換熱站安裝施工方案

1、國電哈爾濱熱電有限公司2016年熱網擴建工程換熱站安裝施工方案目 錄一、換熱站安裝施工方案二、電氣、儀表專業(yè)施工方案一、換熱站安裝施工方案1.設備安裝1.1設備驗收：與供貨方按驗收清單對設備的外觀、備件、附件、尺寸、數量進行檢查清點，同時接收隨機附有的設備出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。小件入庫，大件不露天，機加件涂油，對主要傳動內件進行清洗，對地腳螺栓、附件、潤滑油等情況進行最終確認。1.2基礎檢查驗收：基礎上應明顯的畫出設備位號、標高基準線、縱橫中線；逐項核對、驗收，檢查無誤后與土建專業(yè)辦理正式交接手續(xù)。1.3設備安裝（1）設備在安裝時，應采取有效的保護措施，避免設備受損壞，在把設備

2、從門口運輸到安裝位置的過程中，可以制作2個鋼制排子及20根滾杠，然后用5t導鏈配合鋼制排子上運到安裝位置。（2）設備吊裝裝利用泵房內的電動單梁橋式起重機進行設備的吊裝（3）泵安裝前應對基礎尺寸、位置、標高及機器缺件、損壞或銹蝕等情況進行復查：整體安裝的泵，以進出口法蘭面或其他水平加工面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m；橫向為0.01mm/m。泵的聯軸器或傳動膠帶找正工作要符合泵的技術文件要求。（4）設備就位后經過調整要對設備進行灌漿。預留孔灌漿前灌漿處要處理干凈；灌漿采用細碎石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不能使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝

3、精度。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿前要敷設外模板。外模板至設備底座面外緣距離不宜小于60mm。（5）墊鐵安裝根據設備尺寸，按文件及施工規(guī)范規(guī)定計算后，確定組數和層數，但每組最多不準超過五塊，并盡量不采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不易小于2mm。待設備最終找正找平將墊鐵壓實后，將墊鐵相互點焊在一起，但絕不允許將墊鐵與設備底座點焊在一起。直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列要求：每一個地腳螺栓附近至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定；一般為500mm-1000mm；有加強

4、筋的設備底座，墊鐵組應在加強筋下面。墊鐵找平時，應符合下列規(guī)定：A、斜墊鐵成對使用，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面要有平墊鐵。B、每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數。且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的（不小于2mm）放在中間。C、每一組墊鐵放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵要壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。D、設備體調整后，墊鐵端面要露出設備底座外緣，平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵

5、宜漏出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度要超過設備地腳螺栓的中心。（6）設備找正、找平及找標高，按選好的基準、中心線等，對安裝就位的設備垂直度、方位、標高進行詳細認真的測量、調整，直至滿足設計（或規(guī)范）要求。（7）泵安裝完后要進行試運工作，試運轉前，要做下列檢查：要對各系統(tǒng)及工藝管道連接冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確，且無滲漏現象。管道要沖洗干凈，保持通暢；機械密封要進行冷卻、沖洗；各指示儀表必須靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉動方向符和設計要求；軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配正確。各潤滑部位要加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加

6、過濾網，過濾網有效面積不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯軸器，先進行驅動器的試運轉。以電機驅動者，電機應運行2小時以上。離心泵要先開入口閥門，關出口閥門后啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4小時。泵試運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫升不得超過75。轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。泵密封的泄露量不大于設計的規(guī)定值。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，對于多級泵尚應檢查及間隔板上支撐環(huán)與軸密封環(huán)之間的徑向間

7、隙；測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙；測量滑動軸承軸瓦與軸徑的頂間隙和側間隙，并逐項記錄。2工藝管線安裝2.1材料檢驗（1）管道組成件及管道支承件的材料必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、型號、質量符合設計的規(guī)定，并按廠家的現行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用。（2）進入現場的管子、管件、閥門及附件要進行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差,管子的外觀有識別標志或鋼印。（3）管子、管件、閥門及附件安裝前按設計要求核對規(guī)格、材質、型號，如有代用應滿足工藝要求并經設計認可，下發(fā)正式、有效書面文件后方可使用。（4）為防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、閥門

