蘭炭荒煤氣脫硫工程工藝流程及操作說明

1、蘭炭荒煤氣脫硫工程工藝 流程及操作說明榆林環(huán)境保護工程有限責任公司 二0一一年十二月編制說明本書用于蘭炭煤荒氣脫硫工程的工藝流程說明及相關的操作規(guī) 程和各項崗位管理責任。隨著我國“十一五”規(guī)劃的實施，近年 來，雖然我國大氣污染防治工作取得了很大的成效，但由于各種原因，我國大氣環(huán)境面臨的形勢仍然非常嚴峻，大氣污染物排放總量居高不下。該工程通過新工藝888脫硫法的推廣應用，編寫 該書，使得各蘭炭企業(yè)在節(jié)能減排工作中， 對此工藝的管理操作 能更了解。2011年12月目錄1 .公司簡介 12 .工藝流程、系統(tǒng)說明 23 .888法脫硫工藝流程說明 61工藝流程簡述如下 62.脫硫塔的進出物料 74 .

2、工程總投資 85 .注意事項 91 .操作處置注意事項 92 .泄漏應急,處理93 .急救措施94 .消防措施95 .煤氣管道接口注意事項 10六.脫硫過程的操作控制要點 101 . 8 8 8脫硫催化劑的運作過程 102 .工藝條件要點113 .操作控制要點124 .脫硫真空過濾機操作步序 135 .脫硫真空過濾機清洗 13七.出現(xiàn)故障的原因及處理 161 .離心泵不打壓的原因及處理方法 162 .再生效率低的原因及處理方法 163 .脫硫效率降低原因 164 .溶液循環(huán)量突然降低原因 175 .再生槽液位波動原因 176 .排液罐不排液，濾液倒吸入真空泵內，真空泵噪音大 177 .濾餅水粉

3、增加 178 .正常開機陶瓷板不掛漿無真空 189 .清洗時反沖洗水中無堿 1810 .主軸攪拌有異響 1811 .熔硫釜調試步驟 1812 .真空度效果低檢查的方法 1913 .操作注意事項 19八.脫硫崗位操作規(guī)程 191 .崗位任務192 .操作管理制度213 .安全注意事項 214 .崗位職責制度225 .交接班制度22結束語23一.公司簡介榆林環(huán)境保護工程有BM責任公司成立于 1992年，是陜北首家集環(huán)境評估、能源 審計、能源評估和規(guī)劃、項目投資、環(huán)境工程設計、設備制造、工程施工及環(huán)境 設施運營的綜合性科技型企業(yè)，并承擔榆林市節(jié)能減排中報平臺的管理和運營工 作。公司注冊資金2800萬

4、元；現(xiàn)有員工56人，具有中級以上職稱的專業(yè)技術人 員27人；其中：國家注冊工程師2人，注冊環(huán)評工程師及能源審計師 4人，正 高級工程師1人，高級工程師5人，工程師15人。公司與國內著名院校、研究 機構建立了良好的技術合作關系，并聘請多名環(huán)保界專家、學者及業(yè)內知名人士 擔任公司技術顧問。公司已經通過GB/T19001質量管理體系、GB/T124001環(huán)境管理體系和 GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證；持有國家建設部批準的廢水、廢氣專項 設計資質；國家環(huán)境保護總局批準的環(huán)境污染治理設施運營乙級資質證書 以 及陜西省頒發(fā)的建設項目環(huán)境保護設施施工證書、環(huán)境工程專業(yè)承包資質 和安全生產許可證等

