煤氣柜檢修施工組織設(shè)計(jì)方案

1、煤氣柜檢修施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介工程內(nèi)容：對(duì)XXX物業(yè)管理公司1萬(wàn)立方及2萬(wàn)立方煤氣儲(chǔ)氣柜腐蝕破損的鋼板、巡檢平臺(tái)及護(hù)欄進(jìn)行更換；軌道與滾輪進(jìn)行調(diào)整。圖紙編號(hào)：XXXX設(shè)計(jì)研究院XXXX煤氣儲(chǔ)柜擴(kuò)建工程。工程性質(zhì)：檢修設(shè)備依照質(zhì)量管理體系1B/T19001-2000 idt ISO9001：2000與XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2007（D）進(jìn)行質(zhì)量管理。1.2、制作組織機(jī)構(gòu)序號(hào)管理人員職能部門1總質(zhì)量保證責(zé)任師總經(jīng)理辦公室2公司安全負(fù)責(zé)人質(zhì)安部3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部4施工員，安全員項(xiàng)目部5質(zhì)檢員項(xiàng)目部6施工隊(duì)長(zhǎng)安裝一隊(duì) 7施工隊(duì)技術(shù)員安裝一隊(duì)1.3、項(xiàng)目部管理體系：對(duì)施

2、工全過(guò)程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)。序號(hào)職務(wù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面工作，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，按項(xiàng)目法組織施工，代表公司處理與項(xiàng)目有關(guān)的一切事務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作，負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計(jì)劃等。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購(gòu)和保管工作。4計(jì)劃負(fù)責(zé)合同評(píng)審與簽訂，負(fù)責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料計(jì)劃的編制。5施工處負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)施工，施工資料填寫，按計(jì)劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、工程特點(diǎn)：本工程所涉及的儲(chǔ)氣柜屬于重點(diǎn)危險(xiǎn)源，易燃、易爆，所以在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行施工工序及有關(guān)

3、安全管理制度。1.5、主要檢修內(nèi)容及工程量1.5.1更換腐蝕破損的鋼板；1.5.2除銹、刷漆防腐:對(duì)儲(chǔ)氣柜鐘罩、柜體、水槽、平臺(tái)、梯子、護(hù)欄等進(jìn)行除銹及刷漆防腐。除銹、防腐面積如下： 1#儲(chǔ)氣柜位 置工程量（m2）備 注鐘罩南60m2鐘罩東南20m2鐘罩東23m2鐘罩中心10m2鐘罩人孔3m22個(gè)各塔水封15m2一塔柜體鼓包10m2二塔柜體鼓包50m2三塔柜體鼓包15m2導(dǎo)軌焊縫144m20.4寬*10長(zhǎng)*36個(gè)各塔人孔12m2水槽平臺(tái)70m2各塔梯子100m2各塔護(hù)欄10m2合計(jì)774鐘罩豎焊縫45m5.6*8鐘罩圓焊縫80m合計(jì)125m2#儲(chǔ)氣柜位 置數(shù)量（m2）備 注鐘罩北面15m2鐘罩

4、東南6m2鐘罩東35m2鐘罩中心6m2鐘罩東北15m2各塔水封245m2鐘罩人孔3m22個(gè)一塔柜體鼓包5m2二塔柜體東北鼓包10m2二塔柜體東邊鼓包8m2三塔柜體鼓包5m2各塔水封367m23個(gè)各塔人孔12m2水槽平臺(tái)102m2導(dǎo)軌焊縫224m20.4寬*10長(zhǎng)*56各塔梯子100m2各塔護(hù)欄100m2合計(jì)1258m2鐘罩豎焊縫120m鐘罩圓焊縫2條220m一塔上邊圓焊縫126m二塔上邊圓焊縫126m三塔上邊圓焊縫126m水槽焊縫100m合計(jì)698m1.5.3鐘罩銹蝕部位除銹時(shí)進(jìn)行厚度監(jiān)測(cè)，個(gè)別銹蝕部位厚度不夠的，進(jìn)行局部更換。1.5.4對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)行檢修、校正、除銹，導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，

