涂料與涂裝原理鄭順興 課后題及復(fù)習(xí)

1、第一章1、涂料的主要作用是：裝飾和保護(hù)。2、有顏料的涂料稱為色漆。加有大量顏料的稠厚漿狀體涂料稱為膩?zhàn)印?、涂裝是由漆前表面處理、涂料涂布、涂料干燥三個(gè)基本工序組成。5、涂料由哪幾部分組成？各起什么作用？答：涂料有四個(gè)組成部分：主要成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑。主要成膜物質(zhì)既可以單獨(dú)形成漆膜，又可以粘結(jié)顏料顆粒等成膜，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)物質(zhì)。顏料主要目的是賦予涂料顏色和遮蓋力，也就是使漆膜有要求的色彩和不透明。溶劑控制形成無缺陷的漆膜。助劑用于顯著改善涂料生產(chǎn)加工、存儲(chǔ)、涂布、成膜過程中的性能。6、請(qǐng)解釋清漆、磁漆、色漆。答：清漆：沒有顏料的涂料是黏性透明流體，稱為清漆。磁漆：常將面漆稱為磁漆，磁

2、漆中選用耐光性和著色性良好的顏料，形成的漆膜平整光滑、堅(jiān)韌耐磨，像瓷器一樣。色漆：有顏料的涂料稱為色漆。8、涂料中應(yīng)用的化學(xué)反應(yīng)主要是哪幾大類？答：1酯化反應(yīng)；2氨基樹脂與羥基的反應(yīng)；3自由基聚合反應(yīng)；4異氰酸根與羥基的反應(yīng)；5環(huán)氧-胺；6甲醛縮合反應(yīng)10、室溫固化熱固性涂料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是如何影響漆膜形成的？熱固性漆膜的干燥和交聯(lián)有什么區(qū)別？答：最初室溫固化漆膜的Tg比室溫低。當(dāng)漆膜Tg達(dá)到室溫時(shí)，官能團(tuán)在漆膜中不能自由運(yùn)動(dòng)，反應(yīng)速率急劇下降，直到漆膜Tg =(Tg+50)，反應(yīng)完全停止。干燥意味著用手接觸時(shí)漆膜不發(fā)粘，即沒有溶劑，而交聯(lián)要發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，靠測定漆膜耐溶劑溶脹程度來評(píng)價(jià)。第二

3、章一、1、在涂料中除植物油脂具有氧化聚合能力，還具有這種能力并得到應(yīng)用的是烯丙基醚類化合物。2、防結(jié)皮劑能與鈷離子生成絡(luò)合物，使鈷失去催干活性。成膜時(shí)揮發(fā)掉，鈷鹽恢復(fù)活性。3、制備涂料的氯化聚合物有氯醋共聚物、過氯乙烯、偏二氯乙烯共聚樹脂、氯化聚丙烯、氯化橡膠。4、醇酸樹脂主要由多元酸、多元醇、脂肪酸合成。5、氧化聚合型涂料大量使用可再生資源植物油，氣干時(shí)間長，價(jià)格低。涂層不易產(chǎn)生橘皮、縮孔等弊病，顏料分散時(shí)不會(huì)造成絮凝，但烘烤保色性較差，戶外耐久性有限。6、環(huán)氧煤瀝青漆價(jià)廉耐水性好，它的固化劑為有機(jī)胺。7、在氨基漆中，氨基樹脂含量高，漆膜的光澤、硬度、耐水、耐油及絕緣性能好，但成本高，附著力

4、降低，漆膜變脆。雙組分木器氨基漆在80烘烤固化，所用氨基樹脂為脲醛樹脂。氨基樹脂中的甘脲-酚醛樹脂，交聯(lián)的涂層柔韌性好，附著力和耐腐蝕性優(yōu)良。8、端羥基聚酯的含義是合成使用過量羥基單體，樹脂為羥基封端。9、丙烯酸酯吸收主峰處在太陽光譜范圍之外，耐光性及耐戶外老化性能優(yōu)良，-位有甲基存在，樹脂的硬度、Tg、強(qiáng)度高，有-H原子，耐紫外線性和耐氧化性差。10、不飽和聚酯涂料通常由不飽和聚酯樹脂溶液、促進(jìn)劑、引發(fā)劑、石蠟苯乙烯溶液四個(gè)組分構(gòu)成。11、樹脂羥基的平均官能度是指每個(gè)樹脂分子上所帶的平均羥基數(shù)目。制備聚酯時(shí)，多元醇的-位上無氫原子，這樣樹脂的耐候性好。12、聚酯樹脂是聚氨基甲酸酯樹脂的簡稱，

5、氨酯鍵的化學(xué)結(jié)構(gòu)是-NHCOO-，聚氨酯樹脂中的氨酯鍵通常是由多異氰酸酯化合物和多羥基聚合物反應(yīng)生成。13、環(huán)氧漆通常使用的是熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，它的官能度為2，為提高該樹脂體系的官能度，可加入雙酚A環(huán)氧樹脂。14、雙酚A環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有芳香環(huán)，強(qiáng)度高，而醚鍵又使分子鏈容易旋轉(zhuǎn)，樹脂具有韌性，又因含有芳香醚鍵，涂層固化時(shí)體積收縮小，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，附著力好，其-H易在陽光下發(fā)生氧化降解，造成涂層氧化、失光。15、雙組分環(huán)氧-胺涂料的固化劑常用的有脂肪胺、環(huán)氧胺加成物、聚酰胺。低溫固化時(shí)的催化劑常用的有DMP-30、Mannich堿。長期有效防腐常用環(huán)氧涂料，烘烤型涂料可選用環(huán)氧-酚醛，氣干

6、型涂料可選用環(huán)氧-胺，水下環(huán)氧涂料的固化劑通常用聚酰胺。16、有機(jī)硅涂料價(jià)格較貴，根據(jù)其性能特征，主要用于三種場合耐熱漆、絕緣漆、耐候漆。17、高固體分樹脂要分子量低和分子量分布窄，樹脂Tg低，樹脂中極性官能團(tuán)含量降低，引進(jìn)側(cè)鏈基團(tuán)，用活性稀釋劑稀釋，樹脂結(jié)構(gòu)為星形或高支化。二、塑溶膠：增塑溶膠是聚氯乙烯樹脂顆粒懸浮而不時(shí)溶解于增塑劑中所形成的混合物。一般增塑溶膠黏度高，添加20%或更少增塑劑的溶劑，就能降低到施工黏度，但樹脂仍以顆粒狀存在，溶劑也不能顯著溶脹聚合物，它們稱為有機(jī)溶膠，通常也稱為塑溶膠。酯膠：松香加熱熔化后與甘油或季戊四醇發(fā)生反應(yīng)制得。純酚醛樹脂：采用對(duì)苯基苯酚，對(duì)叔丁酚或?qū)θ?/p>

