金屬表面處理材料

1、中山同達表面材料經(jīng)營部金屬表面處理材料 產(chǎn)品介紹oy-10鋁件化學導電氧化液傳統(tǒng)的鋁件化學氧化工藝具有導電性能差，抗蝕性能平平，且含有大量的鉻酐，造成對環(huán)境的污染?，F(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學導電氧化液，本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，導電性能佳，抗蝕性能強等特點。oy-10a型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。oy-10b型為無色化學導電氧化液。廣泛應用于電器設備機箱、標牌、設備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領域。 一、 工藝范圍：彩虹色化學導電氧化液無色化學導電氧化液oy-10

2、a型氧化液50ml/loy-10b型氧化液100ml/l溫度35-50溫度25-35時間1-6min時間0.25-2min二、 配制方法：1.彩虹色導電氧化液的配制：oy-10a液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。2.無色化學導電液配制：將oy-10b液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。三、工藝流程：oy-29或oy-25化學除油水洗兩道抖干或吹干余水oy-9b鋁化學拋光(抖動工件)水洗(兩次流動水洗)oy-10化學導電氧化處理水沖洗熱水干洗老化處理成品包裝四、工作液的日常管理維護：a、   按建浴濃度配制

3、槽液，充分攪拌溶解即可使用。b、    隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充oy-10到開槽時的ph值即可，可以參考上表提供的ph值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加oy-10，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時經(jīng)常檢查其濃度,不夠時補充oy-10濃縮液至開槽時的濃度

4、即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加oy-10調(diào)整槽液。c、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取mto槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽霧測試等），然后確定一個最佳的使用周期。五、注意事項：1本產(chǎn)品為低鉻型。2本工藝中，含量高、溫度高則成膜快，反之則慢；3處理時間越長，膜層越疏松，防腐蝕性能則越差，因此應嚴格控

5、制處理時間。4經(jīng)過oy-10無色導電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合oy-61鋁合金化學氧化封閉劑處理。六、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。附：鋁合金彩虹色導電氧化的后處理：1.循環(huán)水沖洗對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。2.自檢工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。3.后處理3.1熱水沖洗熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是:溫度4050時間0.51min3.2干燥干燥方法以自然晾干為好，經(jīng)

6、熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3老化老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度4050時間1015minoy-120堿性低溫鋁合金除油脫脂劑一、 應用說明：本品系低溫條件下使用的鋁合金表面堿性除油脫脂劑，它是由多種具有乳化、滲透、分解、清洗等能力的原料科學配制而成，浸漬、噴淋、超聲波配套清洗均可，廣泛應用于所有鋁及鋁合金（包括高硅鋁）的表面除油脫脂處理。二、主要特點：a、    本品使

7、用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單。b、    本劑及水溶液皆穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小，對金屬無或極少的腐蝕，且可循環(huán)反復使用，節(jié)約能源，綜合成本低。三、 建議處理工藝過程：預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污）除油處理（5min-25min）溢流水洗（1min-5min最好進行兩次）下道工序四、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外 觀微黃色膏狀固體或粉末2配 比50-80克/升3工作溫度常溫-604處理時間2min-15min5ph12-146使用方法浸漬、噴淋、超聲波 五、工作液的日常管理維護：

8、a、   按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用。b、    隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，需及時補充oy-120低溫堿性鋁合金除油劑，定期打撈液面油污、雜物及殘渣。c、對有重油污的工件可采用稍微升高槽液溫度、使工件與槽液作相對運動、人工輔助擦洗等辦法來提高工件脫脂除油效果、縮短脫脂除油時間。六、產(chǎn)品包裝：25公斤/箱。oy-122酸性常溫高硅鋁合金清洗劑一、 應用說明：本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金酸性除油脫脂洗白劑，它是由多種復合酸、乳化、分散、清洗材料科學配制而成，