8、生銹、腐蝕，所有材料、管件廠后統(tǒng)一入庫存放。進入施工現場的不銹鋼材料必須單獨存放，不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷。暫時不安裝的管線，要及時封口，管線封口率應達到100%。2.2管道預制、安裝（1）管道的預制根據設計藍圖并結合現場實際條件和實際尺寸要求進行切割及組對，并保留有調整尺寸。切口表面要求平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。（2）切割及坡口加工：鋼管切割用氣焊切割，坡口采用角向磨光機打磨，不銹鋼管坡口加工要用專用砂輪片。（3）為保證配管工程質量和方便安裝，按現場情況和施工圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封

9、閉段，其允許尺寸的偏差見下表：自由管段和封閉管加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6A、在預制的管線上要標記管線號和焊縫號，即和施工圖的標記要一致，管線預制的方向應與現場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記。B、管道組成件焊口組對做到內壁平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。C、預制的管子要留有50mm的現場調整余量以利于安裝時調整長度。D、進入現場的管材,坡口打磨合格后,清理

10、管內臟物,用塑料布及密封帶將端頭封閉嚴實。2.3管道的安裝（1）管子對口時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（2）穿墻及過樓板的管道加套管，管道焊縫不能置于套管內；穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出地面50mm。（3）管道安裝線采用焊接方法。所有焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。焊條使用前應按相應工藝進行烘干由焊條烘干員做好烘干記錄。焊工領焊條時必須攜帶焊條筒領取焊條，焊條放在焊條筒內隨用隨取，當天剰余焊條退回焊條烘干室，待烘干再次使用。在一個焊條筒內，不準裝入兩種不同性質的焊條，以免用錯。（4）

11、焊前準備與接頭組對：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：A、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；B、除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求見焊接工藝指導書。（5）組對要求：等厚對接焊件，應做到內壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。不等壁厚對接件的組對要求應符合HG50236-98標準的要求。焊接接頭組對前將坡口及坡口內外兩側不小于20mm范圍內的油污、浮銹、水分、泥沙

12、、氣割后的熔渣、氧化皮雜物、機加工毛刺及其他對焊接過程有害的物質清除干凈，并露出金屬光澤。焊接接頭的組對前，確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。在焊接中應確保起弧和收弧質量，收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。焊接完畢后，及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。并在距焊縫20mm處用記號筆作出標記。（7）當管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口。（8）管道經試壓，清洗合格后，對該管道與機器的接口進行復位檢查。2.4閥門檢驗及安裝（1）閥門閥體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為

13、介質。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L。（2）閥門的閥體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的1.0倍，試驗時關閉密封面，停壓4min，無泄漏為合格。（3）試驗合格的閥門及時排凈內部積水并吹干。（4）試驗合格的閥門做好標記，并及時做好試壓記錄，未試壓的不準安裝。（5）閥門安裝前，應按藍圖，核對型號，并按介質流向確定其安裝方向，用法蘭和螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。（6）法蘭連接時要保持法蘭間的平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊符合標準要求。（7）螺栓

14、緊固后露出螺母2-3扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。螺栓的緊固和使用要符合標準規(guī)定。2.5支、吊架安裝管道安裝時，要及時進行支、吊架的固定和調整工作，管道托架按每3米布置一個，具體根據現場實際情況進行調整，支、吊架的位置要正確，安裝要牢固，使管子和支承面接觸應良好。管道安裝時，盡量不使用臨時支、吊架。當因特殊原因必須使用臨時支、吊架時，要在技術人員進行確認后，方可進行安裝，且不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，要及時更換成正式支、吊架。7.2.6焊接檢驗（1）檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。（2）焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的

15、焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外觀應平緩過渡。（3）焊接接頭表面的質量須符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象；其他材質管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h10.2b1，且不大于3mm。（4）焊接接頭錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。（5）焊縫的返修當管線試壓發(fā)現不合格焊縫時，首先確定缺陷在焊縫中的準確位置。不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過三次。2.7壓力試驗（1）管道、支架安裝完畢后進行壓力試驗。壓力試驗以液

