濟(jì)南市某河綜合治理工程某橋施工方案

1、濟(jì)南市 xx 河前后引河綜合治理工程xxxxx 橋施工方案編制人：日期：審核人：日期：審批人：日期：- 7 -一、編制依據(jù)及工程概況 51.1 編制依據(jù)51.2 工程概況51.3 水文地質(zhì)概況51.31 氣象51.32 水文及工程地質(zhì)條件6二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備 62.1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖62.2 施工準(zhǔn)備72.21組織準(zhǔn)備72.22技術(shù)準(zhǔn)備72.23人員及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備7三、項(xiàng)目目標(biāo) 93.1 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)和職業(yè)健康安全目標(biāo)93.2 工期目標(biāo)10四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施 10114.1 準(zhǔn)備工作104.2 沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工4.2.1 施工工藝114.2.2 作業(yè)過程1

2、34.2.3 機(jī)具設(shè)備164.2.4 施工安全注意事項(xiàng)174.3 下部結(jié)構(gòu)184.3.1 主要施工方案簡(jiǎn)介184.3.2 承臺(tái)施工184.3.3 橋臺(tái)臺(tái)身施工214.3.4 橋臺(tái)臺(tái)帽施工234.3.5 支座墊石及支座安裝284.4 上部結(jié)構(gòu)施工方案294.4.1 鋼筋砼板梁預(yù)制294.4.2 板梁運(yùn)輸294.4.3 板梁吊裝304.4.4 鉸縫施工304.5 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工314.5.1 行車道橋面系施工314.5.2 欄桿334.5.3 人行道334.5.4 橋梁伸縮縫施工35五、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施 365.1 工程質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程365.2 施工進(jìn)度保證及加快措施42

3、六、安全生產(chǎn)及文明施工措施 456.1 安全文明目標(biāo)456.2 安全文明組織保證456.3 安全文明工作保證476.4 安全文明制度保證48一、編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程公路橋涵施工通用規(guī)范公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵施工規(guī)范公路橋涵地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范1.2 工程概況X0+123.68xxxxx 橋?yàn)樾陆蛄海?guī)劃河道寬為 15米，設(shè)計(jì)橋型為一跨16，一正橋，寬為12 米（車行道寬 8 米，人行道寬 2 米） 。上部普通鋼筋混凝土空心板厚70 厘米，下部采用樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為鋼筋混凝土一字型橋臺(tái)，臺(tái)身厚0.8 米，承臺(tái)厚1.6 米，鉆孔灌注樁樁徑 1.5 米。樁

4、基設(shè)計(jì)為摩擦樁，持力層為強(qiáng)風(fēng)化輝長巖。全橋在橋兩端頭設(shè)置伸縮縫、橋頭搭板，車行道橫坡通過橋臺(tái)身調(diào)整，人行道及非機(jī)動(dòng)車道橫坡通過水穩(wěn)調(diào)整。 路燈交警、 弱電管線從人行道下的空心板孔中過橋。1.3 水文地質(zhì)概況1.31 氣象本工程所在位置處于北半球中緯度地帶， 屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候，總的特點(diǎn)是：四季分明，春季干燥少雨，多西南風(fēng)；夏季炎熱多雨，雨量集中；秋季天高氣爽，雨量驟減，冬季寒冷少雨雪，多東北風(fēng)。 多年平均氣溫 13.4 ， 極端最低氣溫- 22.5 ， 年平均無霜期 199天， 早霜始于 9 月下旬， 晚霜止于 4 月中旬。 多年平均降水量654.8mm，其中汛期（69月多年平均）降水50

5、4.5mni占全年降水量的77.4%。1.32 水文及工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告， 場(chǎng)地內(nèi)屬小清河沖積平原地貌單元， 地形西高東低，相對(duì)高差約3nl場(chǎng)地?zé)o不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地穩(wěn)定，適宜做一般工程建設(shè)場(chǎng)地。地層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，表層為雜填土，主要由灰渣、粘性土、碎石、磚塊等建筑垃圾。次層為素填土，主要由粘性土混碎石、磚塊等建筑垃圾組成。第三、四層為粉質(zhì)粘土，下伏燕山晚期輝長巖組成。 場(chǎng)地內(nèi)地下水類型屬第四系孔隙潛水， 勘探期間地下水水位埋深 3.50n。二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備2.1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，總工，下設(shè)施工員、材料員、測(cè)量員、安全員、資料員、質(zhì)檢員、經(jīng)營等7

6、 個(gè)職能崗位，共計(jì)10人。施工現(xiàn)主要設(shè)兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì)， 分別為樁基專業(yè)施工隊(duì)、 橋梁施工隊(duì)。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖見后附圖一2.2施工準(zhǔn)備2.2 . 1組織準(zhǔn)備我項(xiàng)目部精選了素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、技術(shù)人員及 施工人員建立了組織管理體系網(wǎng)絡(luò)。 現(xiàn)在各部門的主要負(fù)責(zé)人已經(jīng)進(jìn) 駐施工現(xiàn)場(chǎng)，明確了分工，已經(jīng)投入到施工生產(chǎn)中。根據(jù)本單位工程工程量，準(zhǔn)備組織勞力 20名，以供工程需要。2.2 . 2技術(shù)準(zhǔn)備組織本項(xiàng)目工程技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工 規(guī)范，仔細(xì)研究揣摩施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求，掌握施工 方法、施工程序和施工要領(lǐng)。同時(shí)著手編制施工圖預(yù)算，并做好各項(xiàng) 技術(shù)交底工作。施工用

