漆膜缺陷及其修補(bǔ)

1、pH VALUE漆膜缺陷及其修補(bǔ)在涂裝過(guò)程中和結(jié)束后，漆膜上可能出現(xiàn)許多缺陷，現(xiàn)對(duì)最常見的缺陷探討如下。流瀉、流掛和成簾：流瀉是指當(dāng)周圍表面已經(jīng)填滿之后，過(guò)量的涂料繼續(xù)流動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)形成窄條。流掛是指涂料以“窗簾狀”或片狀向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)涂料的向下運(yùn)動(dòng)僅限于長(zhǎng)度方向時(shí)應(yīng)使用流掛一詞，而當(dāng)涂料的向下運(yùn)動(dòng)在長(zhǎng)度上更具延展性時(shí)（覆蓋面積較寬），則被稱為成簾。造成流瀉和流掛最常見的原因就是每道涂層施工的涂料過(guò)多。每種液體涂料都有一個(gè)所謂的流掛點(diǎn)。這是指在垂直表面上所能施工的濕涂料的最大厚度。而如果施工了過(guò)多的涂料，那么就會(huì)出現(xiàn)涂料的成簾流掛。涂料的稀釋將降低流掛點(diǎn)，或者能夠支持自身重量的相應(yīng)涂料厚度。當(dāng)采

2、用傳統(tǒng)噴涂時(shí)，也可能在涂料上吹出流掛。當(dāng)噴槍距離表面過(guò)近時(shí)會(huì)發(fā)生這種情況。霧化空氣會(huì)將涂料吹離噴槍所指的位置，并在該點(diǎn)的周圍形成流掛。這三種漆膜缺陷在本質(zhì)上非常近似，主要的區(qū)別則在于涉及面積的相對(duì)大小。流瀉最常發(fā)生在細(xì)部，如螺帽和螺釘，尤其是在進(jìn)行噴涂時(shí)，要在覆蓋所有表面的同時(shí)控制成膜厚度是非常困難的。流瀉較為狹窄，涂料的向下流動(dòng)可能是由下列原因造成的：-在不規(guī)則表面上積聚了過(guò)量的涂料，如螺帽、螺釘、凹陷、孔洞、裂縫和小孔等。而修補(bǔ)措施則應(yīng)當(dāng)遵循如下為成簾和流掛所制定的原則。成簾所影響的連續(xù)面積要比流掛更大。這種缺陷的特征是在施工和固化之間的那段時(shí)間內(nèi)涂膜的向下運(yùn)動(dòng)，造成涂料不均勻，下緣較厚。

3、可能造成這種情況的原因如下：-由于噴槍距離表面過(guò)近，或者橫向移動(dòng)速度太慢，造成局部成膜過(guò)厚。-涂層的重疊過(guò)多。-表面或涂料本身過(guò)熱，影響了涂料的觸變性。­ 表面或涂料過(guò)冷，影響了涂料中溶劑的蒸發(fā)速率，使干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。-涂料的觸變機(jī)理不夠充分。-涂料稀釋過(guò)度。-新鮮涂料施工在了非常平滑的現(xiàn)有涂料上。如果流掛或成簾已經(jīng)凝結(jié)或者固化，對(duì)較小的區(qū)域則必須進(jìn)行刮擦以及/或者用砂紙加以清除，而對(duì)較大的區(qū)域則必須進(jìn)行噴砂處理。如果涂料仍然是液狀的，則應(yīng)當(dāng)用刷子刷去。應(yīng)當(dāng)檢查上述起因，并采取修補(bǔ)措施，確保問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。出色的油漆工人在進(jìn)行噴涂時(shí)都會(huì)帶一支小刷子，用于修補(bǔ)流瀉和流掛。在涂料仍然濕潤(rùn)時(shí)刷

4、去流瀉或流掛，要比涂料干燥后用砂紙將其磨去容易得多。通過(guò)以下措施可以避免或者盡量減少流瀉和流掛的發(fā)生，包括檢查濕膜厚度以確保施工的涂料不要過(guò)量，盡可能少用稀釋劑來(lái)控制粘性，以及噴涂涂料時(shí)不要過(guò)于靠近表面等。在出現(xiàn)流瀉和流掛的情況下，必須對(duì)受影響區(qū)域上部的膜厚進(jìn)行檢查以研究是否達(dá)到了足夠的涂膜厚度。形成液滴：浸涂和噴涂都可能在表面的下端形成液滴。出現(xiàn)這種情況的原因可能是：-施工期間鋼材的溫度過(guò)低。-浸涂后讓涂料滴干的時(shí)間太短。在仍然保持濕潤(rùn)時(shí)，只要按照上述方法，就可以很容易地對(duì)液滴進(jìn)行修補(bǔ)。要注意液滴可能重新形成！涂料干燥后則必須將液滴切去或磨凈。桔皮：桔皮是指在涂料中出現(xiàn)像桔子皮一樣的凹凸不平