5、專業(yè)資質。公司所屬的榆林泰豐節(jié)能檢測服務有限公司是從事環(huán)境和節(jié)能檢測、監(jiān)測工作的專業(yè)公司，并承擔榆林地區(qū)環(huán)境和節(jié)能檢測、監(jiān)測服務工作。公司配備有各種大 型檢測儀器20多臺，可以滿足環(huán)境保護、節(jié)能減排相關的檢測和監(jiān)測及與之相 關的科研工作需要。隨著西部大開發(fā)以及榆林市建立的國家能源重化工業(yè)基地的崛起， 環(huán)境保護工作 已經得到各級政府和企業(yè)的高度重視。我公司愿以雄厚的經濟實力、科學嚴謹?shù)?技術態(tài)度、嚴格的企業(yè)管理、優(yōu)良的工程（產品）質量、完善的服務體系，為廣大客戶提供優(yōu)質、滿意的服務。我公司秉承：“創(chuàng)新、誠信、求實、發(fā)展”的理念和用科技保護環(huán)境的宗旨，愿 與廣大客戶精誠合作，為創(chuàng)造更適于人類生存的

6、美好環(huán)境而共同努力。二.工藝流程、系統(tǒng)說明脫硫催化劑用于濕式氧化888888法它是對PDS法的脫硫劑進行結構改進,濕式氧化法脫其主要成份是三核酥菁鉆金屬有機 化合物。法脫硫的優(yōu)良催化劑，首先被脫硫液所S硫實質上是一種伴有氧化反應 的濕式中和過程，氣相中的H2-為吸收并解離，隨即發(fā)生與堿的中和反應.反應 HS888被氧化生成元素硫，以還能脫除部分有機硫除了能高效脫去無機硫化物外， 催化劑的濕式氧化法脫硫，NaCO為堿源時)：、(RSH、COSCS等)，其基本反應如下(以322 (1)吸收反應+NaHS HS+ NaCO=NaHCO3232 RSH+ NaCO=RSNa+ NaHCO332S+2N

7、aHCOS=NaCOCO+2NaCO+H3223222S+2NaHCOO= NaCOCS+2NaCO+H3 232222Sn +NaHCONaHS+NaCO+ (n-I)S=Na3223 再生反應(2)2NaOH+2s2NaHS+O 888 2 O+O 888 2NaS+2H4Na0H+2s2224RSNa+O+2HO 888 2RSSR+4NaOH 22 2NaCOS +O 8882NaCO+2s 32222 (3)催化反應再生過程中催化劑由活性狀態(tài)轉化為非活性狀態(tài)，失去了催化性能，吹空氣時非活性狀態(tài)的催化劑吸收空氣中的氧轉化為活性狀態(tài)，恢復了催化性能。本工藝流程示意圖：法脫硫流程圖（荒煤氣

8、處理）圖1 888圖2 888法脫硫流程圖（脫硫液再生）Ill8883圖法脫硫流程圖(硫泡沫處理)三.888法脫硫工藝流程說明整個脫硫過程由脫除焦油、荒煤氣脫硫、富液再生、硫泡沫的過濾及硫磺制備五 部分組成。1 .工藝流程簡述如下(1)脫除焦油待處理荒煤氣通過氣體分離器進入洗焦塔，上升的氣液混合物高速穿過旋流板分 離器而產生旋轉、液體霧珠被加速，飛向塔壁，被塔壁攔截聚集，達到氣液分離。 被分離的液體沿筒壁流入降液管達到氣液分離的目的。 除去焦油的氣體進入脫硫 塔。液體由塔底部進入洗液罐，之后去污水處理裝置處理。(2)荒煤氣脫硫除去焦油之后的氣體由洗焦塔頂部進入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來的脫硫液

9、接 觸洗滌后，煤氣中硫(以二氧化硫計)降至 200Ppm以下，脫硫后的煤氣經塔后 分離器除去霧滴后送去金屬鎂工段。(3)富液再生從脫硫塔中吸收了 HS和SO的脫硫富液從脫硫塔底部由富液循環(huán)泵送至 22噴射脫硫再生槽噴射器中，噴射器在噴射富液時帶入空氣，富液中吸收了硫的液體, 在888催化劑的催化下，與帶入富液內的氧反應，把硫再生出來，溶液得到再生， 再生后的脫硫貧液利用高位差自流貧液槽， 新生成的硫在空氣從液體上升的過程 中被帶到液體表面，升到再生槽的頂端，貧液用泵送至脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。(4)硫泡沫的過濾硫泡沫則由再生槽頂部擴大部分排至硫泡沫槽， 由硫泡沫泵加壓送至硫泡沫過濾 系統(tǒng)中的沉