7、水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋焊件等檢驗(yàn)試驗(yàn)工 作由相應(yīng)檢測(cè)單位檢測(cè)。2.2 . 3人員及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工機(jī)具表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1鉆機(jī)CFZ-1500臺(tái)22翻斗車輛13泥漿泵臺(tái)14潛水泵臺(tái)25電焊機(jī)30KVA臺(tái)16鋼筋若曲機(jī)17鋼筋切斷機(jī)18氣焊110硅漏斗及導(dǎo)管套111鋼護(hù)筒1人員配備序號(hào)崗位數(shù)量備注1管理人員9已進(jìn)場(chǎng)2鋼筋工6已進(jìn)場(chǎng)3機(jī)械操作手2已進(jìn)場(chǎng)4起重工1已進(jìn)場(chǎng)5電工1已進(jìn)場(chǎng)6硅工、民工20已進(jìn)場(chǎng)測(cè)量儀器設(shè)備序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀OTS63212水準(zhǔn)儀DS323經(jīng)緯儀J214水準(zhǔn)尺5m15鋼尺50m46皮尺50m27試模4組8泥漿指標(biāo)儀器1套9坍落度筒1套二、項(xiàng)目目標(biāo)3.

8、1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)和職業(yè)健康安全目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良?？⒐すこ藤|(zhì)量確保全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求；工程一次驗(yàn)收 合格率100%;單位工程優(yōu)良率90%以上；合同履約率100%;爭(zhēng)創(chuàng)業(yè) 主零投訴。加強(qiáng)施工管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量方針：信守合同、科學(xué)管理、質(zhì)量第一、業(yè)主滿意。2）環(huán)境目標(biāo)a揚(yáng)塵、噪聲、“三廢”等重大環(huán)境因素控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)；b.逐步降低自然資源消耗，維護(hù)生態(tài)環(huán)境；c.杜絕火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏等污染事故；3）職業(yè)健康安全目標(biāo)a.不發(fā)生重大以上安全衛(wèi)生責(zé)任事故；b.工傷死亡率控制在0.15%。以內(nèi)，重彳率控制在0.35%。以內(nèi)；c.各類重大危險(xiǎn)源控制

9、在規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)范圍內(nèi)；-9 -d. 不斷改善工作環(huán)境，保證員工身心健康。3.2 工期目標(biāo)準(zhǔn)備工作橋梁基礎(chǔ)施工完成 下部結(jié)構(gòu)施工完成 上部結(jié)構(gòu)施工完成 橋面及附屬設(shè)施完成xxxxx 橋形象進(jìn)度計(jì)劃xx-11-01 xx-11-08xx-11-08 xx-12-04xx-12-11 xx-12-24xx-12-24 xx-02-04xx-03-11 xx-04-20四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施4.1 準(zhǔn)備工作a.技術(shù)準(zhǔn)備收到樁基設(shè)計(jì)圖紙后，組織工程技術(shù)人員熟悉、研究圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。復(fù)核設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。b. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備粗放樁位，平整施工場(chǎng)地，布設(shè)施工便道、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)及泥漿池、循環(huán)池

10、、沉淀池等泥漿排放與循環(huán)系統(tǒng)。c. 鉆頭與護(hù)筒的加工1.5m的樁，鉆頭直徑不小于 150cm鋼護(hù)筒采用5mm勺鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂部焊吊耳、開出水口。護(hù)筒長度在2m 3m,內(nèi)徑比樁徑大20cm40cmi護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差為 5cmi豎直線傾斜不大于1%d. 現(xiàn)場(chǎng)備置足夠的膨潤土對(duì)于粘土土層可考慮自造漿，砂層及淤泥質(zhì)土層要加入膨潤土造漿?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泥漿指標(biāo)測(cè)定儀器，以便指導(dǎo)鉆孔工作順利進(jìn)行。e. 做好灌注水下砼的準(zhǔn)備工作備置鋼導(dǎo)管及料斗，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 25cm-30cmi壁 厚10mm分節(jié)長度Imn- 2

11、.6m,最下端一節(jié)長5m）漏斗下配1m的上 端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%-30%勺備用導(dǎo)管。灌灰用料斗，共容量要滿足導(dǎo)管首次埋深（A1.0m）的需要。4.2 沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工4.2.1 施工工藝工藝流程見下圖- 11 -鉆孔樁施工工藝流程-12 -4.

12、2.2 作業(yè)過程1 施工準(zhǔn)備 陸地鉆孔要平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。水上鉆孔，需搭設(shè)工作平臺(tái)。場(chǎng)地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池應(yīng)能容納 2 個(gè)孔以上的排渣量。根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備一定的造漿粘土。（2）樁位測(cè)量放線樁位測(cè)量放線時(shí)必須復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)，一般用直徑10 mm長400 mm的 鋼筋打入土中300 mm作 為樁的中心，并用紅漆在鋼筋頭上作記號(hào)，以防被破壞。3 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒的作用主要是保持孔口穩(wěn)定和定位，如在陸地上鉆孔，護(hù)筒周圍一定要夯實(shí)，如在水上鉆孔護(hù)筒下沉應(yīng)有導(dǎo)向裝置，護(hù)筒底部應(yīng)插入河床下不不透氣層，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。施工中一般采用挖坑法埋設(shè)。開挖前