16、體進行（2）液體壓力試驗介質采用潔凈水，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。要在試驗管線始端與末端各裝一塊壓力表（尾端壓力表安裝在導淋閥排出口處）,讀數以末端為準。（3）液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓、無泄露、目測無變形為合格。試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。系統(tǒng)試驗結束后，要及時拆除盲板、臨時管線，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并填寫壓力記錄。2.8管道

17、系統(tǒng)的水沖洗：管道系統(tǒng)的水沖洗,以平面流程圖為基礎。管道系統(tǒng)進行水沖洗時，以最大的流量進行水沖洗，流量不應小于1.5m/s；水沖洗后的管道，用目測排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格；沖洗合格后的管線應將管內水排凈。管線試壓水沖洗工作結束后，及時進行管線復位。2.9管道除銹防腐：（1）鋼管在進行內外防腐前，應將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣，毛刺。鋼管的預處理必須滿足涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的要求，處理程度St3級。管道外防腐明裝管線均刷一道底漆。2.10 管道保溫(1) 室內采用巖棉管殼保溫，用鍍鋅鐵皮做保護層；室外水煤漿管線采用電伴熱并用巖棉保溫；廠內管線采用鍍鋅

18、鐵皮；蒸汽管道采用巖棉保溫。 a 巖棉保溫采用捆扎法施工，捆扎的間距，對硬質保溫制品不應大于300mm，對軟質氈、墊不應大于200 mm，每塊保溫制品的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外型應規(guī)整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)定的安裝容重，雙層或多層的保溫層應逐層捆扎，并對各層表面進行找平和嚴縫處理。 b 敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉縫。 c 當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，公稱直徑70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層，當加

19、工成蝦米腰有困難時，可采用軟質氈、墊綁扎敷設。 d 封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定活動環(huán)或拖架上，捆扎成輻射型扎緊條，必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊，當封頭保溫層為雙層結構時，應分層捆扎。(2) 鍍鋅鐵皮保護層施工 a 直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長3050mm，護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。 b 彎頭與直管段上保護層搭接尺寸，高溫管道應為75150mm；中、低溫管道應為5070 m

20、m；保冷管道應為3050 mm，搭接部位不得固定，保護層應緊貼保溫層，半硬質或軟質保溫制品的保護層縱向可采用插接或搭接。 c 水平管道保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，且縱向接縫宜布置在水平下方的1545度處，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度以內，垂直管道保護層應由下而上進行施工，接縫應上搭下，立式設備垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的保護層，應分段將其固定在支撐件上。d 保溫管道用自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個，當保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。26二、電氣、儀表專業(yè)施工方案1.電儀專業(yè)安裝主要原則方案1.

21、1電氣安裝主要原則室外設備用汽車運輸、汽車吊吊裝，吊裝使用尼龍吊帶。盤柜運輸、就位采用專用液壓車。盤柜面板標注采用微機標簽打印機，二次接線芯標頭采用電纜線芯線號電腦打印機。電纜敷設采用微機管理，并以人力與機械敷設配合施工。電纜固定使用專用包塑綁線，二次線束固定使用尼龍綁扎帶。動力電纜的終端頭全部采用熱縮制作工藝。統(tǒng)一電纜標示牌，統(tǒng)一規(guī)格。1.2儀表安裝主要原則： 取源部件安裝：取樣插座安裝采用氬弧打底、電焊蓋面，壓力取樣與母管焊接使用加強插座。 表管工程：儀表管束通道采用CAD設計并超前施工，表管在安裝前用壓縮空氣吹掃，爐膛壓力、旋風分離器壓力等測點儀表管在過渡到硬支點時留有膨脹彎，防止膨脹拉