10、淀槽沉淀，沉淀后的精液用請液泵打到地下溶液槽中，剩余的濁液攪 拌均勻之后用進料泵送至硫泡沫過濾機過濾。(5)硫磺制備過濾之后的硫磺含水量小于40%,已經是半干固體，經過埋刮板輸送機送至儲料 槽，儲料槽的物料經過關風閥進入熔硫釜熔硫， 濕的硫中水被蒸發(fā)，剩下硫被熔 融，雜質被除去，熔融的硫磺放到成品槽，冷卻后為硫磺塊市售。整個工藝流程出口的壓力大于 5.3Kpa。脫硫之后的凈化氣含硫(以二氧化硫計)小于200ppm。2 .脫硫塔的進出物料應用計算軟件計算整個脫硫塔的進出物料，由表可以看出，脫硫塔脫硫效率很高， H2S含量明顯減少，說明888法對于本項目的氣體具有顯著的脫硫效果。進脫硫塔的總物料量

11、為60000Nm3/h (干基)。脫硫塔進出物料表荒煤氣組分原始數(shù)據(jù)脫硫塔CO 2kg/h5243.834981.64COkg/h5097.885057.88CH 4kg/h2175.642004.29CH mnkg/hH C2n+1nkg/hH2kg/h673.60673.60O2kg/h418.98411.57N2kg/h14704.8614607.02SO 23 ) (mg/mS H2kg/h14.558.97焦油3 ) (mg/m脫硫裝置的主要設備序 號設備位號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量單重(kg)備注1T0101脫焦塔500 3600 X9內置旋流板除沫，器 封頭塔體材質為碳鋼1184

12、00旋流 板除 沫器 316L2T0102AB脫硫塔20800 3400X填料塔，材質碳鋼，內 裝PP階梯環(huán)填料，每 層填料層裝填，分2 4 米2625103V0101洗液罐 1000X 2000防塔體材質為碳鋼+ 腐涂料16454V0102塔后分離希 2100X 2540Q345封頭筒體為233405V0103活化槽 600X1200碳鋼13106V0104貧液槽 6000X 6500碳鋼1106007V0105噴射再生 槽5000 X 7800碳鋼1403588V0106硫泡沫槽 1600X 2200碳鋼112709V0107AB沉淀槽1600X2200碳鋼282510V0108地下溶液

13、槽 1600X1600碳鋼1116011M0102硫泡沫過 濾機MS-3121P0101ABC富液循環(huán) 泵3/h,Q=300mH=50m 揚程 W=75KW322P0102ABC貧液泵3/h,Q=300 m 揚程H=50mW=45KW323P0103AB硫泡沫泵3/h,Q=52.2mH =12m揚程W=2.2KW224P0104地下槽溶 液泵3揚Q=18m/h,H=18m程 W=2.2KW125R0101熔硫釜 900X 3670126M0101噴射器3 流量：50m/hS30408噴嘴10四.工程總投資 硫回收洗焦裝置、脫硫裝置、京府煤化蘭炭荒煤氣脫硫工程投資估算包括：工程建設其它費公用工程

14、項目等工程費用、 裝置以及相應配套 的輔助生產項目、。1050用、鋪底流動資金。項目造價人民幣萬元（大寫：壹 仟零伍拾萬圓整）五.注意事項1 .操作處置注意事項操作處置注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。 操作人員必須 經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具 （半 面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的 通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。2 .泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工