7、基酚和甲醛制備的，是油溶性，又稱為100%油溶性酚醛樹脂或純酚醛樹脂。環(huán)氧酯：環(huán)氧酯是植物油改性的環(huán)氧樹脂。原子灰：原子灰是不飽和聚酯膩?zhàn)拥暮喎Q，是由不飽和聚酯樹脂、多種體制顏料及適量助劑配制而成。油度：油度表示樹脂與植物油的比例。三、1、常見的揮發(fā)型涂料有哪幾類？各有什么特色？答：纖維素聚合物、鹵化聚合物、熱塑性丙烯酸樹脂。硝基漆干燥快，漆膜易打磨拋光，制備裝飾性強(qiáng)的漆膜，目前用于木器漆等；鹵化聚合物的透水性低，用于防腐蝕面漆；熱塑性丙烯酸樹脂具有高裝飾和高耐候的優(yōu)點(diǎn)，用過氯乙烯改性的品種還具有很好的防腐性能。2、室溫干燥氧化聚合型涂料的機(jī)理是什么？催干劑陽離子是如何均勻分散在涂料？抗結(jié)皮劑

8、是如何起抗涂料結(jié)皮作用的？答：氧化聚合：植物油吸收空氣中的氧氣，形成過氧化氫基團(tuán)，分解生成自由基，引發(fā)植物油中的雙鍵聚合，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。常用的催干劑為鈷、錳、鉛、鋯、鈣、鋅的辛酸皂或烷酸皂，金屬氧化物與脂肪酸反應(yīng)生成皂，均勻地溶解在植物油中，使陽離子均勻地分散在涂料中，發(fā)揮催化功能。含有肟基NOH的防結(jié)皮劑能與鈷離子反應(yīng)，生成絡(luò)合物，使鈷催干劑失去活性。4、比較醇酸漆和環(huán)氧酯漆的化學(xué)組成、固化機(jī)理、性能特點(diǎn)上的異同之處？（1）醇酸樹脂是脂肪酸改性的聚酯，由多元酸、多元醇和脂肪酸合成；環(huán)氧酯是植物油改性的環(huán)氧樹脂。（2）環(huán)氧酯的固化機(jī)理與中、長油度室溫干燥的醇酸樹脂一樣：室溫氧化聚合。（3）同：

9、單組分包裝，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；長油度環(huán)氧酯可用200號(hào)溶劑汽油溶解，中油度則用二甲苯等溶解，短油度用二甲苯與正丁醇混合溶劑溶解。 異：環(huán)氧酯比醇酸樹脂的戶外耐久性差；環(huán)氧酯對(duì)鐵、鋁的附著力好，耐腐蝕性較強(qiáng)，而且力學(xué)性能好，與面漆配套性好；環(huán)氧酯干漆膜中的酯鍵比醇酸樹脂的少得多，比醇酸樹脂的耐水性和耐皂化性好。7、氨基樹脂對(duì)漆膜性質(zhì)起什么作用？寫出氨基樹脂與其他官能團(tuán)樹脂反應(yīng)的方程式。氨基樹脂通常用作基體樹脂（醇酸、聚酯、丙烯酸樹脂等）的交聯(lián)劑，能提高基體樹脂的硬度、光澤、耐化學(xué)性以及烘干速率，而基體樹脂則克服氨基樹脂的脆性，改善附著力，它們混合制漆，烘干后能形成強(qiáng)韌涂層。10、聚氨酯漆主要有雙組分

10、型、封閉型、潮氣固化型、催化潮氣固化型和聚脲，分別寫出它們的固化反應(yīng)方程式，并且指出它們分別屬于單組分或雙組分。每類各舉一重要應(yīng)用。（1）雙組分型-NCO-+-OH->NH-CO-雙組分；聚氨酯清漆。（2）封閉型單組分；陰極電泳漆。（3）潮氣固化型單組分；濕固化涂料適用于金屬及混凝土表面防腐蝕涂裝。（4）催化潮氣固化型雙組分；適用于木材和金屬罩光以及混凝土表面的涂裝。（5）聚脲雙組分；噴涂聚脲。12、涂料中環(huán)氧樹脂的固化劑有哪幾類？涂層性能各有什么特點(diǎn)？（1）雙組分環(huán)氧-胺涂料固化劑1.有機(jī)胺類：黏度低，適合無溶劑涂料，涂層耐化學(xué)性好，不泛白，但固化慢。 2.環(huán)氧胺加成物：室溫固化，毒性

11、小，對(duì)濕氣和CO2的吸收很小，但黏度較大。3.聚酰胺：涂層耐水性優(yōu)良，但耐熱和耐溶劑性較差。（2）單組分環(huán)氧-胺涂料固化劑1.硼胺配合物：易吸潮水解，需要密封保存。2酮亞胺：要求溶劑無水，固化速度取決于空氣濕度。3.固體聚酰胺：加熱到100以上時(shí)熔融混合，起固化劑作用。13、有機(jī)硅和有機(jī)氟涂料在涂層性能上各有什么突出的優(yōu)點(diǎn)？主要應(yīng)用在什么領(lǐng)域？有機(jī)硅：耐熱、絕緣、耐候性能好。耐熱漆、絕緣漆、耐候漆。有機(jī)氟：穩(wěn)定性優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良、耐候性優(yōu)異；表面張力極低，具有優(yōu)良的抗粘性、抗玷污性，而且不被潤濕，具有不黏性，摩擦系數(shù)低。熱塑性氟碳漆、熱固性氟碳樹脂涂料、氟彈性體涂料。15、單組分涂料為了

12、使所需固化溫度盡可能低，同時(shí)保持足夠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，可以采用哪些措施？從動(dòng)力學(xué)上分析，可采用哪些措施？（1）輻射固化；大氣組分參與固化；揮發(fā)性阻聚劑或可逆交聯(lián)；帶膠囊或相變反應(yīng)物。（2）使用極性較小的溶劑；使用封閉反應(yīng)物BX；使用封閉催化劑CX。16、高固體分涂料的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？優(yōu)點(diǎn)：溶劑用量少；干燥能耗低。缺點(diǎn)：固化窗口窄；易流掛；底漆制備困難。四、2、一個(gè)氨基漆配方（質(zhì)量份）為：14%油度豆油醇酸樹脂（50%）高醚化度MF樹脂（60%）鈦白1%甲基硅油溶液丁醇二甲苯 56.5 12.4 25 0.3 3 2.8注：括號(hào)內(nèi)為溶液濃度，醇酸樹脂的溶劑為二甲苯，MF樹脂的為丁醇。根據(jù)提供的條件，分

13、析回答：（1） 根據(jù)涂料的四個(gè)組成部分，把該配方的物質(zhì)分類。（2） 解釋該配方中的名詞氨基漆、油度、豆油醇酸樹脂、醚化度、三聚氰胺甲醛樹脂。（3） 該漆膜固化需要什么條件？（4） 計(jì)算該涂料的氨基比。該漆膜的性能應(yīng)該是什么？解：（1）主要成膜物質(zhì)：44%油度豆油醇酸樹脂，高醚化度MF樹脂 顏料：鈦白 溶劑：丁醇、二甲苯 助劑：1%甲基硅油溶液 （2）氨基漆：由氨基樹脂、短油度醇酸樹脂、顏料、丁醇和二甲苯配置而成，需烘烤固 化。 油度：油脂的質(zhì)量/（反應(yīng)物總質(zhì)量析出的水量）。 豆油：使用豆油作為脂肪酸的醇酸樹脂。 醚化度：醚化反應(yīng)后樹脂中含有烷氧基的程度。 三聚氰胺甲醛樹脂：由三聚氰胺與甲醛合成

