工程施工畢業(yè)設計(鋼筋混凝土專項施工方案)

1、工程施工畢業(yè)設計鋼筋混凝土專項施工方案- 24 -目 錄一、編制依據- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工準備- 1 -四、施工總平面布置- 3 -五、主要施工方法- 3 -六、施工質量保證措施- 18 -七、質量通病防治措施- 19 -八、施工安全措施- 21 -九、文明施工及環(huán)境保護措施- 22 -鋼筋混凝土專項施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20022、建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ 162-20083、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-20114、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）5、混凝土結構設計規(guī)范GB50

2、010-2010 中國建筑工業(yè)出版社；6、滑動模板工程技術規(guī)范 GB5020420057、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ4620058、建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范 JGJ80919、建筑施工手冊第五版 編寫組 中國建筑工業(yè)出版社；10、其他相關資料二、工程概況某地下停車場為直徑24m的圓形筒體結構，底板厚1500，壁厚800，池深20m，頂板厚度2000，全埋于地下，頂板上覆土1000，筒體側壁留有車輛進入孔洞、人工和電梯井孔，頂板上留有部分排氣孔和采光孔。頂板所用混凝土強度為C35，混凝土材料配合比：PO42.5級水泥-276kg、礦粉S95-67kg粉煤灰C類II級灰-63kg、水-2

3、05kg、中砂-738kg、525碎石-1019kg、ZWL-A-V型外加劑-5.28kg、膨脹劑-33kg，混凝土塌落度160±20，砂率38%。三、施工準備3.1. 技術準備3.1.1. 認真熟悉圖紙，提出材料計劃，編制鋼筋加工料表。進行分級技術交底，包括設計圖紙交底、施工方案交底、分項工程技術交底。3.1.2. 定位放線：進行建筑物平面控制網及高程控制網的測設，根據平面控制網測設各軸線控制樁，經監(jiān)理、施工單位雙方復查無誤后，再放出配煤倉的軸線控制樁。3.2. 現(xiàn)場施工準備3.2.1. 清理現(xiàn)場，搞好場地平整，按施工總平面布置圖的位置搭設臨時設施；做好臨時道路的鋪墊壓實工作。3.

4、2.2. 根據建設單位指定的水源、電源布置供水供電線路。3.2.3現(xiàn)場設塔吊一臺，進行材料的水平及垂直運輸。3.3. 資源的準備根據施工機械需用量計劃落實施工機械的準備工作，并按計劃組織好進場安裝工作。進行材料訂貨工作，并按計劃組織材料進場及材料復檢工作。按勞動力需用計劃組織人員按時進場。3.3.1.勞動力配置見表計劃投入的主要勞動力一覽表 序號工 種數(shù)量1木 工122鋼 筋 工183架 子 工104砼 工85抹 灰 工206運 轉 工67測 量 工28電 焊 工49電 工110普 工10合 計913.3.2.施工機具見附表計劃投入的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格額 定功 率生產能

5、力1卷揚機1.0T2交流電焊機Bx-500型3振動器4電渣壓力焊機BX3-630-25鋼筋切斷機GQ-406鋼筋彎曲機GW-407鋼筋調直機6-108平板振動器WN1-1009切割機11KW10電錘2211塔吊QTZ60153.3.3.測量儀器配備主要測量儀器及檢驗儀器一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格型號1鋼尺1把50m2經緯儀1臺J23水準儀1臺DS34全站儀1臺TSK-23.3.4.施工進度計劃該單位工程從XXXXXXXXXXXXX開工，XXXXXXXXXXXXXX完工。 四、施工總平面布置施工臨設、施工道路、臨時水、電線路的布置等詳見施工總平面布置圖。五、主要施工方法5.1 基礎底板施工基礎施工流

6、程測量放線底板墊層/底板外圍胎膜底板防水底板鋼筋綁扎水電予埋預留墻板插筋定位外墻吊模砼澆筑。5.1.1墊層施工基礎墊層一般采用C15混凝土，墊層厚度根據設計圖紙確定。墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。5.1.2胎模施工底板外側采用水泥標準磚，M7.5水泥砂漿240厚砌筑磚胎模，砌筑前磚應澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿。5.1.3 底板防水底板防水施工在完成墊層和胎膜后，不間歇時間，每段安排2030人。在防水完成并驗收合格后，即進行50厚混凝土保護層澆筑，采用汽車泵泵送。地下室外墻與底