9、浸漬及超聲波配套清洗，可將硅鋁壓鑄件及噴砂（拋丸）后的高硅鋁合金表面的黑皮清洗干凈，經(jīng)過烘干即可得到光亮清潔的外表，而且不影響加工口（車、鉆）的光潔度。二、主要特點：a、    本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。b、    本劑及水溶液相當穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小，對高硅鋁合金無腐蝕，不會有發(fā)黑現(xiàn)象，且可循環(huán)反復使用，節(jié)約能源，綜合成本低。三、 建議處理工藝過程：預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污，少量油污可以直接清洗，因為oy-122具備一定的除油脫脂能力）oy-122洗白除污處理（5min-25min）溢流水洗

10、（1min-5min最好進行兩次）oy-67鈍化或者烘干（光亮度需要在烘干后為最佳）四、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外 觀乳白色液體 2配 比8-12%加入清水中3工作溫度常溫-404處理時間超聲波處理：1min-3min浸漬處理：1min-5min5使用方法浸漬、超聲波6攪 拌人工抖動、機械攪拌、氣動攪拌 五、工作液的日常管理維護：a、   按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用（配槽時將桶內(nèi)液體搖勻倒出）。b、    隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽

11、液不是太臟，可以及時補充oy-122常溫酸性高硅鋁合金除油洗白劑；如果槽液比較臟，而且有一定的油污，建議槽液全部更換。六、注意事項：1.產(chǎn)品經(jīng)過拋丸（噴砂）處理后，請注意不要在潮濕地方存放，否則容易造成氧化，一旦氧化的表面，在清洗劑中就很很難得到良好的處理效果，因為氧化皮已經(jīng)深入基層的表皮，要處理掉氧化皮，同時也損傷了噴砂表面。2.使用時將產(chǎn)品搖到均勻。七、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。oy-123鋁材除油洗白劑一、 應用說明：本品系常溫條件下使用，專門用于鋁制件（不含硅鋁均可）表面油污及污物以及天然氧化膜的去除。經(jīng)過本品的處理，表面潔白，呈現(xiàn)一致的鋁合金啞光本色。本品弱酸性，與之前之堿洗

12、產(chǎn)品完全不一致，清洗時也無需加溫，常溫情況下對油污及氧化皮一次性清除。二、 建議處理工藝過程： oy-29鋁合金化學除油逆流水洗（最好進行三次）oy-123鋁材洗白處理（2min-10min）逆流水洗（最好進行三次）漂白處理逆流水洗（最好進行三次）oy-67防霉處理或者直接烘干三、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外 觀白色透明液體 2配 比5-10%加入清水中3工作溫度常溫-404處理時間浸漬處理：1min-3min5使用方法浸漬6攪 拌人工抖動；機械、氣動攪拌；有無皆可 五、工作液的日常管理維護：a、   按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用（配槽時

13、將桶內(nèi)液體搖勻倒出）。b、    隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充oy-123鋁材除油洗白劑；如果槽液比較臟，而且有一定的油污，建議槽液全部更換。c、如果都采用本品進行油污及氧化皮的清潔時，建議配置兩個同樣的oy-123鋁材清洗槽，一個作為除油用，一個作為洗白用，這樣可以解決單槽出現(xiàn)的嚴重污染問題。六、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。oy-124鋁陽極氧化封閉劑一、應用說明：本品系高溫條件下對鋁陽極氧化或者染我后的封閉處理助劑，具有比一般封閉劑更耐蝕，手感更柔和等特點。二

14、、主要特點：a、   本品配制簡單，操作方便，溶解性好，無沉淀。 b、   效果好、速度快。c、   無污染。以水作溶劑，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好，環(huán)保；d、  可循環(huán)反復使用且使用，壽命長；三、建議處理工藝過程：陽極氧化水洗（溢流水洗兩次）染色oy-500封閉水洗（溢流水洗兩次）烘干四、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外觀白綠色粉末2配比（%）5-8g/l3處理溫度80-954處理時間（min）1-2min/um5槽液ph值(25)5.3-5.86使用方法浸泡7攪拌空氣攪拌 五、注意事項：

