200L不銹鋼發(fā)酵罐使用說明書行業(yè)材料

1、200l不銹鋼發(fā)酵罐使用說明 上海百侖生物科技有限公司地 址：上海松江九亭康鳴路8號電 話系人：周小姐郵 箱：blbio2389 200升不銹鋼全自動發(fā)酵罐目 錄第一章 技術(shù)指標21.1概述21.2指標2第二章 管路說明32.1 系統(tǒng)原理圖32.2 罐體部分32.3 罐蓋部分32.4 進氣部分32.5 水路部分42.6 輔助設備42.7系統(tǒng)安裝42.8開機關(guān)機42.9發(fā)酵操作5第三章 控制模塊說明6控制系統(tǒng)6快速入門7下位機詳細說明121）語言選擇122）主頁面說明123）系統(tǒng)登陸與注銷134）攪拌和do145）溫度和ph156）補料控制167）滅菌控制178）數(shù)據(jù)報

2、表199）實時曲線2110）歷史曲線2311）報警2412）非對稱比例控制參數(shù)設定2613）手動控制模式2714）參數(shù)設定2715）跟蹤控制2816）參數(shù)的自動校正3417）蠕動泵校正3518）蠕動泵位置設定36櫻桃綠重要提示：·在第一次操作此設備之前請仔細閱讀本操作說明書；·設備必須可靠接地；·消毒以前準備工作（空氣源、供水，ph電級零點、斜率標定、do電級零點標定）；并檢查各連接口（重點是傳感器、罐蓋上的活動接口）已連接可靠。·發(fā)酵開始前準備工作（設定為發(fā)酵條件，進行do電級斜率標定、ph電級零點標定）；·關(guān)閉總電源前，請將關(guān)閉控制程序，然

3、后關(guān)控制器及電源。·設備運行結(jié)束，勿忘關(guān)閉自來水閥、空氣源。·開始控溫前，必須先打開注水開關(guān)，打開冷水電磁閥控制按鈕，直至排水口無氣泡有水為止。·最高工作壓力不大于設計壓力，進罐空氣壓力應不大于0.250mp！ 最高消毒溫度126；·公用工程要求：空氣：0.20.4mpa 水源：0.10.3mpa帶壓設備和管線在開啟和檢修前必須降至常壓（0.0表壓），公用設備必須按設備供應商提供說明書操作和維護第一章 技術(shù)指標1.1概述具有溫度、轉(zhuǎn)速、空氣流量、ph、do、材料、消泡顯示及控制功能，并配有機械消泡漿。環(huán)境溫度： 538冷卻水壓力：0.1 0.3 mpa冷

4、卻水溫度：530（自來水）輸入空氣壓力：0.20.4 mpa（須經(jīng)干燥、預過濾）電源電壓及容量：ac 380v±10%、50hz±2%； 功率 ：6.0 kw；（不含蒸汽發(fā)生器、空氣壓縮機的消耗功率）1.2指標1.2.1溫度：自動控制范圍：冷卻水溫+560（±0.2） 顯示范圍：01501.2.2攪拌轉(zhuǎn)速：變頻調(diào)速范圍50500（±5）rpm1.2.3空氣流量：顯示控制范圍0.44m3/h1.2.4 ph：顯示控制：2.0012.00ph±0.02 進口電極（兼容國產(chǎn)電極），蠕動泵雙向開關(guān)控制1.2.5溶解氧：顯示控制：0100%±3

5、% 進口電極（兼容國產(chǎn)電極），可與轉(zhuǎn)速聯(lián)動控制1.2.6消泡：電極檢測，可關(guān)聯(lián)一臺蠕動泵，時間比例控制1.2.7補料：一臺蠕動泵，時間比例控制1.2.8罐體：設計壓力0.3mpa，最高工作壓力0.2mpa， 設計滅菌溫度1311.2.9滅菌方法：手動滅菌1.2.10功率：主機：6kw（最大），單相220v1.2.11氣源：46/2第二章 管路說明2.1 系統(tǒng)原理圖見附圖。2.2 罐體部分罐體底部帶有夾套，用于培養(yǎng)基預熱和溫度控制。罐體的罐蓋有幾個專用口，分別為 do、ph 傳感器、取樣閥接口和一個溫度傳感器接口。取樣閥：罐蓋的取樣閥，通過壓力差，達到取樣的目的。罐體溫度電極：測量指示罐內(nèi)的溫度