13、用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作4 個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，保持到成孔后，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)要將中心引回，使護(hù)筒中心與樁中心重合。由于沖擊振動(dòng)比較大，所以護(hù)筒周圍要回填密實(shí)，對(duì)于土質(zhì)較差的孔口，可在護(hù)筒下部澆注30 cm的C20混凝土， 上部用紅粘土加水夯填密實(shí)，以防護(hù)筒底部塌孔。（4）鉆孔就位和試機(jī)延長樁位前后中心線，用吊車（10t型號(hào)不限使鉆機(jī)就位。（5）沖孔作業(yè)造漿、開孔階段往護(hù)筒內(nèi)填漿粘土 0.5m左右，分別往護(hù)筒和泥漿池內(nèi)注水，使水位至泥漿泵泵殼體。開動(dòng)鉆機(jī)，使沖擊鉆頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將護(hù)筒內(nèi)粘土混成泥漿，然后啟動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)注清水，使水在泥漿池和護(hù)筒之間循環(huán)，直至護(hù)筒內(nèi)與泥漿池內(nèi)泥漿濃度一致。正循環(huán)

14、鉆進(jìn) 本工法主要以反循環(huán)為主， 當(dāng)潛水砂石泵為能潛入水中之前或地表漂卵石地層10m以內(nèi)，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進(jìn)。此時(shí)要勤觀察孔內(nèi)浮出的殘?jiān)芰η闆r， 如果孔口的顆粒在58mmi間，為泥漿濃度合適，如果浮出的碎石子小又少，說明泥漿濃度不夠，影響懸浮殘?jiān)芰?，影響鉆孔效率，需往孔內(nèi)添加粘土。加粘土?xí)r要停開泥漿泵，形成泥漿后，再開。下放鋼絲繩，接排渣管鉆進(jìn)過程中，操作者要隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，防止打空錘。鉆機(jī)正常工作時(shí)，每沖擊 1 次， 沖擊梁上緩沖彈簧響1 聲， 如果出現(xiàn)兩次響聲，即為打空錘。在下放鋼絲繩的同時(shí)，根據(jù)進(jìn)尺大小，每隔0.5m,下放鋼絲繩0.5m,防止排渣管從鉆頭中心管內(nèi)脫出。當(dāng)排

15、渣彎頭下降到離孔口 1m 時(shí)，需接換排渣管。接換排渣管時(shí)， 鉆機(jī)停止沖擊， 泥漿泵繼續(xù)循環(huán)約 13min， 待排渣管內(nèi)粘渣排完后，方可停止。然后在孔口裝置上裝上弧形卡，墊上木板，卡住排渣管上接頭支撐盤，拆除彎頭與排渣管的鏈接螺旋，上端與彎頭鏈接。反循環(huán)鉆進(jìn)當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中后，此時(shí)孔壁比較穩(wěn)定，停止鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約2 min,泥漿泵停止工作，解除排渣膠管與泥漿泵的鏈接，開動(dòng)鉆機(jī)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。由于潛水砂石泵排量比較大，一般進(jìn)行間歇抽渣。 保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)水位下降比較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2m左右。應(yīng)針對(duì)不同的地

16、層采用不同的泥漿相對(duì)密度， 以保持孔壁的穩(wěn)定。一般砂卵石地層泥漿相對(duì)密度為 1.2 左右，巖石層泥漿相對(duì)密度在1.051.15 內(nèi)較好。 砂樣的提取提取砂樣的目的是隨時(shí)掌握地質(zhì)的變化情況。一般每鉆進(jìn)0.5m 提取砂樣 1 次，從出水口撈取砂樣用清水沖洗干凈，每次提取量為 100g， 鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)提取的砂樣進(jìn)行編號(hào)保存， 以便成孔時(shí)交接。經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否偏移，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現(xiàn)斜孔。（6）清孔在樁深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)進(jìn)行清孔，本工法采用換漿法清孔， 即用較好的泥漿將孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿置換出來， 操作方法是： 將鉆頭提離孔底0.5m， 開啟泥漿泵，打反循環(huán)，清孔時(shí)間視孔

17、徑、孔深壑鉆渣含量而定。一般30m深、孔徑1.5m含砂卵石較多的孔，反循環(huán)清孔約需15min,當(dāng)孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度達(dá)到要求后，清孔結(jié)束。清孔后準(zhǔn)備測(cè)量孔深。摩擦樁達(dá)到設(shè)計(jì)孔深即可，端承樁必須檢查孔底是否達(dá)到相應(yīng)的地層，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善處理。（7）吊放鋼筋籠在樁孔經(jīng)過檢查，樁徑、垂直度、深度合格后，利用鉆架及時(shí)吊放事先已制作好的鋼筋籠，也可移開鉆機(jī)，用吊車吊放鋼筋籠。（8）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管安裝前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)補(bǔ)小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 1.3倍。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)控制好導(dǎo)管的垂直度，防止卡掛鋼筋籠和撞擊孔壁，造成塌孔。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗。

18、導(dǎo)管底部距孔底一般為 0.30.5m ，不得大于1m。（9）灌注水下混凝土 設(shè)置隔水栓隔水栓比導(dǎo)管內(nèi)徑小2cm,設(shè)置在漏斗底口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龍袋包扎砂球。采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1m） 。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停產(chǎn)。在灌注過程中，應(yīng)避免在導(dǎo)管中形成高壓氣囊， 使混凝土灌不下去。 導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拔升高度，拔升后的導(dǎo)管埋深不得小于1也不彳#大于6nl拆除導(dǎo)管一般不宜超過15m©樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.5m。混凝土的灌注情況，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。采用C25水下硅。（ 10）拔