7、板轉角防水節(jié)點大樣5.1.4基礎底板鋼筋工程1、鋼材與特種作業(yè)要求（1）鋼筋進場必須具有質保書，應按規(guī)定取樣復試，進場后分類堆放，掛牌編號。（2）焊接接頭與機械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。（3）機械連接、對焊接頭依據規(guī)范隨機取樣、送檢。2、鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）（1）鋼筋豎向連接框架柱、墻d20均采用機械連接。剪力墻(包括暗柱)14d<20電渣壓力焊埋弧焊(對焊)；d<14綁扎或綁扎加焊。（2）鋼筋水平方向連接d20均采用機械連接。14d20閃光對焊(優(yōu)先采用)綁扎(或綁扎加焊)。d<14綁扎或綁扎加焊無論采用何種連接

8、方法均必須滿足圖紙設計與規(guī)范要求。直螺紋套筒連接3、鋼筋下料加工鋼筋采用集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。 4、鋼筋綁扎順序（1）承臺底板鋼筋綁扎順序5、操作要點及注意事項（1）作好鋼筋綁扎前的準備工作 1）熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 2）按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。 3）核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。 4）準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號綁

9、扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 5）清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設計有效射形鋼筋時應彈45°或30°線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應進行復核。 6）同有關工種協(xié)調操作先后順序，并密切配合。（2）承臺與底板鋼筋綁扎安裝1）有樁基時，應將錨固筋按設計要求板到位置。 2）底板下有梁時，先綁扎梁底筋,應按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制綁扎成型,然后安裝。 3）用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后

10、上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。 4）進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉90°，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。 5）在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 6）綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。7）

11、擺放鋼筋馬凳，底板鋼筋網片支架立柱和橫梁均采用6#槽鋼，間距均為2000，鋼筋斜撐呈琵琶撐型狀，全部支架角鋼和斜撐鋼筋的接觸面均電焊牢固，支架立柱支承點焊在底板底層鋼筋上。8）底板上下層鋼筋有接頭時,應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用181000。6、質量檢驗 鋼筋綁扎安裝后，應先“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。7、保證鋼筋施工質量措施（1）鋼筋翻樣 鋼筋翻樣時，應做到理解設計意圖

12、、設計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。（2）強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。（3）墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎鋼筋墊塊采用細石砼澆筑，且應預插18號扎筋絲。（4）鋼筋保護層控制 底板鋼筋保護層采用100×100×50細石砼預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。（5）澆筑混凝土鋼筋保護鋼

13、筋現(xiàn)場加工采用切斷機進行切斷，加工好的直螺紋接頭套上保護帽。澆注混凝土時采用裹塑料薄膜的辦法，對墻、柱鋼筋進行防污染保護。5.1.5模板施工與保證措施 (1) 底板外壁施工縫止水帶采用膠合板(18厚)組拼，50×100木方背肋，48鋼管固定，12450緊固。 (2)局部加深支模5.1.6底板混凝土澆筑（1）強化技術交底，落實管理制度，配齊、配足操作人員 1)召開技術交底會，落實任務，落實責任，定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。 2)設專人進行鋼筋護筋與清理；分設專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。（2）砼底板澆筑工藝順序澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、

14、循序漸進、一次到頂”的方法進行，采用48m汽車泵進行澆筑。（3）底板砼澆搗 1)砼振搗-48振搗器機械振搗 每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。 振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。 采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15min)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20-30秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振

15、動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應及時拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按500間距打氣眼以利砼澆筑)。底板混凝土澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完成。底板混凝土宜采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。5.2 筒倉主體結構施工5.2.1 滑模施工準備1.供給系統(tǒng)滑模施工時澆筑混凝土、提升、綁扎鋼筋、澆筑混凝土相互交替進行，為了使滑模施工不產生施工冷縫，第一次澆混凝土至第二次開始澆混凝土的間隔時間必須控制在初凝時間之內，在初凝時間之內必須確保的供給（否則應摻加緩凝劑以延長初凝時間）。滑模施工必須保證的混凝土供應強度滿足澆筑