6、。 水位電極：檢測加熱器水位，防止加熱器缺水。(裝于管路上)do 電極：檢測發(fā)酵液的溶解氧濃度。ph 電極：檢測發(fā)酵液 ph 值。2.3 罐蓋部分罐蓋上有攪拌電機、攪拌軸、機械密封； 罐蓋上多個安裝口分別作為接種、補料口、消泡電極、液位電極、ph電極、do電極等安裝之用。 液位電極：發(fā)酵前調(diào)整液位電極的高低，發(fā)酵時選擇自動補液功能便可控制液位。一旦進入發(fā)酵狀態(tài)，液位電極再往下調(diào)整可能會導致染菌。泡沫電極：發(fā)酵前調(diào)整泡沫電極的高低，發(fā)酵時選擇自動消泡功能便可控制泡沫的位置。一旦進入發(fā)酵狀態(tài)，泡沫電極再往下調(diào)整可能會導致染菌。2.4 進氣部分流量計：發(fā)酵時指示通氣流量。 進氣過濾器：用于過濾空氣中

7、細菌?？諝鈶菬o油無水無雜質(zhì)的。 空氣減壓閥：具有油、水分離與壓力調(diào)節(jié)作用。如用戶用的不是無油無水空壓機，此前還必須安裝預過濾器。空氣管路隔離閥：切斷蒸汽反沖的通路。 尾氣調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)罐壓和尾氣流量。 罐體進氣閥：打開，空氣可通入罐底；過濾器壓力表：與罐內(nèi)壓力的差值就是過濾器的阻力。罐體壓力表：代表罐內(nèi)壓力。2.5 水路部分水路角座閥：罐體降溫、夾套補水時自動打。水路循環(huán)泵：控制水循環(huán)，有三擋流量可調(diào)。夾套水、汽排放閥：夾套、加熱器排水。 夾套手動進水閥：夾套手動進水用。 水氣分離器：循環(huán)系統(tǒng)水位限制，將溢出的水排放掉。 加熱器：對罐體加溫，冷卻時用自來水。2.6 輔助設備 空氣壓縮機氣源，通

8、氣使罐內(nèi)保持正壓。 2.7系統(tǒng)安裝發(fā)酵罐應安裝在通風良好、空氣潔凈的房間，房間內(nèi)應經(jīng)常消毒。將罐體與控制電箱放置在平整地面上，調(diào)節(jié)支撐腳確保水平與垂直度。連接進水、排水、空氣進氣管，并用卡箍固定挾緊。將攪拌電機、ph 電極、do 電極、消泡電極、溫度電極、水位電極、加熱器、電磁閥的電纜接頭與控制箱上相應處相連接。安裝好黃綠接地線，保證罐體有良好的接地。2.8開機關(guān)機1） 開機步驟： 檢查電控箱上主控開關(guān)和內(nèi)部斷路器是否都在“off”的位置，打開電源供電開關(guān)（外部配電盤上），電控箱電源指示燈亮，打開主控電源放到“1”位置，先打開控制電源開關(guān)，登陸觸摸屏，查看是否處于異常啟動狀態(tài)，系統(tǒng)狀態(tài)和發(fā)酵狀

9、態(tài)應該處于停止狀態(tài)。（如果是異常啟動報警，請查看報警和故障處理。）打開速度驅(qū)動開關(guān)和外部驅(qū)動開關(guān)。2） 關(guān)機步驟： 確認整個操作已經(jīng)結(jié)束，關(guān)閉罐體監(jiān)控功能開關(guān)，關(guān)閉全體系統(tǒng)開關(guān)，斷開控制電源開關(guān)，斷開速度驅(qū)動開關(guān)和外部驅(qū)動開關(guān)，把主控開關(guān)放到“off”位置，斷開外部配電盤的供電電源。2.9發(fā)酵操作1、罐體滅菌后，連接冷凝水管路，通入冷凝水，連接通氣管路，調(diào)整通氣量至5100l/min。2、將溫度電極、ph電極、溶氧電極與控制器連接。3、補料管連接：打開補料蠕動泵防護蓋，搬開進出口處的白色管夾，將硅膠管嵌入入口處的管夾并夾緊，用手轉(zhuǎn)動泵頭，將硅膠管沿凹槽安裝直至出口處，開手動開關(guān)約十秒后夾緊出口