19、出護(hù)筒，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。1.1.3 機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備包括CFZ-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)、鉆機(jī)的附屬設(shè)備 及配套設(shè)備。1.1.4 施工安全注意事項(xiàng)（ 1）鉆孔施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期加注潤滑油，并檢查主電機(jī)是否過熱，沖擊時(shí)最大電流不超過150A。因事故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提離孔底 i2m以防泥沙沉淀后掩埋鉆頭，如需長時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。下放潛水砂石泵電纜時(shí)，要根據(jù)進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長度，防止電纜與鋼絲繩繞在一起。如發(fā)現(xiàn)沖擊過程中，離合器運(yùn)轉(zhuǎn)有間歇現(xiàn)象，說明離合器打滑，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，否則離合器會(huì)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。應(yīng)

20、經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，防止突然掉鉆。在軟弱土層鉆孔時(shí)，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴(yán)重時(shí)必須將鉆機(jī)及時(shí)撤出，以防止機(jī)械墜入孔中。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，桅桿是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。（ 2）鋼筋籠吊放第 1 節(jié)鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁，鋼筋籠拉長時(shí)，相鄰兩節(jié)應(yīng)保持順直，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）灌注水下混凝土拔開導(dǎo)管用力不能過猛，防止拉斷導(dǎo)管同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面造成斷樁事故。在灌注過程中， 孔內(nèi)泥漿要從孔口溢出， 應(yīng)保持流通渠道暢通，防止泥漿亂流。4.3 下部結(jié)構(gòu)4.3.1 主要施工方案簡(jiǎn)介橋臺(tái)承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽采用塑面竹膠板模板和木模，砼采用商品混凝土，

21、罐車運(yùn)輸，自行式泵車澆筑。4.3.2 承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程圖附后。1）基坑開挖根據(jù)施測(cè)的樁基中心、橋臺(tái)承臺(tái)尺寸，同時(shí)考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋臺(tái)基礎(chǔ)軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m為工作位進(jìn)行開挖，開挖放坡為1:1。橋臺(tái)基礎(chǔ)底面標(biāo)高在地下水位以下， 或遇到地下水豐富時(shí)， 可在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井， 從而保證承臺(tái)施工在無水狀態(tài)下施工。 開挖前先調(diào)查地上障礙物與地下管線情況， 如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，確?；硬恢鲁冢?基坑采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行開挖， 在用機(jī)械挖土?xí)r，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

22、20 30cm時(shí)開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。2）鑿樁頭先用風(fēng)鎬后用人工鑿平至設(shè)計(jì)高程， 鑿除多余混凝土?xí)r要注意保護(hù)樁基鋼筋不受損傷。 清理后的外露面應(yīng)保證混凝土密實(shí)無松散， 無夾層，無泥土、油漬等雜質(zhì)。3）墊層墊層采用小毛石砼墊層 30 厘米加 C15 砼墊層 10 厘米，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。4）承臺(tái)鋼筋整理灌注樁樁頂鋼筋， 承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后與樁頂鋼筋綁扎、焊接，并準(zhǔn)確定位。并按圖紙要求準(zhǔn)確預(yù)埋或橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋。5）支設(shè)模板承臺(tái)用塑面竹膠板模板， 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 表面平

23、整光滑，緊密不漏漿。用方木加固，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈， 封閉清理口， 或橋臺(tái)基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。 模板支立結(jié)束后， 澆筑砼前要重新檢驗(yàn)是否符合下列要求：位置符合精度要求。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。6）澆筑砼承臺(tái)采用C25水下硅，承臺(tái)所用硅要注意隨時(shí)檢查硅的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cmi并分層減水。硅的振搗要

24、有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：改善骨料級(jí)配，降低水灰比，增加II級(jí)以上粉煤灰以減少水泥用量。采用低水化熱的水泥?；炷林袚接酶咝p水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。降低混凝土入模溫度，具體措施視施工季節(jié)而定，夏天在混凝土中加冰塊或選在低溫時(shí)施工。采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)方法，即在承臺(tái)模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。7）養(yǎng)生澆混凝土后在12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，混凝土暴露面應(yīng)覆蓋草簾等物， 灑

25、水以使混凝土面層濕潤為度， 同時(shí)將與臺(tái)身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后 24 小時(shí)即可拆模即拆除模板?；炷恋牧芩B(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 7 晝夜。4.3.3 橋臺(tái)臺(tái)身施工1）臺(tái)身施工工藝流程圖附后。2）搭接及前期準(zhǔn)備工作對(duì)臺(tái)身與承臺(tái)的搭接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動(dòng)的混凝土碎片。在臺(tái)身底面四周，預(yù)埋 25短鋼筋， 露出承臺(tái)面100750m在右，用以支撐臺(tái)身根部模板，防止臺(tái)身模板 的移位。臺(tái)身四周制做地錨，用于拉緊鋼絲繩固定臺(tái)身模板。3）安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把臺(tái)身與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把預(yù)留筋刷干凈。除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，

26、為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用電焊，確保連接質(zhì)量。 為防止鋼筋骨架變形， 箍筋除按圖紙綁扎外， 間隔 1.5m 左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。4）用腕扣支架搭設(shè)工作平臺(tái)。5）模板制作安裝支立模板： 模板采用竹膠板和木模板， 背后采用足夠的木方做骨架，以使模板具有必需的強(qiáng)度、剛度，做到結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀正確，模板接縫處用膠帶粘貼密實(shí)確保表面平整、不漏漿，并相應(yīng)搭設(shè)腳手架，以起穩(wěn)定支撐及提供操作平臺(tái)的作用。支立好模板后，均勻涂刷脫模劑。6）澆筑臺(tái)身混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場(chǎng)泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前，對(duì)模板拼