22、斷。 DCS機柜安裝：DCS機柜在裝飾工程完，且恒溫、無塵條件下進行安裝，進入機柜的信號電纜的屏蔽要保持到端子排附近，機柜的直流地、交流地分開，且一點接地，以機柜浮空、機柜接地和電纜全程保護（金屬軟管、電纜槽盒、電纜保護管）確保機柜和熱工電纜無干擾。2.低壓動力、照明配電箱安裝2.1設備開箱檢查（1）設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。（2）按設計圖紙，設備清單核對設備件數。按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產品合格證及使用說明書等技術資料。（3）柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。（4）柜內電器裝置及

23、元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。（5）開柜檢查應配合施工進度計劃，結合現場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后盡快就位，縮短現場存放時間?？上茸魍庥^檢查，柜內檢查待就位后進行。2.2設備搬運（1）柜（屏、臺）搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。（2）設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。（3）柜（屏、臺）室內搬運、位移應用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬登式吊裝架配倒鏈吊裝，不應采用人力撬動式。（4）設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現場庫存和二次搬運。

24、如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸安全。2.3基礎型鋼安裝（1）基礎型鋼或角鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應作好中間交接。（2）型鋼預先調直，除銹，刷防腐底漆。（3）基礎型鋼或角鋼支架可預制或現場安裝。按圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。（4）配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防腐漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固

25、定鐵架，注高強度等級水泥沙漿。待水泥沙漿凝固后達一定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。（5）基礎鋼型與接地母線連接，將接地扁鋼與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍以上，焊接完畢，補刷防腐漆。2.4柜（屏、臺）安裝（1）柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按序將柜（屏臺）安放在基礎型鋼上。（2）單獨柜（屏、臺）只找正面板與側面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不超過三片。（3）按柜底固定螺孔尺寸在基礎鋼型上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固

26、定。（4）柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。（5）每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。（6）柜（屏、臺）漆層應完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。（7）母線配置及電纜接線，按母線及電纜施工要求進行。2.5配電箱盤安裝（1）彈線定位:根椐設計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m,明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類箱、盤高度應一致，允許偏差10mm。（2）安裝配電箱

27、（盤）的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱（盤）應采用膨脹螺栓固定。（3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。（4）配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其允許偏差不大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。（5）配電箱（盤）上的電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（6）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。2.6暗裝配電箱的固定。在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和

28、貼面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。3.鍍鋅鋼管敷設3.1暗管敷設（1）隨墻（砌體）配管磚墻、混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好入在墻中心，管口向上者要堵好。先將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。（2）現澆混凝土樓板配管先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有

29、兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過3kg的燈具應焊好吊桿。3.2明管敷設（1）彎管、支架、吊架預制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。（2）管路敷設與連接A、管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。B、檢查管路是否暢通，內側有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。C、敷設時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在

30、管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。D、管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。E、鋼管與設備連接：應將鋼管敷設在設備內，如不能直接進入時，應將符合下列要求：F、管口距地面高度一般不宜低于200mm。G、埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{保護。（3）接地線處理明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻美觀牢固。管路附設應保證暢通，由好防銹漆、調和漆，無遺漏。4電纜橋架安裝（1）橋架安裝：橋架直線段應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴密平齊。在橋架的末端應加裝封堵。（2）兩段橋架用連接板連

31、接處，每端螺絲固定點不少于4個。（3）隨電纜橋架敷設接地線一根（鍍鋅扁鋼-40*4），并可靠接地，鍍鋅橋架可直接在橋架兩端引下接地線并做好接地即可。（4）質量標準：支架、吊架應布置合理、固定牢固、平整。（5）成品保護：安裝完成后應注意橋架蓋板保持完整平直，其他專業(yè)在施工時注意不要砸壞橋架。（6）應注重的質量問題：支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處防腐漆。5電纜敷設5.1直埋電纜敷設電纜直埋敷設是已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內。因電纜直埋在地下，不

32、需要其他高級施工措施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數較少，敷設距離較長時多用此法。（1）電纜的埋設要求A、電纜的線路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應采取保護措施。B、電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.8m，穿越農田時不流應小于1m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜應埋于凍土層以下，當無法深埋時，應采取措施（如加套管）。C、直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護管或磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。（2）電纜敷設A、

