污水管網(wǎng)施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔水口鎮(zhèn)農(nóng)民新村污水管網(wǎng)建設(shè)工程污水管網(wǎng)施工重慶遠(yuǎn)誠(chéng)建筑工程有限公司編制人：審核人：2018年 11月第一節(jié) 土方開(kāi)挖及管道安裝工程一、基坑土方開(kāi)挖：1、土方開(kāi)挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開(kāi)挖。2、開(kāi)挖時(shí)要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高， 遇到地下水時(shí)利用 集水井集水，并用擔(dān)水泵抽干。3、溝槽開(kāi)挖時(shí)需要支撐開(kāi)挖時(shí)， 挖土應(yīng)與支撐互相配合， 以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐 的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)： 、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開(kāi)挖過(guò)程中， 隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基 坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如擱置時(shí)間過(guò)久，回彈將更為顯著。對(duì)深基坑開(kāi)挖后的土

2、體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?jì)，如在勘 察階段，土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。還可以 采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)置樁基等。 、施工中減少基坑彈性隆起的一個(gè)有效方法是把土體 中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑 土方回填，利用管道的重量來(lái)代替被挖去的土體的重量。5、土方開(kāi)挖安全措施：挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成 機(jī)械傾翻、淹埋等事故。開(kāi)挖過(guò)程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。 多臺(tái)勾機(jī)同時(shí)作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10m,勾機(jī)離開(kāi)挖處至少不少于 1.5m ，以防造成翻車。 土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開(kāi)作業(yè)，在機(jī)械開(kāi)挖 時(shí)，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時(shí)，

3、機(jī)械遠(yuǎn)離 開(kāi)挖面處，防止機(jī)械的振動(dòng)造成土方塌方。 施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn) 品，施工過(guò)程中，需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不 安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開(kāi)基坑上回地 面。二、基礎(chǔ)墊層的施工：1 、當(dāng)基坑土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高面時(shí)， 采用人工進(jìn)行清平 基底處理， 當(dāng)遇軟土層時(shí)， 需作軟地基處理， 采用換土方式， 將軟土層清走再回填以實(shí)土，施工時(shí)嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。2、當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)深度后， 需在基底取土樣進(jìn)行土層檢 測(cè)，在確定地基承載力不小于 100Kpa 時(shí)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊 層的施工。3、基底清理好后，先鋪設(shè)砂卵石墊層，采用機(jī)械回填， 人工散平，然后沖水夯實(shí)，

4、夯實(shí)采用蛙式夯土機(jī)，使之密實(shí) 度達(dá)至 93%。4、 因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時(shí)也是管底標(biāo)高，在墊層砂達(dá)到 設(shè)計(jì)的密實(shí)度后，再用測(cè)量?jī)x對(duì)墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。三、管道的安裝：（一）下管：1、$ 400以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。2、 吊裝時(shí)機(jī)械應(yīng)沿溝槽開(kāi)行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離不小于5m。3、下管時(shí)應(yīng)有專人指揮， 指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的 有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操 作。4、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢 和突然制動(dòng)。（二）穩(wěn)管1 、在穩(wěn)管前由測(cè)量人員將管道的中心釘和高程釘測(cè)設(shè)在 板樁上，兩高程

5、之間用線連接進(jìn)行控制。2、采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁， 邊樁高度接近管中心睡， 在每個(gè)邊樁上釘一小釘， 其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上 的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即 處于中心位置。（三）接口：1 、操作程序：清洗管口安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿安第二節(jié)管，做接口清理管膛T養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)：（ 1）管道承口應(yīng)朝來(lái)水方向，承口下部灰漿為1：2 水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）安裝第二節(jié)管之前， 先在承口內(nèi)和插口處刷一道素 水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫 隙用 1： 2 水泥砂漿填搗密實(shí)，口部

6、抹面斜面，為防止水泥 砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。（3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。四、池壁澆筑：（ 1）首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，按照池底的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣；（2）池壁澆筑及水泥砂批蕩：a 、澆筑前， 應(yīng)將墊層表面清理干凈， 并澆水泥濕潤(rùn)。b、磚砌體水平灰縫控制在 12-8M M之間，灰縫飽滿 度不得小于 80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處 和交接處盡量同時(shí)砌筑。c、 池壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂 漿等雜物，并淋水充分濕潤(rùn)井內(nèi)外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī) 方、橫線找平，方線吊直。然后

