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1、翅片管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的研究與開發(fā)摘要關(guān)鍵詞翅片管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;變頻電路;傳動(dòng)機(jī)構(gòu);無級(jí)調(diào)速 research and development of auto producing finned tube machineabstract目錄摘要iabstractii摘要i第1章 緒論11.1 課題背景11.2 本文的意義11.3本文研究的內(nèi)容21.4本項(xiàng)目的特色及創(chuàng)新之處2第2章 數(shù)控鋁帶繞片機(jī)總體設(shè)計(jì)42.1 翅片管自動(dòng)生產(chǎn)線的總體要求42.2 繞制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)及選擇42.2.1繞制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理42.2.2方案一的傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)原理52.2.3方案二的傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)原理62.3 繞制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2、及選擇62.3.1方案一的傳動(dòng)系統(tǒng)中主要結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)62.3.2方案二的傳動(dòng)系統(tǒng)中主要結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)82.4 傳動(dòng)方案的選擇102.5 傳動(dòng)方案的最終確定102.6 傳動(dòng)方案的原理簡(jiǎn)圖及主軸箱裝配原理112.6.1主軸箱傳動(dòng)原理112.6.2主軸箱調(diào)整變徑加工機(jī)構(gòu)原理112.6.2.1主軸箱調(diào)整變徑加工機(jī)構(gòu)方案一112.6.2.2主軸箱調(diào)整變徑加工機(jī)構(gòu)方案二122.6.2.3主軸箱調(diào)整變徑機(jī)構(gòu)方案比較132.6.3主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)體裝配圖132.6.4主軸箱裝配原理及改進(jìn)142 .7 驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)142.8 齒輪的嚙合計(jì)算152.8.1齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算152.8.2傳動(dòng)齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算

3、172.9 本章小結(jié)18第3章 上、下料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)193.1 上料裝置的結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計(jì)193.1.1上料機(jī)構(gòu)的要求及主要參數(shù)193.1.2上料方案初步設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)方案的選擇193.1.3分析方案的比較與確定213.1.4送料、上料工作原理213.1.5上料機(jī)構(gòu)的組成及工作原理223.2 傳送裝置的結(jié)構(gòu)與原理233.2.1傳送裝置原理233.2.2 傳送裝置中液壓缸的計(jì)算253.3下料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)253.3.1設(shè)計(jì)方案提出253.3.2分析方案的優(yōu)缺點(diǎn)263.3.3方案的確定273.4轉(zhuǎn)環(huán)的軸承校核273.4.1壽命計(jì)算:273.4.2靜載荷計(jì)算:273.4.3轉(zhuǎn)環(huán)支撐軸的鋼度校核283.5本章小結(jié)

4、28第4章 鋁帶繞片機(jī)的高頻焊接、斷料電路設(shè)計(jì)294.1 鋁帶繞片機(jī)的焊接控制294.2 確定總體設(shè)計(jì)方案294.2.1提出方案294.2.2方案的分析確定294.2.3焊接方案的確定304.2.4本章小結(jié)30第5章 鋁帶繞片機(jī)整體控制系統(tǒng)315.1控制方案315.2控制系統(tǒng)的組成和工作原理315.3加工工藝過程和控制系統(tǒng)的工作原理325.3.1液壓系統(tǒng)工作原理325.3.2 plc控制、變頻調(diào)速、斷料原理325.3.3變頻器節(jié)能原理325.4系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)335.4.1. cpu組態(tài)335.4.2程序設(shè)計(jì)335.5 結(jié)束語33第6章 基于ug的鋁帶繞片機(jī)傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)346.1 ug草圖概述3

5、46.1.1 ug草圖概念及作用346.1.2 草圖的繪圖流程346.1.3 草圖繪制實(shí)例346.2 ug實(shí)體建模的概述356.2.1 ug實(shí)體建模的概念356.2.2 實(shí)體建模的過程356.2.3 實(shí)體建模實(shí)例356.2.4 ug裝配的概念366.3ug裝配子裝配376.4ug裝配總裝配376.5 ug工程制圖概述386.5.1工程制圖的概念386.5.2工程制圖的過程舉例39第7章 基于ug的鋁帶繞片機(jī)零件加工407.1 ug加工的概念407.2 ug加工的過程舉例40結(jié)論43致謝45參考文獻(xiàn)46工程碩士研究生個(gè)人簡(jiǎn)歷49千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,

6、然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“abstract”這一行后加一空行第1章 緒論1.1 課題背景1.2 本文的意義1.3本文研究的內(nèi)容1.4本項(xiàng)目的特色及創(chuàng)新之處 第2章 繞片機(jī)總體設(shè)計(jì)2.1 翅片管生產(chǎn)設(shè)備的總體要求2.2 繞制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方案的設(shè)計(jì)及選擇2.3 繞制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選擇2.4 傳動(dòng)方案的選擇2.5 傳動(dòng)方案的最終確定2.6 傳動(dòng)方案的原理簡(jiǎn)圖及主軸箱裝配原理2 .7 驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.8 齒輪的嚙合計(jì)算2.9 本章小結(jié)第3章 上、下料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.1 上料裝置的結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計(jì)3.2 送裝置的結(jié)構(gòu)與原理3.3下料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.4轉(zhuǎn)環(huán)的軸承校核3.5本章小結(jié)第4章 鋁帶繞片機(jī)的高頻焊接、斷料電路設(shè)計(jì)4.1 鋁帶繞片機(jī)的焊接控制4.2 確定總體設(shè)計(jì)方案4.2.4本章小結(jié)第5章 鋁帶繞片機(jī)整體控制系統(tǒng)5.1控制方案5.2控制系統(tǒng)的組成和工作原理5.3加工工藝過程和控制系統(tǒng)的工作原理5.4系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)55.4. 5.5 結(jié)束語 第6章 基于ug的鋁帶繞片機(jī)傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)6.1 ug草圖概述6.3ug裝配子裝配6.4ug裝配總裝配6.5 ug工程制圖概述第

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