機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)叉形板銑鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)全套圖紙

1、目 錄一 夾具設(shè)計(jì)簡介11.1機(jī)床夾具的功能21.2已知工件21.3機(jī)床夾具應(yīng)具有的要求2二 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作3 2.1.1明確工件的生產(chǎn)要求3 2.1.2充分理解工件的零件圖和工序圖42.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案4 2.2.1選擇定位原件4 2.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu)4 2.2.3機(jī)床夾具的總體形式4 2.3繪制夾具裝配圖5 2.4繪制夾具零件圖6三 夾具精度的驗(yàn)算73.1定位誤差的分析與計(jì)算7 3.1.1定位誤差 7 3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因7四 課設(shè)說明7 4.1設(shè)計(jì)方案的論證7 4.2設(shè)計(jì)方法手段與結(jié)果8 4.3形成的論點(diǎn)8 4.4儀器設(shè)備8結(jié)論10致謝與

2、感想11參考文獻(xiàn)11一 夾具設(shè)計(jì)簡介1.1零件的工藝規(guī)程規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工，加工中除了需要機(jī)床，刀具，量具外，成批生產(chǎn)是還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的聯(lián)系裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接景象工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝備設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。全套圖紙，加1538937061.2機(jī)床夾具的功能1.2.1保證加工精度，工件通過機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含了兩層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位;二是通過家駿技工是工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊、這樣，就可以保證

3、工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。1.2.2提高生產(chǎn)率，使用夾具來安裝工件，可以減少劃線，找正，對(duì)刀等輔助時(shí)間，采用多件，多工位夾具，以及氣動(dòng)，液壓動(dòng)力基金裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。1.2.3擴(kuò)大加床的使用范圍，有些機(jī)床夾具是指上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上暗訪鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工。1.2.4減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。1.3機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求1.3.1保證加工精度，這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位，夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。1.3.2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適

4、應(yīng)，在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速，高效的定位，夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求，在中，小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，一適應(yīng)多品種工件的加工。1.3.3安全，方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置、要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，時(shí)工人操作方便、大批量生產(chǎn)和加工笨重時(shí)，更需要減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、1.3.4排屑順暢，機(jī)床夾具中積累切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量時(shí)工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。1.3.5機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度，剛度和結(jié)

5、構(gòu)工藝性，加床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造，檢查測(cè)，調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。設(shè)計(jì)已知條件圖1.1 零件圖本次課設(shè)是要為此圖設(shè)計(jì)一個(gè)銑鍵槽的夾具，最終實(shí)現(xiàn)精確和方便的完成銑槽工作。二 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作2.1.1明確工件的生產(chǎn)要求 工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。2.1.2充分理解工件的零件圖和工序圖 零件圖標(biāo)出了工

6、件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，他決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、以加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面、決定了機(jī)床夾具的定位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要限制六個(gè)自由度，但是要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床，刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外形尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾 緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。2.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案2.2.1選擇定位原件 根據(jù)工序圖給

7、出的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位元件的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。2.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu)（1） 夾緊力的方向： 夾緊力的要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能是工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。（2） 夾緊力的作用點(diǎn)： 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該選擇在定位元件支撐點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。確保工件的定位準(zhǔn)確、不變形。 （3） 選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題： 安

8、全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和加緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。（4） 夾緊力的大小： 夾緊力的大小一般按靜力平衡條件計(jì)算，計(jì)算出夾緊力為理論夾緊力。為保證工件裝夾安全可靠，實(shí)際夾緊力應(yīng)等于理論夾緊力乘以系數(shù)k，一般k=1.52.5。各種典型夾緊機(jī)構(gòu)的計(jì)算方法可參閱機(jī)床夾具手冊(cè)。2.2.3機(jī)床夾具的總體形式： 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素確定。（1） 選擇導(dǎo)向裝置： 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向

9、套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。（2） 確定聯(lián)接體： 聯(lián)接體是將裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、加緊機(jī)構(gòu)留出空間。（3） 確定夾具體：夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。2.3繪制夾具裝配圖 （1）裝配圖應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，三視圖要完整清晰的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。 （2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置 （

10、3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 （4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘），將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 （5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。 夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 （6）標(biāo)注技術(shù)條件。 定位元件的定位面間相互位置精度。 定位元件

11、的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 （7）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。 完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。2.4繪制夾具零件圖 對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。（1） 零件圖盡可能按1：1繪制。（2） 零件圖