5、磨損較大的導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)軌頭部連接部分修復(fù)。維修量如下： 1#儲(chǔ)氣柜導(dǎo)輪36組8，12，16位 置數(shù) 量備 注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺(tái)6導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重2#儲(chǔ)氣柜導(dǎo)輪56組16，20，20位置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺(tái)3導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重1.5.5筒體同心度校正：對(duì)骨架部分進(jìn)行調(diào)整、加固，校正儲(chǔ)氣柜柜體圓度、同心度，現(xiàn)出現(xiàn)變形嚴(yán)重的主要部分是2萬(wàn)氣柜的二塔和三塔。（立柱骨架在每個(gè)導(dǎo)輪的下方）1.5.6水封部位進(jìn)行焊縫檢修補(bǔ)焊、除銹刷漆。1.5.7骨架修復(fù)后進(jìn)行除銹、刷漆。1.5.8內(nèi)部化學(xué)腐蝕部位

6、需重新刷漆。1.5.9清理淤泥的內(nèi)容參考施工程序中的相關(guān)內(nèi)容。第二章 施工準(zhǔn)備2.1、工期目標(biāo)：滿足生產(chǎn)單位的正常運(yùn)行。2.2、質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格。2.3、安全目標(biāo)：針對(duì)本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、施工人員的準(zhǔn)備2.4.1人員培訓(xùn)與人員資格的確認(rèn)，確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。2.4.2對(duì)所有施工人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。2.4.3對(duì)焊接除銹噴漆等特殊

7、工序的人員一定要具備相應(yīng)資格的上崗合格證才能允許施工。2.4.4結(jié)合技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究工程的特點(diǎn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況。2.4.5組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.5、施工總平面布置2.5.1現(xiàn)場(chǎng)施工用主線道路，確保暢通。2.5.2凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。2.5.3在各平面的施工區(qū)域和主要過(guò)道用防護(hù)網(wǎng)隔離，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。2.5.4各專業(yè)施工隊(duì)區(qū)域劃分明確，布置有序。2.5.5開(kāi)工前到生產(chǎn)方辦理相關(guān)施工手續(xù)，工作票.2.6、施工安排2.6.1做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、2.6.2施工開(kāi)始前對(duì)全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，設(shè)置專職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。2.6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.7、技術(shù)準(zhǔn)備2.7.1資料編寫與熟悉：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況。同時(shí)按SO9001-2000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫施工記錄及質(zhì)量驗(yàn)收表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底。2.7.2、施工驗(yàn)收的主要依據(jù)和規(guī)范（1）圖紙； （2）常壓容器技術(shù)規(guī)范； （3）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)JB/T4730.2-2005；（4）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88。2.7.3、施

9、工總體技術(shù)要求（1）更換的鋼板表面應(yīng)平直、光滑、無(wú)氣泡砂眼裂縫，夾渣及剝層，允許由局部缺陷，但深度不超過(guò)0.3-0.5。（2）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。（3）焊絲、焊條在使用前應(yīng)烘干，清除油污、鐵銹。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（5）鋼板的更換及焊接完成后，進(jìn)行除銹（ST3級(jí)）及刷漆防腐。第三章 施工工序3.1 1萬(wàn)及2萬(wàn)氣柜施工時(shí)煤氣置換方案3.1.1 1萬(wàn)氣柜施工前煤氣置換方案：1萬(wàn)氣柜檢修時(shí)，將1萬(wàn)氣柜與系統(tǒng)隔離，2萬(wàn)氣柜正常運(yùn)行。（1）降低1萬(wàn)氣柜至最低高度。（2）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開(kāi)5號(hào)井旁通閥，關(guān)

10、閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。（3）關(guān)閉1萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號(hào)管線閥門，然后給兩個(gè)氣柜進(jìn)出口水封注水。（4）對(duì)1萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查確認(rèn)。（5）解除2萬(wàn)氣柜水封，開(kāi)啟2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門及2號(hào)管線閥門。（6）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥，2萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。（7）檢查2萬(wàn)氣柜水封，對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。（8）打開(kāi)1萬(wàn)氣柜放散閥，對(duì)1萬(wàn)氣柜進(jìn)行煤氣放散。（9）使用蒸汽分別置換1萬(wàn)氣柜進(jìn)、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤氣。（10）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后方可檢修施工。3.1.2 1萬(wàn)氣柜施工完成后煤氣置

