1810加熱爐規(guī)程

1、唐鋼一鋼軋廠1810生產(chǎn)線加熱爐基本工藝規(guī)程編號：js/zy-qz-1071 適用范圍本工藝規(guī)程適用于唐鋼一鋼軋廠1810生產(chǎn)線生產(chǎn)超低碳鋼、包晶鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼。2 加熱爐技術(shù)規(guī)程2.1 加熱爐主要工藝參數(shù)2.1.1輥底爐參數(shù)爐子長度爐體長度爐體內(nèi)寬爐體內(nèi)高爐輥間距a線230.915m230.325m2.08m2m1.2mb線194.775194.3652.08m2m1.2m2.1.2加熱鋼種超低碳鋼包晶鋼低碳鋼高碳鋼中碳鋼低合金鋼2.1.3產(chǎn)量單線生產(chǎn)產(chǎn)量120150萬噸/年，雙線生產(chǎn)產(chǎn)量250萬噸/年2.1.4板坯尺寸長度（單塊軋制）寬度厚度半無頭長坯最大長度27m(

2、85mm厚)33m(70mm厚)最小10m8501730mm7085mm,最大100mm220m(單線生產(chǎn))160m(雙線生產(chǎn))2.1.5鑄坯進(jìn)加熱爐平均溫度鑄速(m/min)鑄坯出口平均溫度70mm85mm100mm2.88508809003.79209309504.698099010002.1.6板坯出爐溫度鋼坯的出爐溫度參考粗軋后面的rdt溫度顯示值。2.1.6.1鑄坯厚度80mm的各段溫度控制值序號鋼種及溫度rdt溫度爐溫，第一加熱段第二、三加熱段a線橫移車b線橫移車保溫段17.1mm980±20118011501100115011803.2-7.1mm1000±2

3、012001160111011601180<3.2mm1000124012001130120012102全部鋼種兩線板坯的rdt溫度202.1.6.2鑄坯厚度<80mm的冷軋用鋼之外的其他所有鋼種各段溫度控制值序號鋼種及溫度rdt溫度爐溫，第一加熱段第二、三加熱段a線橫移車b線橫移車保溫段15.1mm970±20118011501100115011803.2-5.1mm1000±20120011601110116011802.2-3.2mm1010±2012401200113012001210<2.2mm101012601200113012001

4、2302兩線板坯的rdt溫度202.1.6.3鑄坯厚度<80mm的冷軋用鋼各段溫度控制值序號鋼種及溫度rdt溫度爐溫，第一加熱段第二、三加熱段a線橫移車b線橫移車保溫段15.1mm970±20118011501100115011803.2-5.1mm1000±20120011601110116011802.2-3.2mm1010±2012401200113012001210<2.2mm1010126012001130120012302兩線板坯的rdt溫度202.1.7鑄速范圍l 單線2.56.0m/minl 雙線時正常鑄速3.84.5m/min2.1.

5、8板坯在爐內(nèi)運行速度2.060m/min，正?？刂圃?050m/min2.1.9橫移車l 橫移距離：26.0ml 橫移速度：40.5m/min（max）l 橫移時間：37.0sec2.1.10橫移車運行加速度1m/min22.1.11燃料高、轉(zhuǎn)、焦?fàn)t混合煤氣，熱值：23002500×4.186±10% kj/m3，壓力1315kpa，煤氣的成分主要為co、co2、o2、h2、n2等。2.1.12燃耗l 134.1×106 kj/hr(鑄速3.7m/min，板坯尺寸85×1730×27000)l 空載在1150保溫燃耗89×106kj/

6、hrl 空載在1100保溫燃耗85.7×106kj/hrl 空載在900保溫燃耗70.6×106kj/hr2.1.13輔助系統(tǒng)參數(shù)l 最大電力：2200kva，380v，50hz，3相l(xiāng) 壓縮空氣：3820nm3/hr，0.40.6mpal 氮氣：1045 nm3/hr，0.5mpal 冷卻水：最大14270l/min，4.5bar，35l 事故水： 7135l/min，2.5bar2.1.14速度l 板坯入爐速度與鑄速相同：2.07.3 m/minl 板坯在爐內(nèi)前進(jìn)速度變化范圍：2.060m/minl 板坯在爐內(nèi)擺動速度：2.0m/minl 板坯出爐速度與粗軋機(jī)咬入速度相