15、作服。盡可 能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收 容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭 燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。3 .急救措施吸入時急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸 氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。4 .消防措施危險特性：(1)焦爐煤氣中可燃成分約占95%發(fā)熱值高達17MJ/m3,故燃燒速度 快，溫度高，火焰明亮，輻射能力強。(2)焦爐煤氣爆炸極限為5%-30%,由于其爆炸下限低，并且爆炸極限范圍大， 所以在空氣中混有焦爐煤氣，很容易形成爆炸性混合氣體，遇火源易發(fā)生爆

16、炸。(3)焦爐煤氣重度為468. 6 g/m3, CO含量為6%,由于CO比空氣輕，在室外 能在空氣中穩(wěn)定地上升，逐步擴散，不易在地面積聚，所以煤氣在室外泄漏要相 對安全些。焦爐煤氣雖然無色，但有明顯臭味，比較容易讓人察覺。CO含量相對高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣要低，中毒的危險性要小些。焦爐煤氣的著火溫度為600C,發(fā)生泄漏后.如無火源，在空氣中不會發(fā)生自 燃。(5)焦爐煤氣燃燒屬穩(wěn)定性燃燒，發(fā)生著火后，撲救相對要容易些。滅火方法及滅火劑：直接切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑使用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 其他防護：工作現(xiàn)場

17、禁止吸煙，工作前避免飲用酒精性飲料，進行就業(yè)前和定期 體檢。5 .煤氣管道接口注意事項(1)首先做好開口前的準備工作，預制完成管道的對接。使預接管道與原煤氣 管道接口吻合無縫隙。(2)每個接口處準備電焊機兩臺、二級配電箱一臺、電焊兩套、熟練電焊工3人(持證上崗)。(3)待主管道停止供氣后。采取煤氣管道合理的清空措施。如蒸汽，打開放氣 孔閥門(人孔檢查口)使蒸汽排出。(4)在管道接口處從外側兩方向開始對應施焊。煤氣主管道內必須帶蒸汽壓力 焊接。焊縫質量必須滿足(現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范) GB506832011 的要求。焊縫焊接不少于兩遍。焊接完成后，將蒸汽控制閥門稍微關閉，使

18、管道內有余蒸 汽通過。在新接管道內，沿管道內壁開口。注意開口時防止燙傷。清理管道內焊 渣。檢查完畢封堵人孔門。六.脫硫過程的操作控制要點1.8 8 8脫硫催化劑的運作過程 催化劑主體為三核吹替鉆磺酸較金屬有機化合物，有極強的吸附氧及載氧能力， 并隨之迅速將其活化成原子氧，并氧化溶液中的 H S -,析出單質硫。輸出氧后 隨即吸附溶液中的溶解氧進行活化。2 .工藝條件要點適宜的工藝條件，應首先滿足系統(tǒng)工藝指標的要求，并且獲得較高且穩(wěn)定的脫硫 效率、較高且穩(wěn)定的硫磺回收率、較低的副鹽生成率和較低的物料損耗及較低的 環(huán)境污染等。(1)脫硫液組分確定溶液組分應依據(jù)原料氣的負荷及其硫化物含量、氣體的凈化

19、度要求及溶液吸收H 2 S的負荷以及主要設備的能力等。(2)脫硫液溫度溫度對各種反應及單質硫的聚合浮選均有較大影響。2 03 0 C時，溫度的變化對吸收H 2 S的速度影響還不明顯，但溫度低對再生不利。液溫升至3 0 C以上 后，提高溫度可明顯加快吸收和再生的速度，但溫度超過4 5 C ,氣泡易碎而影響單質硫的聚合浮選，溫度超過 5 0 C,副反應明顯加快，物料損耗增多， 硫顆粒下沉，且H2s和02的溶解度低，對吸收與再生均有負面影響。(3 )系統(tǒng)壓力采用加壓操作，可提高設備的工作強度，但是對 C仇的吸收也相應脫硫液增多, 當減壓再生時部分C02解吸釋放出來不利于再生時的吸氧和浮選硫磺。對于常

