往復式壓縮機故障與排除(1)

1、克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計(論文)                克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文   題目：往復式壓縮機故障與排除  專業(yè)班級：儲運1131班  學 號：11030973 姓 名：蔣萬雄   指導教師：馬志榮     日 期：2014年5月 13日目 錄  第一章 往復式壓縮機的基本組成及工作原理21.1 往復式壓縮機的基

2、本組成21.2往復式壓縮機的工作原理2第二章 往復式壓縮機的分類4第三章 往復式壓縮機的技術(shù)參數(shù)6第四章 往復式壓縮機的結(jié)構(gòu)特點和主要部件84.1機體84.2曲軸94.3連桿的基本結(jié)構(gòu)型式104.4十字頭及十字頭銷114.5軸承124.6氣缸134.7活塞與活塞桿154.8填料密封174.9氣閥組件18第五章 往復式壓縮機的故障與處理19第六章 常見故障原因及處理20致謝26參考文獻27摘 要  壓縮機是用來提高氣體壓力和輸送氣體的機械，屬于將原動機的動力能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w壓力能的工作機。它的種類多、用途廣，有“通用機械”之稱。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，壓力能的應用日益廣泛，使得壓縮機在國民經(jīng)濟

3、建設的許多部門中成為必不可少的關鍵設備之一。壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，甚至事故。故障是指設備在工作過程中，因某種原因“喪失規(guī)定功能”或危害安全的現(xiàn)象，而事故是人(個人或集體)在為實現(xiàn)某種意圖而進行的活動過程中，突然發(fā)生的、違反人的意志的、迫使活動暫時或永久停止的事件，兩者是關聯(lián)的，如果發(fā)現(xiàn)故障不及時排除，有可能會造成重大事故。本文主要分析了活塞式空壓機常見故障、事故及其原因,提出了可行的排除方法及預防措施,對空壓機安全運行、提高平均無故障運行時間有指導意義，對提高其生產(chǎn)效率有重大意義。關鍵詞:往復式壓縮機;工作原理;結(jié)構(gòu);故障;處理方法 第一章 往復式壓縮機的基本組成及工作原理往

4、復式壓縮機又稱活塞式壓縮機，是容積型壓縮機的一種。它是依靠氣缸內(nèi)活塞的往復運動來壓縮缸內(nèi)氣體，從而提高氣體壓力，達到工藝要求。往復式壓縮機的結(jié)構(gòu)見圖1-1圖1-1 2D6.5-7.2/150型壓縮機1段氣缸；2段組合氣閥；3-段活塞；4段氣缸；5段填料盒；6十字頭；7機體；8連桿；9曲軸；10帶輪；11段填料盒；12段氣缸；13-段活塞；14段氣缸；15組合氣閥；16球面支承1.1 往復式壓縮機的基本組成往復式壓縮機系統(tǒng)由驅(qū)動機、機體、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞和活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等所組成。驅(qū)動機驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿、十字頭和活塞桿帶動活塞進行往復運動，對氣體

5、進行壓縮，出口氣體離開壓縮機進入冷卻器后，再進入油水分離器進行分離和緩沖，然后再依次進入下一級進行多級壓縮。1.2往復式壓縮機的工作原理往復式壓縮機通過曲軸連桿機構(gòu)將曲軸旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞往復運動。當曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，驅(qū)動活塞便做往復運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)膨脹、吸入、壓縮、排氣四個過程的工作循環(huán)。電機不斷旋轉(zhuǎn)，這些循環(huán)不斷地重復，從而不斷吸入、排出并壓縮氣體。第二章 往復式壓縮機的分類1.按排氣壓力分類(1)低壓壓縮機 0.2P0.98MPa(2)中壓壓縮機 0.989.8MPa(3)高壓壓縮機

6、 9.898.0MPa(4)超高壓壓縮機 98.0MPa2.按消耗功率分類(1)微型壓縮機 10kW(2)小型壓縮機 10100kW(3)中型壓縮機 100500kW(4)大型壓縮機 500kW3.按排氣量分類(1)微型壓縮機 1m3/min(2)小型壓縮機 110m3/min(3)中型壓縮機 1060m3/min(4)大型壓縮機 60m3/min4.按曲柄連桿機構(gòu)分類可分為有十字頭壓縮機和無十字頭壓縮機。5.按活塞在氣缸內(nèi)作用情況分類(1)單作用式：氣缸內(nèi)僅一端進行壓縮機循環(huán)。(2)雙作用式：氣缸內(nèi)兩端都進行同一級次的壓縮循環(huán)。(3)級差式：氣缸內(nèi)一端或兩端進行兩個或兩個以上不同級次的壓縮循