14、的氨基樹脂。 （3）烘烤固化。 （4） 為中氨基 氨基比：氨基樹脂與醇酸樹脂的比例。 漆膜的光澤、硬度、耐水、耐油、及絕緣性能好，但成本增高，附著力降低，漆膜 變脆。3、設(shè)計(jì)一個(gè)42%油度的豆油甘油醇酸樹脂，二甲苯作溶劑，固含量60%，求樹脂的配方組成。分別采取下面兩種方法：（1）K=1；（2）醇過量。解：（1）K=1： 把K=1，苯酐官能度FA=2，代入式得 把L=42%、nA=1、MA=879、MB=92代入式得 n0=0.17mol nB=0.83mol 分別乘以它們的分子量，得到該醇酸樹脂配方：苯酐148kg、豆油149.43kg、甘油76.36kg，其中醇過量R=1.195，理論出水

15、量18kg，樹脂得量355.79kg 欲配置固含量60%的醇酸樹脂溶液，需加入溶劑二甲苯量為 （2）醇過量 首先按照羧基和羥基1:1的比例，各取1mol，查表 2-5得42%油度的甘油的醇過量為1525%，這里取20%，則nBMB=（1+0.2）×92÷3=36.8kg 植物油用量 FA=2 nA=0.5 MA=148 L=0.42 =73.72kg 豆油用量為73.72，苯酐用量為74kg，水產(chǎn)量為9kg，樹脂理論量為175.52kg，二甲苯用量：175.52×40%÷60%=117.01kg 代入公式核算： L=42% R=1.160 r=0.8 K

16、=0.9484、樹脂配方為：苯乙烯（S）：甲基丙烯酸樹脂（MMA）：丙烯酸丁酯（BA）：甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA）：丙烯酸=25：25：39：10：1（質(zhì)量比），計(jì)算樹脂的Tg、酸值、羥值。解：根據(jù)FOX方程，分別代入數(shù)據(jù)得 Tg=290.39K=17.39該配方中羥基由甲基丙烯酸羥乙酯產(chǎn)生，1g樹脂中羥基的物質(zhì)的量為0.000769mol，相當(dāng)于KOH 43mg，即樹脂羥值為43mgKOH/g羧基由丙烯酸產(chǎn)生，1g共聚物中羧基的物質(zhì)的量為0.000139mol，需用7.7mgKOH中和，即酸值為7.7mgKOH/g6、 雙組分聚氨酯的甲組分TDI加成物（50%溶液）含NCO8.7%，乙組分

17、某樹脂含OH5.78%。按照NCO/OH（摩爾比）=1.1:1，計(jì)算甲乙組分的質(zhì)量配比。解：按照NCO:OH=1.1:1，NCO和OH各取1.1mol和1mol。甲組分樹脂量為42×110÷8.7=531.03g，溶液的質(zhì)量為1062.06g乙組分樹脂量為17×100÷5.78=294.12g。第三章1、高分子溶劑便于傳送、加工和使用。高分子溶液和低分子溶液相比，可用四個(gè)字難、慢、黏、偏來概括。使用均相溶液，能使不同樹脂品種、助劑等溶解在同一個(gè)體系中，在分子水品上混合，賦予涂料及涂層要求的性能。2、從理論上判斷一種高分子能否溶解于溶劑中，需要比較高分子和

18、溶劑的溶解度參數(shù)、氫鍵力和溶劑化作用。3、液體涂料中屬于牛頓型流體的有清漆和低黏度色漆。絕大多數(shù)的色漆屬于假塑性流體，這些色漆的表現(xiàn)是剪切變稀，有觸變性。4、動(dòng)力黏度與運(yùn)動(dòng)黏度的差別在于動(dòng)力黏度與液體密度的比值為運(yùn)動(dòng)黏度。5、混合溶劑中有真溶劑、助溶劑和稀釋劑。成膜過程中要保證真溶劑富集，以獲得更高的溶解力，防止可能出現(xiàn)的針孔、縮孔、發(fā)白等。6、評(píng)價(jià)有機(jī)溶劑燃燒危險(xiǎn)程度最常用的一個(gè)指標(biāo)是閃點(diǎn)。7、室溫干燥的氣干涂料，漆膜過一年后，膜內(nèi)的殘存溶劑否揮發(fā)干凈。8、大多數(shù)涂料通常發(fā)生剪切變稀，而且有觸變性，這些流體稱為假塑性流體。9、當(dāng)高分子溶液濃度大于纏結(jié)濃度時(shí)，分子鏈間的相互作用突然增強(qiáng)，一條分

19、子鏈上受到的應(yīng)力會(huì)傳遞到其他分子鏈上，則溶液黏度隨分子量的3.4次方的冪律迅速猛增。10、涂料的溶劑揮發(fā)慢，濕涂膜保持液態(tài)的過程持續(xù)時(shí)間長，就與液體中的行為類似。溶劑揮發(fā)快，涂膜黏度急劇增加，濕涂膜內(nèi)不同表面張力的分子來不及發(fā)生充分移動(dòng)，以達(dá)到接近平衡，就與固體中的行為更類似。11、環(huán)氧-丙烯酸自分層涂料涂覆到鋼鐵表面后，在涂膜表面富集的樹脂是丙烯酸樹脂。12、有機(jī)基團(tuán)中表面張力最小的是甲基、全氟甲基。要獲得低表面張力涂料，可用的高分子樹脂為聚二甲基硅氧烷樹脂和氟化聚合物。13、濕涂層的溶劑揮發(fā)過程分為表面控制和擴(kuò)散控制兩個(gè)階段。計(jì)算揮發(fā)過程中哪種富集？R =11R1 +22R2 + 溶劑i的

20、體積分?jǐn)?shù) R單一溶劑時(shí)，溶劑i的揮發(fā)速率 在混合溶劑中, 溶劑i的活度系數(shù)第四章1、黑色顏料靠對(duì)光的吸收形成遮蓋力，而作為對(duì)比，白色顏料具有遮蓋力的原因是散射。2、透明氧化鐵和透明二氧化鈦顏料沒有遮蓋力的原因是它們的粒徑小于可見光波長的一半。碳酸鈣遮蓋性能不好的原因是它和樹脂的折射率相近。3、孟塞爾顏色系統(tǒng)表征顏色的三個(gè)坐標(biāo)是色調(diào)、明度、飽和度。4、在測量涂層時(shí)，色調(diào)計(jì)采用的CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體為D65，最常用45/0幾何條件表示的意思為45°環(huán)形照明，垂直觀察。5、一個(gè)涂層室外暴曬一年后，前后測量得到的色差ECIE LAB3，這說明該涂層顏色變化不明顯。6、在涂料中遇到的所有混合顏色幾

21、乎都是減色法混合，該法的三原色是紅、黃、藍(lán)。7、涂層的光澤越高，在總的反射光中鏡面反射占的比例越大，而漫反射占的比例越小。8、當(dāng)涂層表面具有相同平滑度時(shí)，光澤的高低和涂層的分子性質(zhì)有關(guān)，特別是和成膜物的摩爾折射率（R）有關(guān)。一般含有不飽和鍵的分子具有較高的R值。9、消光的原理是在涂層表面形成細(xì)致的粗糙面。常用的消光劑有氣相SiO2、石蠟、聚烯烴粉末。10、完整涂層保護(hù)金屬，是通過提高涂層的濕附著力，降低涂層的透水性和透氧性實(shí)現(xiàn)的。11、在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的鈦白粉有金紅石型和銳鈦型，涂料行業(yè)應(yīng)用的主要是金紅石型。12、常見的PVC超過CPVC的涂料類型是膩?zhàn)印?3、某一色彩的孟塞爾坐標(biāo)是5Y9/1