7、掛線打墩、控制厚度、 度以墩為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。（3）排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng) 度或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“驗(yàn)標(biāo)”附錄D、F 檢查2管軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀或拉線；每?jī)?井間測(cè)3處3管內(nèi)底高程（mm）± 20水準(zhǔn)儀：每?jī)删g測(cè)2處4基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每?jī)删g測(cè) 3 處5管座寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量、拉邊線：每?jī)?井間測(cè)2處6抹帶寬度不小于設(shè)計(jì)值尺量：按10%抽查厚度不小于設(shè)計(jì)值7相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 （mm）5 （下游低于上 游）按10%抽查檢查（雨

8、水）井砌筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每個(gè)檢杳2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢查3圓井直徑或方 井長(zhǎng)、寬（mrj）± 20尺量：每個(gè)井檢查4井蓋與相領(lǐng)路 面咼差（mm）雨水0-4井水準(zhǔn)儀、水平尺：每 個(gè)井檢杳檢查井0+4第二節(jié)頂管工程一、扣板樁圍敝施工：1、施工準(zhǔn)備1） 扣板樁施打前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全 面調(diào)查及清理，保證施打扣板樁的工作順利進(jìn)行。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線定出扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。3）對(duì)需有筘板樁就位準(zhǔn)備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程：汽車吊及振錘就位扣板樁提升

9、扣板樁對(duì)位扣板樁施打糾偏t移位t定位t提升t對(duì)位t施打t移位。二、頂管坑的尺寸1、工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂 進(jìn)設(shè)備的操作間距。坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式： 底寬 W=D+（2.43.2 ）式中：w工作坑寬度（md 被頂進(jìn)管子外徑（m底長(zhǎng) LL1+L2+L3+L4+L5式中l(wèi)工作坑底長(zhǎng)（mL 1管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留 0.3mL 2每節(jié)管子長(zhǎng)度（ m）L 3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為 1.0Z1.5mL 4千斤頂長(zhǎng)度（ m）L 5后背所占工作坑厚度（ m）考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井，故工作井內(nèi)徑設(shè)置為5.5 X 3.0接收井內(nèi)

10、徑為3.0m。2、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固1）導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)， 保證 管子在頂入土之前位置正確。 導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否 對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此， 安裝導(dǎo)軌必須符合 管子中心、高程和坡度的要求。2）工作坑的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況需要， 工作坑完成頂關(guān)任 務(wù)后再進(jìn)行檢查中的施工澆筑。 故此選用砼基礎(chǔ)形式按 現(xiàn)場(chǎng)施工圖要求進(jìn)行，砼的強(qiáng)度為C30,厚度為10cm并按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。2、頂管工程學(xué)參數(shù)確定 頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)

11、。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng) 計(jì)資料。 軟土層一般為 20-30t/m 2，硬土層通常在 30-60t/m 大于 40t/m 2 時(shí)表明土質(zhì)較好。在計(jì)算頂力時(shí)，要考慮適當(dāng)?shù)?安全系數(shù)。2）通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之 間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力 為以上二種不可預(yù)見(jiàn)因素， 頂管設(shè)備取 1.5 倍左右儲(chǔ)備能力， 設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 600t 。3）后背墻 利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2、在平直的扣板前橫排 2X 0.2 X 0.2方米與扣板樁緊 貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的 承受力。后背墻

12、的允許抗力計(jì)算公式：4、頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。1）千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備， 本工程擬采用 2臺(tái) 200t 或 300t 液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管 壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn) 偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有 間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/4-1/5 處 為宜。2）高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的ZB-500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)?進(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3）頂鐵 頂

13、鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而 不變形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4）其他設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 20 號(hào)工字鋼梁， 上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重 量應(yīng)大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽(yáng)光， 便于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即 可開(kāi)動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接 如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測(cè)工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符 合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)

14、工具頭， 然后安放混凝土管節(jié)， 再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整 好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在 后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過(guò)程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泉， 千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程， 將管子推向一定距離。2）停止油泉，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管 子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混 凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻 或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管

15、節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污染管道， 為防止污水滲漏和地下水涌入， 管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程砼管采用“ F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止 水。2、頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作 面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用 雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水 泥水玻璃漿液封堵。4、測(cè)量與糾編1) 頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。 測(cè)量次數(shù)： 開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)， 每頂進(jìn) 20-50cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 80cm/次。校正時(shí)，每頂 進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。 中心線測(cè)量： 首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁， 然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線， 其上吊 2 個(gè)垂 球到工作坑底部， 在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂 球，讀管前端的中心尺刻度， 若與中心尺刻度相重合， 說(shuō)明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。 高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激 光水準(zhǔn)儀