7、環(huán)。6.按壓縮機級數(shù)分類(1)單級壓縮機：氣體經(jīng)一級壓縮達到終壓。(2)兩級壓縮機：氣體經(jīng)兩級壓縮達到終壓。(3)多級壓縮機：氣體經(jīng)三級以上壓縮達到終壓。7.按壓縮機列數(shù)分類(1)單列壓縮機：氣缸配置在機身一側(cè)的一第中心線上。(2)雙列壓縮機：氣缸配置在機身一側(cè)或兩側(cè)的兩條中心線上。(3)多列壓縮機：氣缸配置在機身一側(cè)或兩側(cè)兩條以上中心線上。8.按冷卻方式分類可分為氣（風）冷式壓縮機和水冷式壓縮機。9.按機器工作地點分類可分為固定式壓縮機和移動式壓縮機。第三章 往復式壓縮機的技術(shù)參數(shù)1.排氣量往復式壓縮機的排氣量，通常是指單位時間內(nèi)壓縮機最后一級排出的氣體，換算到第一級進口狀態(tài)的壓力和溫度時的

8、氣體容積值，排氣量常用的單位為m3/min或m3/h。壓縮機的額定排氣量（壓縮機銘牌上標注的排氣量），是指特定的進口狀態(tài)時的排氣量。2.排氣壓力往復式壓縮機的排氣壓力通常是指最終排出壓縮機的氣體壓力，排氣壓力應在壓縮機末級排氣接管處測量，常用單位為M Pa。一臺壓縮機的排氣壓力并非固定，壓縮機銘牌上標注的排氣壓力是指額定排氣壓力，實際上，壓縮機可在額定排氣壓力以下的任意壓力下工作，并且只要強度和排氣溫度等允許，也可超過額定排氣壓力工作。3.轉(zhuǎn)速往復式壓縮機曲軸的轉(zhuǎn)速，常用r/min表示，它是表示往復式壓縮機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。4.活塞力活塞力為曲軸處于任意的轉(zhuǎn)角時，氣體力和往復慣性力的合力，它作用

9、于活塞桿或活塞銷上。5.活塞行程往復式壓縮機在運轉(zhuǎn)中，活塞從一端止點到另一端止點所走的距離，稱為一個行程，常用單位為m（米）。6.功率往復式壓縮機消耗的功，一部分直接用于壓縮氣體，稱為指示功，另一部分用于克服機械摩擦，稱為摩擦功，主軸需要的總功為兩者之和，稱為軸功。單位時間內(nèi)消耗的功稱為功率，常用單位為瓦（W）或千瓦（kW）。壓縮機的軸功率為指示功率和摩擦功率之和。7. 壓力比（） 是指進出口壓力之比，即=P2P1。由于氣缸內(nèi)有余隙容積總是不可避免的。當壓縮比越高時，排出壓力越高，殘留的氣體膨脹后所占的容積也就越大，使得吸入氣體量減少，效率降低。如果采用多級壓縮可使每一級壓力比減小，從而提高各

10、級氣缸容積利用率，但壓縮機級數(shù)的選擇是根據(jù)多方面因素來考慮的。在實際上，多級壓縮的每級壓縮比為2.53.5。第四章 往復式壓縮機的結(jié)構(gòu)特點和主要部件4.1機體 4.1.1機體的基本結(jié)構(gòu)型式 根據(jù)壓縮機不同的結(jié)構(gòu)型式，機體可分為臥式機體、對置機體、立式機體、角度式機體。 4.1.1.1立式壓縮機采用立式機體，一般由三部分組成。在曲軸以下的部分稱為機座(無十字頭的立式壓縮機的機座習慣稱曲軸箱)。機座上有主軸承座孔，在機座以上，中體以下的部分稱為機身，位于機身與氣缸間的部分，稱為中體。對于中、小型的立式機體，為了簡化結(jié)構(gòu)，常把機身與中體鑄在一起。對于微型無十字頭的立式壓縮機，機體常鑄成一體。中體、機

