鋼結(jié)構(gòu)施工測量專項方案

1、目 錄1 工程對象分析21.1工程概況21.2方案編制依據(jù)和測量工作總體思路21.3主要測量內(nèi)容41.4施工測量準(zhǔn)備工作52 施工控制網(wǎng)布設(shè)62.1布設(shè)原則62.2平面控制網(wǎng)分區(qū)布設(shè)72.3施測技術(shù)要求82.4高程控制92.5高程的向上傳遞93 安裝過程中的測控工藝123.1地腳螺栓安裝測控工藝123. 2鋼柱定位軸線測設(shè)133.3鑄鋼節(jié)點安裝測量153.4、胎架搭設(shè)定位及測量194建筑工程誤差理論分析204.1誤差來源及危害分析204.2鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法205測量注意事項216安全保障措施22第 1 頁 共 24 頁1 工程對象分析1.1工程概況工程外形為不規(guī)則球體形狀。地下兩層，

2、地上球體內(nèi)共有三層。一層標(biāo)高-0.050m，二層標(biāo)高5.780m，三層標(biāo)高12.780m，屋面標(biāo)高17.648m19.166m。二層和三層為局部樓板，核心筒內(nèi)為混凝土樓板，核心筒外為鋼梁上澆筑混凝土樓面板。球體內(nèi)有一大一小兩個混凝土核心筒，徑向型鋼與核心筒連接，與緯向型鋼一起形成空間結(jié)構(gòu)。復(fù)雜節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點。共用了79個鑄鋼節(jié)點，節(jié)點總重量約307噸，最重的鑄鋼節(jié)點為7.3噸。節(jié)點測量重點徑向型鋼骨架測量重點創(chuàng)意中心鋼結(jié)構(gòu)立面圖1.2方案編制依據(jù)和測量工作總體思路工程的總體目標(biāo)工作是保障鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。測量工作是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。 測量工作的好壞，直接影響整體鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和

3、進(jìn)度。測量工作的開展，嚴(yán)格按照工程施工組織設(shè)計要求，運用現(xiàn)代測量的新技術(shù)手段，合理安排工序，制定切實可行的測量方案，理清思路，為本工程的順利進(jìn)行提供準(zhǔn)確、及時的數(shù)據(jù)保障，使測量工作真正成為一道科學(xué)有序的工具。在施工運行過程中，必須按照有關(guān)規(guī)范和要求實施每道工序，具體如下：經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)并下發(fā)的歡樂海岸創(chuàng)意展示中心施工圖結(jié)構(gòu)圖紙（鋼結(jié)構(gòu)部分）；經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)歡樂海岸創(chuàng)意展示中心鋼結(jié)構(gòu)工程安裝專項方案；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001）；工程測量規(guī)范（gb 50026-2007）；建筑變形測量規(guī)程（jg/t 8-97）；建筑施工手冊(第四版) （中國建筑工業(yè)出版社）建筑施

4、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91 ）其他應(yīng)予以遵照執(zhí)行規(guī)定、規(guī)范和制度。本工程測量工作的具體工作思路是在業(yè)主、總包方的有關(guān)要求和測量專業(yè)規(guī)范的指導(dǎo)下開展工作，根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，制定施工測量的科學(xué)、合理工作流程（見下圖1）。在具體實施過程中，按照規(guī)范要求操作儀器和數(shù)據(jù)記錄、整理、計算。嚴(yán)格落實測量工作“認(rèn)真、細(xì)致、準(zhǔn)確、及時”的方針，做到“站站清、天天清”的工作作風(fēng)，使每一個測量數(shù)據(jù)都有據(jù)可循。測量儀器、人員配備現(xiàn)場基礎(chǔ)軸線復(fù)測建立施工測量控制網(wǎng)建立統(tǒng)一坐標(biāo)系和數(shù)據(jù)庫預(yù)埋件細(xì)部測設(shè)工作徑向型鋼支座測設(shè)徑向型鋼骨架測設(shè)徑向型鋼骨架節(jié)點測設(shè)測量資料管理施工測量方案測量控制內(nèi)容施工組織設(shè)