5、。這種現(xiàn)象也被稱為麻點(diǎn)。原因可能如下：­ 空氣霧化壓力過(guò)低。­ 噴槍距離表面過(guò)近。­ 涂膜中溶劑的蒸發(fā)速率過(guò)快。­ 所使用的稀釋劑不當(dāng)。­ 無(wú)氣噴涂的壓力過(guò)高。­ 噴嘴太小。­ 環(huán)境溫度或者霧化空氣的溫度過(guò)低。一般來(lái)說(shuō)，桔皮并不屬于嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，而是外觀問(wèn)題。如果在審美上可以接受的話，就應(yīng)保留不動(dòng)。如果必須采取措施去除桔皮的話，應(yīng)遵循下列原則：如果涂料已經(jīng)凝結(jié)或固化，對(duì)于較小的區(qū)域必須用金剛砂紙來(lái)打磨表面，對(duì)于較大的區(qū)域則必須進(jìn)行噴砂處理，然后噴涂溶劑或者一層很薄的同種涂料。如果這是可以重新溶解的涂料，那么就可以省去用金剛

6、砂紙進(jìn)行打磨的這個(gè)步驟，因?yàn)楹罄m(xù)的濕潤(rùn)涂層（一般）將會(huì)溶解下面的干燥涂層。與流瀉和流掛一樣，如果涂料仍然保持濕潤(rùn)的話，桔皮是可以刷除的。應(yīng)當(dāng)判定桔皮現(xiàn)象的起因，并采取修補(bǔ)措施。桔皮的固化取決于問(wèn)題的成因。首先要檢查的是設(shè)備的裝配和噴涂技術(shù)。檢查噴涂模式，并確認(rèn)已經(jīng)使用了足量的霧化空氣。注意不要使用過(guò)多的空氣，否則會(huì)造成干噴。采用無(wú)空氣噴涂時(shí)，請(qǐng)嘗試降低進(jìn)泵氣壓。隨后，應(yīng)檢查噴涂技術(shù)，并確認(rèn)噴槍沒有過(guò)于靠近表面。如果上述各種調(diào)整都無(wú)法解決問(wèn)題，請(qǐng)向涂料產(chǎn)商查詢稀釋劑的使用方法，以糾正問(wèn)題?？赡苄枰舭l(fā)速率較慢的溶劑。干噴：干噴是指液體漆在到達(dá)表面前出現(xiàn)部分干化的情況。涂料顆粒無(wú)法流出形成光滑的涂

7、膜。干噴會(huì)在表面上形成粗糙的沙紙般的紋理。干噴形成的是非連續(xù)膜，可能導(dǎo)致涂層的過(guò)早腐蝕或者涂層間失去粘性。必須通過(guò)打磨清除干噴層，然后重新進(jìn)行噴涂。（可重新溶解的涂料除外）引起干噴最常見的原因是噴槍距離表面過(guò)遠(yuǎn)，使用了過(guò)多的霧化空氣，以及在風(fēng)速過(guò)高時(shí)進(jìn)行噴涂。我們可以注意到干噴的主要原因是涂料顆粒在抵達(dá)表面前就發(fā)生部分干化，具體說(shuō)明如下。正確的噴涂技術(shù)要求噴槍垂直于表面，并保持正確的距離。對(duì)于傳統(tǒng)的有氣噴涂來(lái)說(shuō)，該距離在15到20 cm (6-8")之間，而無(wú)氣噴涂則在25到30 cm (10-12")之間。在傳統(tǒng)的有氣噴槍中使用過(guò)多的霧化空氣也會(huì)造成干噴。傳統(tǒng)的有氣噴涂的

8、正確裝配要求首先對(duì)液流進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到穩(wěn)定的涂料流。隨后，打開霧化空氣，并增加氣量直至達(dá)到正確的扇面模式為止。如果空氣調(diào)節(jié)器超過(guò)了這一點(diǎn)，就會(huì)引入過(guò)多的霧化空氣，很容易造成干噴。如果噴涂期間風(fēng)太大，通過(guò)噴嘴的空氣就會(huì)吹干涂料顆粒。當(dāng)風(fēng)速過(guò)高時(shí)（通常為7-9米/秒24-32公里/小時(shí)），就不能采取噴涂。你就必須采用刷涂或者滾涂，或者改日再進(jìn)行噴涂。高溫空氣也可能造成干噴。分層：分層是指涂層之間或者底漆與底材表面之間的完全分離。也就是說(shuō)涂料無(wú)法粘附在表面上。分層也被稱為咬底、片落、剝落和破裂。出現(xiàn)分層時(shí)，必須判定其起因，從而采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。分層的主要原因包括：­ 在受污染的表面進(jìn)行噴