22、4，該顏色是黃色。其明度是9，給人的視覺感受是明亮。14、在CIE1931-xy色度圖上，根據(jù)主波長基本對(duì)應(yīng)顏色坐標(biāo)中的色調(diào)，Y值對(duì)應(yīng)明度，興奮純度對(duì)應(yīng)飽和度。15、防腐蝕涂層使用環(huán)境分為三類：浸漬環(huán)境、大氣環(huán)境和水線區(qū)。16、涂膜中樹脂的熱膨脹系數(shù)一般是鋼材的6倍，加顏填料就使涂層的熱膨脹系數(shù)與鋼材比較接近，以更好地適應(yīng)冷熱環(huán)境的變化。17、暴曬造成涂層厚度減小的原因是發(fā)生高分子降解，形成親水性基團(tuán)或小分子，容易被水沖走。18、為防止涂層自由基降解，加紫外線吸收劑可以減慢自由基的生成速度，加位阻胺光穩(wěn)定劑可減慢氧化降解的速率，而且能夠有效清除涂層表面的自由基。19、屏蔽保護(hù)涂層常用于浸漬環(huán)境

23、中，起作用的機(jī)理降低滲透性和阻止腐蝕離子滲透移動(dòng)。20、根據(jù)涂層防護(hù)機(jī)理，涂層可分為屏蔽涂層、鈍化涂層和陰極保護(hù)涂層三類。三、散射：顆粒分子中的電子在光電磁波的作用下強(qiáng)迫振動(dòng)，向各個(gè)方向發(fā)射光電磁波。光澤：物體表面定向選擇反射光的性質(zhì)。平光：使用光澤及測量涂料光澤等級(jí)時(shí)，平光屬于沒有光澤。色料三原色：指減色三原色品紅、黃、青。濕附著力：水透過涂層時(shí)，能夠置換鋼鐵表面上涂層占據(jù)的一些位置，這時(shí)涂層對(duì)鋼鐵表面呈現(xiàn)的即為濕附著力。滲色：底漆的顏色滲透到面漆上來，使面漆變色。達(dá)克羅：鋅鉻涂層是水基鋅鉻涂料，使用鱗片狀鋅，采用閉路循環(huán)生產(chǎn)，不產(chǎn)生廢酸、廢堿、含鋅鉻等離子的廢水。色卡：涂料工業(yè)中使用排好序

24、的著色樣品就是色卡。鮮映性：涂膜表面反映影像（或投影）的清晰程度。閃光漆：閃光顏料，即隨角異色效應(yīng)顏料。第六章一、1、乳液型和水稀釋型涂料在微觀上都分相。乳液是在表面活性劑幫助下，樹脂以乳膠顆粒分散在水中。水稀釋型是樹脂先溶于有機(jī)溶劑中。再加水分散，不用表面活性劑。2、微乳液在制備方法上來看是乳膠漆，按粒子尺寸應(yīng)該是水分散涂料。3、將乳液與顏料直接混合研磨，乳液中的水分會(huì)被顏料吸收，會(huì)造成破乳和顏料絮凝。而水稀釋型色漆是先用含有適量助劑的樹脂研磨，然后加胺成鹽。4、乳膠漆流平往往比溶劑型的差，為改善流平性，通常加締合型增稠劑。建筑乳膠涂料中的丙烯酸酯共聚物，要調(diào)節(jié)硬和軟單體的比例達(dá)到積累塵土最

25、少，而且涂層有足夠韌性，乳膠粒細(xì)且MFFT低，涂料的抗白堊能力好。5、粒子凝聚成膜機(jī)理不僅用于乳膠漆，而且也適用于水分散性聚氨酯涂料、有機(jī)溶膠、粉末涂料。6、水稀釋型涂料在水稀釋過程中黏度、PH值出現(xiàn)異常現(xiàn)象。為降低涂層的水敏感性，涂料的中和劑要用揮發(fā)性的胺或酸，樹脂上的羧基或氨基要參與固化反應(yīng)。7、直接由異氰酸酯和多元醇反應(yīng)生成的聚氨酯因分子量低、物理性能差。需要用擴(kuò)鏈劑增加硬鏈段的長度，促使發(fā)生微觀相分離，以提高樹脂的模量和Tg。8、與丙烯酸乳膠漆相比，醇酸乳液完全不用有機(jī)溶劑，涂層性能達(dá)到同類溶劑型醇酸的水平。9、電泳涂裝過程是通過電解、電泳、電沉積、電滲四個(gè)過程實(shí)現(xiàn)的。10、為保證電泳

26、漆膜更完整，工業(yè)上采用的電泳時(shí)間一般為24分鐘。11、電泳涂裝的超濾循環(huán)水系統(tǒng)除了能把用水沖洗工件得到的很低濃度的涂料也能回收利用外，還能夠除去體系中的部分無機(jī)離子。12、中、高酸值聚酯用雙酚A環(huán)氧樹脂固化。低、中酸值聚酯用TGIC作固化劑，涂層耐候性很好。羥基聚酯用低聚二氮丁二酮作固化劑，耐候性和耐腐蝕性優(yōu)良的薄涂層。13、幾乎所有用粉末涂料薄膜都是采用粉末靜電涂裝技術(shù)施工的。粉末厚涂膜采用流化床法和火焰噴涂法等粉末熱熔施工方法涂布。14、粉末靜電噴涂時(shí)，隨著粉末沉積層不斷加厚，當(dāng)同性帶電粉末斥力和工件對(duì)粉末的吸引力相等的時(shí)候，粉末不再附著。15、粉末靜電噴涂時(shí)，粉末帶負(fù)電荷，工件接地帶正電

27、荷。摩擦靜電噴涂時(shí)粉末帶正電荷，而聚四氟乙烯槍體內(nèi)壁則產(chǎn)生負(fù)電荷，需接地消除。16、按照主要成膜物質(zhì)的成膜機(jī)理，涂料分為四大類：溶劑揮發(fā)型成膜、自由基聚合反應(yīng)成膜、縮合聚合成膜、高分子聚合成膜。二、核殼結(jié)構(gòu)乳液：使內(nèi)核交聯(lián)，外殼為帶羥基與羧基的丙烯酸聚合物。微乳液：由微乳液聚合技術(shù)制備，粒徑為10100nm。最低成膜溫度：乳液發(fā)生足夠凝聚，形成連續(xù)漆膜的最低溫度，叫做最低成膜溫度（ MFFT ）。成膜助劑：乳膠漆使用的揮發(fā)性增塑劑。締合型增稠劑：沿主鏈有非極性烴基作為空間阻隔的低分子量親水聚合物。擴(kuò)鏈劑：芳香族二胺和二醇、脂肪族二胺和二醇，增加硬鏈段的長度，促使發(fā)生微觀相分離，以提高聚氨酯的模