16、要求，因此、本工程采取從拌和站購入商品的方式。另外采用混凝土泵輸送入倉的方式保證滑模施工的連續(xù)性，這樣不但能滿足供給速度要求，還能確保出模強度及外觀質量一致。2.模板系統(tǒng)提升架為“開字形”，立柱采用14×2786槽鋼，上模梁為雙拼L50×5角鋼，下模梁（安裝千斤頂）為雙拼12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為1060×2786（寬×高）。每倉提升架采用32榀沿周長徑向均布，兩榀提升架間距1.50m（弧長），提升架之間由10槽鋼加固圈梁（內外各兩道）連接成整體。操作平臺構造：提升架內設置挑三角架，三角架外端設8#槽鋼連成整體并加設防護欄桿，上鋪平臺板，

17、形成內外柔性的操作平臺，為了加強平面內徑向控制，每對稱一組提升架間設置一根16鋼筋拉結。外平臺主要用于外側鋼筋綁扎，鋼筋存放及運輸；內平臺主要用于滑模控制及機具擺放、內側鋼筋綁扎，提供豎向混凝土水平運輸。內外模板均以2012為主，配以少量1512和1012，模板采用拼接，模板與模板間的連接采用回型銷，模板與圍圈的固定采用14號雙股鐵絲捆綁。在模板上端第二孔，下端第一孔分別設10槽鋼內外提模梁，內外模板固定在提模梁上，提模梁用調節(jié)滑道與提升架立柱連接。模板采用新出廠模板，確保拼縫嚴密，表面平整。3液壓控制系統(tǒng)油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機吹干凈

18、，油液根據氣溫選擇，氣溫低時選用10號液壓油，氣溫高時選用20號或30號液壓油。每個千斤頂設一個針型閥門，每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調整千斤頂高差.5.2.2千斤頂、支承桿承載力的驗算根據滑動模板工程工程技術規(guī)范GB50113-2005。1.荷載組合1.1模板系統(tǒng)提升架自重 32×167.92kg/根=5373.44kg=52.66Kn。圈梁自重10 47.73×6×10.007=2865.81kg=28.08 Kn 8 （2.1+1.8+1.5+1.2）×32×8.045=1699.10kg=16.65 K

19、n鋼模板 15.2×3.14×1.2×2=114.55m2×28Kg/m2=3207.32 Kg =31.43kn小計：(52.66+28.08+16.65+31.43) ×1.2=128.82×1.2=154.58 kn1.2操作平臺系統(tǒng)平臺板 16m3×330Kg/m2=5280 Kg =51.74kn拉桿、欄桿（16、12） 47.73×4×1.58+47.73×8×0.888=777.76 Kg=7.62 kn液壓系統(tǒng)：千斤頂32 Kg×20=640 Kg=6.27k

20、n油管： 7.5 kn控制臺： 6.7kn小計： (51.74+7.62+6.27+7.5+6.7)×1.2=79.83×1.2=95.80kn1.3操作平臺上的施工荷載機械設備（振動棒、電機、電焊機）、施工人員、材料堆放等 （7.52-6.02）+ （9.852-7.752）=179.64m2 ×1.5 kn/m2=269.46kn×1.4=377.24kn 吊環(huán)荷載：64×35Kg/個=2240Kg=21.96kn×1.4=30.73kn 1.4鋼模板與混凝土摩阻力（取2.0KN/M2）15.2×3.14×2&

21、#215;1.2×2=229.09Kn總計：154.58 kn+95.80 kn+377.24kn+30.73kn+229.09Kn= 887.44kn2.千斤頂數(shù)量的確定千斤頂選用GYD60型滾珠式千斤頂。GYD60型千斤頂?shù)墓ぷ髌鹬亓?0KN，最大起重量60KN。千斤頂組設置數(shù)量：Q=N=887.44= 29.58臺P30根據門架布置要求，實際選用32臺千斤頂滿足要求。3.核算正?；龝r支承允許承載力支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，頂選用48×3.5鋼管；對支承桿進行驗算。支承桿實際承載力P實=887.14÷32=27.72KNP0=（a/K）×(99.