9、涂。分層的主要原因是在受污染的表面上進(jìn)行噴涂。有時(shí)可能是較大的污染物，如污垢、灰塵或其他微粒。在噴涂涂料前，應(yīng)檢查表面上是否存在較大的污染物。尤其是在原先的涂層上噴涂中間涂層或者表面涂層時(shí)，這一點(diǎn)顯得尤為重要。用抹布或干凈的手套來(lái)擦拭表面就可以看出是否存在污垢或灰塵了。可能出現(xiàn)的其他污染物還包括水分、油脂，或者來(lái)自附近工廠的化學(xué)塵埃。如果你在工廠中進(jìn)行噴涂，請(qǐng)留意在你的工作地點(diǎn)上風(fēng)處可能吹來(lái)的任何污染物。另一個(gè)例子是天橋上的柴油機(jī)尾氣。橋下卡車的通行可能在底漆表面沉淀一層很薄的看不見的尾氣沉積物。如果該表面在噴涂下一個(gè)涂層前不進(jìn)行清潔的話，這層物質(zhì)就會(huì)引起分層。­ 各涂層之間間隔的干

10、化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。分層的另一個(gè)常見原因是超過(guò)了材料的復(fù)涂間隔。對(duì)由于交聯(lián)而得以固化的涂料來(lái)說(shuō)尤其是這樣，如環(huán)氧或聚亞胺酯等。產(chǎn)品說(shuō)明書將給出材料的最大復(fù)涂時(shí)間。請(qǐng)注意所給定的復(fù)涂間隔是針對(duì)特定溫度的。如果氣候比說(shuō)明書中所規(guī)定的更加溫暖，則應(yīng)縮短重新噴涂的間隔。因此請(qǐng)咨詢涂料產(chǎn)商以確定工作溫度條件下的最大復(fù)涂時(shí)間。如果出現(xiàn)分層現(xiàn)象，則必須清除該涂層并噴涂新的涂層。如果分層是由污垢、灰塵或微粒所造成的，只要清潔表面就足夠了。油脂污染必需進(jìn)行溶劑清潔。而超出復(fù)涂間隔一般則可以在重新噴涂涂料前，通過(guò)輕掃砂或拉毛表面來(lái)加以解決。請(qǐng)向涂料產(chǎn)商查詢，來(lái)判斷這些措施是否足以解決問(wèn)題。其他的分層原因則需要采取其他補(bǔ)救

11、措施來(lái)解決。針孔：針孔是指肉眼可見的小而深的孔洞。針孔通常成群出現(xiàn)。這是在噴涂和干化期間在涂膜上形成的微小孔洞，往往是由涂料干燥期間通過(guò)濕膜的氣泡造成的，從而形成了微型的通道，無(wú)法在涂膜固化前閉合。硅酸鋅涂料的這些小孔里的空氣往往會(huì)造成后續(xù)涂膜中的針孔。針孔是常見的一類缺陷，其成因可能有許多種，包括噴槍過(guò)于靠近表面以致霧化壓力過(guò)大，液壓過(guò)高造成噴涂霧化不充分，涂料配方不當(dāng)，或者噴涂表面的情況不理想等。請(qǐng)注意霧化程度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)造成針孔。這說(shuō)明噴涂設(shè)備的正確裝配對(duì)于獲得一個(gè)光滑涂膜來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。涂料的配方也可能是問(wèn)題的成因。一個(gè)例子就是溶劑平衡不當(dāng)，從而可能導(dǎo)致一種溶劑在干燥過(guò)程中的某個(gè)階段

12、蒸發(fā)過(guò)快。而溶劑平衡不當(dāng)可能是由于使用了錯(cuò)誤的稀釋劑而造成的。應(yīng)堅(jiān)持使用涂料產(chǎn)商所推薦的稀釋劑?；谋砻嬉部赡軐?dǎo)致針孔的產(chǎn)生。例如，混凝土中含有空隙、小孔以及其他可能在噴涂涂料時(shí)造成針孔的小缺陷?；炷恋倪@些孔隙都必須在噴涂涂料前進(jìn)行填充。另一種噴涂涂料時(shí)可能產(chǎn)生針孔的表面是無(wú)機(jī)富鋅底漆。無(wú)機(jī)富鋅底漆中含有大量孔隙，而且將長(zhǎng)期保持這一狀態(tài)。當(dāng)在其頂部噴涂有機(jī)涂料時(shí)，孔隙中的空氣和溶劑就會(huì)試圖透過(guò)濕膜溢出。這種壓力就會(huì)造成小泡，而后當(dāng)其發(fā)生破裂時(shí)形成針孔。通常在溫暖的氣候條件下起泡現(xiàn)象會(huì)更為嚴(yán)重。一種在復(fù)涂無(wú)機(jī)鋅涂料時(shí)可以盡量減少起泡現(xiàn)象的技術(shù)就是在表面上噴涂一層薄霧狀的涂層，或者薄薄的一層涂料