15、a、  封閉處理建議在高溫下處理，這樣才會達到最理想的效果，建議處理時間高于90；b、  封閉時間不要過長，否則容易產(chǎn)生粉狀；c、  封閉劑開缸量建議使用7g/l ,ph值在25時為5.6，當繼續(xù)操作時ph值為上升；d、  槽液ph值在5.3-5.8之間，其封閉能力不會受到很大影響，如果ph值超出這個范圍的時候，封孔能力將會下降，也會產(chǎn)生粉狀。e、槽液ph值不在范圍之內(nèi)，請按下列方式調(diào)節(jié)：低于5.3請用氨水上調(diào);高于5.8請用冰醋酸下調(diào)。六、產(chǎn)品包裝：1公斤/包，10包/箱。oy-25常溫酸性鋁材除油劑 

16、一、應用說明：本品系常溫條件下使用的金屬表面酸性除油脫脂劑，浸漬、噴淋、刷洗均可，適用于各種形狀、材質(zhì)的金屬的除油脫脂（8-10%建浴或6-8%加入酸洗槽中用于鋼鐵件表面的清洗，8-12%建浴用于鋅鋁合金件及有色金屬件表面的清洗），亦適用于玻璃、陶瓷、塑料等非金屬的表面除油。二、主要特點：a、   本品配制簡單，操作方便，溶解性好，不分層，無沉淀。 b、   效果好、速度快。能快速將金屬表面的動物油、植物油、礦物油除去，處理后的工件表面可形成連續(xù)的水膜。  處理鋅鋁合金以及壓鑄件時不發(fā)黑，能有效的除去工件表面上的油污和氧化皮；c、 &

17、#160; 污染輕。以水作溶劑，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好，環(huán)保；d、   成本低。常溫下使用，不需加熱；可循環(huán)反復使用且使用，壽命長；e、   簡化工藝。本品可以直接加入硫酸、鹽酸、磷酸等強酸中，配制成除油除銹二合一。三、建議處理工藝過程：預脫脂（人工）脫脂除油水洗（溢流水洗兩次、處理鋅鋁壓鑄最好在清水中浸泡幾分鐘）下道工序四、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外觀無色至淺黃色液體2配比（%）8-10%建浴或6-8%加入酸洗槽中用于鋼鐵件表面的清洗，8-12%建浴用于鋅鋁合金件及有色金屬件表面的清洗3密度（g/）1.02-1.124安全性不燃

18、不爆5處理溫度常溫-456處理時間（min）5-257槽液ph值1.5-2.58使用方法浸漬、刷洗、噴淋 五、工作液的配制及日常管理維護。a、   按建浴濃度配制槽液，充分攪拌即可使用；脫脂除油時間應視工件具體情況而定。b、   隨著處理工件數(shù)量的增加和因工件帶出等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，需及時補加oy-25酸性除油劑和水；定期打撈液面油污、雜物及殘渣。c、   對于有中機油、黃油等過厚油污的工件，可通過刷洗或升高槽液溫度（45以下）的辦法去除。d、   本品可安.-8.的比例加入到配制好的

19、酸洗槽中或在本品的處理槽液中加入強酸（最好是采用工業(yè)鹽酸與硫酸的混和酸，在一般銹蝕條件下，鹽酸的用量為30，硫酸的用量為20；可也單獨用鹽酸50或硫酸25或磷酸70）中可達到除油除銹二合一的目的。 注意：加入硫酸時要緩慢加入輕輕攪拌，否則易引起爆濺而傷及皮膚。e、   若要加快除油脫脂速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。f、 建議每12個月進行翻槽或重新建浴。六、產(chǎn)品包裝：25公斤/塑料桶。oy-29常溫鋁材除油劑一、應用說明：本品系常溫條件下使用的鋁表面脫脂除油劑, 具有操作方便，節(jié)約能源等特點；處理后的型材表面均勻、潔白。浸漬、噴淋均可， 6-10%建浴，可應