11、身、機座鑄成一體的機體統(tǒng)稱為曲軸箱。 4.1.1.2臥式壓縮機采用臥式機體，由機身與中體組成，常鑄成整體的。4.1.1.3對稱平衡與對置式壓縮機采用對置機體。機體一般由機身和中體組成，中體配置在曲軸的兩側(cè)，用螺栓與機身連接在一起。機身可做成多列的，如兩列、四列、六列等。機身為上端開口的匣式結(jié)構(gòu)，具有較高的剛性。機身下部的容積可以貯存潤滑油，存油量的多少，按照潤滑系統(tǒng)設計的要求而定。如果要求箱體容積能貯存全部潤滑油，則機身下部的容積必須按能貯存58min油泵油量進行設計。另外應該考慮傳動機構(gòu)不應觸及最高油面。主軸承安置在與氣缸中心線平行的板壁上，板壁上布置有筋條，機身頂部裝有呼吸孔或呼吸器，使機

12、身內(nèi)部與大氣相通，降低油溫和機身內(nèi)部壓力，不使油從聯(lián)接面處擠出來。圖4-1 對置式機體4.2曲軸 往復式壓縮機曲軸有兩類：一種是曲柄軸（開式曲軸），一種是曲拐軸（閉式曲軸）。曲柄軸大多用于舊式單列或雙列臥式壓縮機，這種結(jié)構(gòu)現(xiàn)在已很少使用。曲拐軸的結(jié)構(gòu)如圖所示?，F(xiàn)在大多數(shù)壓縮機都采用這種結(jié)構(gòu)。圖 4-2 L型機身 拐軸的組成： 4.1.1主軸頸 主軸頸裝在主軸承中，它是曲軸支承在機體軸承座上的支點，每個曲軸至少有兩個主軸頸。對于曲拐的曲軸，為了減少由于曲軸自重而產(chǎn)生的變形，常在當中再加上一個或多個主軸頸。這種結(jié)構(gòu)使曲軸長度增加。 4.1.2曲柄銷 曲柄銷裝在連桿大頭軸承中，由它帶動連桿大頭旋轉(zhuǎn)，

13、為曲軸和連桿的連接部分。因此，又把它稱為連桿軸頸。4.1.3曲柄 也叫做曲臂，它是連接曲柄銷與主軸頸或連接兩個相鄰曲柄銷的部分。 4.1.4軸身 曲軸除曲柄、曲柄銷、主軸頸這三部分之外，其余部分稱軸身。它主要用來裝配曲軸上其他零件、部件如齒輪油泵等（一般裝在軸端，軸端設計成1：10的錐度或設計成圓柱形，或帶有法蘭等）。圖4-3 曲拐軸1主軸頸；2曲柄（曲臂）；3曲拐頸（曲柄銷）；4通油孔；5過渡圓角；6鍵槽；7軸端 曲軸可以做成整體的，也可以作成半組合和組合式的?，F(xiàn)在，大多數(shù)壓縮機均采用整體式曲軸。 近年來，大多數(shù)壓縮機的曲軸常常被作成空心結(jié)構(gòu)，這種空心結(jié)構(gòu)的曲軸非但不影響曲軸的強度，反而能提

14、高其抗疫勞強度，降低有害的慣性力，減輕其無用的重量。實踐證明，空心曲軸比實心曲軸抗疲勞強度約提高50%。連桿及連桿螺栓4.3連桿的基本結(jié)構(gòu)型式 4.3.1連桿是將作用在活塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞的往復運動的機件。圖4-4 連桿1小頭；2桿體；3大頭；4連桿螺栓；5大頭蓋；6連桿螺母連桿包括桿體、大頭、小頭三部分，如圖所示。桿體截面有圓形、環(huán)形、矩形、工字形等。圓形截面的桿體，機械加工最方便，但在同樣強度時，具有較大的運動質(zhì)量，適用于低速、大型以及小批生產(chǎn)的壓縮機。工字形截面的桿體在同樣強度時，具有較小的運動質(zhì)量，但其毛坯必須模鍛或鑄造，適用于高速及大批量生產(chǎn)的壓縮機。