27、縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，高于2m設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?；炷涟此椒謱訚仓?。采用插入式振搗器，分層厚度不超過45cm,每澆筑一層混凝土， 再攤鋪一層毛石， 其間距要足以保證每塊毛石被混凝土包裹，并不得超過所澆筑混凝土總量的20%，然后接著澆筑上一層混凝土，逐級(jí)推進(jìn)、逐層到位。后一層混凝土在前一層混凝土初凝后澆筑和搗實(shí)， 以防止損害先澆的混凝土， 同時(shí)避免兩層混凝土表面間脫開。 混凝土的澆筑一次連續(xù)澆筑完成， 達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷， 立即向監(jiān)理工程師報(bào)告， 允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 若超過允許的間斷時(shí)

28、間， 要采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理， 并使監(jiān)理工程師滿意。 混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)。砼的振搗：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。 振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度， 以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久， 以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。 振搗時(shí)， 避免振動(dòng)棒碰撞模板及其它構(gòu)件， 對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動(dòng)。7）養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生： 砼澆筑結(jié)束后，十小時(shí)內(nèi)直接向結(jié)構(gòu)物上灑水，養(yǎng)生不少于 7 天。4.3.4 橋臺(tái)臺(tái)帽施工1）臺(tái)帽施工程序工藝流程圖參照臺(tái)身流程圖2）砼鑿毛

29、對(duì)臺(tái)身頂部的水泥砼按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛，清除松動(dòng)的混凝土， 調(diào)整連接鋼筋，保證砼間的連接質(zhì)量。3）支架及模板因橋臺(tái)高度不是很高，考慮橋臺(tái)模板全部采用排架支撐。排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m 2 ，遇局部軟弱地基應(yīng)用塊石、8%石灰土替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為地面上統(tǒng)長排30#槽鋼。排架結(jié)構(gòu)為WDJ碗扣支架組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取 定，一般不大于90cmi并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較 長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用 2 只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m 高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐， 并在排架四周拉通并與

30、墩柱箍緊， 空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加3 X 6擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。 支撐排架是蓋梁關(guān)鍵工序， 排架搭設(shè)好后由專人對(duì)排架進(jìn)行專門驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方可支模。 排架支撐架設(shè)完畢后鋪14號(hào)梢鋼和10 x 10木彷，通過可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，再測(cè)量準(zhǔn)確放出梁邊線，后鋪放梁底模板，模內(nèi)涂掃脫膜劑。模板安裝一次進(jìn)行，模板安裝必須牢固，角位接合密實(shí)、順直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4）安裝綁扎鋼筋骨架普通鋼筋安裝嚴(yán)格按圖及按施工規(guī)范進(jìn)行， 鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)加工成型， 鋼筋焊口需錯(cuò)開， 且避開梁體彎矩較大的區(qū)段和

31、剪力彎起筋上。成型鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，箍筋綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍筋位置和在箍筋上標(biāo)好主筋的位置， 把箍筋塊吊到模板上按每米數(shù)量放在1m范圍內(nèi)，用通長主筋按設(shè)計(jì)固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在臺(tái)帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 把其它主筋在臺(tái)帽端頭位穿進(jìn)骨架內(nèi)， 按箍筋上定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位， 形成完整骨架結(jié)構(gòu)。 準(zhǔn)確埋設(shè)防移梁角鋼。鋼筋安裝一次成型， 鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上保護(hù)層墊塊，保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護(hù)層。鋼筋安裝完畢后，清理干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后， 支立牢固側(cè)面和端頭模板， 檢查模板質(zhì)

32、量符合要求后，在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑。5）砼澆筑采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由泵車輸送到工作面，采用 C30砼?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)先檢查其坍落度與拌和均勻性，滿足要求方可使用?；炷翍?yīng)從中間逐步向兩側(cè)延伸分層、 基本對(duì)稱澆筑， 分層振搗，每層不得超過30cmi硅的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。避免澆筑程序不正確，在蓋梁澆筑過程中形成冷縫。蓋梁頂面要平整， 以避免支座墊石表面凹凸不平。砼澆筑完畢后，盡快進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天

33、。澆筑混凝土同時(shí)，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。臺(tái)帽混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成， 澆筑至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)將臺(tái)帽頂飾平、抹光。6）養(yǎng)護(hù)及模板拆除待臺(tái)帽混凝土終凝后， 即開始灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行松支架和拆底模工作。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸、損傷混凝土面層。拆模后， 應(yīng)對(duì)臺(tái)帽進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。臺(tái)帽灑水養(yǎng)護(hù)一般為 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。- 25 -承臺(tái)施工工藝流程圖臺(tái)身鋼筋預(yù)埋制作試塊-28 -臺(tái)身施工工藝流程圖加工模板4.3.5 支座墊石及支座安裝P0橋臺(tái)支

34、座采用GJZ180*200*42mmg形板式橡膠支座，P1橋臺(tái)采用GJZF180*200*40mm巨形板式橡膠支座，每塊板各種支座分別2塊。(1) 支承墊石的制作準(zhǔn)確放出支承墊石的空間位置，安裝鋼筋網(wǎng)、安裝墊石模板，砼澆搗， 嚴(yán)格控制墊石頂面高程和平整度。 澆筑蓋梁混凝土前注意預(yù)埋支座墊石預(yù)埋筋。澆筑支座墊石時(shí)要仔細(xì)振搗，保證混凝土密實(shí)，特別是混凝土與預(yù)埋鋼板、鋼筋之間，嚴(yán)禁避免出現(xiàn)空洞。支座施工前必須完成墩臺(tái)上支座墊石砼施工。 對(duì)支座墊石澆搗時(shí)上口標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀校核。墊石的水平位置則由墩臺(tái)頂?shù)妮S線來控制。墊石砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。將軸線引測(cè)到墊石面，復(fù)核中心線之間的距離及墊石頂