20、用于鋁合金型材及非壓鑄工件表面的脫脂除油和去銹及氧化皮處理；8-10%建浴或加入酸洗槽中表面油污及銹蝕的處理。二、主要特點：a、 本品配槽與添加均可單獨使用同一制劑，操作方便，管理簡單。b、 除油干凈、除油脫脂時間短，處理溫度低；c、 本品加入酸洗槽中用于鋼鐵件的表面除油，起到除油、除銹、除污三合一的效果。d、 本品可除去輕度的表面氧化皮，水洗后耐腐蝕能力增強。三、建議處理工藝過程：預脫脂（人工）脫脂除油水洗（1-3道）下道工序四、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外觀無色至淺黃色液體2配比（%）6-10%建浴用于鋁銅及其合金件3工作溫度（）8-354槽液ph值1-25處理時間（min）1.5-8

21、6使用方法浸漬、噴淋 五、工作液的配制（以1000l槽液計算）及日常管理維護：a、  第一次建浴濃度為6.0-10.0%，即在1000l處理槽中加入潔凈水940kg-900kg，加入oy-29型常溫脫脂劑60kg-100kg，充分攪拌即可以使用；b、  脫脂時間應視工件具體情況而定，太短除油不徹底，太長會使工件表面變暗。 平時添加量視處理工件量多少、油脂輕重以及ph值的變化而定；c、  處理鋁合金時，工件表面光澤會變暗，適用于啞光及涂裝基底。（可采用稀釋處理槽液，延長處理時間的辦法而適度減少表面光澤變化又達到脫脂除目的）；d、 建議每6個月更換槽液、重新

22、建浴。六、產(chǎn)品包裝： 25公斤塑料桶包裝。oy-34常溫鋁鋅皮膜abcd劑    本品系常溫條件下使用的鋁、鋅及其合金件的表面氧化鉻化磷化處理助劑（俗名鋁皮膜劑），浸漬、噴淋均可。 一、應用說明：   本品系常溫條件下使用的鋁、鋅及其合金件的表面氧化鉻化磷化處理助劑（俗名鋁皮膜劑），浸漬、噴淋均可。二、主要特點：   a本品配槽與添加均可單獨使用同一制劑，操作方便，管理簡單；工藝簡單、溫度低、使用壽命長。   b本品可以在鋁、鋅及其合金件表面形成一層均勻多孔性的新型防腐膜，此膜層呈黃色至黃褐色的

23、五彩色（經(jīng)oy-34a鋁鋅皮膜a劑處理）、無色或基體本色（經(jīng)oy-34b鋁鋅皮膜b劑處理）、淡綠色至翡翠綠色（經(jīng)oy-34c鋁皮膜c劑處理）、無色透明或彩虹黃色或深棕色（經(jīng)oy-34鋁鋅皮膜d劑處理），耐蝕性高，明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。三、推薦處理工藝過程和條件：   預脫脂（人工）脫脂除油去氧化皮（見說明）水洗（常溫，1min-5min）水洗（常溫，1min-5min）鋁鋅皮膜（常溫，1min-15min）水洗（常溫，1min-5min）水洗（常溫，1min-5min）干燥（自然風干或50-120溫度下烘烤10min）   說明：  &#

24、160; 1 脫脂除油去氧化皮可用oy-24鋁脫脂劑及oy-44鋁件洗白劑（指含硅壓鑄鋁），或oy-25酸性除油劑及oy-29脫脂劑或其它脫脂除油去氧化皮方法,具體使用方法見各自說明書。   2 建議在鋁皮膜工序處理前后采用三道水洗，且各道水洗保持清潔溢流。四 、 技術(shù)指示：序 號項 目指 標1外觀橙紅色液體2配比（%）8-103工作溫度常溫4槽液ph值1.5-35處理時間（min）5-156使用方法浸漬、噴淋五 、工作液的配制（以1000l槽液計算）及日常管理維：   a第一次建浴濃度為8%-10%，既在1000l處理槽中加入潔凈水920kg-900k

25、g，加入oy-34a型鋁鋅皮膜a劑（或oy-34b型鋁鋅皮膜b劑、oy-34c型鋁鋅皮膜c劑、oy-34d型鋁鋅皮膜d劑）80kg-100kg，充分攪拌槽液就可使用。   b平時添加量視工作量多少、處理工件顏色以及槽液的ph值變化而定。建議每6個月全部更換槽液，重新建浴。六、注意事項：   工件在鋁皮膜劑處理前表面脫脂應干凈徹底；各工序間的時間的間距要短，清洗要徹底，且保持水質(zhì)純凈。在清洗過程過程避免使藥劑水粘及皮膚、口及眼內(nèi)(工作時請使用勞動保護用品)。產(chǎn)品最終為噴漆涂裝的皮膜處理時間應該稍微適當縮短為佳。oy-34常溫鋁鋅皮膜a劑本品系在鋁、鋅及其合

