改善(IE)七大手法

1、IE 手 法制作：Richard什么是IE？vIE就是Industrial Engineering 工業(yè)工程師，是兩個英文字母的二字首的結(jié)合。vIE的目的 “IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司長期的生存發(fā)展下去，個人的前途也有寄托之所在。因此，簡單的說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。為什么要有IE？v持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個人長久生存的根基。v改善就是進(jìn)步的原動力，沒有改善就沒有原 動力。-學(xué)如逆水行舟，不進(jìn)則退。v改善是永無止境的，必須長久持

2、續(xù)去進(jìn)行。主要內(nèi)容一、如何做程序分析-方法研究 (SOP制作)二、人的效率動作分析三、企業(yè)常用設(shè)定時間的標(biāo)準(zhǔn)方法(標(biāo)準(zhǔn)工時) 四、提高效率的改善方法(IE七大手法)一、如何做程序分析-方法研究 (SOP制作)v為防止生產(chǎn)作業(yè)無遵循，特以書面方式達(dá)成各種指導(dǎo)書以落實產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。v三大類程序分析： 程 序 分 析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析程序分析(SOP制作)目的？產(chǎn)品工藝分析v工序：指一個（一組）工人，在一個工作地 上，對作業(yè)對象進(jìn)行加工，到變換次 工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動。v例如：對加工一個零件來說，使用的設(shè)備和 工作變了，工序就變了。v常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序有哪些種類？ 大概

3、有：加工、搬運、停滯、檢查。作業(yè)流程分析(5W1H法) 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 目前流程分析的發(fā)展v從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（Total Lead Time）v打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。聯(lián)機(jī)作業(yè)分析v經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項作業(yè)，或者多

4、人共享多臺設(shè)備，這時為避免時間上的等待或干涉，而對其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。ECRS原則原則符號 名 稱 內(nèi) 容 E 取 消 (Eliminate) 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。 C合 并 (Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。 R 重組合 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。 S簡單化 (Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)

5、備，以節(jié)省人力、時間及費用。 二、人的效率動作分析 (SOP/標(biāo)準(zhǔn)工時制作)動作分析與經(jīng)濟(jì)性v動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，是IE基礎(chǔ)手法之一。v動作分析目的： 1) 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 2) 提高員工效率，降低人工成本 3) 降低勞動強(qiáng)度掐秒表比賽動作經(jīng)濟(jì)性4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性：v減少動作數(shù)v同時進(jìn)行動作v動作的距離縮短v動作舒適 三角形原理：v物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。三、企業(yè)常用設(shè)定時間的標(biāo)準(zhǔn)方法(標(biāo)準(zhǔn)工時)標(biāo)準(zhǔn)時間 ？ (St

6、andard Time=ST)v在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工 藝對應(yīng)時間, 稱為標(biāo)準(zhǔn)時間。v標(biāo)準(zhǔn)時間其它定義：是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的速度，并且體驗正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定下的品質(zhì)和一定的工作量，所需要的必要時間，稱為標(biāo)準(zhǔn)時間。設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法(標(biāo)準(zhǔn)工時)目的？v建立成品、半成品生產(chǎn)制程之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時，使人力資源、機(jī)械設(shè)備能充分運用，達(dá)到有計劃生產(chǎn)之目的。標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件：v1) 方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備；v2) 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）；v3) 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的

7、熟練度 與必要的技能；v4) 勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利 的影響；v5) 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求。v 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間單位作業(yè)時間正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間余?！皩挿拧弊鳂I(yè)時間附帶作業(yè)時間v主作業(yè)時間： 是指具有作業(yè)的直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等變化的過程中所用的時間。v準(zhǔn)備時間： 1) 作業(yè)者進(jìn)行空箱回收、隔板拿取、拆帶 、拆塑 料袋等； 2) 修理時間(設(shè)定工序時每一個工序并不含，只有人 工成本計算人員設(shè)定等是計算)。作業(yè)余?！皩挿拧睍r間(物的)v與材料、零部件、機(jī)械、治具、工裝夾具等相關(guān)而

8、發(fā)生的偶然的、非周期性作業(yè)變動、或者是突發(fā)的障礙導(dǎo)致臨時追加作業(yè)（例清掃）等的時間，在預(yù)定的正常作業(yè)時間內(nèi)不能包含的延遲時間。v例如: 組裝3檢查v班組長檢查人員口頭上臨時聯(lián)絡(luò)說明，導(dǎo)致作業(yè)微微受影響。v 作業(yè)場所突發(fā)某個原因需要稍微清掃作業(yè)臺面。v作業(yè)切換（例換工具）造成動作損耗。v 微小的作業(yè)中斷（工作中斷、物料滑下）。v實現(xiàn)生理余?！皩挿拧睍r間(私人余?！皩挿拧? 1) 在工廠生產(chǎn)過程中員工為實現(xiàn)生理需要導(dǎo)致作業(yè)中斷的時 間； 常見：方便、飲水、搽汗及其他作業(yè)中發(fā)生的為實現(xiàn)生理 需要。v疲勞余?！皩挿拧保?1) 因作業(yè)引起的疲勞，為恢復(fù)其疲勞所給與必要的時間；因 疲勞同作業(yè)強(qiáng)度與作業(yè)環(huán)境

