2×130t鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫方案

1、2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫工程技術方案*環(huán)保工程有限公司2016年3月目錄1、前言2.第一章概述3.1.1工程概況3.1.2范圍及要求3.1.3設計依據(jù)和標準 4.1.4設計治理目的目標 6.第二章工況分析7.2.1廠址地理位置 7.2.2交通運輸8.2.3氣象條件：9.2.4機組主要設備及設計參數(shù)92.5燃料（煤種）9.2.6項目煙氣原始排放濃度 10第三章治理方案103.1總體設計思路1.03.2工藝流程113.3脫硫主要系統(tǒng) 1.6第四章主要設備、設施的技術參數(shù)164.1脫硫塔164.2石灰石漿液制備和供應系統(tǒng) 184.3煙氣系統(tǒng)194.4漿液循環(huán)系統(tǒng)204.5脫

2、硫石膏排出系統(tǒng)：204.6石膏脫水系統(tǒng)：204.7漿液排放系統(tǒng) 224.8反沖洗系統(tǒng)：224.9供配電系統(tǒng)224.10控制系統(tǒng)234.11脫硫塔系統(tǒng)保溫防腐 23第五章施工組織構架25第六章 擬建組織機構和人員編制 266.1組織機構26管理機構 26管理職能266.2工作制度和勞動定員27工作制度27勞動定員276.3人員培訓27第七章 試運行測試、竣工驗收組織 287.1試運行測試28試運行條件28調試準備28電氣及控制系統(tǒng)的調試 28動力（機械）設備的調試 28試運行287.2竣工驗收組織 29第八章運行費用估算308.1計算標準308.2運行成本30人工費31系統(tǒng)運行費用31第九章主要

3、設備和配置及投資估算3.1第一章概述1.1工程概況工程名稱：*公司2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程工 程地址. *建設單位：*有限公司。1.2范圍及要求范圍（1） 設計（工藝、結構、電氣等專業(yè)設計）；（2）施工（設備制造、采購和安裝）；（3）指導調試；（4）提供技術資料、編織操作維護手冊、人員培訓。技術要求（1）采用石灰石石膏法脫硫工藝，設計二氧化硫進口濃度為1500mg/Nm3，系統(tǒng)出口二氧化硫排放濃度小于100mg/Nm3 （設計脫硫效率大于97%，脫硫保證效率大于 95%）。脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度不超過 50 mg/Nm3，系統(tǒng)出口煙塵排放濃度小于 30mg/Nm 3，并設置永久

4、性采 樣監(jiān)測孔及平臺，符合環(huán)保要求。工藝系統(tǒng)設計上按當?shù)丨h(huán)保標準在實 際工藝狀態(tài)下，保證外排 SO2排放速率滿足要求（即保證廢氣總排口的 排放高度滿足其速率達標對應值的要求）。（2）脫硫總效率：大于95 %;(3) 除塵效率：大于40%;(3) 系統(tǒng)漏風率：小于2%;(4) 治理技術成熟，工程投資省、性價比高，占地面積小，系統(tǒng)運 行可靠，操作維護簡單，運行費用低，使用壽命長；(5) 漿液管道材料選用防腐、耐高溫材料及結構形式，風管管道閥 門采用開關閥門進行風量調節(jié)和切換；(6) 引風機具備足夠的引風力，振動小、運行平穩(wěn)，便于檢修和更 換。(7 )符合國家環(huán)境保護政策、有關的法律法規(guī)、規(guī)范及標準

5、；(8) 經(jīng)濟、高效節(jié)能的原則；(9) 平面布置便于施工、安裝、維修、占地少、與其他設施設備協(xié) 調一致的原則；(10) 廢氣經(jīng)有效收集和治理后滿足相應的國家排放標準，不會對區(qū) 域環(huán)境空氣造成不利影響，不會對廠區(qū)工人身體健康產(chǎn)生不利影響；(11) 廢氣治理系統(tǒng)風量保持穩(wěn)定，系統(tǒng)各支管風壓保持平衡，系統(tǒng) 設計合理；(12) 廢氣處理系統(tǒng)具備靈活、可靠的調節(jié)功能，能夠應對生產(chǎn)情況 發(fā)生變化而確保穩(wěn)定運行；1.3設計依據(jù)和標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB3095-1996環(huán)境空氣質量標準GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程D