22、6-0.22L)=(0.8/2)×( 99.6-0.22×60)=34.56KN>27.72 KN式中：P0支承桿的允許承載力； a工作條件系數(shù)，取0.7-1.0； K安全系數(shù)，取值不應小于2.0； L-支承桿長度（cm）；滿足要求。5.2.3 滑模施工1.模具組裝1.1 在已施工完的基礎混凝土面上，根據圖紙設計要求，彈放出縱橫控制軸線，找出圓倉中心點及門邊、柱控制邊線等。1.2 安裝內外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時固定，提升門架安裝時應盡量避開門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后再組裝所有圈梁，調整傾斜度，保證上、下圈梁0.2%傾斜度。在圈梁組裝過程中，應隨時對門架進行

23、校正和水平調整。1.3 在模具骨架組裝好后，再重新復核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設預埋件和預留孔洞的胎模。隨后組裝滑升內模，內模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于0.2%，模板用14#鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內所有鋼筋(預埋件)施工完畢后，開始封外模。在校正外模時，傾斜度應稍大，接近0.5%，嚴防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀?？刂颇０迳峡谝韵?/3模板高度處的凈間距與結構設計截面等寬。1.4 滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺的桁架、鋪板、安全欄桿等，對斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測裝置。液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝

24、前，應對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應進行排氣，開動油泵加壓到15Mpa拉壓5分鐘，各密封處無滲漏時視為合格。1.5 第一組支承桿安裝時接頭應相互錯開，按同一截面接頭不大于25%考慮，應分四組接頭。為施工方便，最長的支承桿長度不宜超過4.5m，第一組支承桿必須插到底，并墩實在下部混凝土上。1.6 安裝完成后應按規(guī)范驗收標準進行自檢，然后請建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)單位共同進行檢查驗收，滑模裝置允許偏差見下附表。滑模裝置組裝的允許偏差內 容允許偏差(mm)模板結構軸線與相應結構軸線位置偏差3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 內3平 面 外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的

25、標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差22.鋼筋工程2.1 鋼筋綁扎按每提升一個澆筑層高度鋼筋綁扎一次。為保證鋼筋在中的位置符合設計要求，對應于每一提升架置一個鋼筋骨架，鋼筋骨架與提升架支撐管焊接固定。鋼筋骨架豎向鋼筋用比設計豎向受力大一個型號鋼筋，間距與設計相同，骨架橫筋采用10圓鋼，兩端均彎180°鉤且彎鉤向上，焊接成型后橫筋兩端距混凝土結構邊線15。支承桿通過千斤頂后，應與骨架鋼筋點焊連接，與骨架鋼筋焊接間距不宜大于300mm。2.2 每層澆灌完畢后，在表面上至少

26、應有一道綁扎好的橫向筋。2.3 縱向鋼筋綁扎后，其上端設置限位支架或箍筋等臨時固定，滑升過程中隨時調整縱橫向鋼筋間距。3.支承桿3.1 支承桿接頭必須錯開25%，其接頭采用焊接，焊后采用手提砂輪機磨平。當千斤頂通過接頭部位后，應及時對接頭進行焊接加固。3.2 支承桿如有油污應及時清除干凈。3.3 支承桿通過千斤頂后，應與骨架鋼筋點焊連接，與骨架鋼筋焊接間距不宜大于300mm。3.4 支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應立即進行加固處理，加固時應滿足支承桿受力的要求。當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時，應對支承桿進行加固。5.2.4 混凝土工程4.1 除滿足規(guī)定的強度等要求外，早期強度的

27、增長速度必須滿足模板滑升速度，正?；俣?535cm/h范圍內，初凝時間控制在2小時內，終凝時間控制在46小時左右，坍落度控制120160范圍內，并根據氣溫情況摻入適量的早強劑或緩凝劑（按試驗室配比）。4.2 澆灌時必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的表面應在同一水平面上，并有計劃勻稱地變換澆灌方向。4.3 分層澆灌厚度以200300mm為宜，各層澆灌的間隔時間，不應大于的凝結時間（相當于達0.35KN/cm2貫入阻力值），當間隔時間超過時，對接茬處按施工縫要求處理。4.4 振搗時振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應插入前層內，但深度不宜超過50mm；在模板滑動的過程中，不得振搗。4

