φ2m煤氣發(fā)生爐 使用說明書

1、 2 m 發(fā) 生 爐 使 用 說 明 書2m型煤氣發(fā)生爐使 用 說 明 書M1506.00 SM太原重型機械（集團）有限公司二零零二年六月目 錄一、 概述二、 煤氣爐的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)三、 煤氣爐結(jié)構(gòu)四、 氣動系統(tǒng)五、 煤氣爐的安裝及其試運轉(zhuǎn)六、 煤氣爐的升火、運行及停爐七、 煤氣發(fā)生爐的維護一、概述 2m煤氣發(fā)生爐屬常壓固定床煤氣發(fā)生爐，是在分析對比3m13型，3m21型和WG型煤爐優(yōu)缺點和吸收國外加壓氣化爐某些先進結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，以TG型爐為基型，開發(fā)的系列化產(chǎn)品，采用可編程序控制器（P、C）對加煤實現(xiàn)自動控制的新型常壓煤氣發(fā)生爐。該爐型以焦碳、無煙煤及弱粘煤為氣化用煤，以空氣和水蒸汽作為

2、氣化劑，采用對流氣化方式，即在氣化過程中，煤層逐漸下移，經(jīng)干燥干餾進入氣化層，同灼熱的碳進行反應(yīng)生成混合煤氣，經(jīng)煤氣出口管進入后序系統(tǒng)。該爐型系高料層操作，不僅有利于原料煤的干燥，而且有較充分的干餾過程，這對于提高煤氣質(zhì)量、產(chǎn)量及防止燒穿，減少帶出物，穩(wěn)定爐況等到均為有利。該爐型配有氣缸，利用工程配套的氣動系統(tǒng)驅(qū)動氣缸，打開或關(guān)閉加煤系統(tǒng)的閥門，氣缸動作的指令是按編好的程序輸入P、C并發(fā)出的，指令可按爐況的需求，根據(jù)需要而隨機變更和輸入。該爐型具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在自控的先進性和可靠性上又大大優(yōu)于舊爐型，在擴大煤種使用范圍，利用小粒度（613mm）煤方面，比舊爐型有較高的經(jīng)濟效益。該爐型生產(chǎn)的

3、混合煤氣，廣泛用于熱值為5.2345.652MJ/Nm3(視氣化煤種不同而異)的各種工業(yè)用燃料氣。二、結(jié)構(gòu)主參數(shù)和工藝主參數(shù) 2m煤氣爐發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)主參數(shù)和工藝主參數(shù)詳見表12米煤氣爐表1 結(jié)構(gòu)主參數(shù)和工藝主參數(shù)序號參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1爐膛直徑mm20002所用煤種焦碳、無煙煤、弱粘性煙煤煤質(zhì)應(yīng)符合GB914388規(guī)定3用煤粒度mm613,1325,2550分級使用4氣化劑類型空氣和水蒸汽5最大爐底風壓Kpa3.56產(chǎn)氣量Nm3/h215028507耗煤量Kg/h200026808水套耗水量Kg/h7009009水套蒸發(fā)面積m21810水套蒸汽產(chǎn)量Kg/h30050011視孔氣封壓力Mpa&

4、gt;0.30.412氣壓工作壓力Mpa0.513煤氣出口溫度400500視煤質(zhì)不同而異14煤氣出口壓力Kpa1.01.5015飽和溫度606516粗煤氣熱值MJ/Nm35.2345.65217爐篦轉(zhuǎn)數(shù)r/h0.2032.0318水套用軟化水懸浮物mg/L20PH值6.59.5總硬度me/L2.119爐子總重t23455三、發(fā)生爐結(jié)構(gòu)（一） 加煤機構(gòu)加煤機的作用是向爐內(nèi)連續(xù)均勻加煤。加煤機構(gòu)由煤斗，雙鐘罩式加煤機等部分組成。雙鐘罩加煤機給煤裝置由壓縮機驅(qū)動氣缸通過推拉杠桿開啟和關(guān)閉上下鐘罩，上、下兩個鐘罩交錯開閉。為了檢修方便和緊急切斷煤倉，在加煤機和煤倉間加設(shè)插板閥。/(二)爐體爐體是煤氣發(fā)