5、計圖1.測量工作流程圖1.3主要測量內(nèi)容本工程鋼屋蓋異型復(fù)雜空間殼體結(jié)構(gòu)，整個測量重點在于徑向型鋼柱及鑄鋼節(jié)點空間位置的精確定位，即在空間的軸線和高程測量，采用高精度全站儀對鑄鋼節(jié)點進(jìn)行空間三維坐標(biāo)控制。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要測量工作內(nèi)容包括：徑向型鋼柱預(yù)埋件安裝測量；徑向型鋼柱安裝精度測量；復(fù)雜鑄鋼節(jié)點的空間位置控制；徑向型鋼柱與核心筒連接，各區(qū)域附屬緯向型鋼安裝測量控制和各部位的校正測量監(jiān)控等。1.4施工測量準(zhǔn)備工作1基本資料準(zhǔn)備對總包或業(yè)主提供的外圍控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點、進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)現(xiàn)場移交后形成記錄,保留相應(yīng)資料建立技術(shù)檔案。2 測量人員配備由于本工程測量的難度和工作量都非常大，為確保本工程優(yōu)質(zhì)

6、高速的完成，鋼結(jié)構(gòu)測量人員計劃配備8人。序號人員人數(shù)1測量工程師12測量員43測量工23 測量儀器、工具準(zhǔn)備測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、大盤尺等重量儀器、工具必須送指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。配備儀器和工具如下表：序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀(配彎管目鏡)gpt-9011控制測量2經(jīng)緯儀（正像 2）j24測量校正3水準(zhǔn)儀索佳2標(biāo)高測量4經(jīng)緯儀彎管目鏡4垂直度校正5對講機(jī)82km6塔尺5m2標(biāo)高測量7水平尺10002預(yù)埋件測量8磁力線錘0.5kg4預(yù)埋件測量9鋼卷尺7.5m5測量放線10大盤尺50m2測

7、量放線13三腳架公英制通用6架設(shè)儀器2 施工控制網(wǎng)布設(shè)2.1布設(shè)原則1）網(wǎng)形布設(shè) 本工程歡樂海岸創(chuàng)展中心鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)主要有徑向型鋼柱預(yù)埋件安裝測量；徑向型鋼柱安裝測量；復(fù)雜鑄鋼節(jié)點的空間位置控制；徑向型鋼柱與核心筒連接，各區(qū)域附屬緯向型鋼安裝測量控制和各部位的校正測量的測量控制網(wǎng)，每個控制網(wǎng)均包含軸線和標(biāo)高控制基準(zhǔn)點。根據(jù)總包或業(yè)主提供的首級控制點，采用全站儀在通視條件下進(jìn)行測點布置鋼結(jié)構(gòu)施工二級測量控制網(wǎng)；單獨平差，整體閉合，根據(jù)第4節(jié)誤差理論分析。拓普康gts-901型全站儀2）儀器配備 根據(jù)前述誤差分析擬選配日本拓普康廠生產(chǎn)的topcon-gts-901全站儀。進(jìn)行施工現(xiàn)場測量放線，

8、該儀器測角標(biāo)稱精度為：±2，測距標(biāo)稱精度：土（2mm2ppm），測設(shè)精度滿足施工定位要求如下圖：水準(zhǔn)測量選用索佳b20型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：1公里往返測標(biāo)準(zhǔn)差1.0mm。（見下圖）索佳bii0-i型水準(zhǔn)儀2.2平面控制網(wǎng)分區(qū)布設(shè)創(chuàng)展中心平面控制網(wǎng)點位布設(shè)示意圖創(chuàng)展中心鋼結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)于附近首層混凝土樓面上。2.3施測技術(shù)要求根據(jù)總包或業(yè)主提供的場區(qū)首級控制點,依次按照施工要求布設(shè)建筑物控制網(wǎng)。施測技術(shù)要求：1）野外觀測技術(shù)要求：水平角觀測采用方向觀測法，角度4測回測定。左、右角分別取中數(shù)后，按左角中+右角中360°=，所計算的值，限差±3.6