6、L/T5121-2000火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程GB50264-97工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范GB/T16157-1996 煙塵及污染物采樣方法DLGJ158-2001火電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定DL/T5072-2007火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程GB14554-03惡臭污染物排放標準GBJ16-87 （ 2001年版）建筑設計防火規(guī)范DL5053-1996火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程GB12348-90工廠企業(yè)廠界噪聲標準GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB50058-92爆炸

7、和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5468-91鍋爐煙塵測量方法標準DLGJ102-91火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計技術規(guī)定（試行）及條文說明GB3095-1996環(huán)境空氣質量標準DL/T5094-99火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T5032-94火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程DL/T5041-95火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)定DL/T680-99耐磨管道技術條件GB50010-2002 混凝土結構設計規(guī)范GB50007-2002 建筑地基基礎設計規(guī)范1.4設計治理目的目標設計參數(shù)3-1設計參數(shù)表如下:名稱煙氣量110%2 臺（ m3/h）含塵量（Mg/Nm

8、3）SO2含量(Mg/ Nm3 )煙氣溫度C）入口600000<50<500140-150出口600000<30<0050-55 (無 GGH )設計治理原則根據(jù)現(xiàn)場情況，選用成本可靠的治理技術；在保證達到治理目標的前提下，盡可能節(jié)省投資;確保設備性能穩(wěn)定可靠和檢修方便；第二章工況分析本工程為2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐的煙氣脫硫。2.1廠址地理位置本工程廠址位于*街。2.2交通運輸：距 *原約 70 公里 距 * 城區(qū) 8 公里2.3氣象條件:設備安裝地點*有限公司廠區(qū)歷年極端最咼溫歷年平均氣溫C歷年極端最低溫C歷年平均相對濕度%絕對最大濕度Pa絕對最小濕度Pa歷年

9、平均降雨量mm年盛行風向C *%SW *%E *%年日照時數(shù)h年平均霧日數(shù)d年平均雷暴日數(shù)D年平均氣壓hPa年平均蒸發(fā)量mm海拔高度m （相對于黃海咼程）最大積雪厚度mm最大風速m/s地震烈度6加速度0.052.4機組主要設備及設計參數(shù)鍋爐主要設備設計參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)設計工況鍋爐型號CFB額疋蒸發(fā)量t/h130最大連續(xù)蒸發(fā)里t/h145過熱器出口蒸汽壓力MPa9.81過熱器出口蒸汽溫度C540空預器出口煙氣量Nm3/h396610空預器出口空氣過剩系 數(shù)1.2空預器出口 SO2濃度mg/Nm3爐內脫硫效率%40 50總脫硫效率%爐內脫硫Ca/S排煙溫度C140-150煙囪高度m出口

10、內徑m2.5燃料（煤種）項目符號單位設計煤種校核煤種1校核煤種2全水分Mt%收到基灰分Aar%干燥無灰基扌車發(fā)Vdaf%收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫St.ar%收到基低位發(fā)熱Qn et.arMJ/kg變形溫度DTC軟化溫度STC流動溫度FTC燃料消耗量：*t/h （額定工況）2.6項目煙氣原始排放濃度SO2排放濃度根據(jù)甲方提供燃煤參數(shù)，可計算 SO2 （額定工況下燃煤耗量*t/h） 的原始排放濃度：額定工況下燃煤耗量*t/h全S含量：每小時消耗的燃煤中的全 S含量：*Kg X*%=*Kg全S的80%為可燃，形成SO2，則每小時產(chǎn)生的SO2:*Kg

