指標(biāo)。T8、碳氧反應(yīng)不僅可降低鐵水的碳， 同時(shí)生成的 CO2 氣體對(duì)熔池有攪拌作用。 F9、脫磷的基本條件是高溫、低堿度、低

3、氧化性。F10、硅的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)， 因此較低的溫度有利于硅的氧化。T11、鋼中氣體是指溶解在鋼中的氫、 氧、氮。F12、硫的分配系數(shù) Ls=（S）/ S可以表示爐渣的脫硫能力。T13、鋼包吹氬（氮）的目的是調(diào)整鋼液溫度和防止?fàn)t渣結(jié)殼。A14、槍位與爐內(nèi)反應(yīng)的關(guān)系可以簡(jiǎn)單地概括為“降槍化渣、提槍脫碳”。F15、在一定條件下， 加入 1 噸冷卻劑所消耗的熱量叫做冷卻劑的冷卻效應(yīng)。F16、轉(zhuǎn)爐煉鋼中的 “硬吹”是指槍位較高或氧壓較低的吹煉模式。F17、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中產(chǎn)生噴頭粘鋼的原因是化渣不良出現(xiàn)了金屬噴濺。 T18、雙渣法操作的倒渣時(shí)間大多選在硅、錳氧化基本結(jié)束時(shí)倒渣T19、轉(zhuǎn)爐煉鋼的非化學(xué)吹損

4、主要是指可以從操作方面來控制的噴濺。T20、脫硫的基本條件是高堿度、低溫、低氧化鐵。F三、選擇題1、轉(zhuǎn)爐吹損的主要組成部分是（ A ）。（ A）氧化損失（B）機(jī)械損失（ C）煙塵損失（D）渣中鐵珠損失2、氧氣流股噴出氧槍噴頭后，氣流的（ A ）。（A）速度漸慢（ B）速度漸快（C）橫斷面積漸小（D）溫度漸低3、渣中氧化亞鐵的主要作用是促進(jìn)（ B）和氧化金屬中的 C、Si、Mn、P 等雜 質(zhì)元素。A）脫碳（B）化渣（C）升溫D）脫氣4、吹煉中期出現(xiàn)“返干”時(shí)通常會(huì)適當(dāng)提高槍位，這是為了（A ）（ A）增加渣中氧化亞鐵含量（B）加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁?C）提高爐內(nèi)溫度（D）加快脫碳速度5、煉鐵生產(chǎn)是還原過

5、程，因此高爐渣的（ A ）能力很強(qiáng)。（ A）脫硫（B）脫磷（C）脫碳（D）脫氣6、濺渣護(hù)爐可以有效地提高爐齡，濺渣的時(shí)間一般為（B ）min 。C）46（ D）67.0C）錳和碳（D）硅和錳（A）1 2（B）247、轉(zhuǎn)爐吹煉前期主要是（D）的氧化（A）碳和磷（ B）硫和硅8、對(duì)于目前使用的鎂碳磚爐襯，其侵蝕機(jī)理為（A ）（A）氧化脫碳化學(xué)侵蝕機(jī)械沖刷 機(jī)械沖刷（C）機(jī)械沖刷氧化脫碳化學(xué)侵蝕 化學(xué)侵蝕9、轉(zhuǎn)爐的（ C ）之比稱為爐容比。 （A）裝入量與公稱容量 （C）有效容積與公稱容量10、我國中小型轉(zhuǎn)爐的裝入制度多采用（ （A ）定量裝入（B）定深裝入階段定深裝入11、下面（ C）組不是復(fù)合脫

6、氧劑。（ A）AMS 和 Mn-Si（ C）Fe-Mn 和 Fe-Si12、生白云石的主要化學(xué)成分是（ B ）。B）化學(xué)侵蝕氧化脫碳D）氧化脫碳機(jī)械沖刷（B）公稱容量與有效容積（D）實(shí)際容積與有效容積C）制度。（C）分階段定量裝入（ D ）分B) Al-Si 和 Ba-Ca-SiD) AMS 和 Al-Si（A）CaCO3（B）CaCO3和 MgCO3 （C）CaO（D）MgO四、填空題1、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)主要是（氧化）過程。2、鋼的熔化溫度是決定 （出鋼 ）和澆注溫度的重要依據(jù)。3、鋼中的磷含量高時(shí)會(huì)降低鋼的沖擊韌性，尤其是低溫韌性，即使鋼產(chǎn)生（ 冷 脆）64、關(guān)于終點(diǎn)碳的控制主要有一次拉碳法

7、（高拉補(bǔ)吹法 ）和增碳法三種方法。5、流動(dòng)性和 （黏度 ）是描述熔渣同一性質(zhì)的兩個(gè)概念。6、脫氧元素的基本條件之一是它與氧的親和力要比 （鐵 ）和碳與氧的親和力大。7、用硅鐵和錳鐵進(jìn)行脫氧時(shí) ,（ 錳 ）元素的吸收率較高。8、根據(jù)氧化物分解壓的大小，鐵、錳、硅的氧化按 （硅錳鐵 ）的順序進(jìn)行。9、為了減少鋼包“回磷” ，出鋼時(shí)應(yīng)采用 （擋渣 ）技術(shù)，減少下渣量。10、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的鋼鐵料是指鐵水、 （ 廢鋼 ）和生鐵塊。11、鋼材產(chǎn)生“時(shí)效硬化”的主要原因是鋼的 （氮 ）含量高。12、造渣制度是確定合適的（造渣方法） 、（渣料的種類）、（渣料的加入數(shù)量）和 （時(shí)間）以及加速成渣的措施。13、石

