空氣壓縮機操作安全技術(shù)交底

1、空氣壓縮機操作安全技術(shù)交底 1空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)分別按照內(nèi)燃機和電動機安全交底要求進行操作。 2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應(yīng)放在通風良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質(zhì)量，要遠離熱源，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 3空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎，以減少輸氣阻力；為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。 4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。 5為保證空氣壓縮機的正常使用，在空氣壓縮機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢

2、查： (1)燃、潤油料均添加充足； (2)各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活； (3)各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水； (4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。 6空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。 7輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會造成人身傷害事故，輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。 8貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內(nèi)的壓力不超過規(guī)定值的安全保護裝置，作業(yè)中貯

3、氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。 9每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放12次。 10發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)： (1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； (2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定； (3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； (4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。 11運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，如果立即注入冷水，高溫的氣缸體因驟冷收縮，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。因此，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。 12當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 13停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。 14停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。