9、有關(guān)，因而給予的時間同其有 關(guān)； 2) 常見的方法在正式的上班時間中插入休息時間（將實現(xiàn)生 理余?！皩挿拧睍r間與疲勞余?！皩挿拧痹谟嬎鉙T時不考慮）； 3) 當(dāng)疲勞余?！皩挿拧钡呢?fù)荷很少時，在ST計算時附加極少比率進(jìn)行 補(bǔ)償。v正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間: 每次重復(fù)性作業(yè)都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時間。v價值作業(yè)時間價值作業(yè)時間： 直接為實現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時間。v附帶作業(yè)時間：附帶作業(yè)時間： 不直接實現(xiàn)作業(yè)目的，為實現(xiàn)直接作業(yè)目的進(jìn)行服務(wù)、鋪墊的作業(yè)時間。例如拿放工具等。 正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間附帶作業(yè)時間浪費作業(yè)時間國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計算法PTS法v預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined T

10、ime System），簡稱PTS法 ： 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明 確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查“標(biāo)準(zhǔn)資料庫”得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo) 準(zhǔn)時間。v執(zhí)行以上方法預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間，公司必須先制定標(biāo)準(zhǔn)資料庫； 標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介： 1)通過時間研究對各種操作項目(例貼標(biāo)簽、打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和 經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O(shè)備動作時間）； 2)標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)準(zhǔn)時間值，迅速而又 經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法； 3)常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法經(jīng)驗值（實驗值）。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法v觀測工時：在即定

11、作業(yè)環(huán)境下，由作業(yè)現(xiàn)場實際動作之時間。 觀測工時=減除10次實測工時中最小與最大值，剩余8次的平均值。v瓶頸工時：現(xiàn)場各工作站實際動作所需最長時間的作業(yè)工時。v寬放工時：由IE人員依人為因素、機(jī)械因素等，調(diào)高所給予之調(diào)整比率。 v標(biāo)準(zhǔn)工時：瓶頸工時*寬放工時*作業(yè)人數(shù)。v標(biāo)準(zhǔn)量：每個人每小時生產(chǎn)的數(shù)量（？PC/時）； 公式：標(biāo)準(zhǔn)量=3600(秒)標(biāo)準(zhǔn)工時(？秒)。v出勤工時：每個人每日出勤小時數(shù)（每日以8小時計算)。v額定產(chǎn)量：以本公司業(yè)務(wù)需求量設(shè)定每條線別之日產(chǎn)量； 公式：額定產(chǎn)量=標(biāo)準(zhǔn)量作業(yè)人數(shù)出勤工時。v 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人數(shù)=日產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)量出勤工時； =額定產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)量出勤工時。四、提高效率的改善

12、方法(IE七大手法)為什么要有IE（改善）七大手法v以不教而戰(zhàn)，謂之殺。v徒然要求改善而不講求方法、技巧、于事無補(bǔ)。v給人一條魚吃，還不如教他捕魚的技巧。v要求捕更多的魚，首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。v改善七大手法（IE 7 tools)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù)。IE（改善）七大手法有哪些？v1）動作改善法（動作經(jīng)濟(jì)原則） 動改法v2）防止錯誤法（Fool-Proof） 防錯法v3）55 W1H法（55 何法） 五五法v4）雙手操作法（左右手法） 雙手法v5）人機(jī)配合法（多動作法） 人機(jī)法v6）流程程序法 流程法v7）工作抽查法 抽查法七大手法的目的v1）動改法：改善人體動作的方式

13、，減少疲勞使 工作 起來更為舒適、更有效率，不要蠻干。v2）防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做 好的精神能夠具體實現(xiàn)。v3）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。v4）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，借以發(fā) 掘出可改善的地方。v5）人機(jī)法：研究探討操作人員于機(jī)器工作的過程， 借以發(fā)掘出可改善的地方。v6）流程法：研究探討幾個不同工作站之流程關(guān)系， 借以發(fā)掘出可改善的地方。v7）抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地 了解問題的真相。七大手法之間的關(guān)聯(lián)性v1）抽查法：首先協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地 點以及問題的事實真相。v2）雙手法、人機(jī)法、流程法： 協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實的情

14、況， 以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點。v3）五五法、防錯法、動改法： 協(xié)助我們對已知的問題，質(zhì)問探尋改善 的具體方法，以實現(xiàn)改善的目標(biāo)。何謂五五法v1) 手法名稱： 55 W1H法，又稱55何法；又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。v2) 目的： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助發(fā)掘出問題的真正根源所在以 及可能的創(chuàng)造改善途徑。v3) 意義： 5W1H是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，“5”是告訴我們同樣的 “5W1H”，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的弊端發(fā)掘出 來，類似我們“打破沙鍋問到底”之精神。 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么

15、地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 IE（改善）只有七大手法嗎？v回答是，NO!v多了，IE發(fā)展的歷史也有80多年的時光，經(jīng)過許多學(xué)者，專家在理論及實務(wù)上的探討及研究，使得IE的應(yīng)用范圍非常地廣泛，從太空梭、醫(yī)院、旅館、運輸業(yè)、超級市場、百貨公司、政府機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)工廠等皆可得到應(yīng)用。工作之構(gòu)成每一份工作均包含三個部分：1) 預(yù)備： 時間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工材料等準(zhǔn) 備工作上。2) 操作： 實際工作，附加價值于產(chǎn)品上。 3) 收拾： 時間和勞力花在諸如取下加工物，處理殘留物屑、 存放或清理等工作。工作時,人體之動作可分為以下五級級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部分手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.096秒0.102秒0.108秒0.156秒IEIE心得心得v欲改變數(shù)字，必須改變行動；欲改變數(shù)字，必須改變行動；v欲改變行動，必須改變目標(biāo)；欲改變行動，必須改變目標(biāo)；v欲改變目標(biāo)