9、。水平角的觀測嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范 （ gb50026-93）的有關(guān)要求進(jìn)行操作，各測回間要變動度盤。邊長往返觀測，各兩測回，氣象參數(shù)、儀器加常數(shù)預(yù)置到全站儀，由全站儀自動改正。由于本四等導(dǎo)線網(wǎng)邊長較短，因此作業(yè)時仔細(xì)照準(zhǔn)目標(biāo)。照準(zhǔn)采用反光鏡加站板作為目標(biāo)，以減少照準(zhǔn)誤差，同時應(yīng)嚴(yán)格對中，對中誤差不得大于±0.5mm。2）內(nèi)業(yè)驗算：對觀測記錄進(jìn)行100的檢查，在確保觀測無誤后進(jìn)行了各項驗算。3）平差計算：平差計算采用北京清華山維新技術(shù)開發(fā)公司開發(fā)的nasew v3.0平差軟件，該軟件經(jīng)我司多個大型工程使用，對導(dǎo)線網(wǎng)可以計算指定路線（條數(shù)不限）的各項閉合差及限差，并根據(jù)檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)評定

10、統(tǒng)計觀測質(zhì)量、平差及精度評定等。平差結(jié)果按測量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤文件，便于保存、打印輸出，并將計算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)文件。輸出結(jié)果編排清晰明了、方便實用。程序?qū)刂凭W(wǎng)網(wǎng)形無特殊要求，觀測值可以是不等精度的。由于測區(qū)范圍小，邊長不進(jìn)行兩差改正，只進(jìn)行測距邊的儀器加、乘常數(shù)改正，邊長往返較差滿足規(guī)范要求，考慮到施工放樣的方便邊長不進(jìn)行有關(guān)投影計算。2.4高程控制根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，建立水準(zhǔn)基點組。為了便于施工測量，水準(zhǔn)基點組可選3-4個水準(zhǔn)點均勻地布置在施工現(xiàn)場四周建筑物上。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點組成閉合路線，各點間的高程進(jìn)行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于±4n1/2 mm（n

11、為測站數(shù)）。各點高程應(yīng)相互往返聯(lián)測多次，每隔半月檢查一次有否變動，以保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。經(jīng)復(fù)測，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至0.000m的墻面，分四個地方測設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點間相互復(fù)核檢查，同時也作為向上引測高程的起始點。2.5高程的向上傳遞為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程采用兩種傳遞方式，即：鋼尺豎向傳遞法及懸吊鋼尺傳遞高程。1鋼尺豎向傳遞法0.000米以上標(biāo)高傳遞，主要是用鋼尺沿主核心筒結(jié)構(gòu)外墻向上豎直量距。一般至少要由3處同時向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟如下：a.先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點或±0.000米水平線，在各向

12、上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測1.000m標(biāo)高線）。b.用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出1.000m高的水平線，各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。c.將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。為了提高精度，可采用以下幾種辦法測量：a.測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點。這樣能提高精度1-2mm。b.測設(shè)標(biāo)高或水平線時，盡量做到前后視距等長。c.由&#

13、177;0.000水平線向上量距時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過計量檢定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度改正。d.為防止標(biāo)高偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高偏差，不得超限。均應(yīng)以原始起點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。通過上述辦法，層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（h）測量偏差不應(yīng)超過3h/1000，且不應(yīng)大于+10mm。2懸吊鋼尺傳遞高程如下圖所示，在屋頂或施工層上用吊桿懸掛一根鋼尺，下端吊一重錘，重量15kg，與計量檢測的標(biāo)準(zhǔn)拉力相同。在地面a 點架設(shè)水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)網(wǎng)控制點立水準(zhǔn)尺，讀數(shù)得a，鋼尺上讀數(shù)l2，注意測站a 至鋼尺與