15、 4.3.2連桿螺栓 連桿螺栓是連桿上非常重要的零件。影響連桿螺栓強度的重要因素有結(jié)構(gòu)、尺寸、材料以及工藝過程。 通常連桿螺栓的斷裂是由于應力集中的部位上材料的疲勞而造成的。4.4十字頭及十字頭銷 4.4.1十字頭的基本結(jié)構(gòu)型式 十字頭是連接作搖擺運動的連桿與作往復運動的活塞桿的機件，具有導向作用。十字頭按連接連桿的型式分為開式和閉式兩種。十字頭與活塞桿連接形式又分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接和楔連接四種。 4.4.2十字頭銷 十字頭銷有圓錐形、圓柱形以及一端為圓柱形而另一端為圓錐形 三種型式。十字頭銷一般固定在十字頭上。 圓錐形銷用于活塞力大于5.5×104N的壓縮機上，錐度取

16、1/10-1/20。錐度大，裝拆方便，但過大的錐度將使十字頭銷孔座增大，以致削弱十字頭體的強度。錐面上的鍵主要是防止銷上徑向油孔的移位而起定位作用，其次也可防止十字頭銷在孔座內(nèi)的轉(zhuǎn)動。借助于螺釘可使錐面貼緊。圖4-5 圓錐形十字頭銷圖4-6 圓柱形十字頭銷 圖4-7 一端為圓柱形另一端為圓錐形的十字頭銷 近年來，在活塞力小于5.5×104N的壓縮機中，大都采用了圓柱形浮動十字頭銷。浮動銷可以在連桿小頭孔與十字頭銷孔座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，從而減少了磨損，并可用彈簧卡圈扣在孔座的凹槽內(nèi)進行軸向定位。它具有重量輕、制造方便的優(yōu)點。4.5軸承 壓縮機常用的軸承有滾動軸承和滑動軸承兩大類。滾動軸承使用

17、、維護方便，機械效率較高，結(jié)構(gòu)雖然復雜，但由專業(yè)廠制造，價格并不很貴，而且通用化、標準化程度很高?；瑒虞S承的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便，精度高，振動小，安裝方便。一般中、小型壓縮機適宜采用滾動軸承，大型壓縮機及多支承的壓縮機普遍用滑動軸承。 4.5.1滾動軸承 滾動軸承在各種機器中應用很普遍，壓縮機用的滾動軸承只是其中的幾種，在此不做介紹。 4.5.2滑動軸承 滑動軸承的軸瓦大都制成可分的。立式壓縮機主軸軸承的軸瓦一般分為兩半；臥式壓縮機主軸承的軸瓦常分為四瓣；對稱平衡型壓縮機中，曲軸軸承在水平方向所受的載荷不大，與立式壓縮機一樣，軸瓦由水平剖分的兩部分組成。連桿大頭軸瓦都采用兩半的。 滑動軸承按

18、壁厚的不同，可分為厚壁瓦(圖828)和薄壁瓦(圖830)。當壁厚t與軸瓦內(nèi)徑d之比，t/d0.05時為薄壁瓦，其合金層厚度t1一般為0.31.O mm，當t/d0.05時為厚壁瓦，合金層t1=0.01d+(12)mm。厚壁瓦一般都帶有墊片，軸承磨損后可以進行調(diào)整；薄壁瓦一般都不帶墊片，軸承磨損后不能調(diào)整。但薄壁瓦貼合面積大，導熱性能好，承載能力大，因此目前趨向于使用薄壁瓦軸承。圖4-8 薄壁軸瓦4.6氣缸4.6.1氣缸的作用及性能要求氣缸是構(gòu)成工作容積實現(xiàn)氣體壓縮的主要部件。在氣缸設計時，除了考慮強度、剛度與制造外，還應注意以下幾個問題：氣缸的密封性、氣缸內(nèi)壁面（又稱氣缸鏡面）耐磨性以及氣缸、

19、填料的潤滑性能要好；通流面積要大，彎道要少，以減少流動損失；余隙容積要小，以提高容積系數(shù)；冷卻要好，以散逸壓縮氣體時產(chǎn)生的熱量；進排氣閥的閥腔應被冷卻介質(zhì)分別包圍，以提高溫度系數(shù)；應避免溫差應力引起的開裂等。4.6.2氣缸的結(jié)構(gòu)形式按冷卻方式分，有風冷氣缸與水冷氣缸；按活塞在氣缸中的作用方式分，有單作用、雙作用及級差式氣缸；按氣缸的排氣壓力分，有低壓、中壓、高壓、超高壓氣缸等。圖4-9 風冷式氣缸 圖4-10雙層壁氣缸4.6.2.1低壓微型、小型氣缸排氣壓力小于0.8MPa，排氣量小于1m3/min的氣缸為低壓微型氣缸，多為風冷式移動式空氣壓縮機采用。排氣壓力小于0.8MPa，排氣量小于10m