35、標(biāo)高。(2) 矩形板式橡膠支座安裝要點(diǎn)橋臺(tái)支座位置處的混凝土表面，要光滑、平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。在安裝前要認(rèn)真檢查所有表面， 底座或支座墊石標(biāo)高。 安裝的橋梁支座的標(biāo)高，如與圖示不同，要調(diào)整下部構(gòu)造標(biāo)高，使完成后的上部構(gòu)造達(dá)到要求的標(biāo)高?？刹捎媒?jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑或采用水泥砂漿， 將支座粘結(jié)在結(jié)構(gòu)物上，水泥砂漿為一份水泥、三份特許的砂，比例不得大于O 5。砂漿層應(yīng)在支座邊緣的各個(gè)方向延伸出5cm,并予以修整。在上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場(chǎng)澆注砼的地方， 要用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑將支座粘結(jié)在砂漿層上。 然后將梁底模板安裝就位于支座四周。 要特別注意在鋪設(shè)混凝土?xí)r不要擾動(dòng)支座。 墊石與支座間平整密貼，

36、支座組裝時(shí)，其底和頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí)。其上下各個(gè)部件軸線必須對(duì)正。安裝時(shí)支座中心要準(zhǔn)梁端的計(jì)算支點(diǎn)，梁與支座頂?shù)慕佑|面、支座底與墊石的支承面應(yīng)保持一致， 使受壓均勻。 支座表面應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。橡膠支座安裝要在月平均溫度+520 c的范圍內(nèi)時(shí)安裝支座。4.4 上部結(jié)構(gòu)施工方案4.4.1 鋼筋砼板梁預(yù)制鋼筋砼板梁采用工廠預(yù)制 （選用資質(zhì)可靠的企業(yè)加工， 由監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ） ，預(yù)制板梁所用材料：砂、石、水泥、鋼筋、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)具備產(chǎn)品出廠合格證明。板梁第一片澆筑時(shí)， 與總監(jiān)等有關(guān)部門人員到廠家進(jìn)行檢查， 然后進(jìn)行抽檢。 項(xiàng)目組則派專職質(zhì)量員定期到預(yù)制廠檢查。 板梁預(yù)制時(shí)，板

37、梁頂面應(yīng)予拉毛。出廠板梁檢查其編號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠日期、檢測(cè)合格證等，同時(shí)檢查到場(chǎng)成品質(zhì)量，如有裂縫，對(duì)裂縫用酚酞試劑探查。4.4.2 板梁運(yùn)輸板梁達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)， 由廠方用大型拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) , 進(jìn)行架梁作業(yè)。 運(yùn)輸板梁的大型拖車所經(jīng)過的場(chǎng)地先平整壓實(shí)， 使之不沉陷、不積水。 起吊板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊， 起吊時(shí)注意不得損傷混凝土。 板梁吊裝前， 先檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)， 以免安裝時(shí)發(fā)生困難。 板梁運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，采用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。板梁吊裝前，在每片梁板二端

38、要標(biāo)出豎向中心線， 并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。合理控制板梁預(yù)制進(jìn)度， 使之與板梁架設(shè)速度相匹配， 避免板梁存梁時(shí)間超過 60 天，以免產(chǎn)生過大的反拱度。4.4.3 板梁吊裝本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用 50T 履帶吊車架設(shè)。 臺(tái)帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行墩頂放樣，定出支座準(zhǔn)確位置。安裝前對(duì)墩頂支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于 0.5的 1： 3 水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在板梁安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。板梁安裝順序是由一側(cè)向另一側(cè)方向依次逐孔進(jìn)行。 板梁運(yùn)到履帶吊車邊下，

39、 然后用履帶吊車吊起安裝。每孔橋梁安裝順序?yàn)椋合劝惭b兩邊梁，再安裝靠近兩邊梁的中梁，依次由兩邊向中間安裝，直至安裝完畢。板梁的吊裝安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)吊裝隊(duì)伍完成，派專人進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，確保整個(gè)吊裝過程的安全。4.4.4 鉸縫施工板梁安裝就位后，進(jìn)行鉸縫施工，澆筑前對(duì)板梁底面拼縫進(jìn)行檢查，對(duì)于縫隙較大的位置采用高標(biāo)號(hào)砂漿填實(shí)， 防止?jié)层q縫混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿。按照?qǐng)D紙將絞縫鋼筋扳平搭接并點(diǎn)焊，使其形成整體，并將鉸縫內(nèi)清理干凈然后澆筑混凝土，采用C50硅，混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鉸縫混凝土澆筑完成后 7d 內(nèi)，板梁上面嚴(yán)禁車輛通行或堆放重物。4.5 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工4.5.1 行車道橋面系施工1）施