7、同：1020m/min2.2加熱爐基本結(jié)構(gòu)2.2.1加熱爐位于連鑄剪和火焰切割機(jī)之間，其作用是將連鑄坯加熱至最高1150±10的開軋溫度，匹配連鑄機(jī)與軋機(jī)速度，并且當(dāng)軋機(jī)發(fā)生故障時起緩沖作用。2.2.2各段尺寸如下：a線b線控制段結(jié)構(gòu)段控制段長度(mm)控制段結(jié)構(gòu)段控制段長度(mm)非加熱段14765非加熱段14765第一加熱段2432400第一加熱段2432400第二加熱段51064800第二加熱段51064800第三加熱段111555200第三加熱段111555200橫移段161937200橫移段161937200保溫段202335960總長230325總長1943652.2.9

8、擋磚材質(zhì)采用電熔剛玉，蜂窩體材質(zhì)采用為剛玉莫來石質(zhì)。蜂窩體的尺寸選用100x150 mm,蜂窩體選用四方孔型，孔的尺寸為3x3mm，壁厚1mm，外觀規(guī)整、無變形、無裂紋、產(chǎn)品的長、寬、高尺寸的公差要求，上偏差為0，下偏差為-1，8層蜂窩體碼放完成后，累計誤差不能超過4mm。2.4燃燒控制2.4.1溫度控制區(qū)域劃分a線爐分五個控制段：第一加熱段、第二加熱段、第三加熱段、橫移段、保溫段；b線爐分四個控制段：第一加熱段、第二加熱段、第三加熱段、橫移段。各段溫度由pid溫度控制回路通過整段燃料輸入單獨控制，采用雙交叉限幅控制方式。三個加熱段、b線橫移段、保溫段采用空氣單蓄熱方式。a線橫移段依然使用冷空

9、氣和冷煤氣，助燃風(fēng)機(jī)及b線橫移段引風(fēng)機(jī)安裝在橫移車上，煤氣、電力、冷卻水（b線）、壓縮空氣（b線）通過坦克鏈給橫移段供應(yīng)。2.8.4爐輥及傳動2.8.4.1水冷輥a線加熱段和保溫段采用水冷輥，共163個，b線全部用水冷輥，共163個。輥外側(cè)有四個耐熱ni-cr合金輥環(huán)用于支承鋼坯，輥本身通過中心冷卻的軸冷卻，輥環(huán)之間有絕熱層。為使板坯加熱更加均勻，輥環(huán)交替布置。冷卻水采用軟水，兩個爐輥串聯(lián)成一個閉環(huán)冷卻回路。每個爐輥單獨驅(qū)動。水冷輥的技術(shù)數(shù)據(jù)如下：輥坯直徑mm300絕熱層直徑mm280爐輥長度mm(包含電機(jī))4619輥坯間距mm1200冷卻水壓力bar4.5冷卻水流量l/min(最大)1427

10、0進(jìn)水溫度35回水溫度45旋轉(zhuǎn)接頭型號m4150wrb2n2.8.4.2合金干輥為簡化橫移段坦克鏈的結(jié)構(gòu)，在a線橫移段采用合金干輥，共31個，爐輥本身無外絕熱，依靠輥子本身散熱，爐輥軸承溫度約95。爐輥單獨驅(qū)動。輥外徑356mm，長度3986mm(包含電機(jī))。采用cr28ni48w5材質(zhì)制作2.8.4.3爐輥分布a線b線控制段結(jié)構(gòu)段爐輥數(shù)類型爐輥數(shù)類型非加熱段115水冷輥15水冷輥第一24632632第二51033863386第三11158713287132橫移段1619133163干輥133163保溫段2022164190水冷輥出鋼段231911942.8.5燒嘴2.8.5.1在爐子進(jìn)料端有

11、一個5.1m長的非供熱段，沒有燒嘴。燒嘴技術(shù)參數(shù)如下：加熱爐分區(qū)燒嘴數(shù)量燒嘴能力（gj/h）加熱爐西側(cè)a線第一加熱段181.881a線第二加熱段271.003a線第三加熱段221.003a線橫移段98×0.921×1.379a線保溫段141.338b線第一加熱段181.881b線第二加熱段271.003b線第三加熱段231.003b線橫移段151.338加熱爐東側(cè)a線第一加熱段181.881a線第二加熱段271.003a線第三加熱段231.003a線橫移段89×0.921×1.379a線保溫段151.338b線第一加熱段181.881b線第二加熱段271.003b線第三加熱段221.003b線橫移段151.3