20、3/min的氣缸為低壓小型氣缸，有風冷、水冷兩種。微型風冷式氣缸結(jié)構(gòu)如圖所示。為強化散熱，它在缸體與缸蓋上設有散熱片，氣缸上部溫度高，散熱片應長一些。散熱片在一圈內(nèi)宜分成三、四段，各缺口錯開排列，缺口氣流的擾動可以強化散熱。設計時還應注意防止排氣道對進氣道的加熱，以免影響溫度系數(shù)。為了增強冷卻，還可以加上導風罩。大多數(shù)低壓小型壓縮機都采用水冷雙層壁氣缸，如圖所示。4.6.2.2低壓中、大型氣缸低壓中、大型氣缸多為雙層壁或三層壁氣缸， 4.6.2.3高壓和超高壓氣缸工作壓力為10100MPa的氣缸為高壓氣缸，它們可用稀土合金球墨鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼制造，工作壓力大于100MPa的氣缸為超高壓氣缸，設

21、計時主要應考慮強度與安全，氣缸壁采用多層組合圓筒結(jié)構(gòu)。284.7活塞與活塞桿活塞的作用是與氣缸一起構(gòu)成壓縮容積。對活塞的要求是在保證強度、剛度及連接和定位可靠的條件下，選密封性好，摩擦小，重量輕的活塞。4.7.1活塞4.7.1.1筒形活塞筒形活塞用于無十字頭的單作用低壓壓縮機中?；钊纳喜繛榄h(huán)部，一般設置有23道活塞環(huán)及12道刮油環(huán)。筒形活塞靠飛濺潤滑將油濺至氣缸鏡面上，活塞上行時，刮油環(huán)起著布油的作用，下行時刮油環(huán)將多余的油刮下，經(jīng)回油孔流回曲軸箱中?；钊舷逻\動時，活塞環(huán)一般會相對于環(huán)槽作往復運動，依靠這種運動可以將氣缸鏡面上的油由下向上布滿整個缸壁，起著潤滑作用。當刮油環(huán)失效時，大量潤滑

22、油進入活塞上部，導致氣體帶油過多，氣缸、氣閥積碳嚴重。刮油失效的原因除了刮油環(huán)失效外，還有氣缸磨損失圓，氣缸軸線與曲軸不垂直等因素。圖4-11 筒形活塞 4.7.1.2盤形活塞盤形活塞適用于有十字頭的雙作用缸，圖為一鑄鐵的盤形活塞，為減輕重量又保證端面的剛度，做成了中空帶筋板結(jié)構(gòu)。圖4-12 鑄鐵盤形活塞無油潤滑壓縮機中，無論臥式、立式缸都設有用塑料制的承壓環(huán)（對立式缸又叫導向環(huán)）。4.7.1.3柱塞當活塞的直徑很小時，采用活塞環(huán)密封在制造上是很困難的，所以多采用柱塞式活塞，圖為帶環(huán)槽的柱塞，它靠柱塞與氣缸的微小間隙及柱面上的環(huán)槽形成曲折密封。另一種柱塞僅為一光滑圓柱體，氣體之密封靠填料實現(xiàn)。

23、柱塞工作表面應精磨，圓柱度要求很嚴。圖4-13 壓力為40MPa的曲折密封柱形活塞4.7.2活塞桿活塞桿一端與活塞另一端與十字頭連接，它起傳遞連桿力帶動活塞運動的作用。活塞桿與填料的接觸部分要求密封性好，故尺寸精度要求高。接觸部分還要求耐磨性好。活塞環(huán)活塞環(huán)與填料函是氣缸的密封組件，都屬于滑動密封元件，對它們的要求是，既要泄漏少，摩擦小，又要耐磨、可靠。4.7.2.1結(jié)構(gòu)形式活塞環(huán)是一個開口的圓環(huán)，用金屬材料如鑄鐵，或用自潤滑材料如聚四氟乙烯制成?；钊h(huán)的切口形式有三種，如圖。直切口制造簡單，但泄漏大，搭切口則相反，所以一般采用斜切口。為減少泄漏，安裝時應將各切口錯開，并使左右切口相鄰，檢修時

