砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書新版

1、自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 1 頁 共 13 頁1.0 編制目的 為了保證對砌筑砂漿配合比設計和建筑砂漿基本性能檢測結果的準確性、可靠性和操作的一致性，特制訂本作業(yè)指導書。2.0 適用范圍適用于砌筑砂漿配合比設計和建筑砂漿基本性能檢測。3.0 依據(jù)標準3.1 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程jgj/t 98-20103.2 建筑砂漿基本性能試驗方法標準jgj/t 70-20093.3 檢測設備使用說明書4.0 檢測程序4.1 砌筑砂漿配合比設計4.1.1 儀器設備 砂漿攪拌機、振動臺、鋼制搗棒、天平等。4.1

2、.2 材料要求4.1.2.1 m15及以下強度等級的砌筑砂漿宜選用32.5級的通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥；m15及以上強度等級的砌筑砂漿宜選用42.5級的通用硅酸鹽水泥；4.1.2.2 砂宜選用中砂，且應全部通過4.75 mm的篩孔，毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量不應超過5 %；4.1.2.3 石灰膏：熟化時間應大于或等于7天。根據(jù)砌體情況，設計出砂漿要求的稠度。石灰膏試配時的稠度，應在(120±5)mm范圍內；4.1.2.4 粉煤灰、磨細生石灰、硅灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉等礦物摻合料，其品質指標需符合國家現(xiàn)行的有關標準要求。高鈣粉煤灰使用時，必須檢驗安定性指標是否合格，合格后方

3、可使用；4.1.2.5 采用保水增稠材料時，應在使用前進行試驗驗證，并應有完整的型式檢驗報告；4.1.2.6 外加劑應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，引氣型外加劑還應有完整的型式檢驗報告；4.1.2.7 拌制砂漿用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準jgj 63的規(guī)定。4.1.3 作業(yè)條件試驗室環(huán)境條件：溫度為(20±5)；養(yǎng)護室的環(huán)境條件：溫度為(20±2)，相對濕度大于90 %。4.1.4 技術條件 4.1.4.1 水泥砂漿及預拌砂漿的強度等級可分為m5、m7.5、m10、m15、m20、m25、m30；水泥混合砂漿的強度等級可分為m5、m7.5、m10、m15；改版修訂說明

4、依據(jù)檢測實施細則（作業(yè)指導書）編寫規(guī)則、jgj/t 98-2010、jgj/t 70-2009及檢測設備使用說明書編制。編 制 修 訂審 核批 準批 準 日 期2013年6月6日實施日期2013年6月20日自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 2 頁 共 13 頁4.1.4.2 砌筑砂漿拌合物的表觀密度宜符合下表的規(guī)定。表4.1.4.2 砌筑砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）砂漿種類表觀密度水泥砂漿 1900水泥混合砂漿 1800預拌砌筑砂漿 18004.1.4.3 砌筑砂漿的稠度、保水率、試配抗壓強度應同時

5、滿足要求。 4.1.4.4 砌筑砂漿施工時的稠度宜按下表選用。表4.1.4.4 砌筑砂漿的施工稠度（mm）砌體種類施工稠度燒結普通磚砌體、粉煤灰磚砌體7090混凝土磚砌體、普通混凝土小型空心砌塊砌體、灰砂磚砌體5070燒結多孔磚砌體、燒結空心磚砌體、輕集料混凝土小型空心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體6080石砌體30504.1.4.5 砌筑砂漿保水率應符合下表的規(guī)定。表4.1.4.5 砌筑砂漿的保水率（%） 砂漿種類保水率水泥砂漿80水泥混合砂漿84預拌砌筑砂漿884.1.4.6 砌筑砂漿中的水泥和石灰膏、電石膏等材料的用量可按下表選用。 表4.1.4.6 砌筑砂漿的材料用量（kg/m3）砂