40、工準(zhǔn)備進(jìn)行橋面鋪裝施工， 先將梁頂面清理并沖洗干凈， 清除沾附的水泥漿及油污， 保證鋪裝混凝土與箱梁混凝土接觸嚴(yán)密。 鋪裝厚度精測(cè)準(zhǔn)確， 鋪裝面標(biāo)高線標(biāo)注在兩側(cè)， 組織人員綁扎橋面鋼筋， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行橋面混凝土鋪裝施工。2）鋼筋綁扎橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)要滿足滿鋪要求，縱橫向受力筋方向按照?qǐng)D紙要求擺放正確，搭接長度滿足規(guī)范要求。綁扎結(jié)束，加墊保護(hù)層墊塊，墊塊呈梅花狀布置，保證鋼筋網(wǎng)平整不陷落，3）震動(dòng)梁軌道根據(jù)橋?qū)挸叽?，鋪裝按照橋梁橫斷面一次澆筑，在橋面鋪裝層兩側(cè)邊緣，設(shè)置震動(dòng)梁軌道（也可利用現(xiàn)澆平石） 。軌道采用與橋面鋪裝同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑，寬度30cm,標(biāo)高精確控制為此位置的鋪裝

41、層頂標(biāo)高。軌道模板使用 3*3 角鋼，用膨脹螺拴固定在箱梁頂板，精確放設(shè)標(biāo)高于角鋼模板上。澆筑混凝土?xí)r用平板震動(dòng)器振搗密實(shí)，混凝土表面做拉毛處理并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）澆筑鋪裝層混凝土硅采用商品混凝土，C50型10cm厚，罐車運(yùn)輸，泵車送料，以人工輔助分布砼。 先用平板震動(dòng)器震搗密實(shí)， 后以振動(dòng)梁振平，使表面泛漿，然后以提漿輥在振動(dòng)梁軌道上來回拖動(dòng)，直到表面無漂浮石子，無局部凹陷為止，然后以木抹子將砼表面抹平。在表面淅水、初凝前以毛刷順橋墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表面無露石、砂眼、深淺一致，線條順直。振搗過程中，及時(shí)上提鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)上保護(hù)層厚度。5)養(yǎng)護(hù)以兩層塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少

42、于 7 天，冬期施工再增加草簾一道，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)加長。6)注意事項(xiàng)(1) 砼澆筑前須將所有預(yù)埋件(泄水管、護(hù)欄、預(yù)埋件等)按設(shè)計(jì)正確預(yù)埋。(2) 注意留設(shè)兩側(cè)排水設(shè)施。(3) 背墻連續(xù)及橋面連續(xù)應(yīng)正確設(shè)置。(4) 為使橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，施工前應(yīng)將構(gòu)件頂面清掃干凈，并用水清洗。(5) 對(duì)于橋面設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，采用墊塊等措施，保證其位置準(zhǔn)確和保證層厚度。 澆筑砼時(shí)， 施工人員和機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。6)砼鋪裝層達(dá)到養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)后，車行道施工橋面防水層：采用聚合物改性瀝青(SBS改性熱噴施工)。防水層在保護(hù)層混凝土表面干燥，且含水量不大于5%即可施工。防水層要按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，接頭要求嚴(yán)

43、密， 以免接頭處漏水。 如果不能進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝層施工，要采取措施保護(hù)防水層。7）橋頭搭板橋頭搭板下基層采用水泥穩(wěn)定碎石回填，壓實(shí)度達(dá)到98%以上，然后綁扎鋼筋。鋼筋為上下兩層，上下凈保護(hù)層2cm，兩層鋼筋之間應(yīng)架設(shè)立筋， 以形成整體。 若伸縮縫預(yù)埋筋與搭板筋發(fā)生矛盾時(shí)，協(xié)調(diào)處理后采用 C30混凝土澆注30cm厚。搭板底面與橋 臺(tái)搭接處墊1cm厚橡膠片。8）瀝青混凝土鋪裝瀝青混凝土鋪裝厚度共5cm,材料為細(xì)粒式瀝青硅（AC-13） 5cm橋面瀝青混凝土應(yīng)與兩端道路瀝青混凝土一起施做， 以保證平整度和縱斷一致。 橋上橫坡與道路橫坡不一致時(shí)，應(yīng)在橋外進(jìn)行調(diào)整。4.5.2 欄桿本工程的欄桿采用專業(yè)

44、廠家生產(chǎn)的芝麻白花崗巖巖石制欄桿，欄桿安裝時(shí)應(yīng)注意伸縮縫的位置， 以避免欄桿被橋梁的溫度和沉降變形拉斷。4.5.3 人行道1 操作工藝：（ 1）鋼筋砼安裝完成，鉸縫施工完畢后，澆注 C50 鋼筋砼鋪裝層10cm厚。（ 2）鋪裝層養(yǎng)護(hù)好后，施工橋面防水層，采用聚合物改性瀝青（SBSH生熱噴施工）（ 3）防水層施工好后，做水泥穩(wěn)定碎石找坡層，由兩側(cè)向行車道找坡1.5%， （22-26.4 cm ）。（ 4）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。（ 5）根據(jù)水平線、中心線（ 十字線 ） ，按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封路 ） 后，再進(jìn)行拉線鋪貼。（ 6）鋪1: 2水泥砂漿找平層，厚度為20

45、mm然后進(jìn)行花磚預(yù)鋪， 并對(duì)準(zhǔn)縱橫縫， 用木錘著力敲擊板中部， 振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將花磚掀起， 檢查砂漿表面與石板底相吻合后， 在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花磚對(duì)準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。再用木錘著力敲擊至平正。（5） 鋪貼完成 24 小時(shí)后，經(jīng)檢查花磚塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥 （ 顏色與花磚調(diào)和 ） 刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)人行道花磚：花磚表面不得有露斑、裂縫、掉角、分層、雜質(zhì)等，磚體掉角不得超過10mm且同一磚塊不得有兩個(gè)以上的掉角，磚體厚度及長度誤差不大于2mm。 邊角處道板尺寸

