套拱施工技術(shù)交底

1、本交底適用于玉渡山隧道進口管棚及套拱施工。一、工程概況玉渡山隧道北京端出京線進口洞門樁號為YK16+355，明暗交界處里程樁號為YK16+362，套拱長度2m里程為YK16+360YK16+362。進京線出口洞門樁號為ZK16+346.6，明暗交界處為ZK16+353.6，套拱長度2m里ZK16+351.6ZK16+353.6，套拱厚50cm澆筑C30混凝土。二、施工條件1、套拱施工的技術(shù)交底齊全，符合規(guī)范要求；2、洞口截水天溝，邊仰坡支護完成。2、套拱施工的材料準備到位，特殊工種人員到位；3、主要施工人員、管理人員已經(jīng)進行技術(shù)交底和安全交底。三、施工準備1、技術(shù)準備：套拱的的技術(shù)交底和安全技

2、術(shù)交底已經(jīng)對操作人員和管理人員進行交底；2、機械設(shè)備準備：挖掘機、裝載機、電動空壓機、自卸汽車、風(fēng)鎬、噴漿機、電焊機、發(fā)電機、振搗棒等。3、人員準備：技術(shù)員、安全員、電焊工、鉗工等。四、施工工藝施工流程：測量放線開挖套拱環(huán)形槽安裝套拱內(nèi)拱架定位導(dǎo)向管模板施工混凝土澆筑模板拆除、養(yǎng)護。1、測量放線套拱施工前，先進行測量放線。根據(jù)圖紙中提供數(shù)據(jù)準確放樣出套拱外輪廓、拱腳標高位置、中線位置。2、開挖套拱基礎(chǔ)套拱基出尺寸2×1×1.8m，采用機械開挖至距離套拱基出底20cm，基底由人工開挖修整。套拱兩側(cè)基礎(chǔ)開挖2.5×1×2.8m(具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，考慮側(cè)

3、面模板支設(shè)距離)。開挖完成后對基底夯實，確?；壮休d力。推薦精選圖1 套拱基礎(chǔ)平面圖3、格柵加工套拱格柵采取I20b工字鋼，每榀工字鋼分5節(jié)拼裝，其中兩節(jié)直節(jié)為套拱基出支座，3節(jié)弧形為拱部。連接板220×220×10鋼板，連接板兩側(cè)設(shè)置80×80×10角鋼加強肋板，格柵連接采取M22×70螺栓連接。圖2 套拱斷面圖圖3 拱架節(jié)點圖推薦精選圖4 拱架節(jié)點圖4、拱架安裝套拱長度為2m，內(nèi)置4榀I20b鋼拱架，每節(jié)鋼拱架采用腳板機械連接。拱架榀距為50cm，榀與榀之間采用22的連接筋連接。連接筋長度為75cm，每榀格柵上部布置25根，環(huán)向間距為1m，

4、榀間梅花形布置。拱架架立現(xiàn)場測放中心線及拱腳標高，拱架安裝過程中有測量進行復(fù)核。質(zhì)量要求：（1）螺栓連接牢靠連接板應(yīng)密貼，加工后進行試拼檢查,每榀鋼架每端共需4套螺栓、螺母。（2）鋼架安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0+5cm，垂直度±2°。（3）鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于40mm。（4）鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。（5）4榀鋼架間縱向采用22鋼筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的

5、基巖上，拱腳開挖超深時，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。（6）安裝工字鋼時，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達到4cm(即工字鋼底部的混凝土保護層厚度)。推薦精選5、導(dǎo)向管安裝工字鋼架架設(shè)完成后，進行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為127mm的熱軋無縫鋼管，壁厚為5mm，環(huán)向間距40cm，單根長度2m。上端采用16鋼筋與工字鋼焊接固定。（1）導(dǎo)向管的設(shè)計長度是2m，實際長度以緊貼巖面為準適當調(diào)整，遠離巖面?zhèn)裙芏祟^必須整齊以利于堵頭模板施工。（2）導(dǎo)向管貼近巖面端頭用膠帶封堵防止混凝土澆筑堵塞導(dǎo)向管。（3）為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計采用16的固定筋焊接在工字鋼架上。16固定金兩端

6、焊接長度15cm雙面焊接。（4）導(dǎo)向管中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差010mm。（5）安裝導(dǎo)向管時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管。 （6）導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1°，2m距離上仰1°需抬高3cm?？上葘?dǎo)向管用水平尺調(diào)平后，末端徑向抬高3cm控制仰角。（7）為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并使其牢牢固定在端模上，或預(yù)先用膠帶等進行封堵。圖5 定位孔大樣圖圖6 定位孔布置示意圖6、模板安裝推薦精選拱架及導(dǎo)向管完成并由測量組復(fù)

7、核確認無誤后進行模板施工，模架采用18mm酚醛板、次龍骨為20cm*5cm木板、主龍骨I20鋼拱架，縱向布置3榀。加固體系采用22鋼筋，環(huán)向間距為0.6m，縱向間距為0.5m，環(huán)縱向并整根鋼筋拉結(jié)從而使環(huán)縱向及內(nèi)外模形成為整體，堵頭采用20cm*5cm木板，采用22鋼筋加固。底部用48鋼管進行支頂及橫向拉結(jié)，鋼管間距約1.5m以基面牢固處做支撐點下部用木板墊實。混凝土澆筑孔兩側(cè)及中部共留置3個，預(yù)留窗口大小滿足挖掘機鏟斗放料，模板兩側(cè)對稱位置留置。澆筑窗口隨澆筑隨封閉，澆筑至頂端位置時由中部澆筑孔一次澆筑。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差±10mm，導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差

8、10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯臺允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。圖7 模板支設(shè)示意圖 圖8 模板加固斷面圖 圖9 堵頭模板示意圖7、混凝土澆筑 混凝土澆注前，需再次對模板、導(dǎo)向管進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。推薦精選8、拆模及養(yǎng)生

9、 凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于7天。混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設(shè)計強度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。五、質(zhì)量控制（1）鋼架原材應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；（2） 鋼架安裝允許誤差：間距±100mm, 橫向±50mm,高程±50mm，垂直度±2°。（3）所有焊縫均采用雙面搭接焊，焊縫高度不小于8mm。六、安全注意事項1、為防止套拱施工時邊仰坡有碎石滑落，施工前對邊仰坡頂端碎石雜物進行二次清理，必要時在施工部位上方設(shè)置防護網(wǎng)防止墜物傷人。2、針對本工程的

10、特點，開工前對所以施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)及安全教育，對管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓(xùn)，對各種操作人員進行崗前培訓(xùn)，持證上崗，對新工上崗前必須進行“三級”教育。3、作業(yè)班組嚴格按技術(shù)交底和方案進行作業(yè)，作業(yè)完成后進行自檢，自檢合格后由項目隊質(zhì)檢工程師進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師到場進行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序的施作。4、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電器設(shè)備，在安裝時按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。機械操作人員定期維護、保養(yǎng)機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。5、加強工人的防火意識，嚴禁在山上吸煙、生火，以防止發(fā)生火災(zāi)。6、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”。推薦精選7、個別部位開挖需要爆破時，只能采用松動弱爆破，爆破前必須對周邊進行警戒。8、下雨或雨天后施工時要派人檢查邊仰坡的穩(wěn)定性。9、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。10、施工中搭設(shè)的各種作業(yè)臺架在搭設(shè)后進行認真檢查，確保各連接部件牢靠。在施工過程中經(jīng)常性對臺架進行檢查。所有臺架搭設(shè)時要加密支撐，確保