24、要注意調(diào)整。圖4-14 活塞環(huán)有關尺寸參數(shù)圖示 圖4-15 活塞環(huán)切口形式4.8填料密封 4.8.1平面填料函 平面填料函是填料函中最簡單的一種結(jié)構(gòu)，如圖849所示為一低壓三瓣密封圈，用于壓力差在1MPa以下的氣缸密封。這種結(jié)構(gòu)的密封圈為單向斜口，它對活塞桿的比壓是不均勻的，銳角的一方比壓較大，所以其內(nèi)圓磨損主要發(fā)生在銳角的一方。密封圈磨損后，相鄰兩瓣接口處出現(xiàn)縫隙，無法阻擋氣體泄漏。每一組密封圈由兩個密封環(huán)組成，每個環(huán)外圓箍有彈簧，兩個環(huán)有銷釘定位。圖4-16 低壓三瓣密封圈圖4-17 三、六瓣密封環(huán)式填料函當氣體壓力在10 M Pa以下的中壓密封時，填料函采用三、六瓣密封圈，其結(jié)構(gòu)型式見圖

25、所示；填料函的每組密封圈由兩個開口環(huán)組成，開口環(huán)外圓周上有一個鐲形彈簧，使開口環(huán)箍緊在活塞桿上。位于高壓側(cè)的開口環(huán)由三瓣組成，它在軸的方向上擋住由六瓣環(huán)組成的第二環(huán)的徑向間隙。第二環(huán)的內(nèi)三瓣（包括活塞桿）的徑向間隙被外三瓣擋住，各環(huán)的徑向間隙可以補償密封圈的磨損。4.8.2錐面填料函 當壓縮機氣體壓力很高時，會使平面填料很快的磨損，這是因為平面填料在活塞桿上單位面積的壓力過大而造成的。如果在高、中壓壓縮機中采用錐面填料函，就可以解決這一問題，這種填料函按密封壓力差的不同，而選用不同的錐角和錐形填料元件組數(shù)，因而有不同的徑向分力。錐面填料函跟平面填料函一樣，也是靠氣體壓力來實現(xiàn)自緊密封的，4.9

26、氣閥組件氣閥的作用是控制氣缸中的氣體及時吸入與排出，它對壓縮機的排氣量、功耗及使用壽命影響很大，既是一個重要的部件，也是一個易損部件。往復式壓縮機的氣閥是自動閥，它的開啟與關閉是依靠閥片兩邊的壓力差（即氣缸內(nèi)與閥腔內(nèi)的壓力差）來實現(xiàn)的，對氣閥的要求是：(1)阻力要小，這不但要求結(jié)構(gòu)上使氣閥完全開啟時的阻力最小，而且要求氣閥能及時啟閉，以避免過大的啟閉阻力，設計好的氣閥其阻力損失只占總功耗的4%9%，差的氣閥則可占到20%。(2)使用壽命要長，一般要求不低于4000h。(3)氣閥關閉時不漏氣。(4)氣閥的余隙容積要小。(5)結(jié)構(gòu)簡單第五章 往復式壓縮機的故障與處理 從總體上講，壓縮機的故障診斷方

27、法可以分為兩大類：一類是實踐經(jīng)驗診斷法，另一類是診斷理論診斷法。所謂實踐經(jīng)驗診斷法，就是由作業(yè)人員通過耳聽、眼看、手摸等來獲得壓縮機在運行過程中所產(chǎn)生的噪聲、振動、溫度等二次信息，再根據(jù)長期的實踐經(jīng)驗，作出判斷和處理的方法。壓縮機運轉(zhuǎn)和操作條件的變化，是通過儀表顯示出來的。但儀表的顯示一般是籠統(tǒng)的，具有一定的局限性，往往只說明問題的存在，而不能指明問題性質(zhì)、部位的所在。還需提供各方面的綜合材料分析、判斷，才可能對發(fā)生的各種情況得出結(jié)論。操作人員和檢修人員就要靠看、聽和摸的幫助。用看的方法可以觀察各傳動部分連接是否松動和脫落，各摩擦部分的潤滑是否良好。從各種儀表的指示，可以看出整個壓縮機的工作情

