機械制造技術(shù)課程設(shè)計牛頭刨床推動架零件的機械加工工藝設(shè)計

1、機械制造工程學課程設(shè)計說明書題目：牛頭刨床推動架零件的機械加工工藝設(shè)計 目錄 課程設(shè)計任務(wù)書··········································&#

2、183;··········第1頁 序言······································&#

3、183;························第2頁 第一章零件工藝分析·······················&

4、#183;·························第3頁 第一章零件的工藝規(guī)程設(shè)計·····················

5、83;·····················第4頁 第一章表面加工方法和工藝流程·························

6、83;·············第6頁 第四章選擇加工設(shè)備··································&#

7、183;··············第8頁 第五章確定工序尺寸·································&

8、#183;···············第9頁 第六章課設(shè)總結(jié)································&#

9、183;·····················第8頁第七章參考文獻··························

10、3;····························第8頁 計算內(nèi)容結(jié)果課程設(shè)計任務(wù)書題 目：設(shè)計 牛頭刨床推動架 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計內(nèi) 容：1、繪制零件圖（按11的比例） 1張2、繪制毛坯圖 （按11的比例） 1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1套（包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加

11、工工序卡片1套）4、機床夾具總體方案圖 1張5、編寫零件課程設(shè)計說明書 1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。計算內(nèi)容結(jié)果引言機械制造工程學課程設(shè)計之零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是在學完了機械制造工程學等機械學專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，他要求學生全面地綜合地運用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，其目的在于：（1）培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機械設(shè)計，公差與技術(shù)測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零

12、件的工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進一步培養(yǎng)學生識圖，制圖，運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。當然本次課程設(shè)計的目的除了上述所述之外，還有讓一個機械類的學生基本熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本步驟和流程，為以后的進一步學習其它專業(yè)知識或工程實踐設(shè)計工作打下基礎(chǔ)，同時也是對學生已經(jīng)學過的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識的檢驗，也為以后工程設(shè)計加強工程設(shè)計意識。計算內(nèi)容結(jié)果第一章 零件的工藝分析2.1零件的名稱：牛頭刨床推動架2.2零件的作用：根據(jù)資料所示，可知是牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的一個小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔

13、左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘輪爪，在臺階孔的端面安裝一個彈簧，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪公干使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：分析牛頭刨床上的推動架及其加工技術(shù)要求說明可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和

14、倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析：推動架的零件圖上并沒有關(guān)鍵表面技術(shù)要求，這計算內(nèi)容結(jié)果與其在牛頭刨床上的作用有關(guān)，它只是一

15、個小零件，所以不要求，只要在最后去毛刺即可。第二章 零件工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) n=qn（1+a+b）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量q=10000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。q=10000×1×（1+4%+1%）=10500件/ 年從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10500件，該零件屬于中重型的機械的零件，由機械制造工程學書可知，該零件為大批量生產(chǎn)。2.2毛坯選擇與毛坯圖說明推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄

16、鐵材料ht200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表2.2-1至表2.2-5 查得該鑄件的尺寸公差等級ct為812級，取ct=10級。各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92h4.0頂面降一級，單側(cè)加工50的外圓端面5g2.

17、5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32h4.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工（取下行值）計算內(nèi)容結(jié)果鑄件尺寸主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0962.250的外圓端面455502.032的孔32單側(cè)2.0281.835的兩端面205251.8推動架草圖分析該零件的加工要求和使用要求：50的左端面、50孔的表面以及臺階孔的16為配合表面，所以加工精度要求高，其余表面為不重要表面，可以只粗加工或鑄造出來即可。計算內(nèi)容結(jié)果三維圖第三章 表面加工方法和工藝流程 3.1零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端平、孔等，材料為ht200，參考有關(guān)設(shè)計手冊和資料

18、，其加工方法選擇如下：(1)左右端面粗糙度比較低最高的為ra6.3m，只用粗銑即可。(2)橫向的32mm和16mm的孔在粗加工后需要加工孔和油槽，故需要先鉆孔，然后再鉸孔。(3)上端的10mm和16mm是臺階孔，臺階出需要锪，所以需要先鉆，再锪，最后在鉸。上端端面以及油槽粗糙度要求比較低，故只需粗銑即可。3.2.1基面選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.2.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇

19、原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，b6065刨床推動架以外圓作為粗基準。3.2.3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準。3.3零件的工藝路線的制定零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝

20、路線，將這幾種路線進行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進行比較：方案一：工序1 以50mm左端面為粗基準，擴鉸32mm的孔工序2 以50mm左端面和軸線為精基準，粗銑50mm和35mm右端面。工序3 以50mm右端面和軸線為精基準，粗銑50mm和35mm在同一水平面的左端面。工藝4 以50mm右端面和軸線為精基準，銑27mm的端面工序5 以50mm右端面和軸線為精基準，鉆35上16mm的孔工序6 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，銑深為9.5mm寬6mm的槽。工序7 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，鉆10mm通孔，擴，精鉸16

