水壓試驗方案最終版

1、緬甸60TD CTMP 新聞紙廠DHS65-3.82/450-Q65T/H、3.82Mpa 燃?xì)忮仩t水壓試驗方案編制:賴毅堅審核:羅榮泉批準(zhǔn):賴桂生南寧市宏能動力設(shè)備有限公司金浦分公司2 / 8- 12012 年 4 月 25 日目錄1、水壓試驗?zāi)康?、水壓試驗范圍3、水壓試驗前的檢查4、水壓試驗準(zhǔn)備5、水壓試驗方法6、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)7、水壓試驗應(yīng)注意事項8、水壓試驗人員名單9、水壓試驗所用材料清單10、水壓試驗后的養(yǎng)護(hù)1、水壓試驗?zāi)康模焊鶕?jù)鍋爐本體安裝施工說明要求，在安裝完畢之后要進(jìn)行水壓試驗。其目 的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴(yán)密、強度是否足夠。水壓試驗時，承壓系 統(tǒng)內(nèi)部充滿著高壓水

2、，由于水的可壓縮性很小，因此壓力能很均勻地傳遞到各 個部位。如果受壓部件上有細(xì)小空隙（如：焊口、閥門、法蘭、門孔、管子沙 眼等處不嚴(yán)密）水就會滲漏出來，或者承壓部件某個部位，承受不住高壓時， 便會產(chǎn)生永久性變形， 甚至破裂。通過水壓試驗， 就可根據(jù)水壓試驗時的滲漏、 變形和損壞，檢查出承壓部件及焊口的缺陷所在部位，以便及時處理、消除。 所以說水壓試驗是檢驗鍋爐本體受壓部件安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。2、水壓試驗范圍：鍋爐本體所有受熱面（鍋筒、汽水連接管、下降管、水冷壁、省 煤器、高低溫過熱器、鍋爐排污系統(tǒng)、所有鍋爐集箱、鍋爐一次閥門 及管道）；3、水壓試驗前的檢查：檢查： 承壓部件的安裝已全部完成；

3、汽水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置正確，安全閥應(yīng)隔離； 組合及安裝時用的臨時加固和固定的支撐已清除干凈； 上水、升壓、放水等系統(tǒng)已全部裝好。試壓用的壓力表（兩只 6MPa ）已經(jīng)校驗合格； 水壓試驗用的除氧水已準(zhǔn)備充足 （條件不具備可用一般工業(yè) 用水），試驗環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5C以上，水溫不應(yīng)超過80C。 鍋爐本體受熱面現(xiàn)場焊口拍片完畢，并出具無損檢測報告； 整理好鍋爐本體安裝技術(shù)資料。4、水壓試驗準(zhǔn)備： 、水壓試驗用的水必須符合管道試驗要求及滿足試驗用量（約 35m3。 、整理好施工過程技術(shù)記錄資料，待查閱。 、配備好各崗位人員，落實水壓試驗人員檢查范圍。 、通知有關(guān)對鍋爐水壓試驗參加檢查、監(jiān)

4、督和檢驗的單位（業(yè)主和當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門）。5、水壓試驗方法：水壓試驗方法： 、用42X3的無縫管在鍋爐0.00米層的水冷壁下集箱排污總閥后的排污總管安裝上進(jìn)水、排水、加壓等閥門及管道。 、在鍋筒排污管的閥門后安裝放空管、閥門、壓力表。 、水壓試驗時管道上應(yīng)安裝不少于兩個經(jīng)過校驗合格、精度不低于 1.5級的壓力表，試驗壓力以鍋筒最高點的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 、開啟所有放空氣閥門、壓力表管連通閥門，關(guān)閉所有放水閥門及進(jìn)口的一切閥門。 、滿水后進(jìn)行全面檢查一次，看有無泄漏和反常現(xiàn)象。 、啟動給水泵進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.3MPa,當(dāng)壓力升到1MPa左右時，暫停止升壓。作初步檢查各部位的嚴(yán)密性，并

5、可適當(dāng)均勻地緊固一下所有的螺栓。但要求注意安全，以防零件脫出傷人。 、當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力（4.2MP a時，應(yīng)停止升壓。進(jìn)行全面檢查，對查出的缺陷及泄漏應(yīng)作記錄。如情況不嚴(yán)重，可繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓試驗。 當(dāng)壓力達(dá)到1.25倍鍋筒工作壓力（5.25MPa）時，關(guān)閉升壓泵出口閥門， 停止升壓。在此壓力下保持 10 分鐘。觀察壓力的下降情況，此時應(yīng)注意 監(jiān)視壓力表指針，在保持 10分鐘后，降壓至鍋筒正常工作壓力 4.2MPa。 在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大、 設(shè)備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭、閥門等處有無滲漏，并同時詳細(xì) 地作好記錄。 、各部位檢查完畢后，打開放