11、換方案：（1）1萬(wàn)氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)合格方可進(jìn)行煤氣置換恢復(fù)1萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。（2）對(duì)1萬(wàn)氣柜水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。（3）降低2萬(wàn)氣柜至最低高度。（4）通過(guò)調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開(kāi)5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。（5）關(guān)閉2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號(hào)管線閥門，然后給2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封注水。（6）對(duì)1萬(wàn)氣柜水封進(jìn)出口盲板進(jìn)行拆除。（7）由1萬(wàn)氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換（8）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后解除1萬(wàn)氣柜進(jìn)、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（9）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉鐘罩放散閥門。（10）投入系統(tǒng)運(yùn)行前的置換程序完成

12、。（11）解除2萬(wàn)氣柜水封，打開(kāi)進(jìn)出口閥門和2號(hào)管線閥門。（12）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥。（13）檢查1萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜水封，對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。（14）1萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.1.3 2萬(wàn)氣柜施工前煤氣置換方案： 2萬(wàn)氣柜檢修時(shí)，將2萬(wàn)氣柜與系統(tǒng)隔離，1萬(wàn)氣柜正常運(yùn)行。（1）降低2萬(wàn)氣柜至最低高度。（2）通過(guò)調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開(kāi)5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。（3）關(guān)閉1萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號(hào)管線閥門，然后給兩個(gè)氣柜進(jìn)出口水封注水。（4）在2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查確認(rèn)。（5）解除1萬(wàn)氣

13、柜水封，開(kāi)啟1萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門及2號(hào)管線閥門。（6）通過(guò)調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥，1萬(wàn)氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。（7）檢查1萬(wàn)氣柜水封，對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。（8）打開(kāi)2萬(wàn)氣柜放散閥，對(duì)2萬(wàn)氣柜進(jìn)行煤氣放散。（9）使用蒸汽分別置換2萬(wàn)氣柜進(jìn)、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤氣。（10）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后方可檢修施工。3.1.4 2萬(wàn)氣柜施工完成后煤氣置換方案：（1）2萬(wàn)氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)合格方可進(jìn)行煤氣置換恢復(fù)2萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。（2）對(duì)2萬(wàn)氣柜水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。（3）降低1萬(wàn)氣柜至最低高度。（4）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開(kāi)

14、5號(hào)井旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)煤氣直供。（5）關(guān)閉1萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號(hào)管線閥門，然后給1萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封注水。（6）對(duì)2萬(wàn)氣柜水封進(jìn)出口盲板進(jìn)行拆除。（7）由2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換（8）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后解除2萬(wàn)氣柜進(jìn)、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（9）在鐘罩頂部七個(gè)放散點(diǎn)取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉鐘罩放散閥門。（10）投入系統(tǒng)運(yùn)行前的置換程序完成。（11）解除1萬(wàn)氣柜水封，打開(kāi)進(jìn)出口閥門和2號(hào)管線閥門。（12）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開(kāi)啟5號(hào)井進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥。（13）檢查1萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜水封，對(duì)水封解除進(jìn)行確認(rèn)。（14）1萬(wàn)、2萬(wàn)氣柜

15、恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.2施工工序（1）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)進(jìn)行煤氣直供。打開(kāi)五號(hào)井旁通閥，關(guān)閉5號(hào)井進(jìn)出口閥門、2號(hào)管線閥門、1萬(wàn)和2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，1萬(wàn)和2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封注水。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（2）2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封前加堵盲板。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（3）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。（4）打開(kāi)2萬(wàn)氣柜放散閥，自然放散鐘罩內(nèi)煤氣。（5）使用蒸汽對(duì)2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口分別進(jìn)行蒸汽置換，置換完畢后取樣化驗(yàn)。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（6）鋪設(shè)排水溝，打開(kāi)人孔進(jìn)行水槽、水封排水。人孔以下采用水泵抽水外排。（7）柜體內(nèi)氣體取樣化驗(yàn)。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（8）水槽壁