28、.5 出模后及時對混凝土進行修整和養(yǎng)護,采用噴刷養(yǎng)護液封閉的方法養(yǎng)護，應注意防止漏噴漏刷。5.2.5 滑升階段1、初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無誤后，開始初滑。初滑前應提前澆水潤濕施工縫處的原混凝土，并在施工縫處先筑約5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以利新老混凝土的結合，初滑前混凝土的澆筑層高度控制在30cm左右，分層沿圓周循序澆灌?；炷练謱拥纳媳砻鎽酒秸?。每層混凝土應控制在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷翝仓揭蟾叨群?，根據現(xiàn)場貫入阻力試驗，當?shù)谝粚踊炷吝_到0.1-0.3Mpa時，即可試提升1-2個行程，詳細檢查整個液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及混凝土的凝結狀況。尤其要著重檢

29、查在混凝土上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染混凝土和鋼筋。與此同時，尚應對模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動。待第一層混凝土的出模強度達到規(guī)定的0.2-0.4Mpa(貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)時，便可轉入正?；；炷翉姸扰卸蓱{觀感和用手指按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗，以作為補充方法，彌補觀感判定可能具有的誤差。2、正常滑升（1）模板滑升的速度計算按混凝土的出模強度計算混凝土達到出模強度所需的貫入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相當于3.0-10.5Mpa)的時間，進行初滑正常溫度約為5-7個小時，按最慢速

30、度以7個小時計算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小時每一澆灌層30cm所需時間為0.3/0.12=2.5小時，則滑升速度控制在每一澆灌層（30cm）2.5小時之內。當條件無法滿足時，根據氣溫情況摻入適量的早強劑或緩凝劑。（2）開始滑升時必須對滑模裝置和的凝結強度進行初滑檢查，一般分層澆筑到模板高度的2/3時即提升1-2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況，當每一層強度達到1-3Kg/2時，即可轉入正?；?。正常滑升時澆灌高度保證在模板上口以下5-10。澆灌與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密徇銜接，相互交替進行。正常滑升時兩次提升時間間隔不宜超過

31、1.5小時，否則應增加1-2次中間提升，中間提升高度1-2千斤頂行程。正常滑升的高度，一般按一次澆灌高度為準即200-300。（3）滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭，每提升一個澆灌層高度應檢查、記錄一次，隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及的凝結狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。（4）滑升過程中，及時清理粘結在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和應及時處理干凈，如發(fā)現(xiàn)墻面有不允許深度的垂直條坑時，應設法清理或更換模板。（5）滑到距倉頂標高1米時，在所有支承桿上抄一水平點，并沿倉頂標高焊接一道水平鋼筋，然

32、后將倉壁沿此水平鋼筋灌滿找平，并進行空滑3-5個千斤頂行程，等倉壁達到一定強度后，即可拆模。（6）滑升平臺上的液壓操作人員，必須堅守崗位，認真負責，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過控制臺油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時所有的千斤頂應充分的進排油，提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應停止提升操作，立即檢查原因及時進行處理。（7）門、窗洞口模板寬度應小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時帶起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并經常用經緯儀校核。（8）隨滑隨抹是滑模施工中提高

33、質量，加快進度，節(jié)省工料的一項主要措施。因此在提升模板后露出倉壁到30，即派瓦工隨滑升將滑出的倉壁抹平。因模板有2%斜面度和變形因素，根據滑模工藝的實際情況，參照有關規(guī)范，將表面平整控制在5之內。（9）為保持滑模操作平臺水平上升，必須嚴格按500600mm一步分步調平。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采用在對稱兩軸線上各設一臺徑緯儀隨時觀測及千斤頂調平調整操作平臺水平度相結合的測控方法。（10）筒壁扭轉采用倉四周設置觀測點、掛線錘隨滑模一起隨時校正，任意3m高度上相對扭轉值不應大于3。（11）暫?；皾补啻胧┮蛴鎏厥馇闆r，滑升及澆灌不能連續(xù)