11、>80%x 64 （SO2分子量）七2 （S 分子量）=*Kg則SO2的原始排放濃度約為:*Kg 396610m 3/h（鍋爐工況排氣量）=*8mg/Nm設計脫硫系統(tǒng)進口 SO2的初始排放濃度為1500mg/Nm 3。第三章治理方案3.1總體設計思路根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求，治理工藝初步設計為石灰石石膏 (濕法)脫硫。設計原則：(1) 脫硫效率97%。(2) 技術較為成熟，運行費用低；(3) 投資?。?4) 系統(tǒng)簡便，易于操作管理。3.2工藝流程工藝流程圖岀口時扳ra七敲i*機卅七皆衆(zhòng)港排出事| M6WI ©錚理Q石葺曲1產(chǎn)品;ZZ工藝流程概述脫硫工藝選擇石灰石石膏濕法煙氣脫

12、硫工藝石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。是 當前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉 易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪 拌成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫 除，最終反應產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小 液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術是為發(fā)電容量在100MW 以上、要求脫硫效率較高的礦物燃

13、料發(fā)電設備配套的，但近幾年來， 這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應用根據(jù)美國 EPRI統(tǒng)計，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現(xiàn)工業(yè)應用的僅10多種。已經(jīng)投運或正在計劃建設的脫硫系統(tǒng)中，濕法 煙氣脫硫技術占80%左右。在濕法煙氣脫硫技術中，石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫流技術是最主要的技術，其優(yōu)點是：1、 技術成熟，脫硫效率高，可達95%以上；2、原料來源廣泛、易取得、價格優(yōu)惠；3、大型化技術成熟，容量可大可小，應用范圍廣；4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，變負荷運行特性優(yōu)良；5、副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的廢物排放，并且可實現(xiàn)無廢物排放；7、技術進步快。石灰石/石灰一

14、石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝水系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等分系統(tǒng)?；竟に囘^程在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO 2 ）的基本工藝過程：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、 化學反應，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；竟に囘^程為：（1）氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解（2）SO 2進行反應生成亞硫根（3 ）亞硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根與吸收劑反應生成硫酸鹽（5 ）硫酸鹽從吸收劑中分離用石灰石作吸收劑時，SO2在吸收塔中轉化，其反應簡式式如下：CaCO

15、 3+SO2 f CaSO 3+CO 2CaCO 3 +2SO 2+H 2。f Ca（HSO 3）2+CO 2在此，含CaCO 3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部 噴入到煙氣中。在吸收塔中SO2被吸收，生成 Ca（HSO 3）2 ,并落入吸收塔漿池中。當pH值基本上在5和6之間時，SO2去除率最高。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2 ）必須采取措施將PH值控制在5和6之間；為了確保要將 PH值控制在5和6之間和促 使反應向有利于生成 2H+S0 2-2的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧 化硫（SO2）,必須采取措施至少從上面方程式中去掉一項反應產(chǎn)物 物、消耗氫離子 H+，以保持p

16、h值和反應物濃度梯度。為達到這個 目的，在濕法脫硫技術研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧 化生成硫酸根，降低SO32-,通過加入吸收劑 CaCO3消耗氫離子 H+， 維持PH值在5-6之間，同時使硫酸根與吸收劑反應生成硫酸鈣，降 低了溶液中硫酸根濃度。通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。Ca（HSO 3）2+02 + CaCO 3+3 H 2O <> 2CaSO 4.2H 2O+CO 2石膏結晶是最終工藝階段，對于整個工業(yè)過程是非常重要的， 對最終產(chǎn)品的質量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石 膏的結晶過程進行有效的控制，使石膏結晶能夠生成大量易于分離 和

17、脫水的石膏顆粒。影響石膏的結晶的參數(shù)主要是溶液的相對過飽 和度，晶體的增長還受到晶體生長的時間，機械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉移。 達到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn) 生許多新顆粒（均勻晶種）。通過PH值的變化來改變的氧化速率有 可能直接影響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除 石灰石外，還有大量的石膏。當石膏達到一定的過飽和度時（約 130% ）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。同時從吸

