引風(fēng)機(jī)(修改版)檢修規(guī)程

1、 引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則DL 468-92 2.2 電業(yè)安全工作規(guī)程DL 408-91 2.3 AN37e6（V19-10） 引風(fēng)機(jī)使用說明書、稀油站使用說明書3. 工具使用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量適用范圍（A/B/C/D）備注1千分尺50mm臺(tái)1A/B2手錘0.5kg臺(tái)1A/B/C3管子鉗300根1A/B4鋼絲鉗200個(gè)1A/B5螺絲刀一字型150根2A/B6螺絲刀十字型200把1A/B/C7磁力表架CZ-6A224個(gè)2A/B8百分表1219-85010mm 0.01快2A/B9梅花扳手17×19把2A/B/C/

2、D10手拉葫蘆Z級(jí)3t臺(tái)2A/B11活扳手250把2A/B/C/D12棘輪扳柄J2 280把1A/B/C13套筒頭套1A/B/C14螺紋拆吊工具M(jìn)12件2A/B15螺紋拆吊工具M(jìn)20件2A/B16安裝葉輪末端向心軸承工具11A/B17安裝芯筒末端向心軸承工具11A/B18腳踏式高壓注油器GZ-21A/B/C/D 4 引風(fēng)機(jī)檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修類別（A、B、C、D）1檢修前的準(zhǔn)備工作ABCD2解列聯(lián)軸器ABC3拆卸風(fēng)機(jī)上蓋、解體支力軸承箱AB4出、入口擋板及風(fēng)殼檢查ABC5葉輪拆卸和裝配AB6軸承組拆卸A7軸承裝配A8進(jìn)口導(dǎo)葉拆卸和裝配AB9找中心ABC10試轉(zhuǎn)AB5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修

3、項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前的準(zhǔn)備工作1. 檢查備品備件、材料庫存情況。2. 現(xiàn)場檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，查找缺陷。見缺陷記錄本3. 統(tǒng)計(jì)風(fēng)機(jī)尚未消除的缺陷項(xiàng)目。4. 準(zhǔn)備檢修所需工具。5. 檢查現(xiàn)場起吊機(jī)具是否完好，并作好載荷實(shí)驗(yàn)。6. 檢修前必須辦理熱力機(jī)械工作票，必要時(shí)還需辦理動(dòng)火工作票，并作好各項(xiàng)具體的安全措施。2.解列聯(lián)軸器1拆除固定聯(lián)軸器保護(hù)罩的螺栓，吊下保護(hù)罩。放置好，注意人身安全2檢查做好兩個(gè)半聯(lián)軸器的回裝標(biāo)記，測量記錄對(duì)輪間隙及軸向、徑向偏差。1聯(lián)軸器護(hù)罩軸封鋁板與聯(lián)軸器徑向間隙為1-2mm2電機(jī)側(cè)上張口及葉輪側(cè)下張口徑向位移0.2-0.35mm左右張口徑向?yàn)?.20mm軸向位移0

4、.15mm3擰掉聯(lián)軸螺栓上的螺母，用銅棒和手錘將聯(lián)軸螺栓拆掉。不能用手錘直接敲打3拆卸風(fēng)機(jī)上蓋、解體支力軸承箱1打開風(fēng)機(jī)出、入口人孔門及擴(kuò)散段內(nèi)圓筒上的人孔門，清掃機(jī)殼內(nèi)的積灰，拆掉風(fēng)機(jī)葉輪護(hù)罩上、下結(jié)合面的連接螺栓，拆掉風(fēng)機(jī)葉輪護(hù)罩與擴(kuò)散段和入口導(dǎo)向器的法蘭連接螺栓，吊起葉輪輪護(hù)罩上半部分。 2拆掉支力軸承座的冷卻風(fēng)管系統(tǒng)，聯(lián)系熱工拆掉支力軸承的熱工測點(diǎn)，將支力軸承座油室及油箱內(nèi)的油擦盡，拆掉連在支力軸承座上的空氣管，拆掉支力軸承箱端蓋的連接螺栓和上、下兩部分接合面連接螺栓，抬下端蓋和上蓋，去掉油環(huán)定位銷。內(nèi)側(cè)端蓋向內(nèi)移開3用洗油清洗軸承，測量軸承游隙，檢查軸承座，對(duì)葉輪、軸進(jìn)行全面檢查確定