20、壓脫硫，隨入塔氣體壓力的提高，H2s的吸收量也增多，可提高氣體的凈 化度。(4 )溶液的pH值提高溶液的PH值，可加快吸收H2s的速度，提高工作硫容，提高氣體的凈化度。但PH值過高，吸收C02的速度也會加快，生成NaHC03的比例增力口，溶液粘度 升高，造成溶液質量下降。另外，副反應速度加快，物料消耗增多，浮選的硫粒度變小，較難分離，使懸浮 硫含量增高。通常pH值應控制在8.2 - 8.6合適，最好不超過9.0。3 .操作控制要點濕式氧化法脫硫過程是較為復雜的系統(tǒng)工程， 不僅需要工藝設備的合理配置，工 藝條件的合適選擇。(1)加強調節(jié)，精心操作，力求穩(wěn)定工藝條件濕式氧化法脫硫，工藝過程中同 時

21、進行著多個反應，氣、液、周三相共存，且相互作用與制約，但各廠均存在合 理的工藝條件，當負荷變化時，要盡可能保持穩(wěn)定，做到溶液清亮，質量好。一 且疏忽造成脫硫溶液惡性循環(huán)，影響系統(tǒng)的正常運行后，再進行恢復性調控就比 較麻煩，有時甚至幾天調不好，分離不出硫磺。(2 )要保持脫硫溶液的良 性循環(huán)新制備的溶液頭幾天通常形不成硫泡沫， 因為溶液的堿度高，不利于析硫和再生 反應。而運轉一段時間后，脫硫、再生和硫回收等才能趨于協(xié)調，溶液處于良性循環(huán)狀態(tài)。(3)保持合適的液氣比值8 8 8法脫硫，一般要求液氣比值1 2 LJNm以上。比值增加，有利吸收，但要兼顧富液的有效再生時間和脫硫塔內的噴淋密度。若條件允

22、許，應提高溶液的噴淋密度，有利于提高脫硫效率和避免脫硫塔出現(xiàn)阻力增大。另外，當系統(tǒng)減負荷或短時間停車時，脫硫液盡可能保持循環(huán)，防止硫堵和提高 溶液質量。(4)再生要保持合適的吹風強度每脫除1 k g H2S,理論空氣用t為1 . 5 7 N m '。但實際空氣用量，一般是 理論用量的10倍以上。對于高塔再生和自 吸空氣再生氧化相的吹風強度的指標 雖然有差(高塔要求高一些)，但其達到的目的是一樣的。即要求空氣量除滿 HS -的氧化析硫及催化劑的氧化再生外，還需使單質硫能聚合浮選。若空氣量不足， 吹風強度低，HS-的氧化析硫不完全，勢必影響貧液質量，但吹風強度太高，液面翻騰反混嚴重，形不成

23、泡沫層，單質硫難以聚合浮選分離下來，也影響到貧液的質量。所以對能保持再生度高，硫泡沫層相對穩(wěn)定，硫泡沫連續(xù)滋流好的吹風強度為該 系統(tǒng)的合適值。(5)濾液及熔硫殘液的回收對硫泡沫無論采用哪種方法過濾，只要濾網或濾布沒有破損，其清亮的濾液均可 直接回收。但是，無論采用哪種方法熔硫，其殘液都必須進行分級沉淀降 溫， 有時還需通入空氣處理后，方可將精液回收至系統(tǒng)。(6)分析與測定分析與側定對生產起指導性和監(jiān)控性作用。 因此，要制定合適的分析規(guī)程，嚴格 執(zhí)行。4.脫硫真空過濾機操作步序開機前檢查設備上有無雜物；陶瓷板.刮刀是否松動；壓縮空氣(0.5MPa以上)； 反洗水;過濾物料濃度等.均達到條件后，開