12、上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。（3）零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整圖2.1 裝備圖三 夾具精度的驗(yàn)算3.1定位誤差的分析與計(jì)算3.1.1定位誤差（1）工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的；（2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。（3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削振動(dòng)等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤差。3.1.2產(chǎn)生定位

13、誤差的原因（1）平面定位情形，夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反應(yīng)到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生的定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。（2）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。（3）導(dǎo)向元件，對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差。（4）夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形，產(chǎn)生位置誤差。（5）夾具在機(jī)床上的安裝誤差。（6）定位元件與定位元件間的位置誤差。四 課設(shè)說明4.1設(shè)計(jì)方案論證（1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式銑床加工比較合理，因此加工方向平行于水平面。（2）然后確定工件主要定位部分，平面定位能限制三個(gè)自由度，再加上銷能限制兩個(gè)自由度，外加一個(gè)削邊銷，這樣就一共限制了六個(gè)

14、自由度。（3）將定位元件先固定在一塊底板上，利用內(nèi)六角螺釘夾緊，把工件定位后，利用移動(dòng)壓板來對(duì)工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力方向應(yīng)該垂直于工件的上平面。4.2設(shè)計(jì)方法手段與結(jié)果（1）首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件為方料，在前端面銑槽，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用立式銑床比較合理。（2）然后，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，本件為完全定位，因?yàn)橐苿?dòng)壓板簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。（3）最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，不完全定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。4.3形成的論點(diǎn)（1）在設(shè)計(jì)過程中，利用一個(gè)定位面限制三個(gè)自由度，兩個(gè)銷，限制三個(gè)自由度。（2）設(shè)計(jì)過程中

15、我采用了一個(gè)移動(dòng)壓板，因?yàn)榍懊嬉呀?jīng)限制了六個(gè)自由度，只需要對(duì)工件進(jìn)行夾緊就可以滿足要求，這樣我在后來的設(shè)計(jì)中又加入了兩個(gè)移動(dòng)壓板。4.4儀器設(shè)備表2-1 螺母標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)格dm3m4m5m6m8m10m12(m14)m16(m18)m20(m22)m24(m27)m30m36damax356791113151720222426293239dwmin5679121517202325283132384351emin68911141820232730333740455161smax67810131618212427303436414655cmax0011111111111111m(max)六角螺母23

16、557811131516181922242631薄螺母2233456789101112141518技術(shù)要求材料機(jī)械性能等級(jí)螺紋公差表面處理公差產(chǎn)品等級(jí)鋼6.8.106h不經(jīng)處理或鍍鋅鈍化d大于m16用b，小于等于用a表2-2 移動(dòng)壓板標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑（螺紋直徑）lbhll1bb1dhh1kma型b型c型640401861796.67m62.515445208191165022122214884520818899m836450221022126606025142717101010141110m1041.586702812301788030163623121270321430151412m125106

17、801635201010036184530151202255432516801835151816m16621261004022442412120452554361816030745435201002242182220m20715101205025523015160307248252005535926840結(jié) 論利用一個(gè)平面，兩個(gè)定位釘這樣剛好可以限制五個(gè)自由度，為不完全定位。符合六點(diǎn)定位的原理。再對(duì)工件進(jìn)行夾緊設(shè)計(jì)，應(yīng)用兩個(gè)移動(dòng)壓板對(duì)水平面進(jìn)行夾緊，這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更加方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行銑槽加工。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)

18、用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。在設(shè)計(jì)過程中，通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我順利完成了課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過程中，我對(duì)一些理論問題掌握的不夠充分，經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專業(yè)水平能力。通過本次課程設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械裝備設(shè)計(jì)、caxa電子圖版和機(jī)械制圖等方面的諸多知識(shí)，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后的學(xué)習(xí)及以后的工作中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識(shí)水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎老師給予批評(píng)指正。致 謝一周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，我們學(xué)到了很多知識(shí)，了解到了夾具在生產(chǎn)中的重要性，一個(gè)好的夾具能給企業(yè)帶來更好的效益，通過這次設(shè)計(jì)我了解到我還有很多不足，以后還要繼續(xù)學(xué)習(xí)，非常感謝老師以及各位同學(xué)的大力幫助，解決了許多設(shè)計(jì)中遇到的困難。這次課設(shè)使我