28、量和Tg，獲得極好的物理性能。隔膜極罩：電泳槽內(nèi)用以減少漆液的阻塞、污染的裝置。超濾：將槽液在0.30.5Mpa壓力下通過有特定孔徑的半透膜，使槽液中的顏料、高分子樹脂不透過半透膜，而水、有機(jī)溶劑、無機(jī)離子和低分子樹脂部分通過半透膜被濾去。泳透力：電泳涂裝中背離對(duì)電極的工件表面上涂上漆的能力。U固化劑：用IPDI和二元醇制造的低聚二氮丁二酮，熱分解產(chǎn)生異氰酸酯交聯(lián)羥基聚酯，無揮發(fā)性封閉劑。粉末電暈靜電噴涂：工件接地帶正電，粉末涂料由供粉器通過輸粉管進(jìn)入噴粉槍。噴槍頭部裝有金屬環(huán)或極針作為負(fù)電極，金屬環(huán)有尖銳邊緣，接通高壓電后，尖端產(chǎn)生電暈放電，在電極附近形成電離空氣區(qū)。粉末通過電離空氣區(qū)獲得負(fù)

29、電荷，成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向工件。吸附在工件表面上。電場云粉末涂裝：空氣吹動(dòng)的粉末送入兩個(gè)垂直排列的電極之間，使粉末帶電。通過電極之間的工件吸附粉末而完成涂粉過程。三、2、乳膠漆的成膜機(jī)理是什么？為什么醇酸乳液不需要成膜助劑？（1）細(xì)小的乳膠粒子在粒子與水界面，靠表面活性劑作用均勻分散在水中，當(dāng)水和水溶性溶劑蒸發(fā)后，乳液粒子緊密堆積變形，形成大致連續(xù)柔軟的膜。隨后緩慢凝結(jié)，粒子間的樹脂分子相互擴(kuò)散，跨越粒子邊界，纏卷成連續(xù)膜。一個(gè)粒子表面的高分子只需擴(kuò)散到另一個(gè)粒子表面的高分子內(nèi)非常小的距離，就能形成高強(qiáng)度漆膜。這種成膜機(jī)理稱為粒子凝聚成膜機(jī)理。（2）醇酸乳液揮發(fā)時(shí)能在表面形成韓

30、極少顏料的清漆層，不需要成膜助劑也可以完全均勻混溶，獲得高光澤。4、為什么水稀釋型涂料采用水分散形態(tài)而不是溶液？水稀釋型涂料是如何獲得水溶性的？（1）用水代替有機(jī)溶劑，樹脂中結(jié)合進(jìn)水溶性基團(tuán)，或摻入表面活性劑，或兩者兼有來穩(wěn)定體系，得到乳液或水分散體。親水基團(tuán)在固化時(shí)參與反應(yīng)，涂層就不會(huì)有水敏感性。（2）使胺中和的樹脂在水及有機(jī)助溶劑的混合物中，能很好地溶解，并保持其互溶性直至烘干為止。6、水稀釋型涂料再用水稀釋的過程中有什么異常現(xiàn)象？如何讓克服涂層起泡和爆孔？（1）PH值異常；黏度異常。（2）薄涂層：噴涂更多的道數(shù)，即每次的濕涂層更??； 分區(qū)間加熱； 調(diào)整助溶劑； 空氣泡：減少空氣泡產(chǎn)生。9

31、、聚酯類粉末涂料所用的固化劑有哪幾類？各有什么特點(diǎn)？（1）環(huán)氧/聚酯粉末制造簡單，成本較低；涂膜流平性好、光澤高，過烘泛黃性小；耐候性比環(huán)氧粉末好；靜電噴涂性好，涂覆效率高，邊角覆蓋好，其他性能與環(huán)氧粉末類似，但鉛筆硬度稍差，耐堿性和耐溶劑性比環(huán)氧粉末稍差。（2）聚酯/TGIC涂層耐久性優(yōu)良，顏色穩(wěn)定性，耐候性較氨基烘漆和聚氨酯粉末涂料好；有一定的自熄性和阻燃性；涂層的耐熱性、耐燃性和硬度很高；涂膜較厚也不產(chǎn)生針孔；長期儲(chǔ)存易產(chǎn)生橘皮，涂膜流平性稍差；TGIC能誘導(dǎo)有機(jī)體突變，允許下限濃度低。（3）聚酯/HAA涂膜耐候性接近TGIC，流平性和耐沖擊性更好；毒性非常低，無刺激性；交聯(lián)時(shí)有小分子釋

32、出，不能厚涂。（4）聚酯/氨基樹脂涂膜力學(xué)性能、耐溶劑性、耐污染性以及耐酸堿性能都比較好，但烘烤固化時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)物，厚涂易出現(xiàn)氣泡和針孔，粉末儲(chǔ)存穩(wěn)定性也不理想。（5） 聚氨酯戶外耐久性與聚酯/TGIC相當(dāng)，力學(xué)性能和研磨性優(yōu)良，涂層流動(dòng)性好，光澤高，但耐污染性差，表面硬度較低。12、四類涂料的成膜機(jī)理各是什么？并各舉兩個(gè)例子。（1）自由基聚合成膜氧化聚合eg：室溫干燥的長或中油度醇酸、酯膠、松香改性酚醛、純酚醛、環(huán)氧酯、氨酯油。自由基聚合eg：不飽和聚酯樹脂、溶劑苯乙烯。能量引發(fā)聚合eg：紫外光固化涂料。（2）縮合聚合成膜小分子逸出eg：氨基漆、飽和聚酯漆、熱固性丙烯酸漆、封閉型聚氨酯涂料。無

33、分子逸出eg：環(huán)氧-胺、雙組分聚氨酯涂料（3）樹脂粒子凝聚成膜eg：水性聚氨酯分散體、有機(jī)溶膠、乳膠漆、粉末涂料（4）溶劑揮發(fā)成膜eg：硝基漆、鹵化聚合物、熱塑性丙烯酸樹脂漆。第七章一、1、空氣噴涂法的涂料利用率低。為提高涂料的利用效率，發(fā)展了靜電噴涂。因?yàn)榭諝鈬娡糠ㄒ蟮耐苛险扯鹊?，為能噴高粘度涂料，就發(fā)展了高壓無氣噴涂。2.空氣噴涂時(shí)，涂料的霧化程度取決于空氣量與漆量之比，要想漆霧顆粒細(xì)，就需要該比例低，漆霧“反彈”的原因主要是壓縮空氣在工件表面具有反沖作用。3、空氣噴涂壓縮空氣的壓力高，霧化細(xì)，涂料飛散多的原因是漆霧反彈。4、高壓無氣噴涂漆霧“回彈”少的原因是不用壓縮空氣，與空氣噴涂相比