18、收塔漿池中抽出相當量的反應物并送到石膏處理站。這批物料流 的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。除了SO 2外，Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵， 氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當一部分作為廢水 排放，以保證那些不需要的雜質在吸收漿液中的濃度保持在正常范 圍內。綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：1、控制吸收塔漿液的 PH值（通過新石灰石漿液的加入）2、增加煙氣在吸收塔內部的停留時間（增開循環(huán)漿泵）3、控制石膏晶體爐內

19、噴鈣碳酸鈣通過計量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內，通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應，起到初步脫硫效果。鈣硫比：2.5左右達到最佳脫硫效果 （40%左右脫硫效率）。爐內噴鈣脫硫反應：CaCO 3CaO+CO 2 （850 C）CaO+SO 2 CaSO 33.3石灰石石膏脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助設施等。第四章主要設備、設施的技術參數(shù)4.1脫硫塔脫硫塔塔體形式：FGD脫硫塔塔體數(shù)量：二爐一塔，共1套。脫硫塔材質：8-22mmQ235A （內外加強）碳鋼加內防腐 煙氣進塔方式：煙

20、氣由下進入，通過導流分布板均勻分布上升。煙氣處理量：600000m3 /h。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：<1500mg/m3脫硫塔出口二氧化硫排放濃度：<100mg/m3脫硫效率：>97%液氣比：16.5L/m3除霧器出口煙氣中霧滴濃度< 75mg/m3雙層除霧耗石灰石量：純度按90%計，濕法脫硫效率 97%，鈣硫比：1.03，則計算碳 酸鈣消耗量：爐外消耗：2.5T/H。石灰石漿液濃度為 30%，比重2.7g/cm 3。則每小時漿液消耗量：9.5m3/h。制漿工藝水需要 6.75m3/h。循環(huán)漿液PH值：5.2-6.2脫硫主塔直徑：©5500/7600mm。

21、脫硫塔高度：32m。安裝3層噴淋，2層除霧器。脫硫塔內部采 用玻璃鱗片處理。噴淋布水裝置：噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流 量相等。對噴嘴進行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地 進行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層噴淋層由一根母 管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對應1臺吸收塔再循環(huán)泵。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：SiC （碳化硅），特別耐磨，且抗化學腐蝕性極佳。除霧器：除霧器用來在吸收塔所有運行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝 在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。彼此平行的 除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴

22、由于慣性作用留 在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物， 主要是石膏，因此就有在擋板上結垢的危險，所以設置了定期運行 的清洗設備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質是工藝水， 工藝水還用于調節(jié)吸收塔中的液位。除霧器形式：平板式除霧器各部分材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道：PP管噴嘴：PP吸收塔攪拌器：在吸收塔收集池的下部徑向布置了側入式攪拌器，其作用是使?jié){ 液成懸浮物狀態(tài)并使其進行擴散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同 時均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側入式，軸的密封形式為機 械密封。設置人工沖洗設施。吸收塔配置3臺攪拌器。檢修：脫硫塔適當設置人孔、檢修孔、觀察孔。設置爬

23、梯，每層噴淋裝置設置平臺。4.2石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)本脫硫工程設置一套石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)及一套爐內噴鈣系統(tǒng)，供應量按 1臺鍋爐BMCR工況下石灰石耗量的 180%設計。 脫硫劑甲方提供，品質要求：粒徑要求325目以下，90泌篩率。成品粉通過氣力輸送至 FGD區(qū)域內的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆谩７蹅}上部 為鋼結構，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系 統(tǒng)。石灰石粉倉配有 2個出料口，出料口設螺旋計量輸送系統(tǒng)，括 1只手動插板閥、1臺電動插板閥及振動料斗。其中一個下料口的石 灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝 水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池

24、的容量按 180%工況下系統(tǒng)4小時的耗量設計。石灰石漿液箱備有1只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內，作為脫硫吸 收劑。石灰石漿液流量根據(jù)FGD運行負荷通過吸收塔底部的塔池內的pH值來自動控制。另中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進入噴射泵，通過羅茨風機吹入爐膛內脫硫。石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)及爐內噴鈣系統(tǒng)包括的設備有：石灰石粉倉：1個（包括倉頂除塵器、進料管、安全閥）6mmQ235A 碳鋼制作，容積450m3。錐斗內襯防堵塞樹脂版。料位計：2個震動料斗：2個手動插板閥：2個電動插板閥：2個變頻螺旋計量輸送機：2臺。石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6mmQ235碳鋼制作。容積15

