長螺旋鉆機CFG樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建北京至沈陽鐵路客運專線北京段站前工程JSJJSG-9標(biāo)段路基CFG樁作業(yè)指導(dǎo)書中鐵二十二局集團有限公司京沈客專京冀段九標(biāo)項目部三工區(qū)2016年7月3日目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程24.1施工程序24.2施工工藝流程25.施工要求25.1施工準(zhǔn)備25.2樁位放樣45.3鉆機就位、調(diào)平機身45.4鉆機鉆至設(shè)計孔深45.5灌注混合料45.6鉆機提出孔口及清土45.7檢查標(biāo)高及樁頭質(zhì)量56.勞動組織57.材料要求58.設(shè)備機具配置69.質(zhì)量控制及檢驗69.1質(zhì)量控制措施69.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法710.安全及環(huán)保要求

2、910.1安全措施910.2環(huán)保措施10 長螺旋鉆機CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京沈客運京冀段九標(biāo)鐵路路基CFG樁施工作業(yè)。本標(biāo)路基段采用CFG樁施工里程段為DK81+607.84DK81+612.14、DK82+020.00 DK82+090.00、DK82+172.00DK82+292.95、DK82+595.00DK83+811.00、DK85+861.91DK86+335.00、DK86+670.00DK86+846.87、DK88+601.91DK89+000.00、DK89+599.07DK89+620.13、DK90+070.00DK90+500.00、D

3、K 92+370.00DK 92+540.00。本段路基地基處理采用CFG樁進行加固處理共23255根，325510延米，樁徑0.4m，樁間距1.6m，正方型布置，樁長723m，樁頂設(shè)C35鋼筋混凝土圓形樁帽，直徑1.2m，厚0.35m。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核、新建鐵路北京至沈陽鐵路客運專線施工圖，澄清有關(guān)技術(shù)要求問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參加施工人員進行CFG樁施工技術(shù)交底、安全交底，告知危險源以及相應(yīng)的應(yīng)急措施，并進行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)的收集。修建生

4、活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活，辦公需要；修建拌合站以滿足施工要求。3.技術(shù)要求（1）CFG 樁的樁徑0.4m；樁間距為1.6m，成正方形布置；樁長要求見樁基正面圖；樁體強度等級為C20。（2）施工樁頂高程有高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m，樁長允許偏差不大于10cm，樁徑允許偏差不大于2cm。（3）樁體材料：樁體材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。參考配比：水泥：砂：石：粉煤灰：外加劑=320:738:1106:48:1.9（Kg/m3），具體施工配合比可根據(jù)環(huán)境類別及作用等級通過室內(nèi)試驗確定，混合料塌落度160200mm ；樁身水泥采用P.O42.5級普通

5、硅酸鹽水泥（當(dāng)?shù)叵滤星治g性時，按化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級摻一定水泥重量比的外加劑）；摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級不低于級）；卵石或碎石：粒徑825mm，含泥量不大于1%，滿足級配要求；砂含泥量小于3%；泵送劑：泵送劑用于改善拌合料泵送性能能，應(yīng)控制摻入量，拌合料泵送性能滿足施工要求時可以不參泵送劑。（4）混凝土的拌合采用強制式攪拌機，坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)為：管內(nèi)泵壓混合料灌注法為160200mm。（5）CFG 樁在施工前，要各區(qū)間根據(jù)不同的地址情況，分別進行成樁工藝性試驗（不少于3根），以檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，以便掌握地址情況（可以根據(jù)鉆進時的電流判斷；可以根據(jù)鉆具提離地面時，鉆頭所夾帶的渣土驗證樁身是否

6、進入下臥層，通常稱之為的持力層）、鉆進速度、提鉆速度等施工操作參數(shù)，同時確定所選用的技術(shù)參數(shù)（配合比、塌落度、攪拌時間等）是否滿足設(shè)計要求。（6）CFG樁混凝土處理范圍應(yīng)不小于基低范圍，路堤宜處理至填方坡腳，剛性基礎(chǔ)宜適當(dāng)加寬。CFG樁宜采用正三角形，正方形或矩形布置，樁尖距宜為35倍樁徑。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆機就位、調(diào)平機身鉆機鉆至設(shè)計孔深灌注混合料鉆具提出孔口及清土檢查標(biāo)高及樁頭質(zhì)量。4.2施工工藝流程螺旋鉆機成孔CFG樁施工工藝流程圖見下圖。5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備原地面整平，清楚地表種植土，垃圾土等，整平標(biāo)高=設(shè)計樁頂標(biāo)高=+0.5m。樁機進入現(xiàn)場前

7、應(yīng)調(diào)查清楚場地鄰近的高壓電纜、通訊電線、地下管線，以保證施工不被破壞。施工現(xiàn)場應(yīng)具備“三通一平”條件。選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗，按設(shè)計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比?；旌狭显牧线M場檢驗，符合設(shè)計要求混合料室內(nèi)配合比設(shè)計混合料拌和、運輸，混合料強度符合設(shè)計要求，坍落度工藝性試驗要求原地面處理測量放樣鉆機就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆孔至設(shè)計深度，記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混合料后開始拔管均勻拔管并泵送混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝試驗標(biāo)準(zhǔn)，投料量不得少于設(shè)計灌注量清土鉆機移至下一樁位樁間土開挖樁頭處理