5、是否更換葉輪。拆掉大軸導(dǎo)流護(hù)罩上、下部分的連接螺栓，用葫蘆將導(dǎo)流護(hù)罩上半部分吊起放到地上，清潔導(dǎo)流護(hù)罩內(nèi)的積灰，用鋼絲繩和5噸手拉葫蘆吊住大軸的法蘭部分，使葫蘆帶上力，用電動(dòng)葫蘆和鋼絲繩吊住葉輪并承上力，拆掉大軸法蘭的連接螺栓和保險(xiǎn)片，設(shè)法使葉輪軸周向法蘭脫開，慢慢吊起葉輪，放在支架上。7260B軸承軸向游隙為0.1-0.16mmN0260軸承游隙為0.138-0.259mm，軸向膨脹間隙為0.1-0.7mm4清除葉輪上的積灰并檢查葉輪磨損情況，聯(lián)系金屬實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)葉輪及螺栓做無損探傷檢查，以確定是否更換葉輪，拆下支力軸承的鎖緊螺母和止退墊片，拆下支力軸承和支力軸承座端蓋，并保存好，檢查軸頸有

6、無磨損、變細(xì)和點(diǎn)蝕損壞痕跡，檢查支力軸承座有無磨損及其他損壞，檢查地腳螺栓及定位銷有無松動(dòng)。4.出、入口擋板及風(fēng)殼檢查1對(duì)導(dǎo)葉、撐杠及加固板、護(hù)管均應(yīng)詳細(xì)檢查，磨損嚴(yán)重應(yīng)補(bǔ)焊，加固或更換。做好記錄2檢查出、入口擋板是否變形，檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各個(gè)軸承應(yīng)加油。調(diào)節(jié)擋板葉片磨損超過1/2厚度時(shí)或穿孔應(yīng)更換.擋板支承銷磨損部分應(yīng)補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行校直和打磨.擋板磨損不超過1/3,無裂紋等缺損.3檢查每個(gè)擋板開關(guān)是否同步，擋板是否松動(dòng)或脫落、彎曲變形的擋板應(yīng)進(jìn)行修理，修好的擋板應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀。修后的擋板，應(yīng)重新調(diào)整4檢查入口靜葉的關(guān)閉和打開是否同執(zhí)行器標(biāo)志的方向一致，調(diào)節(jié)環(huán)的運(yùn)動(dòng)是否在與風(fēng)機(jī)軸線

7、垂直的平面內(nèi)，檢查杠桿是否處于正確位置，正確位置應(yīng)是轉(zhuǎn)動(dòng)式入口導(dǎo)向器控制裝置處于關(guān)閉位置，且每個(gè)葉片均與其相鄰葉片接觸，如果由于杠桿松動(dòng)而未處于正確位置則應(yīng)重新調(diào)整并加以固定。5檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向葉片活動(dòng)障礙的拆下杠桿及操作連桿，拆掉葉片內(nèi)軸及外軸，對(duì)軸承內(nèi)、外軸進(jìn)行磨光潤滑后組裝，對(duì)所有球形軸承進(jìn)行加油，調(diào)整各葉片處于同步且開關(guān)靈活、到位，檢查軸承座無裂紋等缺陷。6對(duì)風(fēng)殼進(jìn)行全面檢查，對(duì)煙氣磨穿的孔洞應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)處理，對(duì)支撐磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。5葉輪拆卸和裝配1從風(fēng)筒上半部拆去膨脹節(jié)可調(diào)導(dǎo)葉與機(jī)殼間隙為5mm2從風(fēng)筒水平連接面拆去螺栓，將風(fēng)筒上半部垂直連接面的螺釘卸下3將風(fēng)筒的上半部吊走葉輪與集流器法蘭

8、軸向間隙為90-120mm葉輪與前導(dǎo)葉芯筒軸向間隙為70-80mm4拆去進(jìn)口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分葉輪與后導(dǎo)葉裝配段間隙為13-19mm5支撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間聯(lián)接軸并松來開半聯(lián)軸器。6拆去中間連接軸的短軸管。7用鋼絲繩吊住葉輪上方約45度區(qū)域的4-5個(gè)葉片，穩(wěn)住葉輪。葉輪與機(jī)殼徑向間隙為3-10mm8拆下葉輪前部的壓盤螺絲，即可軸向移動(dòng)葉輪，先軸向前移避開冷風(fēng)罩，直至可以自由起吊為止。6軸承組拆卸1拆去軸承蓋做好各部件拆卸記錄及間隙記錄2用拉卸工具拉卸襯環(huán)3拆卸卡環(huán)4拆去蓋和壓蓋5按氣流方向，將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出6用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈7軸承裝配1按反工