28、況，及時發(fā)現(xiàn)問題，查出問題的關鍵，如氣體、冷卻水、潤滑油各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，閥門有無泄漏，以及其他部位的跑、冒、滴、漏等。用聽的方法能較準確地判斷壓縮機各部件的運轉(zhuǎn)情況；聽出各級進、排氣氣閥的閥片是否有損壞；活塞是否因活塞環(huán)損壞而漏氣；軸瓦是否碎裂；氣流是否脈沖嚴重；管道振動是否過大等。用摸的方法可以探測出各摩擦部分的溫升程度、振動大小等。所謂的看、聽、摸不是孤立的，而是緊密配合，互相關聯(lián)的。例如，氣缸的進口氣閥漏氣，用看聽摸三種方法，就有不同程度的反映。因為氣閥漏氣，可以摸出氣閥蓋的溫度比正常操作的溫度為高；且可以聽到氣閥內(nèi)傳出的異常響聲。所謂診斷理論診斷法，就是通過較先進的檢測儀器和理論依

29、據(jù)進行分析、判斷找出故障原因的方法。 在實際操作中，不斷積累總結(jié)經(jīng)驗，應用看、聽、摸的方法，能及時準確地判斷各種不正?，F(xiàn)象的原因，迅速處理，消除故障。第六章 常見故障原因及處理壓縮機發(fā)生故障的原因常常是復雜的，因此必須經(jīng)過細心的觀察研究，甚至要經(jīng)過多方面的試驗，并依靠豐富的實踐經(jīng)驗，才能判斷出產(chǎn)生故障的真正原因。表6-1為常見故障的原因及處理方法。表6-1 壓縮機運轉(zhuǎn)中的故障及處理序號發(fā)現(xiàn)的問題故 障 原 因處 理 方 法1排氣量達不到設計要求氣閥泄漏，特別是低壓級氣閥漏活塞桿與填料函處泄漏氣缸余隙過大，特別是一級氣缸余隙大一級進口閥未開足活塞環(huán)漏氣嚴重檢查低壓級氣閥，并采取相應措施。先擰緊填

30、料函蓋螺栓，仍泄漏時則修理或更換調(diào)節(jié)氣缸余隙容積開足一級進口閥門，注意壓力表讀數(shù)檢查活塞環(huán)2功率消耗超過設計規(guī)定氣閥阻力大中氣壓力過低排氣壓力過高 檢查氣閥彈簧力是否恰當，通道面積是否足夠大檢查管道和冷卻器，若阻力太大，應采取相應措施降低系統(tǒng)壓力3級間壓力超過正常壓力后一級的吸排氣閥泄漏第級吸入壓力過高前一級冷卻器的冷卻能力不足后一級活塞環(huán)泄漏引起排出量不足到后一級間的管路阻力增大 檢查氣閥，更換損壞件檢查并消除檢查冷卻器更換活塞環(huán)檢查管路使之暢通4級間壓力低于正常壓力第級吸排氣閥不良，引起排氣不足第級活塞環(huán)泄漏過大前一級排出后，或后一級吸入前的機外泄漏吸入管道阻力太大檢查氣閥，更換損壞檢查活

31、塞環(huán)，予以更換檢查泄漏處，并消除泄漏檢查管路，使之暢通5吸排氣時有敲擊氣氣閥閥片切斷氣閥彈簧松軟氣閥松動更換新閥片更換合適的彈簧檢查擰緊螺栓6氣缸發(fā)熱潤滑油質(zhì)量低劣或供應中斷冷卻水供應不充分曲軸連桿機構(gòu)偏斜，使活塞摩擦不正常氣缸與活塞的裝配間隙過小缸內(nèi)有雜物或表面粗糙度過大氣閥或活塞環(huán)竄氣選擇適當?shù)臐櫥?，注意潤滑油供應情況適當?shù)毓鋮s水調(diào)整曲軸-連桿機構(gòu)的同心度調(diào)整裝配間隙解體清理或修磨處理氣閥或更換活塞環(huán)7軸承發(fā)熱軸瓦與軸頸貼合不均勻，或接觸面小，單位面積上的比壓過大軸承偏斜或曲軸彎曲潤滑油少或斷油潤滑油質(zhì)量低劣、骯臟軸瓦間隙過小用涂色法刮研，或改善單位面積上的比壓檢查原因，設法消除檢查