5、生爐的主體，它由爐體水套、爐蓋、探火孔、粗煤氣的出口管、汽水環(huán)管組成。爐體為全水套結(jié)構(gòu)形式，水套內(nèi)充滿軟化水，上部設(shè)有汽水環(huán)管，與蒸汽集氣器連通，到集氣器中進行汽水分離，分離出的蒸汽和外供空氣混合進入爐內(nèi)，供煤的氣化之用，下部設(shè)有軟化水進口管。水套頂部設(shè)有六個探火孔，操作人員從探火孔鋼釬探測爐內(nèi)煤層、火層、灰層分布高度，并針對爐內(nèi)氣化工況進行打渣，壓火等處理。水套焊于碎渣圈之上，整個爐體則由四根支柱支承于基礎(chǔ)之上，為檢修方便，設(shè)一根為活動支柱。爐篦傳動采用蝸輪蝸桿方式。動力裝置為YCT180-4A型調(diào)速電動機，調(diào)速范圍為125-1250r/min，經(jīng)行星擺線針輪減速機，安全聯(lián)軸器直接傳于蝸輪蝸

6、桿裝置上，驅(qū)動爐篦和灰盤旋轉(zhuǎn)，灰盤轉(zhuǎn)速可按工藝要求在0.203-2.03r/h范圍內(nèi)選定。它的速度變化可通過改變調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)數(shù)來實現(xiàn)，為了保護電機減速機和設(shè)備，由于過載而損壞，在系統(tǒng)中設(shè)置了安全聯(lián)軸器，當過載時切斷柱銷軸而停止工作，安裝試車時，將連結(jié)蝸桿軸處的柱銷聯(lián)軸器中子折卸出換成M1506.04.03的柱銷43根，起安全聯(lián)軸器的作用。蝸輪則由螺栓固定在軸承圈上，而軸承圈則支承于基礎(chǔ)上。爐篦傳動：用方框圖表示如下：灰盤和爐蓖蝸輪蝸桿擺線針輪減速機交流電機調(diào)速表爐篦轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/時）減速機速比相應(yīng)于爐篦轉(zhuǎn)數(shù)的電機轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）0.2032.03I=2891251250爐篦的底座，灰盤和水套下部連

7、結(jié)的碎渣圈形成一個水封，防止煤氣外 ，碎渣圈下沿圓周裝有六把小灰刀，將爐膛內(nèi)下落的灰渣往外刮出，再由排灰刮刀將灰渣從灰盤中犁出，小灰刀有三種安裝位置，用戶可依據(jù)情況作適當調(diào)整。出灰方式采用濕式出灰，由爐篦、灰盤、排灰刮刀、傳動裝置和通風箱組成。在正常運行過程中，空氣和蒸汽的混合氣化劑由通風箱經(jīng)爐篦環(huán)隙送入爐內(nèi)，并均勻地分布到爐膛整個斷面，使煤層氣化均勻，爐篦下部聯(lián)結(jié)帶有水封結(jié)構(gòu)的通風箱，通風箱底部側(cè)口與進氣化劑的接管相連接。隨著反應(yīng)的進行，燃燒完的灰渣隨著爐蓖的旋轉(zhuǎn)逐漸下沉到灰盤中，在灰盤中經(jīng)水冷卻后由人工或采用機械方式將其排出爐外。四、氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)由壓縮機、氣罐、電磁閥以及各類管子和氣缸

8、組成。其中壓縮機由工程設(shè)計時選用，其它詳見氣動原理圖。五、煤氣爐的安裝煤氣爐各零部件安裝應(yīng)進行清點數(shù)量，清洗、吹掃、涂油、檢查有無運輸中的損壞等按常規(guī)要求進行，同時要制定安裝規(guī)程和細則，以指導(dǎo)安裝工作的順利進行。出廠前的分部件組裝要求：各零件經(jīng)檢驗合格后，方可裝配成部件，各部件裝配時，或相鄰部件組裝時，應(yīng)嚴格按照圖紙的技術(shù)要求和該產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)文件及標準執(zhí)行。1、 爐篦傳動安裝時，通過調(diào)整傳動裝置底座的墊鐵，以保證蝸輪蝸桿的嚙合可靠，無卡滯，此時，其間隙宜控制在515mm，個別齒嚙合小于5mm允許修磨，第四層爐篦與爐體內(nèi)裙板的間隙宜控制在820mm。2、 加煤機安裝時，需保證上、下鐘罩及插板閥