25、0m3。內防腐。超聲波液位計：1個工藝水箱（含計量泵）：4mmQ235碳鋼制作.容積80m3。自動補水。超聲波液位計：1個漿液輸送泵：3臺羅茨風機：3臺4.3煙氣系統(tǒng)煙氣自引風機出口煙道引出，進入吸收塔脫硫除塵。自吸收塔出來的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由 150 C降至50 C左右，通過混凝土煙囪排出。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐?？紤]到吸 收塔實際運行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情 況，設計吸收塔入口煙道傾斜向塔內布置，以防止?jié){液的沉積。4.4漿液循環(huán)系

26、統(tǒng)煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量6600m3/h，補充漿液為：9.5m3/h。循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：© 7600mm，高度8000mm。上部設置溢流管，控制液位。內部設置3個側向攪拌器，防止結垢。循環(huán)泵：3臺Q=2200m3/h , H=2024m。（單臺控制單層噴淋）PH計：2個（自帶沖洗）4.5脫硫石膏系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)設置2臺石膏排出泵，1運1備。石膏排出泵連續(xù)運轉， 當吸收塔漿液的濃度達到高設定值時，石膏排出泵將漿液排至石膏 旋流站。同時亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時塔內漿液的排空設備。氧化槽：約400m3氧化風機：2 臺（一備一用）3500m3/h , 0.1M

27、Pa , 380V , 180KW。4.6石膏脫水系統(tǒng)：石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機系統(tǒng)和一 座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進 行第一級脫水。石膏旋流站配備N+1個旋流子（N運1備）及將漿液分配到各個旋流子的隔離閥組成。石膏旋流站的底流濃縮液（懸浮物固體重量含量約為4060%)依靠重力自流至真空皮帶脫水進行第二級脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機用于石膏脫水，單套 出力為兩臺鍋爐燃用設計煤種 BMCR工況運行時150%的石膏產(chǎn) 量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶 脫水機排出的濾水也進入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰 石漿

28、液的制備，或打回吸收塔重復利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運 時候將濾液水打至事故漿液箱。經(jīng)過脫水后的石膏餅含水量不大于 10%( wt),真空皮帶脫水機脫水后的石膏經(jīng)卸料管落入石膏庫內，卸至石膏庫中的石膏用鏟車裝車運出。(1)石膏旋流站本系統(tǒng)設一套石膏旋流站，單臺出力為兩期工程兩臺機組燃用設計 煤種BMCR工況運行時150%的石膏產(chǎn)量，并增加一個備用旋流 子。石膏旋流站主要性能參數(shù)：18-20%4%50%給料含固量:溢流含固量:底流含固量:(2)真空皮帶脫水機及輔助設備為保證脫水性能，脫水機上的石膏層厚度為一定值，皮帶轉速可 以通過變頻驅動電機進行調速，過濾層通過石膏餅沖洗水及真空泵 的真空進行沖

29、洗和脫水，濾下的水流收集到濾液水池。為了保證副 產(chǎn)品的質量，采用石膏餅沖洗水來沖洗石膏餅，從而降低石膏副產(chǎn) 品中的Cl-和其他鹽分的含量。真空皮帶脫水機還配有真空系統(tǒng)、石膏餅沖洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。4.7漿液排放系統(tǒng)本項目漿液排放系統(tǒng)設有 1座吸收塔區(qū)域地坑及1臺地坑泵和1 座事故漿液箱及事故漿液返回泵。漿液排空系統(tǒng)按功能劃分，可以 分為事故排放和正常疏排。當吸收塔需要排空檢修時，塔內的漿液 主要由石膏排出泵排至事故漿液箱。當液位降至泵的入口水平時， 漿液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔區(qū)地坑，再由地坑泵打入 事故漿液箱。事故漿液返回泵的作用是將儲存的漿液打回吸收塔。 正常運行時吸收