21、mm的孔和锪底面。工序8 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，鉆螺紋孔6mm，攻m8-6h。工序9 半精鉸16mm孔，精鉸16mm。工序10 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，鉆6mm，锪120°倒角。工序11 半精鉸32mm端面工序 12 精鉸32mm孔工序13 去毛刺。工序14 檢查。方案二：工序1以50mm右端面和軸線為粗基準，銑50mm和35mm在同一水平面的左端面工序2以50mm左端面為精基準，銑50mm的右端面及35mm的右端面工序3 以50mm右端面和軸線為精基準，銑27mm的端面。工藝4 以50mm右端面和軸線為精基準，粗鏜，半精鏜32m

22、m和鉆16mm的孔，倒角45°。工序5 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，銑深為9.5mm寬6mm的槽。工序6 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，鉆8.5mm通孔，擴15.85mm15.85的孔，锪16mm的孔和底面，鉸10mm的孔。工序7 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，鉆螺紋孔6mm，攻m8-6h。工序8 半精鉸16mm孔。工序9 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準，鉆6mm，锪120°倒角。工序10 半精鉸32mm端面工序 11 精鏜32mm孔工序12 去毛刺。工序13 檢查。通過比較以上兩種方案，區(qū)別在

23、于加工用的基準不同，方案一選擇左端面為粗基準，中軸為精基準，而方案二選擇右端面為粗基準，左端面為精基準，在加工時，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差大，所以選擇方案一。工序間的尺寸、公差、精度及尺寸加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度raum形位公差27mm的端面0.10it1312.50.1a16mm的孔+0.0330it83.250mm的外圓端面it86.332mm的孔+0.0270it86.335mm的端面it132516mm的孔+0.0190it83.210mm的孔+0.100it1012,516mm的端面+0.150it136,3未標注公差與粗糙度的表面可以直接通過鑄造出

24、來即可。計算內(nèi)容結(jié)果第四章 選擇加工設(shè)備4.1機床工序1、工序2、工序8和工序10選用xa6132臥式銑床工序4、工序5、工序6、工序7、工序9選用z525立式鉆床工序4選用4.2選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。4.3刀具：1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。4.車10mm孔和16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法

25、，后角120°，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。4.4量具：本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it7it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為it14;半精銑時，槽寬為it13

26、，槽深為it14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標卡尺進行測量。第五章 確定工序尺寸工序1本工序為擴32mm的孔。鉸刀選用32的高速鋼錐柄擴鉆，擴孔擴削用量。l/d=45/32，k1v=1.0。1. 確定進給量f fz=0.9-1.0mm/rfz=fzk1v=0.9-1.0，按該表注釋取較小進給量，按z525機床說明書，取f=0.81。根據(jù)z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力飛、fmax=8830n，故f=0.81，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命t=45min。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表1

27、0.4-10查出，kmv=1故k=1.0 故v=12×1×1=12m/minn=1000v/d=11912.3532.所以根據(jù)表得n=140 2 時間計算：1.擴孔基本工時：t = 式中，n=140,f=0.8，l=45mm,l1=l2=5mm t=0.48輔助時間t=10s。工序2第一工步為：粗銑50的右端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=2.3mm，銑削深度ap=50mm。故機床選用xa6132臥式銑床。1、確定每齒進給量fz查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標準及耐用度據(jù)資料所知，

28、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為t=180min。3、確定切削速度和每齒進給量查表當d0=63mm ，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削ht200時vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kmv=kmn=kmvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=15×1×0.8=12m/minn= ntkn=74×1×0.8=59.2r/minvf= vftkvf=130×1×0.8=104mm/min 查xa6132臥式銑床的

29、技術(shù)資料取nc=60r/min, vfc=118mm/min因此實際切削速度vc=3.14×63×60/1000=11.9m/min 實際每齒進給量fzc=118/(60×10)=0.2mm/z4、校驗機床功率根據(jù)xa6132臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為pcm=7.5×0.75=5.63kw查表，當fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min時，pct=0.8kw查資料知切削功率的修正系數(shù)kmpc=1故實際切削功率為pcc= pct=0.8kw由于pccpcm，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間tm

30、=l/vfl=l+y+查表，入切量及超切量y+=16mmtm=0.6min第二工步為：粗銑35孔的右端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑d0=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度ap=35mm。故機床選用xa6132臥式銑床。1、確定每齒進給量fz查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標準及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為t=180min。3、確定切削速度和每齒進給量查表當d0=50mm ，z=8，ae=2.5mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削ht200時vct=13m/min,nt=85