26、金件的表面氧化鉻化磷化處理助劑（俗名鋁皮膜劑），浸漬、噴淋均可。 一、主要特點：   a本品配槽與添加均可單獨使用同一制劑，操作方便，管理簡單；工藝簡單、溫度低、使用壽命長。   b本品可以在鋁、鋅及其合金件表面形成一層均勻多孔性的新型防腐膜，此膜層呈黃色至黃褐色的五彩色（經(jīng)oy-34a鋁鋅皮膜處理），耐蝕性高，明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。三、推薦處理工藝過程和條件：   預脫脂（人工）oy-122脫脂除油去氧化皮（見說明）水洗（常溫，1min-5min）水洗（常溫，1min-5min）oy-34鋁鋅皮膜（1min-15mi

27、n）水洗（常溫，1min-5min）水洗（常溫，1min-5min）干燥（自然風干或50-120溫度下烘烤10min）   說明：    1 脫脂除油去氧化皮可用oy-24鋁脫脂劑及oy-44或oy-122鋁件清洗劑（oy-44針對含硅量在8%以下的壓鑄鋁;oy-122針對所有含硅壓鑄鋁），或oy-25酸性除油劑及oy-29脫脂劑(鋁型材適用)或其它脫脂除油去氧化皮方法,具體使用方法見各自說明書。   2 建議在鋁皮膜工序處理前后采用三道水洗，且各道水洗保持清潔溢流。四 、 技術(shù)指示：序 號項 目指 標1外觀橙紅色液體2配比（%）8-

28、103工作溫度常溫4槽液ph值1.5-35處理時間（min）5-156使用方法浸漬、噴淋五 、工作液的配制（以1000l槽液計算）及日常管理維：   a第一次建浴濃度為5%-8%，既在1000l處理槽中加入潔凈水900kg-920kg，加入oy-34a型鋁鋅皮膜80kg-100kg，充分攪拌槽液就可使用。   b平時添加量視工作量多少、處理工件顏色以及槽液的ph值變化而定。建議每6個月全部更換槽液，重新建浴。六、注意事項：   工件在鋁皮膜劑處理前表面脫脂應干凈徹底；各工序間的時間的間距要短，清洗要徹底，且保持水質(zhì)純凈。在清洗過程過程

29、避免使藥劑水粘及皮膚、口及眼內(nèi)(工作時請使用勞動保護用品)。產(chǎn)品最終為噴漆涂裝的皮膜處理時間應該稍微適當縮短為佳。oy-44硅鋁合金洗白劑高硅鋁合金(如zll8)特別是壓鑄件的硅鋁合金，無論采用哪種化學清洗溶液均容易產(chǎn)生較多的黑灰，而且嚴重腐蝕零件，影響工件的尺寸，采用本公司研制的化學增白清洗液，不僅無黑灰，而且是常溫清洗,節(jié)約能源，對工件無腐蝕,清洗烘干后潔白如銀,適用于各種硅鋁合金零件的表面處理。一、溶液組成和工藝條件：oy-44原液使用溫度常溫時間10-60秒二、工藝流程：oy-25常溫除油劑(注：高硅鋁合金鑄件無油污時不必去油可直接清洗)水洗吹干或甩干化學清洗兩次流動水洗封閉(oy-1