34、，高壓無氣噴涂沒有空氣噴涂中由壓縮空氣所帶來的油、水、灰塵等雜質(zhì)的影響。5、高壓無氣噴涂時(shí)涂料的粘度越高，施工時(shí)需要的噴涂壓力越大。根據(jù)涂料的粘度不同，需要調(diào)節(jié)噴涂機(jī)的相應(yīng)參數(shù)一般是壓力比。6、靜電噴涂的高壓靜電發(fā)生器靠電暈放電，形成一個(gè)空氣電離區(qū)。漆霧從該處獲得電子，成為帶負(fù)電荷的漆霧微粒。7、離心式靜電噴槍霧化涂料需要兩步：離心力；靜電荷相斥使漆霧顆粒分裂。8、靜電噴涂時(shí)需要控制溶劑型涂料的電阻。涂料電阻值過高，造成漆霧顆粒帶不上電；涂料電阻值過小，造成漏電，電荷消失快。9、雙口噴槍噴涂法使涂料霧化的原理是兩個(gè)組分在霧化過程中進(jìn)行混合。10、噴漆室將漆霧、有機(jī)溶劑限制在一定的區(qū)域內(nèi)，并進(jìn)行

35、過濾處理，確保環(huán)境中的溶劑濃度符合勞動(dòng)保護(hù)和安全規(guī)范的要求。11、濕式漆霧過濾裝置靠漆霧與循環(huán)水產(chǎn)生的水簾或水霧，使漆霧捕集在水中，水中需要加入漆霧凝集劑，能破壞涂料黏性，使漆霧凝集為漆渣，便于打撈與清除。12、空調(diào)供風(fēng)系統(tǒng)是向噴漆室提供經(jīng)過調(diào)溫、調(diào)濕、除塵的新鮮空氣，送風(fēng)量的大小取決于噴漆室內(nèi)所需風(fēng)速和噴漆室的大小等。13、為排除有害氣體的積累，創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，涂裝車間必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)換氣。涂裝車間適宜的通風(fēng)換氣量為室內(nèi)總?cè)莘e的4-6次/h,調(diào)漆間為10-20次/h。14、大批量車輛頂板等平板型零件適宜采用的涂裝方法是簾幕淋涂；大批量、大面積平板件適宜采用的涂裝方法是輥涂。15

36、、漆膜的干燥過程一般分為以下三個(gè)階段表面干燥、實(shí)際干燥和完全干燥。16、涂料的干燥方式可分為自然干燥、加速干燥、烘烤干燥和輻射干燥四類。17、根據(jù)傳熱方式可把涂料干燥設(shè)備分為三類：對(duì)流、輻射和電磁感應(yīng)、微波和紫外干燥設(shè)備。18、熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備由室體、加熱器、空氣幕和溫度控制系統(tǒng)等主要部分組成。19、高紅外輻射由鎢絲發(fā)出短波近紅外線；鎢絲外罩石英管輻射中波近紅外線；背襯定向反射屛輻射遠(yuǎn)紅外線。高紅外加熱的最大特點(diǎn)是瞬間加熱到烘干溫度。20、高分子、溶劑和無機(jī)物在遠(yuǎn)紅外區(qū)域，都有吸收帶，它們吸收的能量轉(zhuǎn)化為熱能。輻射器的發(fā)射長波輻射，要求表面溫度低，而輻射能力高，要求溫度高。21、電感應(yīng)干燥又稱

37、高頻加熱，先加熱的材料是導(dǎo)電工件。微波加熱利用高頻振蕩產(chǎn)生微波，先加熱的材料是有機(jī)涂層。22、刷涂和輥涂涂料采用的溶劑揮發(fā)要慢，涂料要有觸變性，需要加流變助劑。淋涂系統(tǒng)封閉生產(chǎn)，工件通過流涂機(jī)帶上涂料，再通過蒸氣隧道時(shí)，使涂層流平，轉(zhuǎn)動(dòng)工件使涂層厚度均勻，再經(jīng)烘道干燥。23、涂層流平好，要求涂料表面張力大，黏度小，厚度大，表面粗糙度小。流掛要求涂料的黏度高，濕涂層厚度薄。為達(dá)到滿意流平而又不流掛，通常采用多道涂覆。24、厚漿涂料能濕涂層較厚而不流掛是因?yàn)橥苛嫌杏|變性。25、高效流變助劑使涂料獲得觸變性，能恰到好處的控制黏度回復(fù)速度，使漆膜流平性好，并有效控制流掛。26、防潮劑屬于高沸點(diǎn)混合溶劑

38、，防止涂層發(fā)白的原因是它比水揮發(fā)的速度慢得多，促使涂層流平的原因是能夠長時(shí)間保證涂層處于液體狀態(tài)。27、超級(jí)疏水性涂層獲得疏水性的兩個(gè)因素為涂層表面化學(xué)成分疏水；表面有適當(dāng)?shù)奈⒂^粗糙度。二、HVLP:高空氣量低霧化壓力空氣噴涂。LVLP:低空氣量低霧化壓力空氣噴涂。LVMP噴涂：低空氣量中霧化壓力空氣噴涂?？諝廨o助無氣噴涂:即混氣噴涂技術(shù)。首先用較低的漆液壓力（15.5MPa）將漆液從噴嘴中心孔噴出進(jìn)行預(yù)霧化，從空氣噴嘴和空氣帽上噴出的空氣完成對(duì)預(yù)霧化的涂料進(jìn)一步霧化并控制噴霧圖形。超臨界液體噴涂：超臨界液體使用臨界溫度為31.3，臨界壓力為7.4MPa的CO2作溶劑，施工時(shí)用雙口進(jìn)料噴槍，其

39、中一口進(jìn)低溶劑含量的涂料，另一口用超臨界CO2流體，必須控制溫度壓力須在7.4MPa以上?；乜s：涂料施工時(shí)的機(jī)械作用力能把表面張力高的涂料，涂覆于表面張力較低的底材上，但涂料并不能潤濕底材，濕涂層傾向于收縮成球狀，但在被拉成球狀之前，因溶劑揮發(fā)造成黏度增大，流動(dòng)基本停止，就形成厚度不均的漆膜，這種行為稱為回縮。縮孔：由低表面張力的小顆?；蛐∫旱萎a(chǎn)生的，它們存在于底材上，涂料中，或飛落在剛涂布好的濕膜上。漆霧凝聚劑：能很快破壞涂料黏性，使漆霧凝集為疏松的漆渣的物質(zhì)。三、1、比較空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂的原理和特點(diǎn)，并比較它們對(duì)涂料的要求。解： 空氣噴涂原理：空氣噴涂是用壓縮空氣作動(dòng)力，將

40、涂料從噴槍的噴嘴中噴出，壓縮空氣的氣流高速從空氣噴嘴流過，使噴嘴前端形成局部真空，涂料被壓縮空氣吸入真空空間，在氣流沖擊混合下霧化，漆霧在氣流帶動(dòng)下射向工件表面沉積，形成均勻漆膜。特點(diǎn)：涂裝效率高；正確操作，空氣噴涂能夠獲得美觀、平整、均勻的高質(zhì)量涂膜；適應(yīng)性強(qiáng)；可調(diào)控性。對(duì)涂料的要求：涂料粘度低，稀釋劑用量大。高壓無氣噴涂原理：使涂料通過加壓泵（1040MPa）被加壓通過特制的硬質(zhì)合金噴嘴（口徑1.71.8mm）噴出，當(dāng)高壓漆流離開噴嘴到達(dá)大氣后，沖擊空氣和高壓急劇下降，使涂料中的溶劑劇烈膨脹而分散霧化，射到工件上。特點(diǎn)：噴涂效率高；涂料回彈少；可噴涂高，低粘度的涂料；形狀復(fù)雜工件適應(yīng)性好；