6、漿種類材料用量水泥砂漿200水泥混合砂漿350預拌砌筑砂漿200 注：1 水泥砂漿中的材料用量是指水泥用量； 2 水泥混合砂漿中的材料用量是指水泥和石灰膏、電石膏的材料總量； 3 預拌砂漿中的材料用量是指膠凝材料用量，包括水泥和替代水泥的粉煤灰等 活性礦物摻合料。 4.1.4.7 砌筑砂漿中可摻入保水增稠材料、外加劑等，摻量應經試配后確定。4.1.4.8 砌筑砂漿試配時應采用機械攪拌。攪拌時間應自開始加水算起，并應符合下列規(guī)定： 1 對水泥砂漿和水泥混合砂漿，攪拌時間不得少于120 s；2 對預拌砌筑砂漿和摻有粉煤灰、外加劑、保水增稠材料等的砂漿，攪拌時間不得少于180 s。自貢市建設工程質量

7、檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 3 頁 共 13 頁4.1.5 砌筑砂漿配合比的確定與要求4.1.5.1 配合比計算4.1.5.1.1 砂漿的試配強度應按下式計算：fm,o = k×f2 （4.1.5.1.1） 式中：fm,o 砂漿的試配強度（mpa），應精確至0.1 mpa； f2 砂漿強度等級值（mpa），應精確至0.1 mpa； k 系數(shù)，按下表取值。表4.1.5.1.1 砂漿強度標準差及k值 強度施工 等級 水平強度標準差（mpa）km5m7.5m10m15m20m25m30優(yōu)良1.001.502.00

8、3.004.005.006.001.15一般1.251.882.503.755.006.257.501.20較差1.502.253.004.506.007.509.001.254.1.5.1.2 每立方米水泥用量應按下式計算：c1000（fm,o）/（×fce） 式中：c 每立方米砂漿的水泥用量（kg），精確至1 kg； fm,o 砂漿試配強度（mpa），精確至0.1 mpa； f ce 水泥的實測強度（mpa），精確至0.1 mpa； 、 砂漿的特征系數(shù)，其中=3.03，=15.09。 注：各地區(qū)也可用本地區(qū)試驗資料確定、值，統(tǒng)計用的試驗組數(shù)不得少于30組。4.1.5.1.3 每立

9、方砂漿的摻合料用量按下式計算： ac 式中： 每立方米砂漿的摻合料用量（kg），精確至1 kg； c 每立方米砂漿的水泥用量（kg），精確至1 kg； a 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1 kg，宜在300 kg/m3 350 kg/m3之間。 4.1.5.1.4 每立方米砂漿中的砂用量，應按干燥狀態(tài)（含水率小于0.5 %）的堆積密度值作為計算值（kg）。4.1.5.1.5 用水量可根據(jù)砂漿稠度等要求選用210 kg310 kg。 注：1 混合砂漿中的用水量，不包括石灰膏中的水； 2 當采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限； 3 稠度小于70 mm時，用水量可小于下限； 4 施工

10、現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 4 頁 共 13 頁4.1.5.2 水泥砂漿的材料用量可按下表選用： 表4.1.5.2 每立方米水泥砂漿材料用量（kg/m 3）強度等級水泥砂用水量m5200230砂的堆積密度值270330m7.5230260m10260290m15290330m20340400m25360410m30430480注：1 m15及m15以下強度等級水泥砂漿，水泥強度等級為32.5級，m15以上強度 等級水泥砂漿，水泥強度等級為42.5級； 2 當

11、采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限； 3 稠度小于70 mm時，用水量可小于下限； 4 施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量； 5 試配強度應按（4.1.5.1.1）式計算。4.1.5.3 水泥粉煤灰砂漿材料用量可按下表選用：表4.1.5.3 每立方米水泥粉煤灰砂漿材料用量（kg/m 3）強度等級水泥粉煤灰砂用水量m5210240粉煤灰摻量可占膠凝材料總量的15 %25 %砂的堆積密度值270330m7.5240270m10270300m15300330 注：1 表中水泥強度等級為32.5級； 2 當采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限； 3 稠度小于70 mm時，用水量可小