9、序裝配部件，保持全部間隙和間距。滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)強(qiáng)力裝配，不準(zhǔn)敲打外圈和軸8進(jìn)口導(dǎo)葉拆卸和裝配1從進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)2拆去進(jìn)口集流器水平連接面上的螺絲，拆去風(fēng)筒上半部之間垂直聯(lián)接面上的螺栓3在垂直接管處拆開進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上4拆卸軸保護(hù)套和松開拉桿5朝進(jìn)口彎頭抽出芯筒6卸下夾緊螺釘，并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿7吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下檢查軸承座應(yīng)無裂紋等缺陷8朝向內(nèi)方向抽出導(dǎo)葉9找中心1將檢修好的電機(jī)吊起落到電機(jī)底座上，落下之前認(rèn)真清理結(jié)合面的雜物電機(jī)墊片按照原標(biāo)記放好2以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找正找平1、電機(jī)軸預(yù)抬

10、高葉輪側(cè)及電機(jī)側(cè)膜片聯(lián)軸器找正要求：徑向位移r10.20mm，軸向位移a10.15mm；2、 機(jī)預(yù)抬高后膜片聯(lián)軸器找正要求：電機(jī)側(cè)上張口及葉輪側(cè)下張口處徑向位移r1=0.200.35mm，左右張口處徑向位移r10.2mm，上下左右張口軸向位移a10.15mm；3、 軸器預(yù)拉伸后找正要求：軸向位移a1=5.0±0.15mm，徑向位移r1同第2條3應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量4冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5mm-5mm5中心找好后，拆掉千分表，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩，將電機(jī)地腳螺栓凈盡，接好電機(jī)接地線，通知熱工、電氣接線，筑爐

11、恢復(fù)保溫，現(xiàn)場雜物清理干凈。聯(lián)軸器銷子無彎曲變形,螺紋完整無損.聯(lián)軸器更換時(shí)應(yīng)成對(duì)更換,不許單獨(dú)更換.10.試轉(zhuǎn)1風(fēng)機(jī)檢修工作全部結(jié)束后，聯(lián)系運(yùn)行送電后，首先試轉(zhuǎn)電機(jī)方向是否正確，否則停電后調(diào)整接線，并注意啟動(dòng)電流大小，一切正常后，進(jìn)行試運(yùn)行。2檢查電機(jī)、軸承箱和機(jī)殼上所有的螺栓均應(yīng)可靠緊固，聯(lián)軸器保護(hù)罩完好。3打開、關(guān)閉出口擋板和入口靜葉數(shù)次，以檢查擋板的靈活性，膨脹節(jié)的導(dǎo)板不應(yīng)相碰。4風(fēng)機(jī)應(yīng)在節(jié)流裝置關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)，以避免電機(jī)過載，啟動(dòng)過程中，任何人不得停留在聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子附近，節(jié)流裝置關(guān)閉條件下的運(yùn)行不應(yīng)持續(xù)過長的時(shí)間，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)這是可能會(huì)發(fā)熱，注意，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)

12、準(zhǔn)確測量軸承及軸瓦的振動(dòng)和溫度，并做好記錄，總結(jié)變化趨勢，最初幾小時(shí)內(nèi)，溫度應(yīng)逐漸上升，直到達(dá)到穩(wěn)定溫度，穩(wěn)定溫度在之間，最初幾個(gè)小時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)真觀察運(yùn)行是否平衡是否產(chǎn)生噪音，如身動(dòng)值過大則應(yīng)準(zhǔn)備作動(dòng)平衡試驗(yàn)。6在整個(gè)試轉(zhuǎn)過程中，還應(yīng)檢查有無摩擦、漏油、漏電、風(fēng)機(jī)油箱油位等異常情況。6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1靜態(tài)驗(yàn)收6.1.1檢查設(shè)備檢修記錄、驗(yàn)收單是否齊全。6.1.2機(jī)殼、風(fēng)道內(nèi)雜物清除干凈。6.1.3檢查軸承調(diào)整間隙記錄，必要時(shí)復(fù)測。6.1.3.1軸承間隙0.10-0.25mm。6.1.3.2軸向竄動(dòng)為1.5-2.25mm。6.1.4導(dǎo)葉實(shí)際開度行程，開度指示是否準(zhǔn)確。6.1.5校平衡記錄，必要時(shí)復(fù)測。6.2風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)驗(yàn)收6.2.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)格檢查各軸承振動(dòng)，溫度是否合格。6.2.1.1試轉(zhuǎn)時(shí)需著重監(jiān)視的項(xiàng)目：a.主軸承溫度: 每隔半小時(shí)測量并記錄一次，軸承溫度不得超過90。b.電機(jī)軸承溫度: 每隔半小時(shí)測量并記錄一次，軸承溫度不得超過75。c.主軸承箱振動(dòng)值:測量主軸承箱振動(dòng)可根據(jù)安裝在軸承箱上的遠(yuǎn)方儀表測出。振動(dòng)值包括垂直、水平、軸向三個(gè)方向的數(shù)據(jù)，振動(dòng)速度有效值不超過4.6mm/S。（振動(dòng)幅值雙向