10、處管夾，關(guān)手動開關(guān)；將酒精棉球放在罐蓋補料口內(nèi)，將針頭插入并穿透密封蓋；打開蠕動泵手動開關(guān)，使輸液管中充滿料液，置于自動狀態(tài)。4、酸堿液、消泡劑操作同補料操作。5、接種：旋松接種口，在火焰保護下，打開接種口，倒入種子，旋緊接種蓋，移去火焰圈。第三章 控制模塊說明控制系統(tǒng) 歡迎使用百侖生物發(fā)酵罐設備。本控制系統(tǒng)由西門子可編程控制為控制主機，mcgs真彩色觸摸屏為現(xiàn)場人機操作界面。整個控制系統(tǒng)性能先進穩(wěn)定，模塊化設計，維護簡易方便，自由組合的硬件，按需設計的軟件系統(tǒng)，全方面滿足客戶的需要。軟件系統(tǒng)默認采集和控制的參數(shù)包括：溫度、ph、do、攪拌；可選參數(shù)包括：罐壓、orp、空氣、co2、n2、o2

11、、尾氣分析、罐重。溫度采集是pt100鉑電極，該電極輸出的信號為電阻，經(jīng)過溫度變送器，將信號輸入到控制主機；ph和do采用梅特勒公司的電極，ph電極是405型，響應速率要高于3030型電極；do電極采用6800型電極；攪拌采用變頻器控制電機，或直流調(diào)速板控制直流電機，或伺服驅(qū)動器控制伺服電機，根據(jù)客戶要求提供高精度轉(zhuǎn)速控制；消泡及補料控制，消泡泵除了可以用來補加消泡劑，還可以當做補料泵補料；同時，這兩個泵也可以按照特定要求補加特定物質(zhì)，譬如根據(jù)ph和/或do的變化，補加一定的物質(zhì)；滅菌：分為自動和手動方式，當啟動滅菌后，程序?qū)⒛茏詣佑涗洔缇鷷r間，并在滅菌結(jié)束后提醒滅菌結(jié)束；當處于自動滅菌狀態(tài)時

12、，需要該設備已經(jīng)配備相應的配件（包括各種閥門和加熱器和傳感器），此時只要設定好相應的參數(shù)，即可達到全自動滅菌的要求，在滅菌后自動降溫并進入待發(fā)酵狀態(tài)。參數(shù)校正：所有參數(shù)都可以采用兩點校正法進行校正；數(shù)據(jù)記錄：可以設定記錄間隔，譬如60s或180s；可以按照批號查詢數(shù)據(jù)、按照時間范圍查詢數(shù)據(jù)、將特定批號的數(shù)據(jù)保存到u盤、將所有數(shù)據(jù)都導出到u盤；所保存的數(shù)據(jù)格式是csv格式，方便用excel或其他軟件打開進行分析。曲線：歷史曲線和實時曲線，每個參數(shù)都有自己的實時曲線，在實時曲線中，可以設定曲線的上下限；在歷史曲線中，能看到所有參數(shù)、所有時間內(nèi)的數(shù)據(jù)，但不能調(diào)節(jié)歷史曲線中每條曲線的范圍?？刂品绞剑簲?/p>

13、拌和空氣流量的控制是采用pid控制，而采用非對稱比例控制方式控制ph、溫度、do。關(guān)于非對稱比例控制方式，需要設定的參數(shù)包括控制周期cp、控制比例p、最長加熱時間、最短加熱時間、最長冷卻時間、最短冷卻時間、控制死區(qū)。參數(shù)設定要求，以溫度為例，在一個控制周期cp內(nèi)，一直加熱或冷卻時，使得溫度變化絕對值delattemp是控制比例p的二倍左右即可，譬如cp為30s時，一直加熱能使得溫度上升0.4，則p應該設定為0.2比較合適；最短加熱或冷卻時間，一般設定在1-2s左右，以保證加熱閥或冷卻閥不會頻繁短時間內(nèi)的啟動和關(guān)閉；最長加熱或冷卻時間，需要根據(jù)加熱功率或冷卻水與罐溫設定值之間的差異來調(diào)整，譬如冬