31、r/min,vft=119mm/min查表，各修正系數(shù)為kmv=kmn=kmvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=13×1×0.8=10.4m/minn= ntkn=85×1×0.8=68r/minvf= vftkvf=119×1×0.8=95.2mm/min查xa6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=75r/min, vfc=95mm/min因此實際切削速度vc=3.14×50×75/1000=11.8m/min實際每齒進給量fzc=95/(75×8)=0.16mm/z4、校驗機床功

32、率根據(jù)xa6132臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為pcm=7.5×0.75=5.63kw查表，當fzc=0.16mm/z，ap=50mm，ae=2.5mm，vfc=95mm/min時，pct=0.8kw查資料知切削功率的修正系數(shù)kmpc=1故實際切削功率為pcc= pct=0.8kw由于pccpcm，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間tm=l/vfl=l+y+l=35mm查表，入切量及超切量y+=14mm計算得tm=0.5min工序3本工序為粗銑32、16孔的左端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=2.3mm，銑削深度ap=50

33、mm。故機床選用xa6132臥式銑床。1、確定每齒進給量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標準及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為t=180min。3、確定切削速度和每齒進給量查表當d0=63mm ，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削ht200時vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kmv=kmn=kmvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=15×1×0.8=12m/minn= ntkn=

34、74×1×0.8=59.2r/minvf= vftkvf=130×1×0.8=104mm/min 查xa6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實際切削速度vc=3.14×63×60/1000=11.9m/min 實際每齒進給量fzc=118/(60×10)=0.2mm/z 4、校驗機床功率根據(jù)xa6132臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為pcm=7.5×0.75=5.63kw查表，當fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min時

35、，pct=0.8kw查資料知切削功率的修正系數(shù)kmpc=1故實際切削功率為pcc= pct=0.8kw由于pccpcm，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間tm=l/vfl=l+y+l=102.5mm查表，入切量及超切量y+=16mmtm=1min工序4本工序為粗銑27的外端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑d0=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度ap=27mm。故機床選用xa6132臥式銑床。1、確定每齒進給量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標準及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為

36、t=180min。3、確定切削速度和每齒進給量查表當d0=50mm ，z=8，ae=2.5mm，ap=27mm，fz=0.2mm/z銑削ht200時vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系數(shù)為kmv=kmn=kmvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=13×1×0.8=10.4m/minn= ntkn=85×1×0.8=68r/minvf= vftkvf=119×1×0.8=95.2mm/min計算內(nèi)容結(jié)果 查xa6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=75r/min, v

37、fc=95mm/min 因此實際切削速度vc=3.14×50×75/1000=11.8m/min 實際每齒進給量fzc=95/(75×8)=0.16mm/z 4、校驗機床功率根據(jù)xa6132臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為pcm=7.5×0.75=5.63kw查表，當fzc=0.16mm/z，ap=27mm，ae=2.5mm，vfc=95mm/min時，pct=0.8kw查資料知切削功率的修正系數(shù)kmpc=1故實際切削功率為pcc= pct=0.8kw由于pccpcm，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間tm=l/vfl=l+y+l=27mm查

38、表，入切量及超切量y+=14mm計算得tm=0.43min工序5 本工序為鉆16mm的孔。選用15的直柄麻花鉆a0=120，b=1.5，l=3，鉆孔擴削用量：l/d=20/16，所以k1v=11. 確定進給量f 查表可知fz=0.61-0.75根據(jù)公式fz=fz·k1v=0.61-0.75，查表取進給量，按z525機床說明書，取f=0.62。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=1 故v=12×1×1=12m/minn=254 根據(jù)z525機床說明書選擇n=272r/min.這

39、時實際的鉸孔速度v=122 時間計算：1.鉆孔基本工時：t = 計算內(nèi)容結(jié)果 式中，n=272,f=0.62,l=27.5mm,l1=l2=4mm t= =0.17 輔助工時 t=0.4 t=0.17min工序6 本工序為半精銑銑9.5×6的槽。選擇涂層硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀，直徑d0=50mm，齒數(shù)z=12。已知銑削寬度ae=9.5mm，銑削深度ap=6mm。故機床選用xa6132臥式銑床。1、確定每齒進給量fz 查表知當ap=4mm時，fz=0.15mm/z；當ap =8時，fz=0.2mm/z。由于ap=6mm，取fzt=0.17mm/z2、選擇銑刀磨損標準及耐用度據(jù)資料所知，

