出料平臺電梯井操作平臺施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工準(zhǔn)備24、方案選型35、出料平臺方案設(shè)計45.1、出料平臺尺寸及構(gòu)造要求45.2、出料平臺搭設(shè)安全要求65.3、安全文明施工75.4、出料平臺荷載計算86、電梯井操作平臺方案設(shè)計156.1、操作平臺平面設(shè)計156.2、施工工藝176.3、安全措施176.4、環(huán)境保護(hù)措施186.5、受力計算18出料平臺、電梯井操作平臺施工方案1、編制依據(jù)序號資料名稱編號1彩虹家園工程施工圖紙2彩虹家園工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑施工腳手架實用手冊中國建筑工業(yè)出版社5高層建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社6建筑施工扣件式鋼管腳

2、手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20017鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018建筑施工安全技術(shù)手冊中國建筑工業(yè)出版社9鋼管腳手架、模板安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200810建筑施工手冊(第四版)中國建筑工業(yè)出版社11北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200212建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-20032、工程概況彩虹家園工程位于北京市豐臺區(qū)大井西路63#院，總建筑面積102058平方米，共有住宅樓5棟，配套公建5棟。本工程1601#、1602#、1603#、1604#、1605#五幢剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅樓頂板支撐體系

3、采用碗扣腳手架早拆支撐體系，主龍骨采用鋼制龍骨，次龍骨采用鋼木龍骨，頂板模板采用竹膠合板，住宅樓層高2.8m。3、施工準(zhǔn)備勞動力組織本工程由四川蓬安隊、銅陵京安隊負(fù)責(zé)出料平臺的搭設(shè)、維護(hù)及拆除任務(wù)，由外架施工班組具體實施，具體人員安排如下：序號工 種人數(shù)職 責(zé)備 注1架子工工長5對出料平臺、電梯井操作平臺的施工進(jìn)行全面管理安全員2測量放線工5負(fù)責(zé)出料平臺、電梯井操作平臺定位、垂直度控制3焊工2負(fù)責(zé)出料平臺、電梯井操作平臺的制作焊接4架子工20負(fù)責(zé)出料平臺、電梯井操作平臺的搭設(shè)及拆除5雜工10負(fù)責(zé)出料平臺使用期間的垃圾清理、維護(hù)4、方案選型4.1、出料平臺方案選型本工程主體施工階段的頂板支撐體系

4、采用碗扣式腳手架，由于采用早拆體系頂板周轉(zhuǎn)料計劃配備3層，在四層開始周轉(zhuǎn)。地下室和首層的周轉(zhuǎn)材料由人工倒運(yùn)至室外地面，再由塔吊吊至施工作業(yè)面上，材料倒運(yùn)至地上二層以后，為了使材料可以快速、安全的倒運(yùn)到上層使用，周轉(zhuǎn)材料的拆除倒運(yùn)通過外出料平臺進(jìn)行。1601#樓、1603#樓、1604#樓、1605#樓均布置一個出料平臺；1602#樓布置兩個出料平臺。1601#出料平臺布置位置為9/KL軸線東側(cè)。1602#樓出料平臺布置位置為912/K軸線北側(cè)、3537/K軸線北側(cè)。1603#樓出料平臺布置位置為1213/ A軸線南側(cè)。1604#樓出料平臺布置位置為1820/K軸線北側(cè)。1605#樓出料平臺布置

5、位置為610/A軸線南側(cè)。詳見后附圖4.2、電梯井操作平臺方案選型本工程樓層較高，平均高度均在50m以上，地下室部分總深約7.2m，如井筒內(nèi)采用搭設(shè)鋼管扣件式腳手架，每幢需搭設(shè)的總高約60m。如采用鋼管扣件式搭設(shè)式，需采用雙立桿腳手架，且施工時需層層搭設(shè)，搭設(shè)過程中還需進(jìn)行卸載，施工較繁瑣，且安全系數(shù)不高。因此采用隨結(jié)構(gòu)提升的井架。根據(jù)圖紙設(shè)計1601#樓需布置4個電梯井操作平臺、1602#樓需布置8個電梯井操作平臺、1603#樓需布置4個電梯井操作平臺、1604#樓需布置4個電梯井操作平臺、1605#樓需布置2個電梯井操作平臺。5、出料平臺方案設(shè)計5.1、出料平臺尺寸及構(gòu)造要求出料平臺平面尺