34、進行時按下列要求處理：最后一次澆灌應保持在同一水平面上模板不應?；苑滥０迮c粘結，滑升速度放慢5-10/h，每次滑升1-2個千斤頂行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2?；謴褪┕r，的接槎嚴格按照施工縫要求處理，并對液壓系統(tǒng)及模具系統(tǒng)進行全面的檢查。（12）滑升過程中的糾偏、糾扭措施在正常滑升時，由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ?，以及各種外界因素的影響，在提升時，可能會出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)范要求，在滑升過程中，每提升一個澆灌層高度，應檢查和記錄一次結構垂直度、扭轉和結構截面尺寸等偏差數(shù)值。實際施工中將采取以下措施。觀測措施在倉內中心點設置中心吊錘，對正中心軸線點，安排專人

35、負責值守、記錄，以觀測滑升過程中的垂直度；在倉內靠墻板處設置四個吊線錘，對正縱橫軸線，以觀測滑升過程中的扭曲情況。所有觀測均應做好記錄，換班時交技術人員保管，作為技術資料。另在倉外用經緯儀從互相垂直的兩個方向觀測滑升模板上的標定點與地面標定點的偏移。作為二次復核，同時檢測滑模的垂直度和扭轉情況。糾偏措施糾偏時主要采用調整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺的方法來糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向某一個方向偏移，則關掉相反方向的千斤頂以糾偏。糾正垂直度偏差時，應徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎，當采用傾斜操作平臺的方法時，其傾斜度應控制在1%之內，消除偏差后應立即恢復水平滑升。糾扭措施如果發(fā)生扭向，可采用調整千斤頂?shù)鬃?/p>

36、，即松動固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來解決，方向為扭轉的相反方向。當垂直度和扭向糾正以后，應及時打開已關閉的千斤頂和固定好松動的千斤頂?shù)啄_螺絲。3、滑升模板的拆除模板滑至設計標高后，待混凝土具有一定的強度后，即進行拆除工作，采用塔吊拆除為主，人工配合為輔的方法，拆除前應向和工種認真交底，研究拆除方案，提出措施，并由專人負責指揮。拆除順序：電氣設備及油壓系統(tǒng)（除千斤頂）內提模梁、內模板、內操作平臺外提模梁、外模板、外操作平臺板內外加固梁、提升架及內外掛跳（整體）。5.3 2.0m頂板施工 具體詳2.0m厚頂板支模方案及大體積混凝土施工方案。六、施工質量保證措施6.1. 施工測量 根據建設單位提供的控制點

37、和軸線，依次放出該工程的各條軸線，甲乙雙方復核、校對無誤后，再按結施圖放出基礎開挖線，準備機械大開挖施工6.2. 人工清底先由測量放線人員，將軸線、標高引測到基坑中，在基坑設置標高控制樁點，由作業(yè)班組布置控制線網，利用控制線網進行人工清底的標高控制。6.3. 鋼筋工程6.3.1. 鋼筋必須有材質證明書，到達現(xiàn)場鋼筋，必須經力學試驗和焊接試驗，合格后才允許進行下步施工。6.3.2. 鋼筋下料、綁扎及焊前對鋼筋進行檢查，不得有污漬等。6.3.3. 鋼筋下料、焊接、成型、就位必須滿足設計及規(guī)范要求。6.4. 混凝土澆筑6.4.1. 提前采購砂、石及水泥，進行水泥安定性、砂石分析及配合比試配。6.4.