14、天最長冷卻時間就應該不超過cp的50%，夏天最長加熱時間也要控制在cp的60%以內(nèi)。當溫度設定值sv和溫度當前值pv差值的絕對值小于控制死區(qū)時，加熱和冷卻閥門都不動作，以減少閥門動作；下面將以一個發(fā)酵試運行過程，簡要說明該控制系統(tǒng)的操作流程?？焖偃腴T開機，下位機啟動后，首先出現(xiàn)如下界面：圖表 1首頁及公司介紹點擊該畫面中右下角的“進入”，進入到控制系統(tǒng)的主界面；圖表 2主頁面在該畫面的左邊，是參數(shù)名稱以及該參數(shù)的當前值；畫面的右邊，是可以進入到各級子畫面的按鈕；畫面中間，是發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。點擊主界面右邊的按鈕“溫度與ph”，進入到溫度設定頁面；圖表 3溫度和ph設定頁面單擊罐溫“設定值”輸

15、入框，輸入溫度設定值“30.0”；再點擊“自動”，使溫度進入到自動控制狀態(tài)，此時“自動”按鈕左邊出現(xiàn)一個綠色小方塊，以表明現(xiàn)在處于溫度自動狀態(tài)；單擊ph“設定值”輸入框，輸入ph設定值“6.86”；再點擊“自動”，使ph進入到自動控制狀態(tài)，此時“自動”按鈕左邊出現(xiàn)一個綠色小方塊，以表明現(xiàn)在處于ph自動狀態(tài)；點擊主界面右邊的按鈕“攪拌與do”，進入到攪拌設定頁面；圖表 4攪拌和do設定頁面單擊攪拌“設定值”輸入框，輸入攪拌設定值“300.0”；再點擊“自動”，使攪拌進入到自動控制狀態(tài)，此時“自動”按鈕左邊出現(xiàn)一個綠色小方塊，以表明現(xiàn)在處于攪拌自動狀態(tài)；點擊“系統(tǒng)設置”，進入到系統(tǒng)設置頁面圖表 5

16、系統(tǒng)設定頁面點擊系統(tǒng)設定頁面中的“數(shù)據(jù)報表”，進入到數(shù)據(jù)報表頁面： 圖表 6數(shù)據(jù)報表頁面在數(shù)據(jù)報表頁面，點擊頁面上部右邊的輸入框，設定數(shù)據(jù)存儲周期為“180s”；點擊畫面按鈕“返回”，可以逐步返回到主頁面；點擊右下角的“發(fā)酵停止”按鈕，彈出批號輸入窗口：圖表 7批號輸入窗口和發(fā)酵啟動按鈕窗口輸入批號“rdlys11058”，再點擊“確定”；圖表 8批號輸入窗口再點擊圖標7中的“開始培養(yǎng)”按鈕；返回到主頁面。此時，主頁面右下角的按鈕變?yōu)槿缦聢D：圖表 9發(fā)酵啟動按鈕以及狀態(tài)至此，整個過程完成。發(fā)酵控制系統(tǒng)將按照設定參數(shù)進行控制，直至改變參數(shù)，或終止發(fā)酵為止。下面，將對參數(shù)的具體設定以及其他功能進行

17、詳細解釋和說明。下位機詳細說明1）語言選擇本控制系統(tǒng)，默認是中文界面，此外還有英文界面供選擇。語言的切換，限定在下位機啟動時的“首頁及公司介紹”，即圖表1中，點擊“中文en”按鈕，可以切換到英文版控制系統(tǒng)。圖表 10首頁及公司介紹2）主頁面說明主頁面中，可以看到當前發(fā)酵狀態(tài)以及大部分動作狀態(tài)，包括水位、消泡電極、循環(huán)泵、加熱、冷卻、酸泵、堿泵、消泡泵、補料泵、進氣量、電機狀態(tài)、視燈等所有狀態(tài)。在頁面的右上角，有一個所有參數(shù)的自控狀態(tài)以及閥門狀態(tài)，該狀態(tài)指示燈，在幾乎所有頁面都有。4132圖表 11主頁面點擊頁面中發(fā)酵罐罐體，可以開關(guān)視燈。3）系統(tǒng)登陸與注銷為了防止誤操作，特定的按鈕需要取得“負