30、塔區(qū)、石膏脫水區(qū)的漿液箱及漿液管沖洗水自流至 區(qū)域坑池，再由泵打回吸收塔系統(tǒng)重復利用。4.8反沖洗系統(tǒng)：為保證除霧器清潔，不堵塞，設置反沖洗系統(tǒng)。利用工藝水對 除霧器進行清洗。4.9供配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)共設抽屜式低壓配電柜6臺，開關、接觸器等選用上海人民電氣或天水二一三系列產(chǎn)品，電動機采用電機綜合保護器，與 PLC間采用通信對接，保護器選用寶定猶耐特或珠海萬力達系列產(chǎn) 品；變頻器選用歐瑞傳動或成都森蘭系列產(chǎn)品。界區(qū)內設配電和控制室公用，由業(yè)主臨近上級配電系統(tǒng)引來一路總電源后由裝置區(qū)內配電柜分配至各用電設備。配電和控制在界內完成系統(tǒng)聯(lián)鎖；本裝置各儀表測點等均由裝置內設置的PLC控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通

31、信上傳鍋爐總控DCS，本裝置控制柜上設觸摸屏顯示，不設電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐DCS監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與DCS對接工作由投標方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系 統(tǒng)的對接。配電系統(tǒng)中大于等于90kW的電動機除工藝要求需調速以外均采用軟啟動，軟啟動器選用西安西馳或西普系列產(chǎn)品。4.10控制系統(tǒng)本裝置各儀表測點等均由裝置內設置的PLC控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控 DCS，本裝置控制柜上設觸摸屏顯示，不設電 腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐DCS監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與DCS對接工作由投標方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。4.11脫硫系統(tǒng)保溫防腐為延長塔體使用壽命，脫硫塔結構為碳鋼加

32、內防腐，內襯玻璃鱗片 局部玻璃鋼加強。工藝水沖洗水管道采用碳鋼，石灰石漿液及氧化風機 采用不銹鋼管道，其他工藝管道原則上采用玻璃鋼管道。（1）保溫及油漆保溫的區(qū)域設計的標準為： 外表面高于50 C需要減少散熱損失的。 要求防凍、防結露、防冷凝設備管道。 工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過50 C,需要防燙傷的 區(qū)域。脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙道、吸收塔煙氣進口段、氧化風管防燙傷 區(qū)域等部位。本工程保溫材料采用玻璃纖維棉，厚度 50mm。保溫層外的保護層 采用0.5mm厚的彩鋼板。需要設計油漆的區(qū)域為： 鋼結構和平臺欄桿油漆。 煙道、風道。 一般管道、設備及其附件（包括支吊架）。管道將設色環(huán)，介

33、質名稱及介質流向箭頭，一般地埋敷設管道按普通 防腐標準設計，油漆顏色的選用由甲方確定。如果設備噪音水平超出標準，將配備隔音措施。計算按我國現(xiàn)行標準 進行。（2）防腐材料脫硫系統(tǒng)內與含酸及 Cl-接觸的設備及管道將進行防腐處理，采用的 防腐材料主要有鱗片樹脂、橡膠、不銹鋼或合金鋼等。第五章施工組織構架施工組織構成圖:綜合作業(yè)隊防腐作業(yè)隊防腐作業(yè)隊鉗工作業(yè)一 一隊鉗工作業(yè)一隊腳手架組起重作業(yè)隊管工作業(yè)二隊管工作業(yè)一隊釧工作業(yè)隊第六章擬建組織機構和人員編制6.1組織機構管理機構管理職能 與環(huán)保部門監(jiān)測廢氣系統(tǒng)的污染物含量，記錄觀測點的變化 狀況。 根據(jù)收集系統(tǒng)的變化，調查運行條件，做好日常化驗分析，