41、漆霧直徑為70150m，漆霧質(zhì)量比空氣噴涂的差，不適用于薄層裝飾性涂裝；噴涂效率非常高，需有保護(hù)措施。對(duì)涂料的要求：幾乎所有涂料都可采用，非常適合防腐蝕涂料和高黏度涂料。靜電噴涂原理：電噴槍體作為陰極，被涂工件作為陽極。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓加到噴槍有銳邊或尖端的金屬放電電極上，依靠電暈放電，放點(diǎn)電極的銳邊或尖端激發(fā)，產(chǎn)生大量電子，形成電離空氣區(qū)。帶正電的工件接地，使噴槍與工件之間形成高壓靜電場。漆霧進(jìn)入電離空氣區(qū)，與帶負(fù)電的空氣分子接觸獲得電子，成為帶負(fù)電荷的漆霧微粒。每個(gè)漆霧帶若干個(gè)負(fù)電荷，在運(yùn)動(dòng)中分離成幾個(gè)更小的漆霧進(jìn)而進(jìn)一步霧化，在電場力和慣性作用下，迅速移向工件的表面，成為濕漆膜

42、。除正負(fù)電荷的相互吸引外，環(huán)抱效應(yīng)也增加涂料附著。特點(diǎn)：涂料利用率可達(dá)80%90%；適用于大批量流水線的生產(chǎn)；漆膜均勻豐滿，附著力強(qiáng)，裝飾性好；由于靜電屏蔽作用，工件凹陷部位不易涂上漆，不適用于噴涂復(fù)雜形狀的工件；對(duì)涂料電性能有一定要求；使用高壓，必須有可靠的安全措施。對(duì)涂料的要求：涂料易帶電，電阻過高，可適當(dāng)添加低電阻的溶劑。3、空氣噴涂時(shí)，如何操作才能得到厚度均勻、光滑、美觀的漆膜？解：噴槍選擇噴槍（噴槍的類型、噴嘴口徑、噴霧圖樣），并調(diào)整到合適工作條件。噴槍移動(dòng)時(shí)開啟或關(guān)閉扳機(jī)，就可避免涂料在工件表面堆積而流掛。噴涂距離噴槍與被涂物表面的距離一般為200300mm。噴槍運(yùn)行噴槍要?jiǎng)蛩龠\(yùn)行

43、（3060cm/s），與被涂物面成直角。噴涂壓力根據(jù)噴嘴大小和涂料性質(zhì)調(diào)節(jié)壓力，一般0.250.35MPa。在達(dá)到要求的條件下，壓力應(yīng)盡可能低。噴霧圖案搭接噴涂幅度的邊緣，應(yīng)在已噴好的幅度邊緣上重復(fù)1/41/3.搭界的寬度應(yīng)保持一致。噴涂第二道時(shí)，應(yīng)與前道縱橫交叉。最注目的地方最后噴，以確保外表美觀。涂料準(zhǔn)備噴涂前準(zhǔn)備妥當(dāng)。原桶裝的油漆須攪拌均勻，使用前涂料須過濾。涂料粘度用稀釋劑調(diào)整。試噴找出獲得最大噴霧圖案時(shí)的最小壓力。找出達(dá)到最細(xì)漆霧顆粒的最小壓力。根據(jù)施工需要確定噴涂壓力。5、空氣噴涂法中發(fā)展出那些新方法？這些方法的原理是什么？各有什么特點(diǎn)？解為提高涂料的利用效率發(fā)展了靜電噴涂方法。原

44、理：電噴槍體作為陰極，被涂工件作為陽極。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓加到噴槍有銳邊或尖端的金屬放電電極上，依靠電暈放電，放點(diǎn)電極的銳邊或尖端激發(fā)，產(chǎn)生大量電子，形成電離空氣區(qū)。帶正電的工件接地，使噴槍與工件之間形成高壓靜電場。漆霧進(jìn)入電離空氣區(qū)，與帶負(fù)電的空氣分子接觸獲得電子，成為帶負(fù)電荷的漆霧微粒。每個(gè)漆霧帶若干個(gè)負(fù)電荷，在運(yùn)動(dòng)中分離成幾個(gè)更小的漆霧進(jìn)而進(jìn)一步霧化，在電場力和慣性作用下，迅速移向工件的表面，成為濕漆膜。除正負(fù)電荷的相互吸引外，環(huán)抱效應(yīng)也增加涂料附著。特點(diǎn)：涂料利用率可達(dá)80%90%；適用于大批量流水線的生產(chǎn)；漆膜均勻豐滿，附著力強(qiáng)，裝飾性好；由于靜電屏蔽作用，工件凹陷部位不易涂

45、上漆，不適用于噴涂復(fù)雜形狀的工件；對(duì)涂料電性能有一定要求；使用高壓，必須有可靠的安全措施。對(duì)涂料的要求：涂料易帶電，電阻過高，可適當(dāng)添加低電阻的溶劑。為在噴涂中能夠使用高黏度的涂料，發(fā)展了高壓無氣噴涂方法原理：使涂料通過加壓泵（1040MPa）被加壓通過特制的硬質(zhì)合金噴嘴（口徑1.71.8mm）噴出，當(dāng)高壓漆流離開噴嘴到達(dá)大氣后，沖擊空氣和高壓急劇下降，使涂料中的溶劑劇烈膨脹而分散霧化，射到工件上。特點(diǎn)：噴涂效率高；涂料回彈少；可噴涂高，低粘度的涂料；形狀復(fù)雜工件適應(yīng)性好；漆霧直徑為70150m，漆霧質(zhì)量比空氣噴涂的差，不適用于薄層裝飾性涂裝；噴涂效率非常高，需有保護(hù)措施。對(duì)涂料的要求：幾乎所

46、有涂料都可采用，非常適合防腐蝕涂料和高黏度涂料。6、濕式噴漆室是如何除去漆霧的？上送風(fēng)下抽風(fēng)型噴漆室分幾類？解濕式噴氣室的漆霧與循環(huán)水產(chǎn)生的水簾或水霧碰撞吸附、凝聚，被捕集在水中。文丘里式，水旋室等。8、比較對(duì)流式干燥和輻射式干燥的原理和特點(diǎn)。解對(duì)流式干燥原理：熱風(fēng)烘干特點(diǎn)：熱量傳導(dǎo)方向和溶劑蒸發(fā)方向相反；熱消耗量大；干燥速率不快。輻射式干燥原理：從熱源射出來電磁波，在空氣中傳播，工件接收后轉(zhuǎn)換成熱能，使涂膜和基材同時(shí)加熱。特點(diǎn)：干燥速率快，可提高效率12倍； 漆層干燥均勻，可避免或減少由于溶劑蒸發(fā)而造成的針孔起泡現(xiàn)象； 迅速升溫，縮短烘干設(shè)備的占用時(shí)間； 遠(yuǎn)紅外線干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、效率高、節(jié)