13、。這將有助于在排出空氣和溶劑的同時(shí)，填充這些孔隙。實(shí)際上，它密封了表面。一旦在該區(qū)域噴涂了這種薄霧涂層，就可以噴涂完全厚度的上部涂層了。不論具體起因是什么，針孔都是由于所噴涂的濕膜沒能正確地流動(dòng)到一起所造成的，因此關(guān)閉了膜中的微型通道。形成針孔的區(qū)域很難通過(guò)噴涂更多的涂料來(lái)加以補(bǔ)救。但如果使用的是可重新溶解的涂料，就通常可以做到這一點(diǎn)。必需通過(guò)機(jī)械作用力來(lái)填充這些針孔。這一過(guò)程可以通過(guò)刷涂來(lái)實(shí)現(xiàn)?？赡苄枰谑苡绊憛^(qū)域上多次刷涂來(lái)填充所有的這些針孔。陷穴：其外觀與月球坑洞相似（由此得名）。陷穴是發(fā)展過(guò)程中的第二階段，而所噴涂濕膜的干燥過(guò)程中的早期階段會(huì)導(dǎo)致針孔的形成。從噴涂濕膜中逸出的空氣或溶劑

14、蒸汽氣泡在它們到達(dá)濕膜表面時(shí)，將受到阻力，從而造成暫時(shí)性的氣泡。在漆膜干燥之前，這些包含在受到拉伸的彈性膜中的氣泡或蒸汽泡可能發(fā)生爆裂（或者氣體/蒸汽可能通過(guò)受到拉伸的薄膜而逸散），起泡將破裂從而形成陷穴。起泡：這還是同一過(guò)程的進(jìn)一步階段，在這種情況下氣體/蒸汽無(wú)法通過(guò)頂層的涂膜，同時(shí)由于蒸汽壓的累積，就形成了泡。此類起泡作用不能與滲透性起泡混為一談。空泡：空泡是漆膜內(nèi)的空隙。這些空隙可能充滿了溶劑蒸汽，但也可能是全空的，只是充滿了空氣。（通常）空泡是無(wú)法在膜的外部看到的，只有將膜切開才能看到?？张菘赡艹蔀榉肿铀纬梢簯B(tài)水的集中點(diǎn)，當(dāng)然也就成了漆膜最薄弱的環(huán)節(jié)。針孔、陷穴、水泡和空泡都代表了空

15、氣/溶劑的部分和完全截留過(guò)程中的各個(gè)階段。它們通常要求完全清除受影響區(qū)域的漆膜，并重新噴涂所清除的涂層。魚眼：這可以看成是清漆膜涂料中的很小的碗形凹陷。通常其成因是表面上或者霧化空氣中的油脂或者硅污染。魚眼是指濕膜的分離或者撕裂，從而使下層基材表面或者涂層暴露出來(lái)。因?yàn)槠漪~眼般的外觀而得名。魚眼最普遍的成因是油類污染。而實(shí)際上形成魚眼的液滴中都充滿了油。基材表面上的硅樹脂污染也可能造成魚眼。魚眼是無(wú)法修補(bǔ)的。必須清除涂料，再用溶劑清潔，并重新噴涂涂料。造成魚眼的常見原因是故障壓縮機(jī)造成的油污染。油污染由噴砂空氣帶入，并沉積在表面，或者在采用傳統(tǒng)噴涂方法時(shí)由霧化空氣帶入。出現(xiàn)魚眼現(xiàn)象時(shí)，首先要檢

16、查的是氣流的清潔度。這就要求進(jìn)行吸水紙測(cè)試。將一張白色吸水紙或者吸水布放在正在運(yùn)行的氣管噴頭末端的60cm（24"）范圍內(nèi)一分鐘（切斷研磨劑）。用肉眼觀察吸水紙或者吸水布，出現(xiàn)黑點(diǎn)就說(shuō)明有油污存在。如果發(fā)現(xiàn)了油污，就說(shuō)明壓縮機(jī)發(fā)生了故障，需要進(jìn)行維護(hù)。如果在供氣中沒有發(fā)現(xiàn)油類，那么油污就在表面上，需要采取溶劑清潔或者堿液清潔。破裂起泡：這是由于涂膜內(nèi)或涂膜下截留了溶劑或溶劑蒸汽，或者水的滲透，導(dǎo)致黏著力的部分缺失而造成的。涂膜過(guò)厚也可能產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。在接觸甲醇/水循環(huán)液，而涂料對(duì)此并無(wú)耐受力的艙室中，破裂起泡是非常普遍的現(xiàn)象，外觀不均：外觀不均勻涵蓋了多種不同的情況，包括遺漏、缺失、