34、 保存記錄完整的各種資料。經(jīng)常分析運行記錄，及時整理匯總，將運行中異?，F(xiàn)象及時 反饋給中心控制室并建立運行技術檔案。建立處理構筑物和設備的維護保養(yǎng)工作和維護記錄的存檔。 建立信息系統(tǒng)，及時總結運行經(jīng)驗，提高管理水平。6.2工作制度和勞動定員工作制度系統(tǒng)每年工作300天，每天工作24個小時。勞動定員本項目共需要人員8人，由*公司內部人事部門負責調劑解決6.3人員培訓對于建設和管理人員進行有計劃的培訓工作，是保證系統(tǒng)運行 順利和提高管理水平的必要手段，應引起足夠的重視。人員培訓重 點有： 提高項目執(zhí)行管理人員的業(yè)務水平，充分熟悉設計圖紙和設 備型號及性能，以保證系統(tǒng)正常運行。 對管理和操作人員進行

35、上崗前的專業(yè)技術培訓，參與施工、 安裝、調試、驗收的全過程，提高管理和操作水平，保證項目建成 后能正常運行。 管理人員及操作人員不但要熟知本崗位的工作，而且要了解系統(tǒng) 全部流程的性能、狀態(tài)等，以提高對本崗位工作的重視程第七章試運行測試、竣工驗收組織7.1試運行測試試運行條件土建構筑物全部施工完成；系統(tǒng)中的所有設備全部安裝完成；電氣及控制系統(tǒng)全部安裝完成；系統(tǒng)中的管道全部安裝完成；在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中相關的配套項目全部完成，包括人員、儀器以 及廢氣的進排管線，安全措施均已完善。調試準備成立專門的調試運行小組。小組成員由土建、設備、電氣等安裝部 門的人員，以及甲方代表組成。擬定調查試及試運行的計劃。

36、準備試運行期間的藥品、藥劑及相應的檢測設備。建設立調試記錄、檢測檔案。電氣及控制系統(tǒng)的調試1、配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評 定標準。相色、銘牌號是否齊全。2、 將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上 分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。 在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是 否符合廠家要求。3、送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設單位檢查 確認后，向監(jiān)理公司及建設單位各報一份存檔。7.14動力（機械）設備的調試在電氣設備調試合格之后，方可進行機械設備的試運轉。1、水泵、風機類試運轉：

37、風機類在試運轉時，運行時間在設計負荷下連續(xù)運轉不少于 2小時。其合格標準包括以下內容: 壓力、流量、溫度等符合技術文件規(guī)定。 運轉中不應有不正常的聲音。 各靜密封部位不應泄漏。 各緊固連接部位不應松動。 滾動軸承的溫度不應超過750C ;滑動軸承不應有超過700C 填料溫升正常，軟填料泄漏每分鐘1020滴。 電動機的電流不應超過額定值。 泵的安全保護裝置應靈敏、可靠。 振動符合要求。2、其他設備其他設備試運行均按照設備操作使用說明書進行。試運行各處理系統(tǒng)按調試計劃調試結束后應及時轉入試運行。試運行開始，應要求甲方正式派相關操作人員參加，并在試運行中 對甲方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運操作技能。

38、試運行時間按試運行計劃進行。試運行結束后，應與甲方進行系統(tǒng) 交接。試運行前期處理系統(tǒng)的全部設施、設備、裝置的保管以及運行責 任由工程施工承包方負責。7.2竣工驗收組織1、在試運行過程中整理下列技術資料。（1 ）向甲方提交竣工驗收申請，；（2）提交工藝圖、土建竣工圖、設備安裝圖、管路系統(tǒng)安裝圖以 及其他與工程相關的圖紙；（3 ）提交工程中所有設備的操作使用說明書及相關培訓資料；（4）提交運行操作記錄及化驗記錄；2、由甲方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。3、配合監(jiān)測及環(huán)保部門完成驗收工作。第八章運行費用估算8.1計算標準電：自供每天按24小時計算運行時間，全年共計 7200小時8.2運行成本原輔料及能耗消耗表序號消耗材料名稱單位耗量年消耗量（t）單價（元/t ）年消耗費用（元）1石灰石t/h2.820160