40、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，耐用度為t=120min。3、確定切削速度和每齒進給量查表當ap=4mm時，vc=100m/min；當ap =8mm時，vc=7379m/min。由于ap=6mm,取vct=88 m/min。由vct=，計算的nct=560.2r/min查xa6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=600r/minvft=fztznc=0.17×600×12=1224 mm/min查xa6132臥式銑床的技術(shù)資料取vfc=1140 mm/min因此實際切削速度vc=3.14×50×600/1000=94.2m/min 實際每齒進給量fz

41、c=1140/(600×10)=0.19mm/z4、校驗機床功率根據(jù)xa6132臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為pcm=7.5×0.75=5.63kw查表，當fzc=0.19mm/z，ap=6mm，ae=9.5mm，vfc=1140mm/min時，pct=4.5kw查資料知切削功率的修正系數(shù)kmpc=1故實際切削功率為pcc= pct=4.5kw由于pccpcm，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間tm=l/vfl=l+y+l=27mm查表，入切量及超切量y+=22mmtm=0.044min工序7工步一為：鉆孔10加工條件為：工件材料為ht200。鉆床選用z525

42、立式鉆床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。 1.鉆孔切削用量查切削手冊 所以k1v=1.0， 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 2.鉆頭磨鈍標準及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命。 切削速度，查切削手冊： 修正系數(shù) 故機床實際轉(zhuǎn)速為 3.校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。2 計算工時：工步二為：擴16mm的孔。一、切削用量 刀具選用錐柄擴鉆，直徑d=15.75mm,以及機用絲錐。鉆床選用z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f =，k1v=1.0，fz=0.9-1.1，取fz=0.81

43、。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度t=20min。3.確定切削速度v 由表5-132，=670mpa的ht200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.81mm/r；由表可查v=16m/min,根據(jù)z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=392,二、基本時間 鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為.輔助工時大約為 t=10s工步三為：精鉸16mm的孔。一、鉸刀選用16的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量：1. 確定進給量f l/d=26/16，k1v=1，fz=0.3-0.5，按該表注釋取較小進給量，按z525機床說明書，取f=0.36。

44、2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=10,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=1 故v=10×1×1=10m/min 根據(jù)z525機床說明書選擇n=195r/min.這時實際的鉸孔速度v=10：二、 時間計算：1.精鉸基本工時： 輔助時間t=10s工序8本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲m8-6h一、切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f =，k1v=1.0，fz=0.36-0.44，fz=0.36由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標

45、準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度t=20min。3.確定切削速度v 由表5-132，=670mpa的ht200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.36mm/r；由表5-131可查v=12m/min,根據(jù)z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=680,二、基本時間 鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為：輔助工時大約為 t=45s工序9工步一：本工步為半精鉸16mm的孔。一、鉸刀選用15.95的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量：1. 確定進給量f fz=0.8-1.2，k1v=1.0，l/d=26/16按該表注釋取較小進給量，按z525機床說明書，取f

46、=0.81。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=14,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=1 故v=14×1×1=14m/min 根據(jù)z525機床說明書選擇n=272r/min.這時實際的鉸孔速度v=14二、 時間計算：1.粗鉸基本工時：工步二：本工步精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量：1. 確定進給量f l/d=26/16，k1v=1，fz=0.3-0.5，按該表注釋取較小進給量，按z525機床說明書，取f=0.36。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=8,切削速度的修正

47、系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=1 故v=8×1×1=8m/min 根據(jù)z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度v=8： 2 時間計算：1.精鉸基本工時： 計算內(nèi)容結(jié)果工序10本工序為鉆6mm的孔，锪120°倒角，選用z525立式鉆床加工1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，r=0，a=8，kr=60使用切削液。1.確定進給量f =，k1v=1.0，fz=0.27-0.33由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給，選取fz=0.282.選用鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐

48、用度為15min。3.確定切削速度v 由表5-132，=670mpa的ht200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=10m/minn可取n=545，v=10m/s2 基本時間 鉆一個6mm深8mm的通孔，基本時間約為：工序11工步一：本工步為半精銑50孔的右端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=0.2mm，銑削深度ap=50mm。故機床選用xa6132臥式銑床。1、確定每齒進給量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標準及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的

49、最大磨損量為0.7mm，耐用度為t=180min。3、確定切削速度和每齒進給量查表當d0=63mm ，z=10，ae=0.2mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削ht200時vct=26m/min,nt=170r/min,vft=54mm/min查表，各修正系數(shù)為kmv=kmn=kmvf=1 kav=kan=kavf=1故vc=vctkv=26×1×1=26m/minn= ntkn=170×1×1=170r/minvf= vftkvf=54×1×1=54mm/min計算內(nèi)容結(jié)果 查xa6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=190r/min, vfc=47.5mm/min 因此實際切削速度vc=3.14×63×190/1000=37.6m/min 實際每齒進給量fzc=47.5/(190×10)=0.025mm/z 4、校驗機