18、責人”或“管理員”的權(quán)限，才能進行操作。首先進入到“系統(tǒng)設置”頁面， 圖表 12系統(tǒng)設置頁面點擊該頁面中的“登陸”按鈕。彈出窗口：圖表 13用戶登陸頁面輸入“負責人”默認密碼：1，點擊“確定”，即獲得管理員權(quán)限，可以進行包括“自動校正”“參數(shù)設定”等操作?！皡?shù)校正”默認密碼：1；“參數(shù)設定”是：1。4）攪拌和do在“攪拌和do”頁面，可以設定攪拌和do的控制參數(shù)。在控制柜上，設有“攪拌急?！遍_關(guān)，當該開關(guān)按下后，本頁面“急?！睙魰粒瑫r攪拌會立即停止。因為該開關(guān)為外部開關(guān)，不受軟件控制，如果要啟動攪拌，必須首先將急停開關(guān)復原！本系統(tǒng)中，攪拌是采用pid對攪拌轉(zhuǎn)速進行自動控制的，可以設定的參

19、數(shù)包括p、i、d、r，分別表示比例、積分、微分、調(diào)節(jié)速率。圖表 14攪拌和do設定頁面在攪拌處于自動控制模式下，攪拌還可以用于“攪拌do關(guān)聯(lián)”控制，即依靠攪拌轉(zhuǎn)速的變化來控制do在某個范圍之內(nèi)，因此需要設定的參數(shù)包括do的控制上下限、攪拌的上下限、攪拌轉(zhuǎn)速比例、關(guān)聯(lián)阻尼系數(shù)（某些版本特有）。譬如，發(fā)酵工藝需要控制do的范圍在25%-35%之間，此時攪拌轉(zhuǎn)速的自控設定值可變范圍在350rpm500rpm之間，每秒調(diào)整轉(zhuǎn)速設定值的步伐為0.1rpm，阻尼系數(shù)（如果為50s）是指當do不在25%35%之間時，每隔50s才會調(diào)整一次轉(zhuǎn)速的設定值，且調(diào)整步伐是0.1rpm。do的控制，除了可以與攪拌進行

20、關(guān)聯(lián)控制外，還可以選配氧氣和氮氣控制do水平，該控制模式采用的是“非對稱比例控制”，具體見“非對稱比例控制參數(shù)設定”章節(jié)的介紹。注意：do的“自動控制”和“關(guān)聯(lián)”是不能同時進行的，“自動”控制時會關(guān)閉“關(guān)聯(lián)”，“關(guān)聯(lián)”控制時會關(guān)閉“自動”。5）溫度和ph在“溫度和ph”頁面，可以設定攪拌和do的控制參數(shù)。溫度和ph采用的是“非對稱比例控制”，具體見“非對稱比例控制參數(shù)設定”章節(jié)的介紹。6）補料控制點擊“流程圖”主頁面的“補料與消泡控制”按鈕，出現(xiàn)如下圖所示：圖表 15 補料與消泡控制補料控制在自動模式下，除了直接以設定占空比（開度和周期）進行運行外，還可以增加一些限定條件，譬如液位低、ph大于

21、或小于某個值、do大于或小于某個值時，才啟動補料。需要注意的是，這些限定條件之間的關(guān)系是“與”，即當選中多個限定條件時，必須滿足所有限定條件時，補料泵才會按照占空比進行動作。選定限定條件后，如下圖所示狀態(tài)：圖表 16 補料與消泡控制之限定條件上圖中，表明當發(fā)酵系統(tǒng)中的ph大于5.0且do大于35%時，補料泵才會按照設定流速進行補料；如果僅僅設定ph大于5.0，則只需滿足這一個條件即可。這些條件，都是“與”的關(guān)系，即每增加一個條件，就增加一個判斷。消泡泵的動作，僅僅當選擇“泡沫高”這個關(guān)聯(lián)條件后，此泵才算是真正的消泡泵，與泡沫有關(guān)，當泡沫高時，按照設定速率啟動消泡泵補加消泡劑。此外，消泡泵還有一