16、氣割檢修人孔。（通孔4個(gè)）（9）拆除二、三塔導(dǎo)輪座，確保二、三塔柜體與導(dǎo)輪座無(wú)接觸。（10）清理柜體內(nèi)壁附著物及柜底淤泥雜物。（11）鐘罩、柜體框架檢修，調(diào)整二、三塔圓度、同心度。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（12）水封焊縫補(bǔ)焊。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（13）柜體壁厚檢測(cè)，對(duì)規(guī)定值以下部位進(jìn)行更換。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（14）導(dǎo)軌襯板焊縫補(bǔ)焊。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（15）導(dǎo)輪、導(dǎo)軌恢復(fù)、檢修、調(diào)整。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（16）噴砂除銹刷漆。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（17）柜體內(nèi)部雜物清理。（18）檢修孔焊接恢復(fù)，人孔封閉。（19）水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（20）使用空氣對(duì)氣柜進(jìn)行三次空負(fù)荷升降試運(yùn)行

17、，記錄每塔升降壓力變化。根據(jù)運(yùn)行參數(shù)對(duì)氣柜導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、配重進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（21）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對(duì)家屬區(qū)進(jìn)行煤氣直供。打開(kāi)五號(hào)井旁通閥，關(guān)閉5號(hào)井進(jìn)出口閥門、2號(hào)管線閥門、1萬(wàn)和2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，1萬(wàn)和2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封注水。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（22）拆除2萬(wàn)氣柜盲板，解除1萬(wàn)氣柜進(jìn)出口水封。（23）通過(guò)XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬(wàn)氣柜系統(tǒng)運(yùn)行。（24）使用蒸汽置換2萬(wàn)鐘罩內(nèi)空氣。（25）依次打開(kāi)2萬(wàn)氣柜進(jìn)出口閥門，使用煤氣置換鐘罩內(nèi)蒸汽。（26）取樣化驗(yàn)，關(guān)閉放散閥。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。（27）2萬(wàn)氣柜檢修完畢。提請(qǐng)XX調(diào)度室與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.3

18、施工工藝及方法3.3.1環(huán)境要求當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效的保護(hù)措施時(shí),禁止施焊：（1）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；（2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s； （3）相對(duì)濕度大于90%；雨天。焊材保持干燥，相對(duì)濕度不大于60。3.3.2人員資質(zhì)要求所有施焊人員必須持有特種作業(yè)人員操作證焊接專業(yè)Q235項(xiàng)目證。3.3.3工藝及要求（1）工序流程: 料板加工成形加工組對(duì)焊接除銹刷漆（2）材質(zhì)檢驗(yàn)：主材Q235-B,有正規(guī)廠家質(zhì)量證明書(shū)，實(shí)物標(biāo)識(shí)與所提供文件一致。表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。（3）劃線、下料、開(kāi)坡口：清除鋼材表面銹蝕，油污等，進(jìn)行相應(yīng)的矯正。a、切割坡口保證其平整度，坡口表面不得有裂紋、分

19、層、夾雜等缺陷。b、施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油物、熔渣及其它有害雜質(zhì)。 (4)筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度的1。3.3.4焊接(1)焊材烘干要求： E4315 溫度250300，保溫時(shí)間2小時(shí)。 (2)焊接返修：焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。(3)焊接返修的次數(shù)如果超過(guò)兩次，返修前應(yīng)經(jīng)過(guò)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，返修記錄應(yīng)載入質(zhì)量證明書(shū)。(4)對(duì)接焊縫余高要求：對(duì)接縫不超過(guò)2mm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、和飛濺物。 3.3.5刷漆防腐(1)鋼板的更換及焊接完成后,經(jīng)質(zhì)量部門對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行刷漆。(2)在刷漆前金屬表面應(yīng)干燥,對(duì)油污、鐵銹