9、運動自如，且上、下鐘罩閥能關(guān)閉嚴格，各油杯中應(yīng)充滿潤滑油。3、 煤氣發(fā)生爐組裝完工后，應(yīng)進行無負荷試運轉(zhuǎn)，首先應(yīng)分部件試動，由部件至組件直至爐子整體聯(lián)動。在上一步?jīng)]有合格前，不得進入下一部的運轉(zhuǎn)，在設(shè)備的機械部分作無負荷試轉(zhuǎn)前，應(yīng)先達到下列要求：（1）、電氣部分（包括電動機，示警及信號裝置等：）應(yīng)單獨試運轉(zhuǎn)或試驗合格（必須與機械部分同時進行者除外）。（2）、設(shè)備上的運動部分應(yīng)先用人力使其緩慢盤動數(shù)周確信沒有障礙，震動和運動方向錯誤等反?，F(xiàn)象后，方處正式起動。（3）、首次起動時，先用隨開隨停的辦法作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認為正確良好后，方處正式運轉(zhuǎn)，并由低速級增加至高速。（4）試運轉(zhuǎn)時，各潤

10、滑油杯應(yīng)提前4小時投入運行，并應(yīng)達到下列要求。A、 所用潤滑油脂的品種和規(guī)格應(yīng)符合說明書中的規(guī)定。B、 各潤滑點的通道應(yīng)暢通，油量和油溫均應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，并無漏油現(xiàn)象，人工加油部位必須控制規(guī)定加油。（5）運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意各軸承部位的狀況聽軸承轉(zhuǎn)動時，有無不正常的聲音。定時檢查軸承的溫升情況：滑動軸承的溫升不大于60；滾動軸承的溫升不大于70。密封應(yīng)保持良好，不處有發(fā)熱現(xiàn)象。（6）、在運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查各傳動機構(gòu)的情況，使之達到下列要求。爐篦傳動機構(gòu)的蝸輪與蝸桿嚙合應(yīng)準確可靠，并達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速要求。傳動比爐篦轉(zhuǎn)速范圍（轉(zhuǎn)/時）調(diào)速電機轉(zhuǎn)速范圍（轉(zhuǎn)/分）I=2890.2032.031251250（7）

11、發(fā)生爐組裝完工后，應(yīng)進行爐篦及其傳動、加煤機、出灰機構(gòu)的無負荷試運轉(zhuǎn)。爐篦及其傳動試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求：爐篦及其傳動至少運轉(zhuǎn)12個小時，其中電機轉(zhuǎn)速以125200r/min運轉(zhuǎn)2小時，300400 r/min運轉(zhuǎn)2小時，500600 r/min運轉(zhuǎn)2小時，900 r/min運轉(zhuǎn)2小時，其余以最高速度運行，在整個試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)滿足：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)方向正確，無振動，卡住，雜音以及軸承和機殼過分發(fā)熱現(xiàn)象，同時測定電機的電流，不應(yīng)超過其額定電流。加煤機各閥啟閉動作應(yīng)符合設(shè)計的操作要求（8）發(fā)生爐負荷試車的試燒方案，包括冷負荷、熱負荷試車應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和設(shè)計單位共同制訂，并負責發(fā)生爐的鑒定工作。六

12、、煤氣爐的升火、運行、停爐及注意事項：按安裝要求安裝完成之后，進行空運轉(zhuǎn)試驗，在空運轉(zhuǎn)無問題之后進行冷負荷試車，之后進行熱負荷試車。升火：升火之前首先將爐體水套，灰盤內(nèi)充滿冷卻水,水套內(nèi)裝滿水，以水套的溢流口出水為滿，將煤氣出口管道處于放空狀態(tài)，。開火點爐前先鼓風15-20分鐘左右，以驅(qū)除爐內(nèi)之濕氣等，而后在爐內(nèi)放置粒度為15-50mm的灰渣，使渣面露出風帽200-300 mm堆好，耙平，再往爐內(nèi)放置木材，木片(約300-400kg)上入稻草，油紙之類易燃物，用油浸綿紗點燃，務(wù)使爐膛各處同時著火，點火時要徐徐鼓風，風壓以不超過40 mmH2O 柱為宜，當爐內(nèi)三分之二木柴火后，則可少量加煤鼓風，