22、個參數(shù)：靈敏度，單位是秒。其意義是當消泡電極連續(xù)2秒都檢測到泡沫高，則開始按照設定的占空比補加消泡劑，設定該靈敏度是防止泡沫誤響應。如果不選擇“泡沫高”這個條件，則該泵就可以作為補料泵來使用，方法同補料泵一樣，同時也可以增加ph和do的判斷條件。7）滅菌控制點擊“系統(tǒng)設置”頁面 “滅菌控制”按鈕，出現(xiàn)如下圖所示：圖表 17 滅菌控制設置頁面點擊“啟動”按鈕，使得滅菌進入到“手動”狀態(tài)，此狀態(tài)下僅僅完成滅菌計時功能； 圖表 18 滅菌流程圖頁面在進入到手動滅菌過程后，也可以通過該頁面，手動點擊閥門，進行滅菌，即點擊該頁面的“加熱”、“排氣”等閥門，人為干預進行滅菌；而在自動滅菌狀態(tài)下，這些閥門是

23、不受外界控制的。8）數(shù)據(jù)報表點擊“系統(tǒng)設置”頁面的“數(shù)據(jù)報表”按鈕。出現(xiàn)“數(shù)據(jù)報表”頁面，如下圖：圖表 19數(shù)據(jù)報表頁面在該頁面的數(shù)據(jù)報表里面，顯示有所有數(shù)據(jù)，也可以點擊該報表的“設置”按鈕，選擇特定范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)進行顯示。此外，該頁面還可以設定數(shù)據(jù)保存的間隔，點擊“數(shù)據(jù)導出”，可以將所有歷史數(shù)據(jù)導出到u盤；輸入“查詢批號名稱”，點擊查詢，會在“批次數(shù)據(jù)”頁面中顯示該特定批次的數(shù)據(jù)；也可以直接點擊“批號信息匯總”按鈕，查看所有批次名稱表格，如下圖所示：圖表 20數(shù)據(jù)批號名稱頁面當該頁面的表格中含有多個批次后，可以點擊表格左邊的數(shù)字，即可將對應行的批號、開始時間、結(jié)束時間等自動填寫到“查詢批號名稱

24、”、“s”、“e”的輸入框中，同時將該特定批次的數(shù)據(jù)顯示在“批次數(shù)據(jù)報表”頁面，如下圖所示，同時也將該批次的數(shù)據(jù)保存到u盤（如果u盤已經(jīng)插入到觸摸屏上）：圖表 21批次數(shù)據(jù)報表頁面點擊右下角的“設置”按鈕，會出現(xiàn)如下圖（圖表7）所示的對話框。在該對話框中，可以設定數(shù)據(jù)報表的時間范圍，可以指定任何時間段或最近某段時間。設定好時間范圍，點擊“確定”，即可以返回到數(shù)據(jù)報表頁面，且顯示的數(shù)據(jù)是按照設定的時間范圍來顯示的。圖表 22數(shù)據(jù)設置對話框9）實時曲線點擊“系統(tǒng)設置”頁面的“實時曲線”按鈕，出現(xiàn)“實時曲線”頁面，或者在各個參數(shù)的頁面，點擊相應參數(shù)的“曲線”按鈕，也會出現(xiàn)相應的實時曲線按鈕，如下圖：

25、圖表 23實時曲線圖表 24實時曲線之攪拌圖表 25實時曲線之do圖表 26實時曲線之ph圖表 27實時曲線之溫度在這些實時曲線中，右邊都可以設定x、y軸范圍。10）歷史曲線點擊“系統(tǒng)設置”頁面的“歷史曲線”按鈕，出現(xiàn)“歷史曲線”頁面，在該頁面，可以查看歷史數(shù)據(jù)的趨勢，包括攪拌、溫度、do和ph，如下圖：圖表 28歷史曲線頁面在該頁面下面的左邊，有七個按鈕，依次是左翻一個頁面的數(shù)據(jù)、左翻半個頁面的數(shù)據(jù)、左翻四分之一頁面的數(shù)據(jù)、右翻四分之一頁面的數(shù)據(jù)、右翻半個頁面的數(shù)據(jù)、右翻一個頁面的數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)顯示特定范圍的設定。在曲線右邊，可以設定每條曲線y軸的下限和上限，也可以選擇是否顯示或隱藏曲線（+號表