33、清理溝內雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層，準備敷設電纜。B、電纜敷設可用人力拉引或機械牽引,當電纜較重時,宜采用機械牽引,當電纜較短較輕時,宜采用人力牽引。C、電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為56m/min。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F象，以便及時采取防范措施。D、人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是我力拉引、滾輪和人要相結合的方法，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮。電纜展放中，在電纜兩側須有協(xié)助盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上

34、，拉引電纜的速度要均勻。、電纜敷設時,應注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。F、電纜放在溝底時,邊敷設邊檢查是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余度，并作波浪狀擺放。（3）電纜鋪設蓋磚、電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位，施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。B、隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。（4）回填土回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行

35、分層夯實。（5）埋標志樁電纜回土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物待處設置明顯方位標樁，直線段每隔100m設標志樁。（6）直埋電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。5.2橋架內電纜敷設（1）水平敷設:A、電纜沿橋架或托盤敷設時,應將電纜單層敷設.排列整齊.不得有交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.B、不同等級電壓的電纜應分開敷設C、同等級電壓的電纜沿橋架敷設時,電纜水平距不得小于35mm.D、電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端轉彎兩側及每隔510處設固定點.（2）垂直敷設:A、垂直敷設電纜時,有條

36、件的最好自上而下敷設.土建未拆吊車前,用吊車將電纜吊至樓層頂部;敷設前,選好位置,架好電纜盤,電纜的向下彎曲位用滑輪支撐電纜,在電纜軸附近低層,再敷設高層.B、自下而上敷設時,低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設.高層大截面電纜宜用機械牽引敷設.（3）電纜的排列和固定、電纜敷設排列整齊,間距均勻,不應有交叉現象.B、大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。C、水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。D、對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。5.3管內電纜敷設（1）檢查管道、屬管道嚴禁

37、熔焊連接：防爆導管不應采用倒扣連接，應采用防爆活結頭，其結合面應緊密。管口平整光滑，無毛刺。B、檢查管道內是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。（2）試牽引：經過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。（3）敷設電纜：、將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有卡阻現象，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。B、電力電纜應單獨穿入一根管孔內。同一管孔內可穿入3根控制電纜。C、三相或單相芯電纜不得單獨

38、穿于鋼導管內。（4）電纜入孔井：電纜在管道內敷設時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設計要求或規(guī)范要求設置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應按設計要求設置，一般在直線部分每隔50-100m設置一個。6.導線穿管敷設（1）材料要求：應對電線進行檢查項目：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，并有產品合格證。（2）電線敷設準備工作：保護管安裝完畢，穿線前，應清除管內雜物和積水，并檢驗合格。敷設前后進行絕緣搖測試驗。低壓電線用500V絕緣搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于0.5兆歐。（3）電線敷設時，在兩端應留有少量備用長度。7.普通照明燈具安裝7.1燈具檢查（1）根據燈

39、具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：A、多塵、潮濕的場所應采用閉式燈具：B、灼熱多塵的場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應采用投光燈。C、燈具有可能受到機械損的，應采取有防護網罩的燈具：（2）根據裝箱單清點安裝配件。（3）注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。（4）檢查燈具外觀是否正常，有關擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現象（5）所用機具：電錘、常用電工工具、大功率電烙鐵、鉛筆、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯、插件式腳手架。7.2燈具安裝（1）普通座式燈頭的安裝：A、將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭：B、區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應接相線，不得混淆：C、用連接螺釘將燈座

40、安裝在接線盒上。（2）日光燈安裝：A、吸頂式日光燈的安裝：打開燈具座底蓋板，根據圖紙確定安裝閏置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔：B、吊鏈式日光燈：根據圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點：打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠：根據燈具的安裝高度確定吊鏈及導線長度（使電線不受力）：打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件：蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好：將導線與接線盒內電源連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導線。（3）工廠燈安裝：明配管方式施工時，應邊進行配管，邊進行燈具安裝。首先根據圖紙確認燈具安裝位置，在安