12、于下限； 4 施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量； 5 試配強度應按（4.1.5.1.1）式計算。4.1.5.4 預拌砌筑砂漿的試配要求4.1.5.4.1 預拌砌筑砂漿的材料制備應符合下列規(guī)定： 1 在確定濕拌砂漿稠度時應考慮砂漿在運輸和儲存過程中的稠度損失； 2 濕拌砂漿應根據(jù)凝結時間要求確定外加劑摻量；3 干混砂漿應明確拌制時的加水量范圍；4.1.5.4.2 預拌砌筑砂漿的試配應符合下列規(guī)定：1 預拌砌筑砂漿生產前應進行試配，試配強度應按（4.1.5.1.1）式計算確定，試配 時稠度取70 mm80 mm；2 預拌砌筑砂漿中可摻入保水增稠材料、外加劑等，摻量應經試配后確定。自貢市

13、建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 5 頁 共 13 頁4.1.5.5 砌筑砂漿配合比試配、調整與確定4.1.5.5.1 砌筑砂漿試配時應考慮工程實際要求，攪拌應符合第4.1.4.8條的規(guī)定。4.1.5.5.2 按計算或查表所得配合比進行試拌時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準jgj/t 70測定砌筑砂漿拌合物的稠度和保水率。當稠度和保水率不能滿足要求時，應調整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時的砂漿基準配合比；4.1.5.5.3 試配時至少應采用三個不同的配合比，其中一個配合比應為按本規(guī)程

14、得出的基準配合比，其余兩個配合比的水泥用量應按基準配合比分別增加及減少10 %。在保證稠度、保水率合格的條件下，可將用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性摻合料用量作相應調整； 4.1.5.5.4 砂漿試配時稠度應滿足施工要求，并應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準jgj/t 70分別測定不同配合比砂漿的表觀密度及強度；并應選定符合試配強度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作為砂漿的試配配合比；4.1.5.5.5 砂漿試配配合比應按下列步驟進行校正： 1 應根據(jù)第4.1.5.5.4條確定的砂漿配合比材料用量，按下式計算砂漿的理論表觀 密度值：t = qc + qd + qs + q

15、w （4.1.5.5.5-1） 式中：t 砂漿的理論表觀密度值（kg/m3），應精確至10 kg/m3。 2 應按下式計算砂漿配合比校正系數(shù)：=c /t （4.1.5.5.5-2） 式中：c 砂漿的實測表觀密度值（kg/m3），應精確至10 kg/m3。3 當砂漿的實測表觀密度值與理論表觀密度值之差的絕對值不超過理論值的2 % 時，可將按第4.1.5.5.4條得出的試配配合比確定為砂漿設計配合比；當超過2 % 時，應將試配配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)（）后，確定為砂漿 設計配合比。4.1.5.5.6 預拌砂漿生產前應進行試配、調整與確定，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準預拌砂漿jg/t 230的規(guī)定

16、。4.2 稠度試驗4.2.1 試驗目的本方法適用于測定砂漿拌合物的稠度，以達到滿足施工稠度用水量的目的。4.2.2 儀器設備1 砂漿稠度儀；2 鋼制搗棒：直徑10 mm、長350 mm，端部磨圓；3 秒表等。4.2.3 試驗步驟4.2.3.1 應采用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；4.2.3.2 應采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口約10 mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。 4.2.3.3 擰開制動螺絲，向下移動

17、滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 6 頁 共 13 頁4.2.3.4 擰開制動螺絲，同時計時間，10 s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1 mm），即為砂漿的稠度值；4.2.3.5 盛裝容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應重新取樣測定。4.2.4 稠度試驗結果應按下列要求確定： 1 同盤砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，精確至1 mm；2 當兩次

18、試驗值之差大于10 mm時，應重新取樣測定。4.3 表觀密度試驗4.3.1 試驗目的 本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量；4.3.2 儀器設備1 容量筒：應由金屬制成，內徑108 mm，凈高109 mm，筒壁厚2 mm5 mm，容積 為1 l； 2 天平：稱量應為5 kg，感量應為5 g； 3 鋼制搗棒：直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；4 砂漿密度測定儀；5 振動臺：振幅應為（0.5±0.05）mm，頻率應為（50±3）hz；6 秒表。4.3.3 試驗步驟：4.3.3.1 測定砂漿拌合物的稠度；4.