38、2. 砼嚴格按照配合比上料、攪拌，并按施工規(guī)范要求運輸、灌注及振搗。6.4.3. 防止砼在運輸、灌注過程中產生離析。6.4.4. 灌注砼時應均勻下料澆筑，防止樁身鋼筋籠偏向，確保樁身砼保護層厚度。6.4.5. 砼終凝后澆水養(yǎng)護。6.4.6. 砼試塊按規(guī)范要求取樣?？傊?，保證工程質量是一切管理的中心。除對材料、設備、施工工藝加強管理外，還要求當班作業(yè)人員自檢、互檢，質檢員專檢，工程負責人抽檢等多道工序來把好工程質量關，堅決做到上一道工序未經檢驗合格不得進入下一道工序。在施工進度上應三天一次統(tǒng)計完成工作量，并與計劃工期對比，根據結果調整人員、設備、材料安排，以確保工程的順利進行。七、質量通病防治措

39、施7.1. 麻面質量通病防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，將模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑選用長期有效的涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.2.露筋質量通病防冶措施：露筋，是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋

40、。3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施： 澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫

41、模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。7.3蜂窩質量通病防治措施：嚴格控制混凝土的配合比，經常檢查，作到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆筑分層搗固，防止漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；大蜂窩：鑿除蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。7.4孔洞質量通病防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位采用細石子混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞處采取兩

42、側同時下料，側面加開澆筑口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，灑水充分濕潤后，用高強度等級的細石混凝土仔細澆筑、搗實。7.5縫隙、夾層質量通病防治措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆筑前，應先澆510厚原配合比無石子砂漿，或1015減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫隙處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2 或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓

43、力水潰洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。7.6梁、柱接頭位置縮頸質量通病防治措施：加強模板工程的施工過程控制，盡量避免有梁、柱接頭位置使用木模拼制模板，如必須拼制木模時，要求使用長鐵釘將木模與鋼模板進行可靠連接固定，并通過現(xiàn)場施工管理人員檢查后，方可進行下面的工序施工，同時加強對模板內外支撐系統(tǒng)的檢查，特別是梁、柱接頭位置的內、外撐必須到位；在混凝土施工過程中，要求木工班組操作人員隨時檢查模板的支撐情況，對松動或脫扣處進行及時的處理?？s頸：經設計、監(jiān)理等各方同意后，將縮頸部位的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，在鑿毛處刷素水泥漿，支設帶托盒的模板，用高強度等級的細石混凝土仔

44、細澆筑、搗實，待澆筑后的混凝土養(yǎng)護達到設計強度值時，鑿除多余的混凝土。7.7混凝土施工冷縫防冶措施：混凝土施工時的推進寬度適當?shù)臏p小；采用同一條線兩點施工，先梁后板，在保證梁的前提下減少板的冷縫出現(xiàn)；由于塔吊運輸速度、每吊混凝土的吊運量的限制，無法完全避免冷縫的出現(xiàn)，接縫時先將松散石子、砂漿除去后，用調制的稠水泥素漿澆在接縫位置，在接縫處先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。八、施工安全措施嚴格執(zhí)行國家及地方安全施工的法令和法規(guī)，所有參戰(zhàn)人員樹立“安全第一，預防為主”，建立嚴密的安全管理制度，以保證施工安全促進工程的順利

45、進行。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組負責貫徹安全法規(guī)，并建立健全各級管理人員及操作層崗位責任制，配備各專職安全監(jiān)督員，使整個施工現(xiàn)場的安全管理工作處于全方位的受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場管理人員和工人進入現(xiàn)場須配戴安全防護措施（如防滑鞋、安全帶等），分層掛好安全網，嚴禁酒后操作，不許穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋、甚至赤腳，赤臂等不良現(xiàn)象進入施工現(xiàn)場。在大門口書寫醒目警戒標志，謝絕非施工人員入場以及其他宣傳標語?，F(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場監(jiān)時用電安全技術規(guī)范JGJ462005及所編制的施工用電方案，配備專職電工負責處理施工現(xiàn)場的施工用電問題，配電房及開關箱等要有短路及漏電保護裝置，箱要有門，門要上鎖，并作好防雨，防潮措施，電源線嚴禁掛在鋼管架上，夜間施工應有足夠的照明燈具，夜間施工危險地段必須加設紅燈示警，潮濕地段及樓梯通道口應安裝低壓行燈照明，現(xiàn)場一切機電設備必須實行一機一閘，并作好防雷、防雨，保護接地接零等項安全措施。施工操作人員應嚴格使用“三寶”，和“四口，五臨邊”必須設欄桿或蓋板加以防護，主要行人出入口和通道上應搭設欄桿和