41、裝位置做好標記，再進行具體施工工作。根據設計要求廠房內工廠燈安裝高度為6.5米，為高空作業(yè)，為保證施工安全采用插件式腳手架進行施工。（4）通電試運行A、燈具安裝完畢后，經絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確：開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現問題應立即斷電，查出原因并修復。B、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明箱及回路的標識相一致；C、開關與燈具控制順序相對應。照明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為24小時；所有燈具均應開啟,且每2小時記錄運行狀態(tài)，連續(xù)試運行時間內應無故障8.開關、插座安裝（1）開關、插座回路的施工嚴格按照圖紙中施工

42、，不得隨意更改位置。（2）同一建筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；相線經開關控制。開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2米，相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表明光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（3）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔與或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接相線，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子相連。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接

43、。（4）開關、插座回路試驗，先進行絕緣電阻值測試，不應小于0.5M可通電。9.接地裝置安裝避雷引下線利用柱內主筋，防雷引出線采用-40×4鍍鋅扁鋼與柱內主筋焊接，埋深-0.80m。接地外引線和建筑物距離1米。接地線連接采用焊接方式，焊接處作防腐處理。屋面避雷帶伸縮縫及等電位端子板安裝按照設計要求進行施工。施工完畢進行實測，要求接地電阻不大于1歐姆。如不滿足，要求增加接地極根數。10.高壓系統(tǒng)安裝（1）高壓柜到達現場后，要認真檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，盤柜應無損傷及變形，油漆完整，附件、備件及技術文件齊全。（2）柜基礎型鋼應采用10#鍍鋅槽鋼立放，每隔1.4M加一個橫向,但由于

44、柜體太重(2T),經計算在柜移動過程中強度不夠，在橫向應加雙8#槽鋼焊接,防止變形。（3）安裝時要用直尺、磁力線墜、水平尺等找正，保證其水平度、垂直度、盤間接縫等項符合如下標準：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2盤柜運輸、安裝時，注意保護盤面的油漆、玻璃、標牌等不受損傷，安裝時可將小車及易損元件拆下。（4）盤固定好后，檢查手車推拉應靈活、輕便、無卡阻碰撞現象，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，機械聯鎖和電氣聯鎖可靠。（5）柜安裝完畢后，認真清理盤內及現場遺留物，并測試母線絕緣，確認合格無誤后，將小車拉到試驗位置，

45、母線方可送電。（6）柜單體和系統(tǒng)調試：A、送電前應做的單體試驗和檢查B、按電氣原理圖對各控制回路、保護回路、信號回路、測量回路、計量回路進行全面檢查，確保二次回路與圖紙相符。C、對電流表、電壓表、有功電度表及無功電度表等計量儀表進行校驗。D、按電氣裝置安裝程電工氣設備交接試驗標準對受電回路中的母線和絕緣子、斷路器、電流互感器、電壓互感器、電纜、電力變壓器等設備進行單體試驗。具體試驗內容如下：（7）母線和絕緣子A、測量絕緣電阻。B、交流耐壓試驗。（8）斷路器A、測量每相導電回路的接觸電阻。B、測量斷路器的分合閘時間。C、測量分合閘線圈絕緣電阻及直流電阻。D、測量絕緣拉桿的絕緣電阻值。E、斷路器的

46、工頻耐壓試驗。F、斷路器的真空度試驗。（9）電流互感器A、互感器變比檢查。B、互感器極性檢查。C、測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻。D、工頻耐壓試驗。(10)電壓互感器A、互感器變比檢查。B、互感器極性檢查。C、測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻。D、工頻耐壓試驗。(11)電纜A、測量絕緣電阻。B、直流耐壓試驗及泄漏電流測量。C、檢查電纜線路及相位。(12)電力變壓器(13)對直流盤進行檢查調試及送電，并對蓄電池進行充放電試驗。(14)對所有開關柜的綜合保護器進行整定和檢查。（整定值由建設單位給出）(15)對系統(tǒng)各回路斷路器進行模擬動作試驗