6、寸統(tǒng)一為長×寬=6000×3000mm，采用梁板式結(jié)構(gòu)。挑梁采用16#工字鋼，長6000mm，次梁采用14a#槽鋼，間距1000mm。14a#槽鋼與16#工字鋼雙面焊接，每邊焊縫長度、高度不少于5mm。出料平臺兩側(cè)各設(shè)置3個吊環(huán)，其中2個吊環(huán)作鋼絲繩拉接用，另外1個作吊裝用。吊環(huán)采用22圓鋼加工制作。地錨采用U型16圓鋼預(yù)埋，出料平臺具體尺寸見圖。 出料平臺加工圖 吊環(huán)加工圖出料平臺現(xiàn)場搭設(shè)圖鋼絲繩拉環(huán)節(jié)點5.2、出料平臺搭設(shè)安全要求（1）出料平臺必須擱在建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。出料平臺的一端搭在窗臺或陽臺板上，另一端用420的鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置的拉環(huán)

7、連接。（2）斜拉鋼絲繩兩邊各設(shè)前后兩道，（兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算）鋼絲繩接頭處應(yīng)設(shè)置卡扣4個?？鄣拈_口方向應(yīng)朝向主繩，間距200cm。鋼絲繩與型鋼、結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)加襯軟墊物，防止鋼絲繩被剪切破壞。鋼絲繩繩卡設(shè)置方向及間距如下圖（3）出料平臺上滿鋪50mm厚木腳手板，（腳手板與次梁方向垂直鋪設(shè)）并在外側(cè)三邊設(shè)置150mm高的擋腳板。（4）平臺三面焊接1500mm高的護(hù)身欄，設(shè)三道護(hù)身欄桿，護(hù)身欄桿與槽鋼焊接，用竹編板作圍護(hù)。（5）出料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目工程室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。（7）先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出

8、料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，先將出料平臺的工字鋼后部穿過外腳手架伸到陽臺處，并在陽臺梁處墊方木使平臺重量均勻傳到陽臺梁上，出料平臺卡在陽臺外沿處，以防止出料平臺向內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將陽臺上反沿碰壞。然后由架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層墻體的螺栓孔上，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處用鋼絲繩將出料平臺兜住。每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個。（8）鋼絲繩與墻體連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。這時出料平臺的全部重量就由鋼絲繩承擔(dān)，仔細(xì)檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后將塔吊的吊鉤卸掉。（9）出料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及

9、時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。5.3、安全文明施工（1）出料平臺加工完畢必須經(jīng)過項目安全、工程、技術(shù)共同檢查驗收合格后方可使用。（2）出料平臺上堆放貨物的重量不得超過3.0噸，即1.8米的碗扣架鋼管正方形碼放不得超過7層，方木不得超過3.0立方；竹膠板碼放不超過25張。（3）每次出料平臺安裝、挪動必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。每次安裝完畢后必須經(jīng)過項目安全員進(jìn)行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。（4）每次在出料平臺上的操作人員應(yīng)不超過兩人，且必須采取有效的安全防護(hù)措施。材料隨碼隨吊，不得

10、在出料平臺上長期堆放。（5）材料堆放時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁大的沖擊力作用在平臺上。（6）嚴(yán)禁由出料平臺上向下直接投拋材料。（7）出料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發(fā)生危險。（8）使用中應(yīng)加強(qiáng)安全檢查，確保安全使用。（9）懸掛用鋼絲繩必須從底部兜住出料平臺，另外拉接點必須與出料平臺隔一層設(shè)置。（10）出料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。5.4、出料平臺荷載計算懸挑式出料平臺以槽鋼作次梁與主梁，上鋪厚度不小于50mm的木板，并用螺栓與槽鋼固定。桿件計算可按下列步驟進(jìn)行：荷載設(shè)計值的取用，應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）的有關(guān)規(guī)定；

11、強(qiáng)度設(shè)計值的取用符合相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程（YSJ404-89）的規(guī)定執(zhí)行。5.4.1次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm （1）.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×

12、;1.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉(zhuǎn)化為線性荷載, 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×30.00×1.00/4.50=9.33kN （2）.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.99×3.002/8+9.33×3.00

13、/4=10.36kN.m （3）.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =10.36×106/(1.05×80500.00)=122.62N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求! （4）.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×9.5×58.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500

14、17-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.693 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =10.36×106/(0.693×80500.00)=185.82N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!5.4.2、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm （1）.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN

15、/m Q1 = 0.11kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m 各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)+42.00×0.50/4.50/2=4.70kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.