8、灰的加入量是根據(jù)鐵水、廢鋼、生鐵塊中（ Si）、（ P）含量及（爐渣堿度） 來確定的。14、溫度制度主要是指煉鋼（過程溫度）控制和（終點(diǎn)溫度）控制。 25、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源是鐵水的 （物理熱） 和（化學(xué)熱）。鐵水的（物 理熱）是指鐵水帶入的熱量，與（鐵水溫度）有直接關(guān)系；鐵水的（化學(xué)熱）就 是鐵水中（各元素氧化） 、（成渣過程）所放出的熱量，它與鐵水的（化學(xué)成分） 有關(guān)。16、冷卻劑吸收的熱量包括冷卻劑（提高溫度）所消耗的物理熱和（參加化學(xué)反 應(yīng)）消耗的化學(xué)熱兩個(gè)部分。17、白云石的加入量以過程渣中 MgO 達(dá)到（ 6-8）為宜，吹煉后期再加一定量 的白云石使終渣 MgO 達(dá)到（ 1

9、2）。A18、爐渣中 MgO 的溶解度與爐渣的（堿度）和（溫度）有關(guān)。四、簡(jiǎn)答題1、轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)有哪些？完成這些任務(wù)的手段是什么？煉鋼的基本任務(wù) 有脫碳、脫磷、脫硫和脫氧；去除有害氣體和夾雜；升高溫度；調(diào)整成分。轉(zhuǎn)爐 煉鋼通過供氧、造渣、加合金等手段來完成上述任務(wù)。2、什么叫泡沫噴濺？轉(zhuǎn)爐吹煉中出現(xiàn)泡沫噴濺的原因是什么？大量的片狀泡沫 渣從爐口濺出的現(xiàn)象稱為泡沫噴濺。 轉(zhuǎn)爐吹煉中爐渣出現(xiàn)泡沫噴濺的原因是吹煉 中槍位過高或高槍位操作時(shí)間過長， 造成渣中氧化亞鐵含量過高， 致使?fàn)t渣被嚴(yán) 重泡沫化了，液面大幅上升，被氧氣射流濺出爐外。3、吹煉過程中怎樣控制和調(diào)整熔池溫度 ? A 在吹煉過程中，

10、可根據(jù)爐口火焰特征和參考氧槍冷卻水進(jìn)出水溫度差判斷熔池的 溫度。過程溫度的控制首先應(yīng)根據(jù)終點(diǎn)溫度的要求， 確定冷卻劑加入總量， 然后 在一定時(shí)間內(nèi)分批加入。 廢鋼是在開吹前一次加入。 鐵礦石和氧化鐵皮又能起到 助熔劑的作用， 可隨造渣材料同時(shí)加入。 若發(fā)現(xiàn)熔池溫度不合要求， 憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 加入提溫劑或冷卻劑加以調(diào)整。4、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中氧槍有哪些控制點(diǎn) ? A 根據(jù)需要轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中氧槍處于不同的位置。氧槍各操作點(diǎn)的確定原則：（1）最低點(diǎn)。是氧槍的最低極限位置，取決于轉(zhuǎn)爐公稱噸位。（2）吹煉點(diǎn)。此點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐進(jìn)入正常吹煉時(shí)氧槍的最低位置，也稱吹氧點(diǎn)。（3）氧氣關(guān)閉點(diǎn)。此點(diǎn)低于開氧點(diǎn)位置，氧槍提升至此

11、點(diǎn)氧氣自動(dòng)關(guān)閉。（4）變速點(diǎn)。氧槍提升或下降至此點(diǎn)，自動(dòng)改變運(yùn)行速度。（5）等候點(diǎn)。等候點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐爐口以上，此點(diǎn)的位置應(yīng)以不影響轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)為準(zhǔn)， 過高會(huì)增加氧槍升降的輔助時(shí)間。（6）最高點(diǎn)。指生產(chǎn)時(shí)氧槍的最高極限位置，應(yīng)高于煙罩氧槍插入孔的上緣，以 便煙罩檢修和處理氧槍粘鋼。（7）換槍點(diǎn)。更換氧槍的位置，它高于氧槍最高點(diǎn)的位置。五、計(jì)算題1、使用單渣法操作確定噸鋼石灰加入量。己知（1）鐵水含 Si-0.85%（2）石灰成份： CaO-89%， SiO2-1.0%，（3）生白云石： CaO-32%， SiO2-1.3%，加入量 15kg/t（4）爐渣堿度要求 R3.52、16Mn 鋼的規(guī)格成份為 C：0.14%0.20%，Mn：1.20%1.60%， Si：0.200.55%，使用硅錳合金、硅鐵脫氧，其成份和吸收率為硅錳合金；68.5%Mn ，18.5%Si，硅鐵： 75%S