47、及保護跳閘試驗，保護動作可靠，信號指示正確。11.電纜工程施工11.1 電纜橋架安裝確定橋架的安裝位置及吊架的標高后，把橋架立柱焊接到預埋件或鋼結構上，特殊部分采用膨脹螺栓固定，并用16的圓鋼進行接地線的連接。調整安裝托臂的水平標高，使同一標高的托臂在同一水平線上。用連板安裝梯架，用壓板固定，固定形式為螺接，螺帽在梯架的外側。11.2電纜管敷設11.2.1 施工前對全廠所需的電纜管的規(guī)格、數量進行統(tǒng)計，按統(tǒng)計數量配制電纜管，采用電動液壓彎管機冷彎制，對于80mm以上電纜保護管的彎制采用外委加工方式。配合土建專業(yè)敷設。11.2.2 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜保護管的內

48、徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。電纜保護管不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑無銹蝕。埋入地下的電纜管對接處必須用套管進行保護。7.11.2.3 電纜管支持點間距按設計設置，并排敷設的電纜管的彎曲弧度應一致。電纜管的連接應牢固，密封應良好。引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接，并列敷設的電纜管管口必須排列整齊，高低一致。電纜管應在外表涂防腐漆，杜絕暗敷保護管露出地面現象。11.3電纜敷設11.3.1 利用電纜微機管理系統(tǒng)的功能，編制電纜斷面圖，確定電纜的敷設及擺放順序。電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。電纜外觀、相間絕緣和對地絕緣檢查符合規(guī)范要求。帶電區(qū)域內敷設電纜有可靠的安全措施

49、。本工程電纜標牌全部采用塑料打印標牌，牌面顏色統(tǒng)一規(guī)定。11.3.2 穿管電纜敷設前清理管內雜物，較短的保護管直接穿管敷設，較長的保護管通過鋼線牽引敷設。敷設后的電纜在兩端均應留有一定的余度。11.3.3 橋架上的電纜采用專用綁線固定，間隔510m。豎井電纜間隔0.8m固定一處。超過45°傾斜敷設的電纜，在每個支架上均應固定。在固定前進行電纜整理，使同一層內的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標志牌。11.3.4 進盤電纜從橋架底部同一側向上進入盤柜內，同一層橋架進同一盤的電纜，必須形成緊靠的一束電纜，電纜向上進盤孔的扭轉方向應統(tǒng)一，走向、

50、余度一致，排列整齊，上引的電纜不得妨礙其它各層橋架電纜的敷設。11.4電纜防火阻燃11.4.1 電纜豎井防火阻燃：當豎井的高度每超過5m，要求在豎井中間加一道防火隔斷，在豎井中水平鋪上鋼筋成網狀，間隔100mm，在鋼筋網上用防火包袋堆滿豎井高度200mm。11.4.2 電纜穿墻壁的防火阻燃：電纜穿墻壁的防火阻燃要求在電纜穿墻的每一個部位，方法是用防火包袋壘在墻壁空洞處，直到孔洞被全部添滿為止。11.4.3 電纜穿樓板的防火阻燃：用防火隔板做一個矩形底托，尺寸大于樓板上的電纜敷設孔，底托由兩片組成，用刻刀將兩片防火隔板中心部分刻成電纜束的形狀，在樓板下打上膨脹螺絲將隔板固定好，由樓板中用柔性堵料

51、將電纜與孔洞的間隙完全添滿。11.4.4 電纜進入電氣盤柜的防火阻燃方式同電纜穿樓板的防火阻燃，根據電纜情況加裝鋼管、二次澆注縮小孔洞。11.4.5 在重要的防火溝道內，由兩個人孔都可以到達的地方，應砌防火墻，橋架中間隙由柔性防火堵料添滿。較長的沒有出入口的溝道設置防火門，防火門外框與溝道壁以及橋架中的間隙由柔性防火堵料添滿。11.4.6 電纜敷設后將電纜和保護管間的空隙內，用柔性堵料進行填充。11.4.7 在主廠房內電纜或電纜橋架因場地限制，與熱力管道或發(fā)熱源有接近、交叉或平行的部位，應采取隔熱措施，可根據實際情況使用螺釘將隔熱板固定于橋架上。11.5電纜頭制作11.5.1 控制電纜頭制作1