8、樁基檢測樁帽施工碎石墊層施工及驗收CFG樁復(fù)合地基驗收長螺旋鉆機CFG樁施工工藝流程圖復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等工藝參數(shù)及施打順序和相鄰樁施工間隔時間。待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，進行大面積施工。5.2樁位放樣先用全站儀放出路基兩側(cè)縱向控制樁，施工前再根據(jù)樁位布置圖用鋼尺逐點放出樁位，并用石灰做出每個CFG樁標(biāo)記。放樣后再對其進行全面核查，確保樁的位置、數(shù)量及布設(shè)形式準(zhǔn)確無誤。5.3鉆機就位、調(diào)平機身CFG樁施工時，鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，確保C

9、FG樁垂直度容許偏差不大于1%，樁位允許偏差不大于5cm。5.4鉆機鉆至設(shè)計孔深CFG樁應(yīng)先施工打靠近既有線。橋臺、涵洞等結(jié)構(gòu)物12排樁，待其強度達到設(shè)計要求后再施打附近的樁。一般CFG樁施打采用路基面中心向兩側(cè)順序推進，若施工工程中出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象可各樁跳打。涵洞底面地基處理詳見橋梁專業(yè)設(shè)計，涵洞兩側(cè)樁中心與涵洞基礎(chǔ)襟邊垂直距離小于半個樁帽寬度時，可不設(shè)樁。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及底面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應(yīng)先慢進尺，鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆進塔身處作醒目標(biāo)記作為施工時控制樁長的依據(jù)。5.5灌注混合料CFG

10、樁程控到設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后，開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁過程宜連續(xù)進行，均勻提升，同事應(yīng)保證鉆頭始終埋入混合料中。應(yīng)避免因后供集料慢導(dǎo)致停機待料。5.6鉆機提出孔口及清土灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。CFG樁施工過程中應(yīng)及時清運排出棄土，棄土清運盡量采用人工清運或機械和人工聯(lián)合清運方式，清運時不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動樁尖土；不可破壞工作面未施工的樁位，堆棄場地應(yīng)遠(yuǎn)離路基。5.7檢查標(biāo)高及樁頭質(zhì)量5.7.1本標(biāo)段所有段落CFG樁均采用低應(yīng)變反射法檢測。5.7.2樁基檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）樁頂檢測時標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高。

11、（2）要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計條件基本相同。（3）應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面。（4）樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織方式。6.2施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，勞動力組織下表。CFG樁施工主要勞力安排表職務(wù)人員職責(zé)范圍架子隊隊長1人負(fù)責(zé)本架子隊生產(chǎn)管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)本架子隊技術(shù)工作技術(shù)員1人負(fù)責(zé)本班組技術(shù)工作質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量工作安全員1人負(fù)責(zé)本班組安全工作材料員1人負(fù)責(zé)提供本班組所需用材料試驗員1人負(fù)責(zé)本班組試驗檢測領(lǐng)工員1人負(fù)責(zé)本班組的組織管理測量隊2人負(fù)責(zé)鉆孔定位、高程控制工班長4人

12、負(fù)責(zé)本工班的組織指揮施工人員6人負(fù)責(zé)鉆孔工作2人負(fù)責(zé)混凝土灌注工作7.材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥或S P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥。如地下水對混凝土有侵蝕性時應(yīng)按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）規(guī)定選用抗侵蝕性水泥或P.42.5礦渣硅酸鹽水泥或摻入外加劑。卵石或碎石：粒徑825mm，含泥量不大于1%，滿足級配要求；砂：含泥量小于3%；粉煤灰：等級要求III級或III級以上。泵送劑：泵送劑用于改善拌合料泵送性能能，應(yīng)控制摻入量，拌合料泵送性能滿足施工要求時可以不參泵送劑。8.設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備配置見下表。CFG樁施工主要機具表序號設(shè)備名稱數(shù)量型號

13、1液壓步履式長螺旋鉆機1臺CFG23型2裝載機1臺ZL303混凝土泵1臺HBT804挖掘機1臺SK60-89.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制措施9.1.1為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于3根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。9.1.2 CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。9.1.3樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。9.1.4 CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求

14、。9.1.5通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進行振動搗固的措施。9.1.6為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。9.1.7樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進行控制。 9.1.8 清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9.1.9 冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。9.1.10跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。9.1.11整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量

15、、堵管及處理措施等。9.1.12 CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進行下一道工序施工。9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法主控項目（1）所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細(xì)骨料，400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗，且

16、不少于1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，粉煤灰的細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細(xì)骨料含泥量（人工砂檢驗石粉含量）、松散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。（2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進行控制；檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證試驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。（3）CFG樁混合料強度符合設(shè)計要求。檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d進行抗壓強度檢測。（4）

17、CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。（5）CFG樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計樁底地層中。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入1m及儀表突然變化時記錄。（6）每根樁的投料量不應(yīng)少于設(shè)計灌注量。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。（7）CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。

18、清除浮漿后樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿長度，施工中檢查是否達到設(shè)計深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。（8）CFG樁的樁身完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：檢驗機構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗，且不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：低應(yīng)變檢測。有疑問時，采用鉆孔取芯檢驗。（9）CFG樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：檢驗機構(gòu)抽樣檢驗總樁數(shù)的2，且每工點不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：平板荷載試驗。一般項目（1）CFG樁原材料每盤稱量的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每工班各抽樣檢驗不少于1次。檢驗方法：復(fù)稱。表5 原材料每盤稱量的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號材料名稱允許偏差檢驗方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻合料±2%復(fù)稱2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%（2）CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。表6 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目