13、加煤量應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)情況及放散管排出的煤氣顏色來判斷當排出煤氣中沒有黑色時，則說明木材已全部燒 ，此時分析煤氣成份，判斷點火是否成功，此時必須用手動按鈕啟閉各閥（按各閥的啟閉順序進行），點火成功后，注意應(yīng)逐步培養(yǎng)火層及控制灰層，正常后，方能投入熱態(tài)運行。當煤燃燒逐步使溫升高時，即可打開供調(diào)節(jié)飽和溫度的蒸汽閥門，調(diào)節(jié)空氣流量和蒸汽流量，逐步達到飽和溫度規(guī)定值。探火測知各層基本合格后，取樣化驗煤氣成份（包括含氧量），如果符合工藝規(guī)定要求之后，即可將煤氣出口管道與煤氣總管接通，開始送氣。2m煤氣發(fā)生爐系將固體燃料轉(zhuǎn)化為氣體燃料的設(shè)備，在轉(zhuǎn)化的過程中，煤中的碳元素與蒸汽和空氣中的氧氣燃燒而生成可燃氣體一氧

14、化碳，并有少量的氧氣、二氧化碳及碳氫化合物，煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力和煤氣質(zhì)量的優(yōu)劣，除與爐子結(jié)構(gòu)爐膛直徑大小，燃料的質(zhì)量等因素有關(guān)外，和操作水平有很大關(guān)系，故應(yīng)依據(jù)不同煤種和氣化工藝要求，正確制訂出操作規(guī)程和程序。煤氣爐的運行：煤氣爐運行好壞與精心操作有密切關(guān)系，特別注意以下幾點：1、 煤氣爐用煤質(zhì)量應(yīng)符合GB914388之規(guī)定，水夾套水質(zhì)按GB157685有關(guān)要求執(zhí)行。2、 設(shè)爐子滿料層操作，由于燃料層高度一定，需要保持層次穩(wěn)定，這樣才能保證正常氣化，灰渣層厚約150250mm，它能預(yù)熱和均勻分布氣化劑，保護爐篦不被燒壞，在氧化層中碳進行劇烈燃燒，氧化層厚度約100200mm，保護好這兩層的層

15、次不紊亂，層厚符合要求是爐子運行好的關(guān)鍵，為了測知層次厚度和溫度就要用探火孔來測定，一般2小時探火一次。3、 正確調(diào)整爐篦傳動的速度，使氧化層成灰速度和排灰速度相適應(yīng)，如果灰生成慢而排的快，排下紅火在灰盤內(nèi)結(jié)焦而造成排灰困難，而且會燒壞爐篦。4、 應(yīng)注意及時排灰，以防因為灰盤中集滿灰時，緊壓在灰盤壁上，不及時排灰，而粘附在灰盤壁上，時間一長，造成排灰不暢。5、 操作工人應(yīng)懂得一定的工藝知識，從探火測知爐溫，從化驗分析得知煤氣成份，綜合分析采取措施，以保證爐況正常。停爐：停爐先停止送風和加煤，使煤氣出口管道與大氣接通進行放散，并與煤氣網(wǎng)路斷開，適當加大蒸汽供給量，進行滅爐，經(jīng)過試釬，確認爐膛內(nèi)已

16、經(jīng)滅火，停供蒸汽，打開爐體人孔，探火孔，停止向夾套供水。如需要進入爐內(nèi)，必須在探火孔取樣化驗符合有關(guān)規(guī)定后以及溫度降低后，方可入內(nèi)。操作注意事項：1、 嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。2、 嚴格執(zhí)行潤滑制度。3、 根據(jù)爐況，應(yīng)隨機或定時插釬探火，除必要的打渣，壓火操作外，應(yīng)嚴格探測火層，灰層正常高度，并充分利用二次供風口和調(diào)節(jié)爐篦轉(zhuǎn)速等，調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣化工況。4、 注意蒸汽集氣器中的水位和灰盤水位高低，若發(fā)現(xiàn)缺水則應(yīng)按有關(guān)規(guī)程及時處理。5、 嚴格控制飽和溫度，防止爐內(nèi)結(jié)渣。6、 煤氣出口管、集氣器，水套中采用的循環(huán)水必須是軟化水，嚴禁使用硬水。7、 經(jīng)常注意水套內(nèi)的壓力，正常應(yīng)在0.05 MPa以下，短時間不得超過0.07 MPa，并經(jīng)常觀看氣泡上的安全閥是否起作用，若失靈應(yīng)及時處理。七、煤氣發(fā)生爐的維護日常維修工作大體如下：1、 注油杯內(nèi)必須是經(jīng)常有油，每班必須檢查一次，用完即補充，各潤滑點按技術(shù)要求每班加油12次。2、 各運動件聲音如有異常，立