52、1.5.1.1 利用電纜微機管理系統(tǒng)的功能，打印出所接盤柜的電纜聯接表帖在盤柜內，施工結束后，填好聯系表，技術員妥善保管，并按要求裝訂成冊。電纜線芯標號采用電腦標簽打印機進行制作，電纜線芯標號的長短一致。11.5.1.2 電纜進入設備要排列整齊，綁扎牢固，在同一直線上做頭。接線整齊，布線合理，線芯校對準確。11.5.1.3 在控制電纜頭以上電纜線芯必須完全松散，并進行拉直綁扎，每一根控制電纜的線芯單獨綁成一圓把，接完線后其備用芯應盤圈并穿端子頭、寫清所在電纜及線號。11.5.1.4 同一端子排上的端子頭朝向必須一致，文字不能倒置，垂直端子排一律向下，水平端子一律向左，長短一致，文字打印并居中，

53、不能有手寫體或缺端子標號。11.5.1.5 進入同一排端子排一側的所有電纜應綁成一把，且接較近端子的電纜宜在外層，接較遠端子的電纜宜在內層。對多股線芯要用接線鼻子。11.5.1.6 同一臺、件設備內的接線必須做到回彎弧度一致，進入端子排前線芯的直線段長度一致。11.5.1.7 接線要求橫平豎直，整齊、清晰、不交叉、轉角一致，導線無損傷。11.5.2 高壓電纜終端頭制作工藝此工藝適用于6/10kV高壓電纜頭制作安裝。11.5.2.1 校直電纜：將電纜端部1m內校直。11.5.2.2 剝外護套：根據實際情況剝除外護套，一般為750mm(不能短于280mm)，離剖口50mm處綁扎鋼鎧，其間打光。11

54、.5.2.3 剝鋼鎧：保留50mm鋼鎧，其余剝除。11.5.2.4 剝內襯層：保留20mm內襯層，其余剝除。11.5.2.5 焊地線：在靠近鋼鎧根部綁扎地線，將地線焊牢在每根線芯的銅屏蔽和鋼鎧上。11.5.2.6 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，直徑比電纜外徑大15mm。11.5.2.7 安裝手套：將手套套入三叉根部，由根部向兩端加熱收縮。11.5.2.8 剝銅屏蔽層：由手指端量55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導電層，其余剝除，并清理絕緣表面。11.5.2.9 固定應力管：應力管搭接銅屏蔽層20mm，加熱收縮。11.5.2.10 壓接端子：按端子孔深加10mm，剝絕緣，與端子的銜接

55、處纏一層半導電帶，然后纏填充膠搭接端子與絕緣各20mm并填平。11.5.2.11 絕緣管套至根部，加熱收縮。相色管套在端子和線芯絕緣結合部位，預熱端子后，加熱收縮，戶內頭完畢。如有戶外頭，則繼續(xù)：11.5.2.12 安裝三孔防雨裙：套入時頸部端面至手指根部100mm，頸部加熱收縮。11.5.2.13 安裝單孔防雨裙：先套入的頸部端面至手指根部270mm，兩個單孔雨裙間距為60mm，均頸部加熱收縮。11.5.2.14 安裝密封管與相色管：將密封管套在接合部位，預熱端子后加熱收縮，相色管在絕緣管上，加熱收縮。戶外頭完畢。12 .儀表盤臺柜安裝方案12.1盤底座制作及安裝12.1.1 盤底座制作盤底座采用型鋼材料制作,型鋼的規(guī)格根據盤與底座的連接方式及參考盤的重量進行選擇。將型鋼校正平直并除銹后，用磨細的石筆劃出下料尺寸線，采用無齒鋸切割下料,切割時鋸口讓出尺寸線，消除切割鋸口引起的尺寸誤差。組合時，先點焊，找對角，然后復查長、寬及對角線尺寸，當水平誤差每米不大于1.5mm,對角誤差不大于3mm,各邊的長度以每米不大于1mm為準,達到