14、標(biāo)尺的距離大致相等，以減少水準(zhǔn)儀水平軸與垂直軸之間不垂直的儀器校正誤差。將儀器搬到施工樓層，按前述方法讀出前視讀數(shù)b和后視讀數(shù)l1，則第二次立尺點的標(biāo)高按下式計算：hm=hh+a+(l1-l2)+t+r-b如圖hm=hh+a+(l1-l2)+t+r-b式中hm設(shè)置在建筑物上的水準(zhǔn)點高程hh地面上水準(zhǔn)點高程a 地面上a點置鏡時水準(zhǔn)尺的讀數(shù)b 建筑物上b點置鏡時鋼尺上的讀數(shù)l1建筑物上b點置鏡時鋼尺上的讀數(shù)l2地面上a點置鏡時水準(zhǔn)尺的讀數(shù)t鋼尺的溫度改正值r鋼尺的尺長改正值在傳遞高程過程中，為保證測量精度，可測23次，每次鋼尺錯動5cm，同時用溫度計量取儀器讀數(shù)時的鋼尺面溫度，按上式計算并考慮尺長

15、和溫差改正，如各次高差較差3mm，取各次的平均值作最終結(jié)果使用。利用二種不同的方法可以校核施測精度，但需注意當(dāng)建筑物出現(xiàn)沉降時，二者會出現(xiàn)較大差值，因此施工的同時還需對建筑物進(jìn)行沉降觀測，以保證不同的施測方法其結(jié)果的一致性。3 安裝過程中的測控工藝3.1地腳螺栓安裝測控工藝由于本次鋼結(jié)構(gòu)從首層樓板介入,在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要，否則將影響整個后期徑向柱的安裝，在埋件預(yù)埋前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。由于螺桿不易固定，根據(jù)設(shè)計圖要求，在預(yù)埋螺桿上下各有一塊，然后用l50角鋼加固埋件，但因大多埋件都是在鋼筋綁扎完后直接進(jìn)

16、行預(yù)埋，鋼筋易松動，不便施工放線。即在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測的位置，在埋件四周用全站儀測設(shè)埋件中心線橫向及豎向坐標(biāo)，用油筆作好標(biāo)記作為控制點，用粉線對準(zhǔn)兩頭控制點拉直，將埋件中心線對準(zhǔn)粉線進(jìn)行預(yù)埋，同時用水準(zhǔn)儀對螺栓頂部進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測，待標(biāo)高到位后，再由全站儀直接對預(yù)埋件進(jìn)行精測，待達(dá)到測量精度要求后，再用鋼筋對埋件四周進(jìn)行加固。然后在螺栓頂部及絲扣處涂上黃油，用布條進(jìn)行包扎，以防止生銹和混凝土澆灌時碰壞絲扣。在土建澆筑混凝土?xí)r，要對螺栓進(jìn)行監(jiān)測，以免由于碰撞給螺栓帶來移位，隨時對螺栓進(jìn)行糾正，注意對成品的保護(hù)?；炷翝补嗤戤吅蠹纯扇∠侣菟ㄉ戏降墓潭ㄤ摪濉Ｔ儆萌緝x在混凝土上測設(shè)螺

17、栓中心線，由鋼尺量出螺栓的偏差。如出現(xiàn)偏差應(yīng)及時對螺栓做出相應(yīng)調(diào)整。螺栓預(yù)埋固定如下圖: 加固角鋼平面及立面布置圖3. 2鋼柱定位軸線測設(shè)a、柱底軸線放設(shè)1）在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用內(nèi)分法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。2）將所測軸線彈墨線后，量距復(fù)核螺栓間尺寸。3）軸線復(fù)核無誤后，用油漆三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。柱基礎(chǔ)軸線標(biāo)記b、柱底標(biāo)高找平1）將預(yù)埋螺栓定位鐵板取出。2）鑿平四角墊鐵位置的砼。3）用水平儀從高程控制點引測標(biāo)高，根據(jù)所測砼面標(biāo)高偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。4）鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠在柱身上畫定的標(biāo)高線，如有標(biāo)高超差，加、減薄鐵板調(diào)正高度。