19、3.3.2 先用濕布擦凈容量筒的內表面，再稱量容量筒質量m1，精確至5 g；4.3.3.3 搗實可采用手工或機械方法。當砂漿稠度大于50 mm時，宜采用人工插搗法，當砂漿稠度不大于50 mm時，宜采用機械振動法。采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口時，則應隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下；采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10 s。當振動過程中，砂漿沉入到低于筒口時，應隨時添加砂漿；4.3.3.4 搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦

20、凈，稱出砂漿與容量筒總質量m2，精確至5 g。4.3.4 砂漿拌合物的表觀密度應按下式計算： =（m2m1）×1000 / v 式中： 砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）； m1 容量筒質量（kg）； m2 容量筒及試樣質量（kg）； v 容量筒容積（l）。 取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10 kg/m3。 注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和容量筒質量，然后向容量筒中灌入溫度為（20±5）的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改

21、標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 7 頁 共 13 頁 應注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質量（精確至5 g）。兩次質量之差（以kg計）即為容量筒的容積（l）。4.4 保水性試驗4.4.1 試驗目的本方法適用于測定砂漿保水性，以判定砂漿拌合物在運輸及停放時內部組分的穩(wěn)定性。4.4.2 儀器設備 1 金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內徑100 mm、內部高度25 mm； 2 可密封的取樣容器：應清潔、干燥；3 2 kg的重物； 4 金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑為（110±1）mm；5 超白濾紙，應符合化學分析濾紙gb/

22、t 1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑為 110 mm，單位面積質量為200 g/m2； 6 2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應大于110 mm； 7 天平：量程為200 g, 感量為0.1 g；量程為2000 g, 感量為1 g各一臺； 8 烘箱。4.4.3 試驗步驟：4.4.3.1 稱量底部不透水片與干燥試模質量m1和15片中速定性濾紙質量m2。4.4.3.2 將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當填充的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂漿刮平。4.4.3.3 抹掉試模邊的砂漿，

23、稱量試模、底部不透水片與砂漿總質量m3。4.4.3.4 用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2 kg的重物把上部不透水片壓住；4.4.3.5 靜置2 min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質量m4；4.4.3.6 按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。若無法計算，可按第4.4.5條的規(guī)定測定砂漿的含水率。4.4.4 砂漿保水率應按下式計算：w =1(m4m2) / ×(m3m1)×100 % 式中：w砂漿保水性，%； m1底部不透水片與干燥試模質量（g），精確至1 g； m215片濾紙吸水前的質

24、量（g），精確至0.1 g； m3試模、底部不透水片與砂漿總質量（g），精確至1 g； m415片濾紙吸水后的質量（g），精確至0.1 g； 砂漿含水率（%）。取兩次試驗結果的算數(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1 %，且第二次試驗應重新取樣測定。若兩個測定值之差超過2 %時，則此組試驗結果無效；自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 8 頁 共 13 頁4.5 凝結時間試驗4.5.1 試驗目的 本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結時間。4.5.2 儀器設備1 砂漿凝結時間測定儀：由試針、容器、臺秤和

25、支座四部分組成，并應符合下列規(guī)定（詳見圖4.5.2）： 1）試針：不銹鋼制成，截面積為30 mm2； 2）盛砂漿容器：由鋼制成，內徑140 mm，高75 mm； 3）壓力表：稱量精度為0.5 n； 4）支座：分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。圖4.5.2 砂漿凝結時間測定儀1調節(jié)套；2調節(jié)螺母；3調節(jié)螺母；4夾頭；5墊片；6試針；7試模；8調整螺母；9壓力表座；10底座；11操作桿；12調節(jié)桿；13立架；14立柱2 時鐘等4.5.3 試驗步驟：4.5.3.1 將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內，并低于容器上口10 mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在（20±2）的