46、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況切割。外漏面按“甲斬”要求加工。人行道鋪磚：必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)和積水現(xiàn)象。4.5.4 橋梁伸縮縫施工行車道伸縮縫采用行車性能良好的ZF80型鋼伸縮縫。橋頭搭板伸縮縫使用油浸木條填塞。在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。為保證伸縮縫與其兩側(cè)的瀝青混凝土面平整，在攤鋪橋面瀝青混凝土前， 先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿， 使其與橋面鋪裝混凝土在同一平面上，然后再進(jìn)行瀝青混凝土面的施工。要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)混凝土表面鑿毛。在切縫時(shí)注意不要破壞邊角，否則要擴(kuò)大切縫的寬度。伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計(jì)安裝時(shí)間的溫度，提供給生產(chǎn)廠

47、家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求設(shè)定伸縮縫的寬度， 以適應(yīng)安裝時(shí)的溫度與縫寬的要求。在運(yùn)輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時(shí)要平擺，不得扭曲。安裝伸縮縫前， 檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求， 否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止混凝土進(jìn)入縫內(nèi)。伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小梢鋼，使梢鋼置于預(yù)留梢兩邊的瀝青面上， 作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度， 同時(shí)調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合， 然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點(diǎn)焊固定。用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后， 即可將伸縮縫裝置

48、上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定， 對(duì)局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強(qiáng)焊接固定。焊接加固和對(duì)平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙， 防止振動(dòng)棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使混凝土塞住縫隙， 然后用高壓風(fēng)和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。采用C50混凝土澆筑，澆筑時(shí)細(xì)致震搗密實(shí)無空洞，使之與橋梁縱橫坡及伸縮縫頂面接合平順?；炷翝沧囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)進(jìn)行，已澆注完畢的混凝土要隨時(shí)用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待混凝土表面略顯干燥時(shí)（初凝前） ，再次用刮板刮平，并用竹掃帚拉毛處理。澆注的混凝土及時(shí)用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開放交通。五、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及爭(zhēng)

49、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是：確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良（ 1） 、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)按蘇州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理， 爭(zhēng)創(chuàng)蘇州市文明安全工地及省文明安全工地。（ 2） 、安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故, 不死亡、不倒塌、不中 毒；年負(fù)傷頻率12%。以下在實(shí)施和完成本工程及缺陷修復(fù)中， 將充分關(guān)注和保障所有在場(chǎng)人員、現(xiàn)場(chǎng)附近及過往群眾的安全，并采取有效措施，使現(xiàn)場(chǎng)和合同實(shí)施有條不紊。( 3)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、本工程采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文城市建設(shè)部分城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ1-xx )市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( C

50、JJ2-90 )市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( CJJ3-90 )混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501691-92)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( GB50092-96)市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定補(bǔ)充規(guī)定2、質(zhì)量保證措施( 1)質(zhì)量保證體系中標(biāo)后， 本投標(biāo)人將迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部， 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、設(shè)備、計(jì)劃等部門負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)長組成。其中：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任， 施工隊(duì)長對(duì)施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任， 并嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定

51、期組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會(huì)議，檢查、分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。質(zhì)量保證體系框圖見下圖：- 38 -質(zhì)量保證體系框圖工序工種復(fù)查隱蔽工程檢查編制竣工文件檢查、試驗(yàn)、抽樣檢查工序及工程檢查測(cè)量、放樣、監(jiān)測(cè)施工組織設(shè)計(jì)編制設(shè)計(jì)文件及規(guī)范-41 -施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制(2)保證工程質(zhì)量措施a.本單位范圍內(nèi)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及曾創(chuàng)樣板、出精品的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參加管理和施工。以一流的隊(duì)伍，一流的管理，爭(zhēng)創(chuàng)一流質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。b. 做到工程質(zhì)量“全過程、全方位、全體人員”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。c. 積極

52、配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。d. 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、 施工操作程序、 施工工藝進(jìn)行施工， 對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程定出切實(shí)可行的施工方案，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生。e. 充分發(fā)揮機(jī)械效率， 使機(jī)具設(shè)備能連續(xù)工作， 盡量減少停機(jī)時(shí)間。f. 影響進(jìn)度的工程項(xiàng)目，要提前安排施工，盡快完工。g. 橋梁施工應(yīng)結(jié)合季節(jié)，氣候、水文條件安排施工順序，確保質(zhì)量和安全，達(dá)到降低成本的目的。h. 材料采購的質(zhì)量保證措施原材料采購須制定采購計(jì)劃。 采購計(jì)劃按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)施的采購包括以下的內(nèi)容： 項(xiàng)目名稱、 工程使用部位、 規(guī)格、 數(shù)量、時(shí)間及價(jià)格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；運(yùn)輸和交貸條件；質(zhì)量鑒定和檢測(cè)方法。本工程二灰碎石、商品砼、瀝青等原材料為廠家生產(chǎn)，項(xiàng)目部根據(jù)公司 ISO2002質(zhì)量管理體系，選擇材料物質(zhì)合格分供方，并擇優(yōu)選擇，同時(shí)，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，報(bào)驗(yàn)審核批準(zhǔn)后方使可用。使用過程中，對(duì)材料的外觀和物理性質(zhì)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)檢測(cè)，以保證材料的質(zhì)量。i. 施工測(cè)量的質(zhì)量保證措施施工測(cè)量時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、