18、c、徑向型鋼骨架吊裝測量1）根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，建立徑向型鋼骨架、節(jié)點坐標(biāo)數(shù)據(jù)庫。全站儀三維控制徑向鋼柱2）根據(jù)徑向型鋼骨架節(jié)點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，在ii級控制點的基礎(chǔ)上，用全站儀極坐標(biāo)放樣法定位徑向型鋼骨架三維坐標(biāo)。3）鋼骨架（節(jié)點）校正調(diào)節(jié)主要是依靠攬風(fēng)繩，校正調(diào)節(jié)也是以上觀測方法對鋼骨架（節(jié)點）進(jìn)行復(fù)測，對鋼骨架的測量數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄，校正完成，上報監(jiān)理、業(yè)主單位驗收，驗收合格開始焊接。4）焊接完成后，對鋼骨架（節(jié)點）進(jìn)行全面檢測，將檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接前的檢測數(shù)據(jù)對照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一個鋼骨架（節(jié)點）安裝中能夠盡可能減小安裝誤差。3.3鑄鋼節(jié)點安裝測量本工程測量工作的

19、重點就是鑄鋼節(jié)點安裝定位與校正測量，它關(guān)系著整個屋蓋的最終成型，由于每個節(jié)點上有多個連接主梁的分枝，各分枝的位置處于三維空間狀態(tài)，這構(gòu)成了鑄鋼節(jié)點形態(tài)各異，空間位置各異，因此必須采用三維坐標(biāo)控制法實現(xiàn)鑄鋼節(jié)點的安裝定位與校正工作。（1）鑄鋼節(jié)點定位采用三維坐標(biāo)測量，坐標(biāo)精度要求非常高，必須配置高精度全站儀，本工程擬選托普康gtp-901全站儀作為主要測量儀器，并配反射薄膜貼片。拓普康gtp-901角度測量精度：2”測距精度：2mm+2ppm/3.0秒 （2）鑄鋼節(jié)點定位與校正測量流程在測量的過程中先得把大地坐標(biāo)換算建筑坐標(biāo)，使鑄鋼節(jié)點的換算坐標(biāo)統(tǒng)一。利于測量控制計算，工程資料的記錄、檢查。三維

20、坐標(biāo)換算與標(biāo)識控制點位引測節(jié)點定位裝置測量鑄鋼節(jié)點校正測量。三維坐標(biāo)換算與標(biāo)識：利用在鑄鋼節(jié)點深化設(shè)計時建立的三維模型，根據(jù)節(jié)點中心的三維坐標(biāo)值，換算節(jié)點下部和分枝端部的上下表面處三維坐標(biāo)值。鑄鋼節(jié)點表面上測量點的選取，要遵循以下三個基本原則：端口向內(nèi)300mm； 點位盡量在同一個可視平面內(nèi)，點與點之間距離盡量拉大； 每個鑄鋼節(jié)點分枝表面應(yīng)選取不少于3個以上且不在同一直線上的點。點位選取在鑄鋼節(jié)點端口向內(nèi)300mm，是鋼結(jié)構(gòu)焊接后位置偏差測量的需要。如點位臨近端口，焊接過程中金屬熔化或焊后打磨可能會將點位破壞去除，使焊接后的偏差難于測定比較。在制造過程中，經(jīng)三維坐標(biāo)檢測儀檢查后，對選取的測點打

21、上樣沖眼，如下圖示：節(jié)點定位裝置測量：在每個臨時支撐胎架上方設(shè)置節(jié)點定位裝置，裝置安裝測量采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線和標(biāo)高測量；而與鑄鋼節(jié)點接觸的限位器頂面的位置采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)進(jìn)行控制，該接觸面的三維坐標(biāo)以鑄鋼節(jié)點下表面定位點的坐標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行確定。鑄鋼節(jié)點校正測量：鑄鋼節(jié)點安裝就位后，采用全站儀進(jìn)行測量校正，觀測節(jié)點表面定位點的三維坐標(biāo)是否與事先確定的值相吻合，隨著千斤頂器具的調(diào)節(jié)動作，逐步完成節(jié)點校正測量。校正測量分兩步：即節(jié)點就位校正測量和徑向及緯向梁安裝就位后對節(jié)點的復(fù)核測量。（3）鑄鋼節(jié)點三維坐標(biāo)測量要點在樓面或相鄰的臨時支撐胎架上架設(shè)全站儀，在節(jié)點上表面測量點上安放自配的手