26、示顯示，-號表示隱藏）。11）報警點擊主頁面右邊的按鈕“報警查看”，出現(xiàn)“報警查看”頁面，如下圖：圖表 29當前報警和歷史報警頁面在該頁面，可以看到當前報警和歷史報警，當前報警位于上表格，下表格是歷史報警。報警上下限的設定，需要點擊該頁面左下角的“報警上下限”按鈕，出現(xiàn)“報警設置”頁面：圖表 30報警設置頁面在報警設置頁面，可以設定每個參數(shù)的上下限，當參數(shù)的當前值不在設定的上下限范圍內(nèi)，則會報警。在“當前報警”頁面，可以查看當前系統(tǒng)所出現(xiàn)的異常狀態(tài)，根據(jù)該報警，可以判斷系統(tǒng)的運行狀態(tài)。點擊右下角的“警鈴關(guān)閉”按鈕，可以開啟/關(guān)閉警鈴。12）非對稱比例控制參數(shù)設定本控制系統(tǒng)，ph、溫度、do的自

27、動控制，是采用非對稱比例控制方式，ph靠加堿加酸控制，溫度靠加熱冷卻控制，do靠加氧加氮控制。以溫度控制的參數(shù)設定為例進行說明：圖表 31溫度和ph控制參數(shù)界面周期cp，即控制周期，一般設定為30s；比例p，即在該控制周期內(nèi)，至少能達到的溫差大小；加熱范圍，最短到最長，左邊輸入框是最短加熱時間百分比，右邊輸入框是最長加熱時間百分比；冷卻范圍，最短到最長，左邊輸入框是最短冷卻時間百分比，右邊輸入框是最長冷卻時間百分比；手動加熱，指進行手動加熱時，加熱輸出的最大占空比；手動冷卻，指進行手動冷卻時，冷卻輸出的最大占空比；按照本例中的參數(shù)，在30s的加熱或冷卻作用下，罐溫至少將變化0.5；因此針對不同

28、的系統(tǒng)，cp和p各不相同，但針對同一系統(tǒng)，其cp/p的比值，應該在一個固定范圍內(nèi)，即cp值變大，p值也應該變大；本例中加熱器每次動作時間在30s*20%到30s*100%內(nèi)，即6s到30s；冷卻閥每次動作時間也是6s到30s。最短時間的確定，以該閥門動作頻率要求為準，為了防止閥門頻繁短時間動作，應該至少保證最短時間為1s。ph和do的參數(shù)設置類似，在此不再具體說明。13）手動控制模式本控制系統(tǒng)，ph、溫度、do、攪拌等除了自動控制，還可以采用手動控制，即不處于自動控制模式時，可以手動控制加酸加堿、加熱冷卻等。譬如，在溫度不處于自動控制模式下，可以點擊“加熱”按鈕進行手動加熱，此時“冷卻”按鈕會

29、消失，以表明不能同時進行手動加熱和手動冷卻；當手動加熱運行一段時間后，會自動關(guān)閉手動加熱；該手動加熱時間的設定在“參數(shù)設定”頁面中的“溫度延遲斷開”時間。14）參數(shù)設定本控制系統(tǒng)，除了常見的參數(shù)設定外，還有一些隱藏參數(shù)的設定，點擊“系統(tǒng)設置”“隱藏參數(shù)設定”，則彈出如下設置頁面：圖表 32參數(shù)頁面延遲斷開：是指在“手動”控制模式下，手動加熱、手動冷卻、手動加酸、手動加堿等啟動時，運行該特定時間后，會自動關(guān)閉手動運行模式，以防止過調(diào)節(jié)。控制死區(qū)：是指在“自動”控制模式下，當設定值sv與當前值pv之間的差值小于該“死區(qū)”時，不會輸出，即不會啟動加熱冷卻、加酸加堿等閥門。只有當差值大于死區(qū)時，才會有