24、機過濾。(1)打開真空泵的冷卻水(水量要適中)(2)打開進料閥，當進料液位達到中液位時；)打開濾液泵；(3 )打開真空泵、真空閥(排液罐閥)；(4之間可調；5-50HZ (5)打開主軸電機正轉，頻率，壓力高容易)打開氣反吹球閥(氣壓保持在0.15MP左右0.2MP禁止超過6 (沖爆陶瓷板)設備正常運行。5.脫硫真空過濾機清洗當設備運行一段時間后(1)關閉進料閥；(2)關閉氣反吹閥；(3)關閉真空泵，關閉真空閥(排液罐閥)；(4)關閉濾液泵；(5)打開排料閥；(6)當槽內物料排完后，打開清洗閥大約 30-50秒后，關閉排料閥(同時要把 陶瓷板上粘的物料沖洗干凈，否則清洗效果不佳)；(7)打開反洗

25、閥、反洗泵(水壓 保持在0.15MP左右，禁止超過0.2MP,壓力高 容易沖爆陶瓷板，過濾罐里的濾芯堵后換下用 5%酸浸泡8個小時清洗干凈可以 再用，不能用硫酸)；(8)打開計量泵(檢查堿液桶有無堿液，要求堿液濃度在40-50%);(9)當清洗水位達到中液位時，關閉清洗閥；(10)打開超聲波(水位達到中液位，水位必須超過超聲波振子盒，沒有水會燒 壞振子盒。)；(11)清洗45分鐘后，關閉計量泵，關閉超聲波，關閉反洗泵、反洗閥；(12)打開排料閥；(13)當水排完后，關閉排料閥；(14)設備進入下一過濾工作。陶瓷過濾機故障現(xiàn)象分配發(fā)生濾餅真空濾板濾液氣 閥濾泵真空跳停刮刀氣 閥解決方式閥再 辰簿

26、度損跑不不泵損關泄動水較壞渾動排密壞不漏及分低作液封到可能原因噪音高水位分配閥磨損換更彈簧力不足整調各回轉件運轉問題查檢確潤滑油加油或油脂濾板損壞換更氣管漏氣修檢反沖壓力不足調整手閥或檢查濾芯及進水壓力真空不足檢查真空泵及陶瓷真空管路、板是否漏氣真空泵問題修檢真空管路泄漏修檢反沖壓力過 高調整反沖手閥槽體內有異物查檢濾板接頭損壞或未緊固更換或擰緊方管（轉子上）跑漏修檢電路原因查檢控制系統(tǒng)查檢真空泵缺循環(huán)水停車檢查倒灌水（濾泵或排檢查 水閥）及儀表排液罐有空氣排濾泵不排液、除管路中的氣體有雜音清除七.出現(xiàn)故障的原因及處理1 .離心泵不打壓的原因及處理方法(1)原因：a泵殼內有氣合格；b、葉輪損壞

27、或堵塞；c、電機反轉或葉輪反轉；d、泵進口閥沒全開，閥心脫落；進口管堵塞。(2)處理辦法：開排氣閥將氣體排出，更換或清理葉輪，調整電機轉向或重新 安裝葉輪。全開進口閥，清理進口管線。2 .再生效率低的原因及處理方法(1)原因：a空氣量不足；b、空氣分布不均；c、再生槽溫度太低；d、溶液中雜質過多。(2)處理辦法：加大空氣量，調整再生槽溫度，清除溶液中雜質3 .脫硫效率降低原因半水煤氣脫硫效率下降，會引起中變催化劑中毒，還會加劇飽和熱水塔的腐蝕，會造成脫碳二氧化碳系統(tǒng)溶液和精煉銅液的污染。因循環(huán)量太小噴頭的噴灑狀態(tài) 不好，造成脫硫效率下降，特別是負荷變化較大的時候，必須及時調節(jié)溶液的循 環(huán)量。因