20、、焊接飛濺物和其他影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除。(3)按規(guī)定的油漆品種,顏色進(jìn)行。(4)油漆應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)，超過(guò)有效貯存期的油漆，必須經(jīng)檢驗(yàn)部門重新鑒定,合格者方可使用。(5)外表面的漆膜應(yīng)均勻,不應(yīng)有氣泡,龜裂和剝落等缺陷。3.4塔中心調(diào)整3.5軌道與滾輪調(diào)整第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃 4.1 工期要求：在正常情況下，2萬(wàn)立方儲(chǔ)氣柜檢修需90天，1萬(wàn)立方儲(chǔ)氣柜檢修需75天。4.1、施工人員安排：時(shí)段工作 工 種施工階段(人數(shù))工作內(nèi)容氣 割 工2下料電 焊 工5焊接組裝鉗工3組對(duì)、拼接、高空安裝電 工2起 重 工2吊裝、高空作業(yè)輔 助 工12輔助制作、安裝合 計(jì)264.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置

21、序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1保溫筒300A個(gè)22卷板機(jī)S24010-78臺(tái)13剪板機(jī)Q11-1392500臺(tái)14切割機(jī)臺(tái)25砂輪機(jī)個(gè)36烘干箱ZYH-150,WHT-120臺(tái)24.3、計(jì)劃保證4.3.1根據(jù)該工程特點(diǎn)，以工作區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有條理的施工。4.3.2各作業(yè)區(qū)要根據(jù)項(xiàng)目部的工程進(jìn)度和階段目標(biāo)制定勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證工程進(jìn)度需要。4.3.3根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制月、周生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度管理，任務(wù)層層分解。維護(hù)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。4.3.4計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，要做好跟蹤反饋，分析施工進(jìn)度計(jì)劃超前或拖后的原因，及時(shí)調(diào)整、落實(shí)到人、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。4.3.5其他保證 (

22、1)實(shí)行出勤獎(jiǎng)，從而保證工程施工正常進(jìn)行。(2)凡施工中需要用的機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部設(shè)備部提前落實(shí)，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施5.1、質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格。5.2、質(zhì)量控制措施5.2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員施工員資料員5.2.2搞好施工階段的檢查工作，特別是對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的檢查。5.2.3實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢（交接檢），嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，不合格材料不用、不合格設(shè)備不安、上道工序不合格不

23、準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5.2.4開(kāi)展“三個(gè)工序”活動(dòng)，即保證本工序，監(jiān)督保護(hù)上工序，優(yōu)質(zhì)報(bào)務(wù)下道工序。5.2.5工序檢驗(yàn)是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴(yán)格按A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度執(zhí)行。(1)工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制：工序檢驗(yàn)通知單、委托單由工序施工技術(shù)員填寫，A（AR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查通知單）于檢查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門；B（BR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查質(zhì)量通知）提前一班送項(xiàng)目部質(zhì)量部門；C（CR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。(2)各控制點(diǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一步工序施工。 注：帶為特殊工序。 序號(hào)控制點(diǎn)內(nèi) 容檢查人責(zé)任人1材料，備件檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明資料，實(shí)物是否合格。材料供應(yīng)部材料

24、員施工處質(zhì)檢員材料責(zé)任師2焊 接施焊人員資格，環(huán)境。施工處質(zhì)檢員，技術(shù)員項(xiàng)目質(zhì)檢員3外觀檢驗(yàn)外形尺寸，焊縫質(zhì)量。施工處質(zhì)檢員總質(zhì)檢員4氣密性試驗(yàn)充空氣，發(fā)泡劑檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)檢員總質(zhì)檢員5除銹除銹是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工處質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員6刷漆防腐油漆合格證，刷漆標(biāo)準(zhǔn)施工處質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員7質(zhì)量證明所需資料記錄。質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗(yàn)師第六章 安全保證體系及安全技術(shù)措施6.1、安全管理控制目標(biāo)6.1.1 死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。6.1.2 職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。6.1.3 輕傷率為0%。6.2、建立安全生產(chǎn)保證體系序號(hào)職責(zé)人員1公司安全負(fù)責(zé)人2安全部經(jīng)理3項(xiàng)目經(jīng)理4項(xiàng)目安全員5施工處安全負(fù)責(zé)人依照