26、試驗條件下保存。4.5.3.2 砂漿表面的泌水不清除，將容器放到壓力表座上，然后通過以下步驟來調節(jié)測定儀：4.5.3.2.1 調節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；4.5.3.2.2 松開調節(jié)螺母2，再調節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內部的深度為25 mm后再擰緊螺母2；4.5.3.2.3 旋動調節(jié)螺母8，使壓力表指針調到零位；4.5.3.3 測定貫入阻力值，用截面為30 mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10 s內緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內部25 mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位至少12 mm。自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修

27、改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 9 頁 共 13 頁4.5.3.4 在（20±2）的試驗條件下，實際貫入阻力值，在成型后2 h開始測定，以后每隔半小時測定一次，至貫入阻力值達到0.3 mpa后，改為每15 min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7 mpa為止。4.5.4 在施工現(xiàn)場測定凝結時間應符合下列規(guī)定：4.5.4.1 當在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結時間時，砂漿的稠度、養(yǎng)護和測定的溫度與現(xiàn)場相同；4.5.4.2 在測定濕拌砂漿的凝結時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況來定。如可定為受檢砂漿預測凝結時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結時間時可每15 min測

28、定一次。4.5.5 砂漿貫入阻力值按下式計算：fp = np / ap 式中：fp 貫入阻力值（mpa），精確至0.01 mpa； np 貫入深度至25 mm時的靜壓力(n)； ap 貫入試針的截面積，即30 mm2。4.5.6 由測得的貫入阻力值，砂漿的凝結時間可按下列方法確定：4.5.6.1 分別記錄時間和相應的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到 0.5 mpa 的所需時間ts（min），此時的ts值即為砂漿的凝結時間測定值，或采用內插法確定；4.5.6.2 砂漿凝結時間測定，應在一盤內取兩個試樣，以兩個試驗結果的平均值作為該砂漿的凝結時間值，

29、兩次試驗結果的誤差不應大于30 min，否則應重新測定。4.6 砂漿立方體抗壓強度試驗4.6.1 儀器設備1 試模：尺寸為 70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 的帶底試模，應具有足夠的剛度并 拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100 mm不超過 0.05 mm， 組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5；2 鋼制搗棒：直徑為 10 mm，長為 350 mm，端部應磨圓；3 壓力試驗機：精度為 1 %，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的 20 %，且不大于 全量程的80 %；4 墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試

30、件的 承壓面，其不平度應為每100 mm 不超過0.02 mm；5 振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為（0.5±0.05）mm，空載頻率應為（50±3） hz，空載臺面振幅均勻度不大于10 %，一次試驗至少能固定（或用磁力吸盤） 3個試模。4.6.2 砂漿立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護步驟：4.6.2.1 采用立方體試件，每組試件應為3個；4.6.2.2 應用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內涂刷薄層機油或隔離劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而確定。當稠度大于50 mm時，宜采用人工振搗成型，當稠度不大于50 mm時，宜采用振動臺振實成型；自貢市建設

31、工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 10 頁 共 13 頁4.6.2.2.1 人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落 低于試?？?，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5 mm10 mm各振動5次，使砂漿高出試模頂面6 mm8 mm；4.6.2.2.2 機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動510秒或持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；4.6.2.3 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；4.6.2.4 試件制作后

32、應在室溫為（20±5）的環(huán)境下靜置（24±2）h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號、拆模。試件拆模后應立即放入溫度為（20±2），相對濕度為90 %以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不小于10 mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防有水滴在試件上。4.6.2.5 從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28 d，也可根據(jù)相關標準要求增加7 d或14 d。4.6.3 砂漿立方體試件抗壓強度試驗步驟：4.6.3.1 試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前將試件表面擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。并據(jù)此計算試件的承壓面

33、積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過l mm時，可按照公稱尺寸進行計算；4.6.3.2 將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.25 kn/s1.5 kn/s。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4.6.4 砂漿立方體抗壓強度應按下式計算：fm,cu = k·nu / a 式中：fm,cu 砂漿立方體試件抗壓強度（mpa），應精確至0.1 mpa； nu