6、水閥門進(jìn)行放水、降壓。降壓速度可比升壓速度快一些。一般每分鐘降壓為0.5MPa,待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所 有放氣閥，對能夠?qū)⑺艃舻牟课粦?yīng)盡量將水放凈，以防內(nèi)部生銹。過熱 器管內(nèi)的積水如必須排出時，可用壓縮空氣將水吹出。6、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：、水壓試驗符合下列所有要求時，即可認(rèn)為水壓試驗合格：A、 在超壓（5.25MPa壓力下，水壓超壓試驗在 10分鐘內(nèi)保壓時間內(nèi)壓力保 持不變。B、降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、 變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。7、水壓試驗應(yīng)注意事項：、水壓試驗前，根據(jù)各人員的技術(shù)負(fù)責(zé)范圍，明確分工，各負(fù)其責(zé)，密切配 合，服從統(tǒng)

7、一指揮。（2）、在水壓試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點。如停止上升壓進(jìn)行檢查時，應(yīng)先了解滲漏是否有發(fā) 展，如沒有發(fā)展，方可進(jìn)行仔細(xì)檢查。(3) 、當(dāng)鍋爐水壓試驗超壓達(dá)到1.25倍工作壓力時，不許進(jìn)行任何檢查(為防 止超高壓水噴出傷人)。(4) 、在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有部位有異常變化或有響聲時，則應(yīng)立即停止進(jìn) 行水壓試驗。并查明原因后，再進(jìn)行試驗。(5) 、鍋爐本體受熱面管道在有壓力的情況下，絕對不能在受壓元件及管道上 進(jìn)行錘擊、焊接。8鍋爐本體系統(tǒng)水壓試驗人員名單：序號姓名職責(zé)組內(nèi)分工工種1賴桂牛技術(shù)顧問組長工程師2賴毅堅現(xiàn)場負(fù)責(zé)人副組長工程師3賴榮華

8、施工員成員技師4賴德煥成員焊工5黃大彬成員鉗工6戚茂彬成員副工7潘樹強成員后勤9、水壓試驗所用材料清單:序號名稱單位數(shù)量1高壓電動試壓泵臺12管道支架(型鋼)t根據(jù)現(xiàn)場甲方提 供的接水點核定3無縫鋼管42 X 3m4無縫鋼管28 X 4m5無縫鋼管16X 3m6截止閥（配法蘭）PN6.0 DN10只37截止閥（配法蘭）PN6.0 DN20只38截止閥（配法蘭）PN6.0 DN32只49壓力表盤管只210壓力表（06MPa）個210、水壓試驗后的養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求，鍋爐水壓試驗后要及時進(jìn)行爐墻砌筑保溫、烘爐及煮爐，目 的是盡量減少鍋爐受熱面管子內(nèi)部生銹（特別是高低溫過熱器）。若長期停爐不用，應(yīng)對鍋爐

9、本體內(nèi)外進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則會造成管子、閥門銹 蝕減薄、堵塞，引發(fā)鍋爐運行時的爆管或管子變形等問題。根據(jù)本項目鍋爐目前實際的安裝進(jìn)度，及工期安排，預(yù)計在水壓試驗后相 當(dāng)長的一段時間內(nèi)，無法進(jìn)行烘爐及煮爐，因此，應(yīng)進(jìn)行受熱面管子內(nèi)部的養(yǎng) 護(hù)保養(yǎng)。方法一：水壓試驗后，打開所有的閥門放干管內(nèi)的水，再用壓縮空氣吹干 高低溫過熱器管內(nèi)的積水，然后關(guān)閉所有的閥門，再在鍋筒內(nèi)部放置5桶（每桶只能裝一半的未發(fā)酵過的石灰塊）來吸收管子內(nèi)的濕氣及水份。以盡可能減 緩鍋爐內(nèi)部管子腐蝕到達(dá)保養(yǎng)的目的。每 30天更換一次石灰。方法二：水壓試驗后，打開所有的閥門放干管內(nèi)的水，再用壓縮空氣吹干 高低溫過熱器管內(nèi)的積水，然后關(guān)閉所有的閥門和門孔，在排污