17、厚度不均、光澤不均或者表面粗糙等。外觀不均通常是由于噴涂失誤造成的，包括混合不當(dāng)、張力、噴涂技術(shù)或者設(shè)備陳舊。遺漏、漏涂、過(guò)薄和過(guò)厚的區(qū)域一般是由于拙劣的噴涂技術(shù)造成的。設(shè)備的正確裝配對(duì)于獲得均勻的涂膜來(lái)說(shuō)也至關(guān)重要。為了盡量減少與噴涂有關(guān)的問(wèn)題，請(qǐng)不要忘記正確混合以及涂料張力的重要性?；旌喜划?dāng)或者混合不充分可能引發(fā)不少問(wèn)題，包括無(wú)法噴涂所要求的濕膜厚度，罐中還留有顏料，雙組分材料的固化不均勻，光澤不均勻，以及其它相關(guān)問(wèn)題?；旌喜怀浞忠约皬埩⑹雇苛辖Y(jié)塊進(jìn)入液體管，導(dǎo)致噴槍堵塞。堵塞會(huì)造成噴涂圖案不均勻，并造成很長(zhǎng)的停工期用于維修設(shè)備。用舊的噴槍元件，如針頭和蓋子，也會(huì)造成噴涂的不均勻，如造成

18、拖尾。這將導(dǎo)致噴涂的厚?。ú痪﹨^(qū)域。泛白：泛白是指涂料表面變白的現(xiàn)象。這種表面現(xiàn)象的成因一般是：­ 雨、霧或者冷凝等水分沉積在靜止的濕膜表面。­ 濕涂料中混入了水。­ 稀釋不當(dāng)。­ 胺固化劑過(guò)多，使涂膜表面活化，與空氣中的水分反應(yīng)，造成了涂膜表面上顏色的改變和油狀的微光（胺白化）。如果要再噴涂新的涂層的話，就必須清除涂膜表面的泛白層，因?yàn)榉喊卓赡茉斐蓾B透性起泡，并有損于附著力。泛白一般可以通過(guò)用清水或者洗滌劑沖洗從涂膜表面去除。在有些情況下（胺白化），必需進(jìn)行溶劑清洗，而在極端情況下，則可能必需采用砂紙打磨或者進(jìn)行徹底的重新噴砂處理。咬底：咬底描述的是

19、涂料對(duì)老漆膜或者新漆膜的侵蝕作用，一般是由于溶劑的作用造成的，往往會(huì)導(dǎo)致起泡、氣孔、涂膜起皺。其中的原因可能包括：-第二道涂層中的溶劑對(duì)第一道涂層來(lái)說(shuō)性質(zhì)過(guò)強(qiáng)，溶解并滲透了第一道涂層。-第一涂層仍沒有達(dá)到覆蓋噴涂所要求的那個(gè)點(diǎn)，換句話說(shuō)，就是未達(dá)到最小的復(fù)涂間隔。如果出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，就必須徹底清除所有的受影響的涂料并重新進(jìn)行噴涂。滲色：這指的是基材表面上有色物質(zhì)的擴(kuò)散，以及這種擴(kuò)散造成的變色現(xiàn)象。這種擴(kuò)散可能是由某些容易擴(kuò)散的顏料造成的，或者也可能是某種粘合劑引起的，如煤焦油環(huán)氧漆中的焦油成分。一般滲色不會(huì)影響后續(xù)的涂層，但這種作用會(huì)影響物品的外觀。多噴幾度面漆可以解決這一問(wèn)題，但有時(shí)則必須清除

20、整個(gè)涂料系統(tǒng)，并噴涂新的涂料。焦油的滲色不會(huì)影響防污漆的性能，硅基低表面能接觸型的涂料除外。可能滲入防污層的含有焦油或顏料的防腐涂料不能和此類防污漆一起使用。粉化：粉化（有時(shí)也稱為腐蝕）是指涂料表面失去了大部分光澤，被白色粉末（或“白堊”）所覆蓋。這種粉末可以通過(guò)輕輕擦拭加以去除，它是粘合劑表層的光化學(xué)分解造成的，由陽(yáng)光中的紫外線所造成的顏料的釋放。環(huán)氧漆對(duì)紫外線輻射的光化學(xué)作用尤為敏感，在涂料配方中所使用的某些顏料也是這樣。主要原因在于：-使用了對(duì)紫外線輻射很敏感的顏料。-涂料是基于環(huán)氧樹脂的。補(bǔ)救措施包括對(duì)所有受影響區(qū)域進(jìn)行高壓清水沖洗，隨后噴涂一層不易粉化的涂層。龜裂：龜裂是指涂料/清漆