25、職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2000 idt ISO18001：1996與XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2004（C）進(jìn)行安全管理。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮管理體系，嚴(yán)格按照“五同時(shí)”組織生產(chǎn)，安排生產(chǎn)的同時(shí)要安排安全，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。6.3、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)負(fù)責(zé)行業(yè)管理國(guó)家監(jiān)察群眾監(jiān)督勞動(dòng)者遵章守紀(jì)。深入貫徹落實(shí)“七步工作法”，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從而達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。6.4、安全保證制度6.4.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、

26、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。6.4.2所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育。6.4.3現(xiàn)場(chǎng)電工及特殊工種必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，機(jī)械操作者必須有豐富的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的操作證。6.4.4認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，在安全生產(chǎn)中，成績(jī)突出的要給予榮譽(yù)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度的及“三違”人員的給予處罰和處分。6.4.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前到相關(guān)單位辦理有關(guān)安全確認(rèn)。在各個(gè)施工點(diǎn)，掛牌標(biāo)明該施工區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任，責(zé)任到人。6.4.6建立文明施工獎(jiǎng)罰制度，對(duì)亂放施工垃圾、亂扔生活垃圾及違章施工的人員，要嚴(yán)厲處罰；對(duì)文明施工的隊(duì)、人給予獎(jiǎng)勵(lì)

27、。6.4.7施工場(chǎng)地的廢料及時(shí)清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。施工中場(chǎng)地的半成品、原材料、工件等要分類擺放整齊。6.4.8項(xiàng)目實(shí)行施工用電、架設(shè)、機(jī)械三項(xiàng)專人負(fù)責(zé)制，并在各自的范圍內(nèi)有直接領(lǐng)導(dǎo)權(quán)?，F(xiàn)場(chǎng)電工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，并符合以下規(guī)定：(1)各工作區(qū)域有專職電工2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣線路的安裝、維護(hù)、改拆及管理工作。(2)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械統(tǒng)一管理、定位、保養(yǎng)、維修，確保安全正常運(yùn)行，杜絕“機(jī)械傷害”事故。(3)堅(jiān)持“兩掛一帶”，落實(shí)安全“三寶”。(4)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。6.5、通用安全措施6.5.1所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員勞保穿戴齊全，高空作業(yè)必須帶安全帶

28、。6.5.2起重設(shè)施所用的電葫蘆、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等均要有專業(yè)人員確認(rèn)，合格后方可使用。6.5.3施工部位及危險(xiǎn)點(diǎn)源要有明顯安全標(biāo)識(shí)牌。立體交叉作業(yè)禁止向下亂扔物件，以防落物傷人，必要時(shí)采取隔離措施。6.5.4氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不小于5米，與火源、電閘箱之間的距離均不得小于10米。6.5.5現(xiàn)場(chǎng)配電柜（盤）、易燃物旁要配備適量滅火器。 6.5.6高處作業(yè)：應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-916.5.7攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。6.5.8施工中對(duì)高處作

29、業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6.6 高處作業(yè)應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-916.6.1高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。6.6.2施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。6.6.3、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好方能投入使用。6.6.4攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。6.6.5施工中對(duì)高處作

30、業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6.6.6防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。6.6 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全管理規(guī)定6.6.1建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備。6.6.2嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測(cè)、指示、儀表，警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警，信號(hào)裝置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。6.6.3機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對(duì)處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的

31、機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。6.6.4機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。6.6.5機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露；高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。6.6.6機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。6.6.7進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均

32、須實(shí)行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。6.6.8機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。6.6.9現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必須的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。6.6.10在有礙機(jī)械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安個(gè)防護(hù)用品。6.7電氣操作安全技術(shù)措施6.7.1電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要

33、停止使用。6.7.2電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。6.7.3電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。6.7.4電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。6.7.5施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必須符合臨電設(shè)計(jì)。6.7.6電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。6.7.7當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，用于砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。6.7.8凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。6.7.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。6.7.10高空敷設(shè)電纜時(shí)，施工人員必須系好安全帶注意安全。6.7.