28、溶液組分過低和各組份比例類失調引起脫硫效率下降時，及時補充溶液，調整組分。因原料氣溫度過高，引起脫硫系統(tǒng)水量增加，衡釋了溶液而使脫硫效率下 降時，應開啟溶液蒸發(fā)器，把一部分溶液加熱濃縮，恢復溶液的正常濃度。4 .溶液循環(huán)量突然降低原因由于循環(huán)槽液位太低，循環(huán)泵抽進了空氣，引起溶液循環(huán)量突然降低時，應立即 關閉循環(huán)泵出口閥，將循環(huán)泵停下，同時往循環(huán)槽內加入軟水，然后啟動循環(huán)泵 恢復正常生產，若循環(huán)槽底部沉積硫膏過多，應對系統(tǒng)停車，使循環(huán)槽液位恢復 正常使槽內懸浮硫沉降后再開車，以免將硫膏漿送至脫硫塔引起硫膏堵。5 .再生梢液位波動原因再生槽內空氣分布板堵塞，壓縮空氣調節(jié)不當溶液循環(huán)量變化，原料氣

29、壓力波動， 循環(huán)槽和再生槽的液位調節(jié)器發(fā)生的故障都會使再生槽液位大幅度波動，從而影響泡沫的溢流，造成再生出口貧液中懸浮硫增高和硫磺損失增加。防止液面波動的措施是，保持空氣量，循環(huán)量溶液和原料氣壓力的穩(wěn)定，及時檢查和 校正液位調節(jié)器。若空氣分布板堵塞時應停車進行清理。6 .排液罐不排液，濾液倒吸入真空泵內，真空泵噪音大氣源壓力低；a、(1)原因：b、電磁閥閥芯被堵；c、電磁閥線圈損壞；d、檢查電路、中間繼電器、熱電繼器、電源輸出輸入；e檢查濾液泵、濾液閥是否工作；f、檢查各管路、氣路是否漏水漏氣。(2)處理辦法：a、提高氣源壓力；b、拆開電磁閥清洗閥芯閥體；c、更換線圈。7 .濾餅水粉增加原因：

30、a、礦漿本身礦粉顆粒太細，粘度過大。b、真空度太低，真空泵漏氣或葉輪損壞，分配閥損壞。c、陶瓷板被堵，反洗無壓力，開機時間過長沒清晰或清洗不到位。8 .正常開機陶瓷板不掛漿無真空原因：a、排液罐上的真空閥沒打開或真空閥不工作。b、排液罐上下兩閥門密封墊完全破壞。c、真空切換閥和大氣切換閥都不能關閉。d、真空管路嚴重漏氣。e、真空泵故障。9 .清洗時反沖洗水中無堿原因：a、計量泵損壞。b、堿液輸送管中有大量氣泡。c、堿液吸腔口密封球和排腔口球提不起或壓不下，或止回閥裝反了。d、堿桶中無堿。10 .主軸攪拌有異響原因：a、主軸兩端軸承座無潤滑油或損壞。b、攪拌相關軸承無潤滑油或損壞。c、攪拌推拉桿

31、裝配不當。另外生物含堿性過高的地方，應注意料斗液位計和濾液罐液位計， 使用兩三月后 會出現(xiàn)探桿導電不暢現(xiàn)象。清除探桿上的鈣質層即可。11 .熔硫釜調試步驟(1)打開上下排液閥門，打開上下蒸汽出口閥門，開泡沫泵打泡沫直至上排液口出液。(2)開蒸汽總閥壓力在2-3公斤，開上下夾套蒸汽進口上壓力在1.3-2公斤。開 下夾套蒸汽進口壓力在2-4公斤。(3)觀察排液清晰度和排液溫度直至最佳熔硫狀態(tài)，溫度升高關小蒸汽進口，溫度降低開大蒸汽進口，上夾套溫度在 60-90攝氏度，下夾套90-120攝氏度。(4)穩(wěn)定排清夜后放流。(如果排硫不正常延長熔硫時間)備注：兩蒸汽出口、兩排液出口常開。12 .真空度效果