21、/油漆的干膜裂開。涂膜的這種開裂可能滲入一道或多道涂層，還可能最終導(dǎo)致片落等形式的涂料全面故障。ISO 4628/4標(biāo)準(zhǔn)中只使用了龜裂一詞來(lái)描述這種現(xiàn)象，并進(jìn)而根據(jù)下列要點(diǎn)來(lái)描述這種現(xiàn)象：­ 數(shù)量­ 大小­ 優(yōu)先發(fā)展方向（如果存在的話）­ 類型（滲透深度）但在該行業(yè)中還在使用一些非ISO詞匯，說(shuō)明如下。微裂：未深及底層涂料的不規(guī)則隨機(jī)發(fā)生的細(xì)微裂縫。細(xì)裂：這個(gè)詞用于描述涂膜上的淺層開裂。這些開裂沒有穿透至基材。人們將已知的細(xì)裂分為三類：­ 不規(guī)則型（無(wú)特別樣式）­ 線型（通常為平行線）­ 烏鴉腳型（明顯的三叉圖案，裂紋從中心

22、出發(fā)，各分叉間約成1200）細(xì)裂開始出現(xiàn)在外表面上，繼續(xù)加深進(jìn)入涂層，往往呈V形截面，開口端位于外露的表面上，但通過(guò)涂料的收縮，底部并不會(huì)有所加寬。輕度的細(xì)裂并不屬于嚴(yán)重的缺陷，它說(shuō)明了涂膜中的壓力釋放。龜裂：這種缺陷與細(xì)裂類似，但涂膜的開裂較寬，也較深，但并不都會(huì)穿透至底層涂料。鱷裂：這個(gè)詞是用于形容比較嚴(yán)重的龜裂的，會(huì)產(chǎn)生類似鱷魚皮的花紋。鱷紋被用于形容遍布整個(gè)表面的明顯而較寬的開裂，但這種開裂并不穿透到基底表面。他們只會(huì)影響單層的漆膜。其外觀就像鱷魚皮一樣。鱷裂開始時(shí)可能是細(xì)裂或微裂，但頂部和底部的裂縫往往都會(huì)不斷變寬。頂部的涂料收縮，從而露出內(nèi)層油漆的部分。在鱷裂的極端情況下，交錯(cuò)裂縫

23、之間的涂料“島”不僅面積會(huì)出現(xiàn)收縮，而且厚度也會(huì)有所增加，并往往會(huì)因此起皺。造成這種缺陷的原因通常是在較軟的涂層上噴涂一種較硬的涂料，比如，在瀝青基涂料上噴涂醇酸涂料。開裂是涂膜中出現(xiàn)的一類破壞現(xiàn)象，裂縫會(huì)穿透并延伸到基材表面。當(dāng)難以判定時(shí)，如果可以看見下層基底表面的話，只能將斷裂稱為裂紋。人們目前認(rèn)知的開裂可以分為三類：-不規(guī)則型（無(wú)特別樣式）-線型（通常為平行線）-S型（會(huì)聚線和交叉線）基本上，造成開裂的原因是涂膜中的粘合力小于（I）膜中的內(nèi)應(yīng)力，或者（ii）外應(yīng)力。開裂成因的例子包括：­ 大小不定的基材表面上的涂層系統(tǒng)缺乏彈性，比如，在柔軟的下部涂層上噴涂一層較硬的涂料。隨后涂

24、料就會(huì)從裂縫的邊緣開始分離，導(dǎo)致涂料剝落。­ 涂料收縮導(dǎo)致涂膜內(nèi)張力過(guò)大。­ 涂膜和基材表面的膨脹率不同時(shí)，造成涂料彈性受限。­ 涂膜過(guò)厚。­ 噴涂和/或干化/固化的溫度過(guò)高。­ 機(jī)械影響。出現(xiàn)開裂時(shí)，必須清除受影響區(qū)域上的漆膜并重新噴涂新涂層。泥裂：泥裂的特征是涂膜中類似干泥田的網(wǎng)狀裂紋。大部分類型的涂料都會(huì)發(fā)生泥裂，但在快干涂料，如無(wú)機(jī)富鋅底漆和乙烯漆中最為常見。造成泥裂的最常見的原因是漆膜過(guò)厚、霧化過(guò)度以及噴涂表面過(guò)熱或者溫度過(guò)高。泥裂部分必須去除，并重新施工涂料?？梢杂糜谌コ嗔训姆椒òㄓ蒙凹埓蚰ィ蛘哚槍?duì)無(wú)機(jī)富鋅底漆使用鋁刷篩網(wǎng)。如