30、輸出。濾波次數(shù)：是指數(shù)據(jù)平滑數(shù)據(jù)輸出時，所取數(shù)據(jù)個數(shù)。在中間靠右邊，可以對觸摸屏中的數(shù)據(jù)進行刪除處理。首先需要以負責人的身份登錄系統(tǒng)，然后設定希望保留最近多少小時的數(shù)據(jù)，譬如設定120，則表示準備保留最近120小時的數(shù)據(jù)，之前的數(shù)據(jù)都刪除。因此在設定好120后，點擊“保留批次數(shù)據(jù)周期”按鈕和“保留歷史曲線周期”按鈕。15）跟蹤控制當參數(shù)處于自動控制狀態(tài)下，參數(shù)頁面會出現(xiàn)“跟蹤”按鈕，進入該“跟蹤控制”頁面，即可設定該參數(shù)的“跟蹤”控制參數(shù)，以實現(xiàn)對該參數(shù)的多段控制，或者說是跟蹤控制?，F(xiàn)在我們以溫度的跟蹤控制設定為例，進行說明。首先，進入“溫度與ph”頁面，點擊溫度“自動”，使得溫度進入自動控制

31、狀態(tài)，此時“跟蹤”按鈕出現(xiàn)，點擊該“跟蹤”按鈕，出現(xiàn)“溫度跟蹤”頁面，如下圖：圖表 33溫度跟蹤設定頁面點擊“溫度跟蹤”頁面下面最右邊的“設定”按鈕，進入“分段點配方”頁面：圖表 34跟蹤設定頁面之分段點配方頁面在該頁面，可以選擇已有的“配方”，也可以編輯新的配方。在此，我們點擊“編輯”按鈕，編輯新的多段控制配方，出現(xiàn)“計劃曲線分段點設置”頁面：圖表 35跟蹤設定頁面之分段點設置頁面在“計劃曲線分段點設置”對話框中，可以對現(xiàn)有的配方進行修改，也可以增加新的配方。點擊“分段點配方設置”右邊的“增加”按鈕，可以增加一個新的“配方”；“刪除”按鈕，可以刪除當前選中的“配方”；“改名”按鈕，可以修改當

32、前選中的“配方”的名稱；“復制”按鈕，則直接生成一個和當前配方設置一樣新配方，只是名稱后面增加了“復件”。點擊“分段點設置”右邊的時間單位：可以選擇“秒”“分鐘”“小時”，時間基準：可以選擇“以前一分段點為基準”，或“以啟動點為基準”；“增加”按鈕，可以增加一個新的分段點，包括分段點的時間和數(shù)值；“刪除”按鈕，可以刪除當前的分段點，包括分段點的時間和數(shù)值；“上移”按鈕，可以將當前分段點上移一格；“下移”按鈕，可以將當前分段點下下移一格；“分段點數(shù)”：該點數(shù)可以自動生成，也可以手動輸入。點擊“確認”，就可以保存剛才所做的修改。在這里，點擊“增加”按鈕，彈出如下對話框：圖表 36跟蹤設定頁面之新配

33、方名稱輸入輸入“溫度跟蹤”，如下圖：圖表 37跟蹤設定頁面之新配方名稱輸入完成點擊“確定”；出現(xiàn)新配方分段點設置頁面：圖表 38跟蹤設定頁面之新配方分段點設置在該頁面中間，可以對分段點特性進行設置，譬如分段點時間單位、以哪個分段點為基準，等等，如下圖所示。直接輸入分段點數(shù)值，這里輸入“10”，則分段點就直接出現(xiàn)10行，如下圖： 圖表 39跟蹤設定頁面之新配方分段點數(shù)值設置在該頁面，直接輸入各個分段點時間和數(shù)值。點擊“確認”，再點擊“是”，以保持該計劃曲線分段點配方的設定。圖表 40跟蹤設定頁面之分段點配方頁面二這里就出現(xiàn)了我們剛剛增加的新配方，同時也有該新配方的曲線示意圖。點擊“確定”，在該彈出的對話框中，點擊“是”，完成最終設定。再點擊“溫度跟蹤”頁面下面綠色框中的“運行”，啟動跟蹤控制，且該圖案變?yōu)槿缦聽顟B(tài)：圖表 41跟蹤設定頁面之跟蹤控制啟動運行至此，我們完成了對溫度跟蹤控制的設定，并成功啟動了跟蹤控制。16）參數(shù)的自動校正點擊“系統(tǒng)設置”頁面的“參數(shù)校正