30、封閉劑2030%，溫度9095，時間1015分鐘)兩次流動水洗熱水洗吹干或烘干。三、注意事項：高硅鋁合金壓鑄件建議進行封閉處理，否則進入毛細孔內(nèi)的清洗液容易滲出造成工件表層變色，影響外觀。四、產(chǎn)品包裝： 25公斤塑料桶包裝。oy-61鋁化學氧化封閉劑一、 應用說明：本產(chǎn)品是針對常溫的鋁化學防霉處理的轉(zhuǎn)化膜進行膜層封孔的一種試劑,經(jīng)過處理的鋁化學氧化膜其耐腐蝕性能將大大的提高。通?；瘜W處理出來的防腐蝕膜層，均有一定的孔隙率，因此，大氣在侵蝕過程中，往往就是通過這種孔隙深入基材，造成鋁材腐蝕。所以，化學轉(zhuǎn)化膜的孔隙如果能夠有效的進行填充，那么其耐蝕性能將達到其最佳性能。二、主要特點：a、

31、    本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。b、    本劑及水溶液相當穩(wěn)定，長期處理無需更換，只需補充本劑即可，可循環(huán)反復使用，節(jié)約能源，綜合成本低。三、 建議處理工藝過程：oy-67無色防霉處理溢流水洗（最好進行兩次）oy-61封閉處理溢流水洗（最好進行兩次）40-50烘干處理包裝四、技術(shù)指標：序 號項 目指 標1外 觀桔黃色固體 2配 比30-50克/升加入去離子水中3工作溫度90-954處理時間8min-12min5使用方法浸漬 五、工作液的日常管理維護：a、 按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即

32、可使用。b、  隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，此時可以將新配制好的工作液添加進來即可。c、開槽用濃度計（又叫波比計或者婆姆計）測量其濃度（be），并記錄其測量值，在以后的生產(chǎn)過程中，如果其濃度下降達不到開槽時所測量出來的數(shù)據(jù)，即需要補充oy-61鋁化學氧化封閉劑液調(diào)整其達到開槽時的濃度。d、因產(chǎn)品類有很細微之成份，因此，每個包裝盡量一次性溶解于水里，使用時再添加到槽液中，這樣封閉槽液才能處理最佳狀態(tài)。六、注意事項：1.因使用條件溫度較高，請于通風處使用。2.化學品使用時產(chǎn)品需要搖晃均勻。3.化學品操作請佩帶勞動保護

33、用品。七、產(chǎn)品包裝：20公斤/箱。oy-67鋁合金防霉劑一、 應用說明：本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的，特別是對沿海地域的企業(yè)，潮濕的環(huán)境給企業(yè)加工的產(chǎn)品造成迅速的霉菌腐蝕，引起產(chǎn)品表面出現(xiàn)霉斑現(xiàn)象，造成重大的經(jīng)濟損失。而最重要的是產(chǎn)品發(fā)霉以后，無法進行彌補，造成產(chǎn)品報廢。我中心開發(fā)的本產(chǎn)品，能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護膜，達到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。二、主要特點：a、    本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。

34、b、    本劑及水溶液相當穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小。三、 建議處理工藝過程：預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污）oy-122洗白或oy-9b拋光處理（5min-25min）溢流水洗（1min-5min最好進行兩次）oy-67鋁合金鈍化清水沖洗干凈去離子水浸泡（要求無氯離子,溫度40-50，0.5-1min,適用于彩虹色型）或oy-61鋁化學氧化封閉劑(適用于無色型)干燥（自然晾干或）老化（日光曝曬或40-50烘干10-15min）如果一般要求在鈍化后直接烘干即可。四、技術(shù)指標：序號項 目指 標彩虹色型(a)無色型(b)1外 觀桔黃色透明液體桔黃色

35、酸性透明液體 2配 比5%加入純凈水中10%加入純凈水中3工作溫度35-5025-354處理時間1-6min1min-6min5原液ph1-21-26工作液ph2-31-27使用方法浸泡浸泡 五、工作液的日常管理維護：a、   按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用。b、    隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充oy-67到開槽時的ph值即可，可以參考上表提供的ph值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡

36、程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加oy-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時經(jīng)常檢查其濃度,不夠時補充oy-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加oy-67調(diào)整槽液。c、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取mto槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，