32、油泵或輸油管的工作情況更換潤滑油調(diào)整其配合間隙8吸、排氣閥發(fā)熱閥座、閥片密封不嚴，造成漏氣閥座與座孔接觸不嚴，造成漏氣吸、排氣閥彈簧剛性不適當吸排氣閥彈簧折損氣缸冷卻不良分別檢查吸、排氣閥，若吸氣閥蓋發(fā)熱，則吸氣閥有故障；不然故障可能在排氣閥研刮接觸面或更換新墊片；檢查剛性，調(diào)整或更換適當?shù)膹椈筛鼡Q折損的彈簧檢查冷卻水流量及流道，清理流道或加大水流量9氣缸內(nèi)發(fā)生異常聲音氣缸余隙太小油太多或氣體含水分多，造成水擊異物掉入氣缸內(nèi)缸套松動或斷裂活塞桿螺母松動，或活塞桿彎曲支撐不良曲軸-連桿機構(gòu)與氣缸的中心線不一致適當加大余隙容積適當減少潤滑油，提高油水分離效率清除異物消除松動或更換緊固螺母，或校正、

33、更換活塞桿調(diào)節(jié)支撐檢查并調(diào)整同心度10曲軸箱振動并有異常的聲音連桿螺栓、軸承蓋螺栓、十字頭螺母松動或斷裂主軸承、連桿大小頭軸瓦、十字頭滑道等間隙過大各軸瓦與軸承座接觸不良，有間隙曲軸與聯(lián)軸器配合松動緊固或更換損壞件檢查并調(diào)整間隙刮研軸瓦瓦背檢查并采取相應措施11活塞桿過熱活塞桿與填料函配合間隙不合適活塞桿與填料函裝配時產(chǎn)生偏斜活塞桿與填料函的潤滑油臟或供應不足填料函的回氣管不通填料的材質(zhì)不符合要求活塞桿與填料之間有異物，將活塞桿拉毛調(diào)整配合間隙重新進行裝配更換潤滑油或調(diào)整供油量疏通回氣管更換合格材料清除異物，研磨或更換活寨桿12循環(huán)油油壓降低油壓表有毛病油管破裂油安全閥有毛病油泵間隙大油箱油量

34、不足油過濾器阻塞油冷卻器阻塞潤滑油粘度下降管路系統(tǒng)連接處漏油油泵或油系統(tǒng)內(nèi)有空氣11吸油閥有故障或吸油管堵塞更換或修理油壓表更換或焊補油管修理或更換安全閥檢查并進行修理增加潤滑油量清洗或更換過濾器清洗器冷卻器更換新的潤滑油緊固泄漏處排出空氣11修理故障閥門，清理堵塞的管路13管道發(fā)生不正常的振動管卡太松或斷裂支撐剛性不夠氣流脈動引起管路共振配管架子振動大緊固或更換管卡，應考慮管子熱脹間隙加固支撐用預流孔改變其共振面加固配管架子14中間冷卻器效率低冷卻水管積垢或堵塞冷卻水壓力低冷卻面積不夠冷卻水溫度過高清除積垢清除雜物加大冷卻水壓力更換中冷器組件調(diào)整水量、降低水溫15氣閥片易斷裂閥片材料選擇不當

35、閥片熱處理不當、硬度過高閥片升程量過大彈簧的彈力過大或彈簧和直徑及自由度不一致閥表面磨損引起閥片受力不均勻更換材料按要求熱處理調(diào)整升程量更換合適的彈簧修理或更換閥座16氣缸振動大氣缸與滑道及機身同軸度偏差大氣缸支承松動或地腳螺栓松動氣缸與中體及滑道聯(lián)接螺栓松動氣缸與緩沖器聯(lián)接不當活塞松動或損壞缸內(nèi)有異物或帶液管線系統(tǒng)穩(wěn)定性差檢查、調(diào)整同軸度調(diào)整氣缸支承、緊固地腳螺栓緊固聯(lián)接螺栓調(diào)整緩沖器，減少應力解體檢修活塞解體清理異物或排液加強管線支撐17密封填料溫度高填料函的回氣管或冷卻水管不暢道填料的材質(zhì)不符合要求潤滑油質(zhì)量差供油不足填料函組件裝配間隙不合適填料彈簧力過大填料內(nèi)徑與活塞桿表面粗糙度不符合要求疏通回氣管或冷卻水管更換合適材料更換合適的潤滑油維修或更換油泵；檢查疏通油路；補充油箱潤滑油解體重新裝配調(diào)整或更換彈簧降低配合面的粗糙度18活塞環(huán)