32、低檢查的方法(1)打開真空泵，關閉真空閥的情況下，看真空壓力表是否達到0.07MPa左右， 如果能達到，則證明真空泵到排液罐、濾液泵、濾液閥及排水管路之間不漏氣。達不到則證明排液罐、濾液泵、濾液閥及排水管路有漏水漏氣的地方。(2)如果真空壓力能達到0.08MPa以上，則打開真空閥。重點檢查分配頭轉子、 橡膠連接件及過濾板是否有漏氣的地方13 .操作注意事項(1)反洗水、反洗氣壓力禁止超過 0.2Mpa；(2)開超聲波時一定要確保液位淹沒振子盒；(3)真空泵一定要用冷卻水，并且水量也要適中，若沒有會燒壞電機；(4)每次停設備的時候要把設備里面的泡沫或者水要排干凈，再開主軸、真空泵、真空閥把陶瓷板

33、里面的水抽干凈；(5)嚴禁反洗泵，濾液泵空轉。八.脫硫崗位操作規(guī)程1.崗位任務用脫硫液(貧液)吸收混合煤氣中 H2S,使混合煤氣得到凈化，吸收 H2s的脫 硫液，經氧化再生后循環(huán)使用，再生析出的堿泡沫經分離熔融精制成硫錢，調節(jié)系統(tǒng)壓力，均衡系統(tǒng)壓力在指標內。正常開車(1)開車前的準備工作a、檢查電氣設備有無缺欠，聯(lián)系電工檢查電機絕緣情況，檢查接線是否正確。b、檢查各儀表是否齊全和靈敏。c、檢查各閥門開關是否正確，檢修的設備安裝是否完善。d、檢查溶液情況各組分濃度是否合格，溶液量是否夠用。e、檢查各泵、加壓機、空氣鼓風機油位情況。(2)開車a、開車前首先對循環(huán)泵進行盤車，看是否靈活，然后按開車按

34、鈕。開啟循環(huán)泵 壓力升至0.5MPa時，開泵出口閥，打開脫硫塔溶液閥，調整液位。開空氣風 機，開出口閥，關副線閥，調節(jié)再行液位，保持泡沫正常溢流。b、各液位正常后，接到開車信號，按開車程序。開加壓機，根據(jù)系統(tǒng)負荷調節(jié)壓力。首先對加壓機盤車數(shù)圈，如盤不動，關閉加壓機進口閥，副線閥，打開加壓機 放空閥和出口倒淋閥，通入蒸汽加熱直至盤動為止。關閉蒸汽閥門，關放空閥，出口倒淋閥，機體內水排凈，關閉打開進口閥和副 線閥。檢查加壓機油位和各點潤滑情況，通知電工送點，到現(xiàn)場根據(jù)負荷開機運行5分鐘后檢查運行是否正常調節(jié)加壓機出口壓力。(3)緊急停車如電器工藝設備發(fā)生故障，可做緊急停車處理，停車時先按停車電鈕，

35、再關泵出 口閥，加壓機立即打開副線閥，關出口閥，停車。(4)正常停車a、接到停車信號后，首先打開系統(tǒng)副線和加壓機副線閥，關加壓機出口閥，按 停機按鈕停機。b、關溶液循環(huán)泵出口閥，按停泵按鈕停泵，關脫硫塔回液閥。c、打開空氣鼓風機，副線閥、關出口閥，按停機按鈕停機。等主機停止轉動后， 降低再生槽液位。車間、崗位、工長、本系統(tǒng)停、通知有關單位和d2、操作管理制度(1)按崗位操作法和設備安全操作規(guī)程進行設備啟動運行與停車，嚴格做到， 啟動前嚴、細準備，運行中經常檢查，停車后妥善處理。嚴禁超溫、超壓、超負 荷運行。(2)堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，根據(jù)需要身帶“三件寶”，執(zhí)行“十字” 操作法，定時定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，做到看、聽、