37、按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽霧測試等），然后確定一個最佳的使用周期。六、注意事項：1.操作時佩帶好勞動保護用品，請勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應。如果藥水與皮膚接觸，請迅速用清水沖洗干凈。2.處理完以后一定要清洗干凈，否則容易造成斑跡。七、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。附：鋁合金彩虹色防霉的后處理1.循環(huán)水沖洗對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。2.自檢工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。3.后處理3.1熱水沖洗熱水洗目

38、的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是:溫度4050時間0.51min3.2干燥干燥方法以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3老化老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度4050時間1015minoy-9a鋁化學拋光光亮劑鋁及鋁合金產(chǎn)品因具有特殊的性質(zhì)，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，

39、這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質(zhì)的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產(chǎn)品一般采用化學拋光，這樣既能節(jié)省勞力又能節(jié)省電，但是目前采用的化學拋光液中含有硝酸造成對環(huán)境的污染，為了徹底消除化學拋光處理過程對環(huán)境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統(tǒng)的化學拋光進行了改良，生產(chǎn)出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。1.溶液組成和工藝條件：a.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮劑5-15ml/lb.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮劑5-15ml/l 溫度：10012

40、0時間：3-120秒2.工藝流程：除油水洗抖干或吹干余水化學拋光(抖動工件)水洗(兩次流動水洗)封閉或氧化處理水洗熱水干洗干燥成品包裝3.注意事項：拋光時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產(chǎn)一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產(chǎn)品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產(chǎn)生白霜點。4.包裝：10 kg/箱。附：傳統(tǒng)鋁合金化學拋光與oy系列鋁處理工藝的成本分析：鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三

41、酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的oy系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合

42、計5.85元。因此，我公司oy系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。而且oy系列產(chǎn)品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋不所造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司極務推薦使用本產(chǎn)品。oy-9b鋁化學拋光光亮劑鋁及鋁合金產(chǎn)品因具有特殊的性質(zhì)，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質(zhì)的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產(chǎn)品一般采用化學拋光，這樣既能節(jié)省勞力又能節(jié)省電，但是目前采用的化

43、學拋光液中含有硝酸造成對環(huán)境的污染，為了徹底消除化學拋光處理過程對環(huán)境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統(tǒng)的化學拋光進行了改良，生產(chǎn)出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。詳細介紹：1.溶液組成和工藝條件：a.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮劑20ml/l或b.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮劑20ml/l溫度：100120 時間：30120秒如果產(chǎn)品質(zhì)量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸2-6%左右,以沒有黃煙為標準,而且使用

44、的硝酸建議用化學純的,這樣更利于環(huán)保。根據(jù)眾多廠家的經(jīng)驗，當硝酸含量在6%時，其光亮度遠遠超過原三酸處理之效果。2.工藝流程：除油水洗抖干或吹干余水oy-9b化學拋光(抖動工件)化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）水洗(兩次流動水洗)封閉或氧化處理水洗熱水干洗干燥成品包裝3.化學除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：成分硝酸（工業(yè)級）氫氟酸（工業(yè)級）水溫度時間化學除黑膜37%13%50%常溫1-5s4注意事項：根據(jù)我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若

45、拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產(chǎn)一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產(chǎn)品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產(chǎn)生白霜點。5. 傳統(tǒng)鋁合金化學拋光與oy系列鋁處理工藝的成本分析：鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.8

46、4*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的oy系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司oy系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。而且oy系列產(chǎn)品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋光而造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司

47、極力推薦使用本產(chǎn)品。6.產(chǎn)品包裝：20公斤/桶。特別提示：本產(chǎn)品有分層，使用時需要搖均勻添加！oy-9c純鋁化學拋光光亮劑化學拋光具有設備簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、能源消耗低等特點，因此，在鋁制品加工行業(yè)，如燈飾、家電、電子、建材等行業(yè)得到廣泛應用。通常傳統(tǒng)的的化學拋光液中均含有硝酸，在拋光過程中產(chǎn)生有大量的黃煙產(chǎn)生（no2）產(chǎn)生，污染環(huán)境，為此我公司特別研制開發(fā)出oy-9c無硝酸拋光工藝，本拋光工藝具有拋光表面質(zhì)量好、使用壽命長、溶液穩(wěn)定等優(yōu)點。1.化學拋光工藝流程：化學去油熱水洗水洗出光水洗中和水洗晾干化學拋光水洗鈍化處理陽極化或其它工藝處理2.化學拋光液成份及工藝條件:工藝條件磷酸硫酸