47、約設(shè)備投資和占地面積； 遠(yuǎn)紅外線輻射具有方向性，用于局部加熱； 遠(yuǎn)紅外線以直線運(yùn)行，工件表面受到直線照射，干燥效果才好。10、 如何提高遠(yuǎn)紅外輻射的加熱效率？解：選擇適當(dāng)?shù)妮椛淦?；使涂層各個(gè)面受熱均勻；輻射強(qiáng)度與輻射距離的平方成反比；異形工件要與加熱元件進(jìn)行合理匹配造型，使照射距離盡量一致。用于可控硅元件調(diào)壓來控制溫度。11、分別列出常見流平劑和防流掛劑的類型，敘述它們起作用的原理和各自的特點(diǎn)。解：流平劑高沸點(diǎn)混合溶劑原理：采用芳烴、酮類、酯類等的高沸點(diǎn)溶劑混配而成，溶解力強(qiáng)。始終保持對(duì)成膜物質(zhì)的溶解，靠降低涂料黏度來改善漆膜的流平性。特點(diǎn)：提高涂料的流平性，克服縮孔，但使涂料固含量下降，流掛

48、且延長干燥時(shí)間。有限混溶樹脂原理：移向濕漆膜表面，在濕漆膜表面富集形成了一層“殼”，阻礙溶劑揮發(fā)，延長流平時(shí)間，同時(shí)還減弱了涂膜表層流動(dòng)，減弱了流動(dòng)的“痕跡”，使涂層更光滑。特點(diǎn)：延長濕膜流動(dòng)時(shí)間，也加劇了流掛，而且有限混溶樹脂也影響漆膜的力學(xué)性質(zhì)和光澤。防流掛劑原理：使流掛和流平達(dá)到適當(dāng)?shù)钠胶?，即施工時(shí)涂料黏度暫時(shí)降低，在黏度回復(fù)期間黏度逐漸緩慢增大，使涂膜有時(shí)間流平，流平后黏度很大，防止了流掛。特點(diǎn)：氫化蓖麻油系：觸變性強(qiáng)，易受溫度影響。溶解時(shí)能重結(jié)晶，形成粗粒。氧化聚乙烯系：觸變性較弱，對(duì)基料選擇性少。有機(jī)膨潤土系：在低級(jí)醇、酮、酯類溶液中溶脹性下降。氣相SiO2：分散應(yīng)進(jìn)行完全。酰胺蠟

49、系：加后即有觸變性。超微沉淀CaCO3：結(jié)構(gòu)黏度高，過量影響光澤。二亞芐基山梨醇：山梨醇與苯甲醛的反應(yīng)物。金屬皂系：溶液極性和添加溫度不同，效果大不相同。共聚油系：對(duì)顏料有選擇性。表面活性劑系：蓖麻油的硫酸或磷酸酯。第八章一、1、涂裝工藝通過下列技術(shù)文件來表示：零件圖紙、涂裝工藝卡和操作規(guī)程。2、涂覆標(biāo)記的四個(gè)部分分別表示涂覆符號(hào)、涂料顏色和型號(hào)、外觀等級(jí)和涂層使用環(huán)境。3、金屬表面的化學(xué)處理通常是除油、除銹和磷化三道重要工序，生產(chǎn)上常用浸漬和噴射兩種方法來進(jìn)行。4、涂裝除油一般采用有機(jī)溶劑清洗、水基清洗劑清洗和堿液除油。流水線上主要采用的方法是有機(jī)溶劑和水基清洗劑，用于除油的有機(jī)溶劑主要是三

50、氯乙烯、四氯乙烯。5、酸洗槽中必須加入適量緩蝕劑，以抑制金屬過量腐蝕和氫脆。6、除油后的金屬表面通常用鈦膠進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行磷化。酸洗后的鋼鐵工件難以磷化成膜，或晶粒粗大，需要用草酸表調(diào)，然后再磷化。7、噴砂是以壓縮空氣為動(dòng)力將砂礫加速，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面，除除銹作用外，還具有消除應(yīng)力等表面強(qiáng)化作用，被廣泛用于諸如船舶、橋梁和槽罐之類的鋼結(jié)構(gòu)上。8、拋丸除銹是靠離心力為動(dòng)力將磨料（砂、丸、鋼絲段）高速拋出撞擊銹層，使其脫落。水平移動(dòng)式拋丸設(shè)備能處理混凝土表面、金屬表面和瀝青路面。9、造船在涂底漆前，通常要求Sa2.5的噴砂除銹等級(jí)。10、不要求防腐蝕的產(chǎn)品，其單道涂層使用面漆；當(dāng)外觀和戶外持久

51、性要求不高時(shí)，可使用具有優(yōu)異防腐性能的底漆而不用面漆。11、蠟在涂層中起作用基于兩個(gè)機(jī)理：滾珠軸承和遷移。要獲得高光澤涂層，蠟的含量不能過量；消光時(shí)蠟的含量過量。12、拋光打蠟是高裝飾性面漆干燥后的修飾作業(yè)，包括磨光、拋光和打蠟三步。13、涂裝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求既有先進(jìn)性又有可操作性性。為了保證涂裝質(zhì)量，從技術(shù)管理角度強(qiáng)調(diào)以下五個(gè)基本要求：嚴(yán)格完善預(yù)處理、道數(shù)和厚度、執(zhí)行工藝、涂裝環(huán)境適宜、涂裝間隔適當(dāng)。14、涂層測試類型有戶外暴露、實(shí)驗(yàn)室模擬和經(jīng)驗(yàn)性測試。15、涂裝全過程的安全技術(shù)可概括為“六防”防火、防爆、防毒、防塵、防噪聲、防靜電及三廢（即廢氣、廢水和廢渣）治理技術(shù)等。二、二道底漆：二道底漆又

52、稱二道漿，顏料含量比底漆多，比膩?zhàn)由?，常呈白色或灰色，用于補(bǔ)救膩?zhàn)訉哟蚰ズ蟊砻娴尼樋缀湍ズ?。磷化底漆：磷化底漆又稱洗滌底漆，由漆基和磷化液兩個(gè)部分組成。封底漆：封底漆分水性和油性二種：性封底漆有水性丙烯酸共聚乳液；油性封底漆有環(huán)氧聚酰胺漆、氯化橡膠漆等。濕碰濕：“濕碰濕”工藝是涂第一道面漆后，晾干數(shù)分鐘（通常5min左右），接著涂第二道面漆，然后一起烘干。溶劑咬平：噴完最后一道面漆并干燥后，用400# 或500#水砂紙打磨，擦洗干凈，再噴涂一道溶解力強(qiáng)、揮發(fā)較慢的溶劑，或用這種溶劑調(diào)配極稀的同一面漆，晾干展開流平，能顯著減輕拋光工作量。再流平：“再流平”技術(shù)，又稱“烘干，打磨，烘干”工藝。先使熱塑性或熱固性丙烯酸面漆硬化，隨后濕打磨消除涂層的缺陷，再在較高的溫度下使其熔融，徹底固化。貼花：將打磨合格的工件用專用畫線板，在指定位置畫線，將貼花彩條一端的硬紙揭開，涂有膠黏劑面對(duì)準(zhǔn)工件畫線位置，邊揭邊貼，貼完為止。印花：印花又稱貼印，是把膠紙上帶的圖案或說明，轉(zhuǎn)印在工件表面。罩光：在色漆層、印花圖案或貼花彩條上，噴一道清漆保護(hù)，同時(shí)提高涂層光澤，