34、 試件破壞荷載（n）； a 試件承壓面積（mm2）； k 換算系數(shù)，取1.35。4.6.5 砂漿立方體抗壓強度試驗的試驗結果應按下列要求確定：4.6.5.1 應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（f2），精確至0.1 mpa;4.6.5.2 當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15 %時，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；4.6.5.3 當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15 %時，該組試驗結果應為無效。4.7 拉伸粘結強度試驗4.7.1 試驗條件 標準試驗條件為：溫度（23±2），相對濕度45 %

35、75 %。4.7.2 儀器設備1 拉力試驗機：破壞荷載應在其量程的20 %80 %范圍內，精度1 %，最小示值1 n；2 拉伸專用夾具：應符合建筑室內用膩子jg/t 3049的要求；自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 11 頁 共 13 頁3 成型框：外框尺寸為70 mm×70 mm，內框尺寸為40 mm×40 mm，厚度為6 mm， 材料為硬聚氯乙烯或金屬； 4 鋼制墊板：外框尺寸為70 mm×70 mm，內框尺寸為43 mm×43 mm，厚度為3 mm。4.7.3

36、 基底水泥砂漿塊的制備1 原材料：水泥應符合通用硅酸鹽水泥gb 175規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用 符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準jgj 52規(guī)定的中砂；水應采用 符合混凝土用水標準jgj 63規(guī)定的用水標準；2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（質量比）；3 成型：將制成的水泥砂漿倒入70 mm×70 mm×20 mm的硬聚氯乙烯或金屬模具 中，振動成型或人工成型；試模內壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；4 成型24h后脫模，并放入（20±2）的水中養(yǎng)護6 d，再在試驗條件下放置21 d 以上。試驗前，應用200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型

37、面磨平，備用。4.7.4 砂漿料漿的制備 1 干混砂漿料漿的制備 1）待檢樣品應在試驗條件下放置24 h以上； 2）應稱取不少于 10 kg 的待檢樣品，按產品制造商提供比例進行水的稱量。 若產品制造商提供的比例是一個值域范圍，則采用平均值； 3）應先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水， 攪拌3 min5 min。攪拌好的料應在2 h內用完。 2 濕拌砂漿料漿的制備 1）待檢樣品應在試驗條件下放置 24 h 以上； 2）應按設計要求的配合比進行物料的稱量，且干物料總量不少于10 kg； 3）應先將稱好的物料放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，徐徐加入規(guī)定量的水， 攪拌3

38、min5 min。攪拌好的料應在規(guī)定時間內用完。4.7.5 拉伸粘結強度試件的制備1 將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24 h，并提前5 min10 min取出，用濕布 擦拭其表面；2 將成型框放在基底水泥砂漿塊的成型面上，再按第4.7.4條的規(guī)定制備好的砂漿 料漿或直接從現(xiàn)場取來的砂漿試樣倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工 顛實5次，再轉90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24 h內 脫模，在溫度（20±2）、相對濕度60 %80 %的環(huán)境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期； 3 每組砂漿試樣至少制備10個試件。4.7.6 拉伸粘結強度試驗應符合下列

39、規(guī)定： 1 應先將試件在標準試驗條件下養(yǎng)護13 d，再在試件表面以及上夾具表面涂上 環(huán)氧樹脂等高強度粘合劑，然后將上夾具對正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具 不歪斜，除出去周圍溢出的膠粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護24h；2 測定拉伸粘結強度時，應先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結強度 夾具安裝到試驗機上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗機的連接宜采用 球鉸活動連接，以（5±1）mm/min速度加荷置試件破壞；3 當破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時，試驗結果應無效。自貢市建設工程質量檢測中心作業(yè)文件受控號：版本/修改：第四版/第0次修改標題：砂漿配合比設計及其性能檢測作業(yè)指導書頁碼：第 12 頁 共 13 頁4.7.7 拉伸粘結強度應按下式計算：fat = f / az 式中：fat 砂漿的拉伸粘結強度（mpa）； f 試件