48、op-10oy-9c添加劑溫度時間工藝范圍70020010ml/l(可不選用)10ml/l100-1151-3min800250op-10是一種非離子表面活性劑,在配槽時加入可以起到潤濕、保溫、抑制酸霧等作用。可以采用也可以忽略。另外，磷酸與硫酸比例要控制在3-3.5倍為宜，硫酸過多，加速鋁的溶解，光亮度降低。溫度以100為宜，過高，出現(xiàn)點飾、麻點；過低，光亮度不理想。3.鈍化處理工藝:經(jīng)過上述化學拋光工藝處理后，表面可能有極其微小的掛灰存在，影響表面亮度，而且存放過程中會泛點，變色，因此，任何一種工藝處理后必須經(jīng)過鈍化處理及浸漬出光，表面才能得到更為光亮潔凈的效果。方法1：高錳酸鉀2-4g/

49、l,硫酸5-10ml/l，室溫，30s。方法2：硫酸200ml/l,雙氧水100ml/l浸漬處理。方法3：硝酸250-300ml/l,重鉻酸鉀5-10g/l浸漬處理。4產(chǎn)品包裝：10升/箱。oy-9d60系列鋁合金化學拋光光亮劑60系列鋁合金產(chǎn)品通常采用濃硝酸及氫氟酸進行酸洗，但是均達不到理想的光亮效果，而且，在生產(chǎn)的過程中，有嚴重的二氧化氮產(chǎn)生，對人體及工作環(huán)境及為不利，為些，我們通過對鋁材質(zhì)的分析，并對傳統(tǒng)工藝進行改良，我們采用以磷酸與硫酸為主的體系對此種材質(zhì)進行化學拋光處理，并輔以復合制得的光亮劑，可以得到理想的鏡面光亮的拋光效果。而且生產(chǎn)過程中無有害物產(chǎn)生，是理想型的環(huán)保產(chǎn)品。1. 工

50、藝流程：   除油水洗抖干或吹干余水化學拋光(抖動工件)酸洗除黑膜水洗(兩次流動水洗)封閉或氧化處理或電鍍水洗熱水干洗干燥成品包裝。2工藝規(guī)范：成 份化 學 拋 光化學除黑膜磷酸(d=1.70)500ml/l600ml/l硫酸(d=1.84)500ml/l400ml/l光亮劑20ml/l20ml/l硝酸(hno3工業(yè)級)37%氫氟酸(hf工業(yè)級)13%水50%溫度100120常 溫時間30-120s1-5s3注意事項：此類材質(zhì)在化學拋光后表面有一層黑膜產(chǎn)生，因些需要在上述的除黑膜工藝中進行酸洗，即可得到表面光亮的效果。酸洗后立即用水進行清洗，不要在空氣中停留過長時間，否則表

51、面容易干涸，造成水洗困難。沖洗干凈后可進行下道工藝處理。4. 傳統(tǒng)鋁合金化學拋光與oy系列鋁處理工藝的成本分析：鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的oy系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20m

52、l/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司oy系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。而且oy系列產(chǎn)品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋不所造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司極務推薦使用本產(chǎn)品。特別提示：本產(chǎn)品有分層，使用時需要搖均勻添加！oy-9e鑄鋁化學拋光光亮劑鋁及鋁合金產(chǎn)品因具有特殊的性質(zhì)，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質(zhì)的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產(chǎn)品一般采用化學拋光，這樣既能節(jié)省勞力又能節(jié)省電，但是目前采用的化學拋光液中含有硝酸造成對環(huán)境的污染，為了徹底消除化學拋光處理過程對環(huán)境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統(tǒng)的化學拋光進行了改良，生產(chǎn)出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。1. 工藝流程：除油(無油可以不除,直接進入化學拋光工序)水洗抖干或吹干余水化學拋光(抖動工件)化學除黑膜水洗(兩次流動水洗)封閉