22、持式小棱鏡；而在節(jié)點下表面測量點上，貼反射薄膜貼片，膜片中心與節(jié)點上十字中心重合，因膜片厚度1mm，全站儀數(shù)據(jù)面板顯示的z坐標(biāo)讀數(shù)即為該點的實際數(shù)值，省略了反射棱鏡垂直對中和z坐標(biāo)值換算的麻煩在同一點上，全站儀每次架設(shè)高度不可能一致，也沒規(guī)律可尋，若用鋼尺量取儀器中心的高度，則誤差較大，不能滿足精度要求，因此在正式施測前，對一個已知高程點作z向坐標(biāo)的比測，將測得的數(shù)據(jù)直接在全站儀上進(jìn)行數(shù)據(jù)改正。鑄鋼節(jié)點測量方式見下圖：n：-3.922：-14.199z：18.817鑄鋼節(jié)點測量測量示意圖3.4、胎架搭設(shè)定位及測量1）仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙及胎架施工圖紙，確定加密鋼管架定位尺寸及坐標(biāo)。2）在樓層板混凝

23、土澆筑完成，到達(dá)凝固期限，依據(jù)設(shè)計圖紙或胎架平面定位圖，用全站儀放設(shè)每層胎架加密位置（從地下二層至首層樓板），胎架加密區(qū)域即是鑄鋼件重心位置焦點，在此交點位置向延伸各四方1m，做搭設(shè)支撐鑄鋼件支撐架加密區(qū)。3）測量加密區(qū)域標(biāo)高，適量調(diào)整平整度，防止傾斜面過大，造成胎架傾斜，如平整偏差過大，需墊鋼板調(diào)整平整。4）首層搭設(shè)直接支撐鑄鋼節(jié)點胎架，首先測量胎架底部標(biāo)高h(yuǎn)1，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高h(yuǎn)2，換算胎架搭設(shè)實際高度h=h2-h1。5）胎架搭設(shè)完成后，在胎架上方放設(shè)措施架，在鋼管架上用全站儀測量措施架的實際位置，在按胎架設(shè)計圖紙放設(shè)措施，措施架安裝完成，測量措施架高度及軸線。6）在措施架上要焊接支撐鑄鋼節(jié)點

24、工字鋼，根據(jù)鑄鋼節(jié)點兩翼管口平面坐標(biāo)及標(biāo)高位置關(guān)系，測量措施架上角鋼的高度及軸線位置，是否符合支撐鑄鋼節(jié)點兩翼管節(jié)點；如不符合測量后，提出書面結(jié)果，根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整工字鋼標(biāo)高或坐標(biāo)；直至符合設(shè)計要求為止。7）所有措施架施工完成后，吊裝鑄鋼件。胎架上的措施架措施架上工字鋼位置4建筑工程誤差理論分析4.1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于：構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。按照建筑工程測量分析理論，建筑物定位的點位中誤差m主要

25、包括施工誤差m施和點位誤差m測共同影響，即：m2=m2施+m2測通常取 m測：m施=1：則 m測=1/m其中測量誤差又包括控制點起始誤差m控和點位放線誤差m放。即m2測=m2控+m2放若取 m控 ：m放=1：，則m控=1/m測故得 m控=1/3m=1/6，其中m=1/2，為施工極限容許誤差根據(jù)施工測量規(guī)范要求：=1/5000m控=1/6=1/30000則測角中誤差： m=* m控/d=206265/30000=±6.94.2鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法針對以上分析，消除安裝誤差，應(yīng)當(dāng)從安裝工藝和施工測控兩方面采取以下措施：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝的工藝要求布設(shè)合適精度的控制網(wǎng)，以提供基準(zhǔn)點位（

26、即m控）；2）根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝的工藝要求制定合理有效的測控方法（即m放）以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝準(zhǔn)確。以下將結(jié)合我部施工區(qū)域、安裝工藝、工程重難點，著重敘述平面控制網(wǎng)的布設(shè)以及安裝過程中的測控方法。3）安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過程中，細(xì)長、超重構(gòu)件較多,構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運輸、倒運、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。4）在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反三維空間變形。鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細(xì)長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。應(yīng)此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即節(jié)點定位實施反三維空間變形，以消除安裝誤差的累積