25、果泥裂是由于涂膜過(guò)厚造成的話，那么下層的材料可能并沒有裂縫。如果是這樣，只要清除發(fā)生泥裂的材料，并根據(jù)涂料產(chǎn)商的使用說(shuō)明再施工一層修復(fù)涂層就足夠了。正確的設(shè)備裝配和噴涂技術(shù)可以避免由于漆膜過(guò)厚或者過(guò)度霧化造成的泥裂。應(yīng)注意涂層的厚度情況，并盡可能均勻地施工涂料。如果天氣過(guò)于炎熱，可以通過(guò)更換稀釋劑來(lái)解決泥裂的問(wèn)題。許多無(wú)機(jī)鋅涂料的供貨商都配備兩種稀釋劑，一種夏用稀釋劑和一種冬用稀釋劑。夏用稀釋劑的溶劑蒸發(fā)速度較慢，有利于在高溫下施工。如果問(wèn)題在于表面過(guò)熱，則可以通過(guò)為表面遮蔭避免陽(yáng)光直射，或者通過(guò)計(jì)劃安排使日光直射的部分能在早晨進(jìn)行涂裝。起皺：起皺是指皺紋般的外觀。表面已經(jīng)遍布了皮狀結(jié)構(gòu)，而下

26、層材料還是濕潤(rùn)的。起皺現(xiàn)象在油性涂料中最常見。造成起皺最常見的原因是施工了過(guò)厚的涂層，或者在過(guò)于溫暖的氣候進(jìn)行了施工。如果出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，下部的潮濕涂料就無(wú)法干燥。因此，必須刮去起皺區(qū)域，并施工較薄的涂層。按照所建議的漆膜厚度范圍進(jìn)行施工就能避免起皺現(xiàn)象。好東西永遠(yuǎn)不嫌多這句老話并不適用于漆膜。如果問(wèn)題是由于表面過(guò)熱造成的，為該區(qū)域遮蔭避免陽(yáng)光直射就能解決問(wèn)題。起泡：必須將與噴涂有關(guān)的起泡現(xiàn)象和與漆膜服務(wù)暴露有關(guān)的起泡現(xiàn)象區(qū)別開來(lái)。與施工有關(guān)的起泡現(xiàn)象通常由如下因素造成：­ 表面已經(jīng)干燥或固化的漆膜將溶劑截留在半干化的漆膜內(nèi)。­ 漆膜下部截留的空氣，尤其是下部涂層小孔中的空氣

27、。通常此類空氣將通過(guò)漆膜強(qiáng)行逸出，造成“爆孔”。但在漆膜較厚的情況下，這些空氣則會(huì)被截留并造成起泡。與服務(wù)暴露相關(guān)的起泡現(xiàn)象可以分類如下：­ 浸沒服務(wù)中的起泡現(xiàn)象可能浸沒服務(wù)中最常見的問(wèn)題就是涂料的起泡現(xiàn)象了。起泡本身并不一定意味著失敗，起泡的涂料往往也將為底部的鋼質(zhì)或混凝土基材表面提供長(zhǎng)期的防腐保護(hù)。但在其他所有因素都不變的情況下，起泡的涂層所能提供的防腐保護(hù)程度必定小于沒有起泡的涂層。很快，許多起泡內(nèi)就將充滿銹蝕，泡穴內(nèi)就會(huì)發(fā)生活性腐蝕。 另一種情況下，氣泡會(huì)被滲入的化學(xué)濃縮液所充滿，導(dǎo)致底層基材表面不斷受到侵蝕。當(dāng)艙室被排干時(shí)，氣泡內(nèi)也會(huì)被排干，壓迫漆膜，造成裂紋或者喪失黏著力

28、。因此，應(yīng)當(dāng)盡可能避免起泡現(xiàn)象的發(fā)生，而要做到這一點(diǎn)，就必須了解起泡現(xiàn)象的機(jī)理。我們?cè)谶@里將對(duì)起泡現(xiàn)象的四種機(jī)理進(jìn)行探討：由于截留的水溶性鹽類造成的滲透性起泡，由于殘留溶劑造成的滲透性起泡，陰極起泡以及冷壁效應(yīng)的起泡。前兩種起泡機(jī)理目前是最常見的，而且也是人們最了解的。由于陰極起泡現(xiàn)象只有在非常特殊的情況下，伴隨噴涂表面的陰極保護(hù)才會(huì)發(fā)生。冷壁效應(yīng)起泡很容易出現(xiàn)，但人們還不了解其起泡機(jī)理的確切原因。­ 由于所截留水溶性鹽造成的滲透性起泡此類起泡機(jī)理需要有水溶性鹽（如來(lái)自排汗、近海地區(qū)的鹽類污染以及來(lái)自附近工廠的化學(xué)污染等）被截留在涂層系統(tǒng)底部或者涂層系統(tǒng)的之間。由于在投入浸沒用途后，