16、00/2)+42.00×1.00/4.50/2=9.15kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)+42.00×1.00/4.50/2=9.15kN P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)+42.00×1.00/4.50/2=9.15kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×

17、0.14×3.00/2)+42.00×1.00/4.50/2=9.15kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)+42.00×0.25/4.50/2=2.48kN （2）.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=28.05kN,R2=17.43kN 最大彎矩

18、 Mmax=12.847kN.m （3）.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =12.847×106/1.05/141000.0+16.362×1000/2610.0=93.04N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f，滿足要求! （4）.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.755 經(jīng)過計算

19、得到強(qiáng)度 =12.85×106/(0.755×141000.00)=120.69N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 5.4.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=32.47kN5.4.4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為 RU=32.472kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的

20、鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×32.472/0.820=316.804kN。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑為26.0mm。鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版P803頁。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。 鋼絲繩夾規(guī)格 選用M20的鋼絲繩夾。 鋼絲繩夾使用注意事項：（

21、1）鋼絲繩夾應(yīng)按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 鋼絲繩夾的正確布置方法（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。 鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距（本工程選用4組，間距為200mm.） （3）繩夾正確布置時，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。（4）離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。

22、當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施。 安裝鋼絲繩夾放"安全彎"方法5.4.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，N=RU=32.472kN，鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=32472×4/(3.1416×50×2)1/2=21mm5.4.6、錨固段與樓板連接的計算:水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計算如下： 水平鋼梁與

23、樓板壓點的拉環(huán)受力R=17.427kN，水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=17427×4/(3.1416×502)1/2=14.9mm經(jīng)計算，14.9<16mm,采用的U形鋼筋滿足承載力計算要求!水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。6、電梯井操作平臺方案設(shè)計6.1、操作平臺平面設(shè)計平臺邊框及橫撐采用10#槽鋼，接點全部滿焊，上面滿鋪50mm厚木腳手板。平臺利用

24、大模板穿墻螺栓孔位置，采用4根鋼管內(nèi)套22鋼筋灌灰做支撐。平臺尺寸為：長×寬=（電梯井長度-100mm）×(電梯井寬度-100mm)。平面圖及剖面圖見下。 平臺平面圖 1-1剖面圖 16鋼筋吊環(huán)、拉環(huán)。6.2、施工工藝6.2.1工藝流程墻體鋼筋綁扎完成 拉水平線安裝套管 墻體混凝土澆筑，模板拆除 套管孔位進(jìn)行清理 插穿墻鋼管固定 吊放電梯井架 用8鉛絲壓鋼筋綁扎腳手板，鋼絲繩鎖鋼管 驗收投入使用 6.2.2 各電梯井的井架依據(jù)電梯井的井筒尺寸加工焊接完成，上面滿鋪腳手板，用8號鉛絲壓鋼筋綁扎牢固。6.2.3在井架的下部焊接22間距300的加強(qiáng)鋼筋。6.2.4墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體鋼筋上抄出套管埋設(shè)位置的水平線，防止套管埋設(shè)位置不準(zhǔn)，受力不均勻，留洞中心至板底為175mm。6.2.5套管埋設(shè)要固定牢固，套管兩側(cè)用寬膠帶將兩側(cè)封堵，套管內(nèi)部用鋸末填實。6.2.6墻體混凝土拆除完成后，立即進(jìn)行套管孔位的清理，保證孔位通暢。6.2.7將加工好的鋼管從筒體外側(cè)穿入套管，鋼管出墻尺寸為400mm。6.2.8穿完后，將井架吊裝放在其上，1名操作人員系好安全帶后進(jìn)入井架調(diào)試安裝。6.2.9井架內(nèi)側(cè)的人員將工字鋼與槽鋼用鋼絲繩卡牢（鋼絲繩穿大模眼固定），并鋪設(shè)綁扎腳手板。6.2.10井架底部掛兩層密目安全網(wǎng)。6.2.11井架在隨結(jié)構(gòu)施工提升后，在首層頂板的部位掛安全平網(wǎng)兩道