29、水分很快就會(huì)滲入涂層，因此水分就會(huì)溶解所截留的水溶性材料，導(dǎo)致所截留的溶液具有很高的鹽水比。相比之下，艙室內(nèi)的散裝液體中含有的水溶性鹽分則相對(duì)較少，因此相應(yīng)的鹽水比就較低。艙室內(nèi)散裝液體的純度越高，就越容易發(fā)生滲透性起泡。在存儲(chǔ)高純度去離子水時(shí)尤其會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題，比如在核電工廠，以及發(fā)電設(shè)施中的冷凝系統(tǒng)。鹽濃度的不同（高含鹽量的截留溶液和低含鹽量的散裝液體）會(huì)造成通常所說(shuō)的“滲透動(dòng)力”。為了創(chuàng)造平衡，這種非常強(qiáng)大的動(dòng)力會(huì)提高水分從散裝液體一側(cè)滲入截留溶液一側(cè)的速率。當(dāng)足夠的水分從散裝液體一側(cè)滲入涂層，使（作為半滲透膜）兩側(cè)的鹽濃度相等時(shí)，就能達(dá)到平衡。實(shí)際上，這種情況是不會(huì)發(fā)生的，因?yàn)樵诎l(fā)生了

30、最初的滲透后，滲透力會(huì)急速降低，而使涂層材料失去伸縮性，截留在氣泡孔穴內(nèi)的鹽濃縮液（很像充滿空氣的氣球，其內(nèi)部氣壓高于外部空氣）可能在起泡孔穴內(nèi)積累相當(dāng)高的氣壓。當(dāng)涂層正在使用時(shí)，這種氣泡壓力在某些部位會(huì)與溶液的壓力相遇。當(dāng)艙室被排空，氣泡被刺破時(shí)，液體往往會(huì)隨著氣泡的破裂以水流狀噴出。另一種情況下，如果氣泡沒有被刺破，水就可能從氣泡中流到涂層表面，并蒸發(fā)，同樣會(huì)造成氣泡的破裂。因此，為了取得最理想的效果，在艙室排空后不久，就必須檢查涂層系統(tǒng)是否出現(xiàn)了氣泡。滲透性起泡有時(shí)會(huì)集中在平坦或水平的表面上，或者汗液或空氣傳播污染物可能發(fā)生沉降的區(qū)域。但矛盾的是，正是排空艙室的這一行為可能導(dǎo)致起泡的涂層

31、發(fā)生開裂或者接觸空氣中的氧氣導(dǎo)致氣泡孔穴的生銹，而在艙室沒有排空的情況下，起泡的涂層則具有防護(hù)作用。由于涂層會(huì)出現(xiàn)“干燥”、收縮，可能還會(huì)開裂并接觸氧氣，因此，排空一個(gè)艙室檢查是否存在起泡現(xiàn)象，從一定程度上來(lái)說(shuō)可能是一種自行破壞。­ 截留溶劑所造成的滲透性起泡這種起泡機(jī)理和水溶性鹽類所造成的滲透性起泡非常相似，只不過(guò)截留在膜內(nèi)的親水性溶劑取代了上面所說(shuō)的鹽類。在散裝溶液與截留溶劑之間的氫鍵吸引作用會(huì)增加通過(guò)涂層滲入溶劑截留點(diǎn)的水量。發(fā)生滲透的水量取決于截留溶劑的種類和極性，以及涂層材料的滲透性和物理性質(zhì)。而嚴(yán)格地說(shuō)，動(dòng)力并不是滲透壓，但效果是相同的，而氣泡的形成也是相同的。當(dāng)起泡的原

32、因在于截留溶劑時(shí)，起泡通常會(huì)更易于產(chǎn)生在能夠積累溶劑的艙室底部，因涂層中溶劑的揮發(fā)受到了阻礙。另一情況下，在較冷的區(qū)域或者熱沉區(qū)域，涂層中溶劑的揮發(fā)可能受阻，起泡現(xiàn)象可能更加普遍。­ 陰極起泡當(dāng)涂料的使用與陰極保護(hù)相結(jié)合時(shí)，不論是通過(guò)外加電流還是犧牲陽(yáng)極的方式，都必須提供足夠的陰極保護(hù)電流來(lái)保護(hù)金屬艙室（或管道），但電流也不能過(guò)高導(dǎo)致陰極剝離。作為一條經(jīng)驗(yàn)法則，應(yīng)使用-0.85伏的電壓來(lái)保護(hù)鋼材表面，正如用標(biāo)準(zhǔn)銅/硫酸銅參考電極與環(huán)境相連所測(cè)定的那樣。如果使用的是其它類型的參考電極，電壓值的要求就有所不同了。如果使用的電壓低于-0.85伏，就無(wú)法對(duì)鋼材進(jìn)行完全的陰極保護(hù)。另一方面，低于-0.85伏的電極電勢(shì)就會(huì)造成電能的浪費(fèi)，因?yàn)榈陀谠撾妷簳r(shí)，鋼材的腐蝕會(huì)終止。但在