梁板高支模專項施工方案

1、梁板高支模專項施工方案一、工程概況 建設單位：臺燿科技（中山）有限公司監(jiān)理單位：中山火炬建設監(jiān)理有限公司設計單位；中山市建筑設計院有限公司項目名稱：臺燿科技（中山）有限公司工業(yè)廠房、附屬工業(yè)設施（臺干宿舍、公設棟，員工宿舍、物料倉1#倉、玻布倉2#倉）項目地點：中山火炬開發(fā)區(qū)東利村本工程工業(yè)廠房，二層框架結構。首層主要設置為設備區(qū)，車間區(qū)。二層主要設置為車間，辦公區(qū)?？偨ㄖ娣e43007.29平方米。其中需要編制高支模專項方案有：1. 首層設備，車間區(qū)層高為7m。2. 二層車間，辦公區(qū)層高為6m。其中層高7m梁板高支模。最大梁為400*1800、600*1200，跨度為13.5m,樓板跨度尺寸

2、為13500*3200,板厚150mm. 層高6m梁板高支模。最大梁為600*1200。樓板跨度尺寸為3500*3000。板厚120mm, 本工程混凝土采用泵送混凝土。二、編制依據(jù) 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 三、材料及方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，以及結合模板、模板支架設計原則，本工程的實際情況，以往的施工經(jīng)驗，模板采用規(guī)

3、格915mmx2135mm、1830mm×92mm×20mm、膠合板為梁板模板，1220 mm×2440 mm×20mm膠合板為柱模板。 方木采用規(guī)格80mm×100mm松木方條。結合本工程實際情況，本支撐結構受力系統(tǒng)選擇了門式架和鋼管：1）、板受力支撐系統(tǒng)采用承重型MF1219門式架，規(guī)格1219mm×1930mm。1219mm×700mm,梁底下設置門式架，同時配可調底座，可調托座，連接幫，剪刀撐。水平拉桿及斜拉桿采用規(guī)格為48×3.5鋼管。梁底加鋼管支撐，每隔1500mm設一道，與水平鋼管、門式架拉結作支撐力

4、，共同承受梁荷載。2)、梁受力支撐系統(tǒng)門架和鋼管,鋼管規(guī)格為48×3.5 , 同時配可調底座，可調托座，水平拉桿及斜拉.對于高支模材料要求滿足強度、剛度和穩(wěn)定性，符合國家規(guī)范要求，有可靠是質量，安全保證。四、模板安裝1、模板安裝的一般要求 1）、豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精

5、度要求如下：A兩塊模板之間拼縫 1B相鄰模板之間高低差 1C模板平整度 2D模板平面尺寸偏差 ±32)、施工之前由項目技術負責人組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。3)、鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。4)、梁模梁模采用九夾板，加固肋采用80mm×

6、100mm木方及48×3.5鋼管配合，如下圖：高小于800mm梁模板安裝示意圖5）、梁高超過800mm時加對拉穿梁螺栓，螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為600mm，豎向排距視梁的具體高度確定，梁高8001000加一道，10001200加兩道，每增加250mm高加一道對拉螺栓。梁底先加工成木板條（塊），側幫則按交叉梁位置留岔口。水平方向方向固定采用鋼管水平拉桿與柱子用扣件連接，防止梁向外傾斜。梁底模起拱按設計要求做，當設計無具體要求時，起拱高度為13跨長。同時梁底增加鋼管支撐，每隔1500mm設一道，與水平鋼管、門字架拉結作支撐力，共同承受梁荷

7、載。6)、板模板模亦采用九夾板面板，利用門式架或者鋼管支撐系統(tǒng)，配合木方及斜撐加固，板底模按設計要求起拱。柱頭、梁頭利用九夾板按具體結構尺寸現(xiàn)場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴密保證質量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設時應向下延伸200，在模板外側加補一個木楞.2. 門式架支撐系統(tǒng)安裝 1）、梁側模板用木方作為內(nèi)楞間距250mm，木方作為外楞間距500mm，用可回收的m10普通穿墻螺栓加固水平間距250mm，豎向間距同外楞。梁模板采用20mm膠合面板作為面板，梁底橫向支撐用截面為截面為80mm×100mm方木，間距250mm，縱向支撐用截

8、面為截面為80mm×100mm方木。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，在梁底下設置兩個半門式架，梁底再加鋼管支撐，每隔1500mm設一道，與水平鋼管、門式架拉結作支撐力，共同承受梁荷載。腳手架采用門式架平行于梁截面形式形式，腳手架橫距0.7m，縱距1m，步距1.95m。 2）、門式架、梯型架、可調托座根據(jù)支模板高度配置。調整模板支撐高度用可調托座，不采用可調底座，采用固定托座時，可用木楔調節(jié)高度。 3）、門式架垂直于粱軸線布置時，門式架之間設置交叉支撐和水平加固桿，水平桿設置位置在門式架橫桿加強桿下（如圖梁模板門架支撐示意圖）。門式架平行于梁軸線布置，將兩門架進行可靠連接。連接方式采用交叉支撐或

9、水平連桿。4）、門式架用于樓板模板支撐時，按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距根據(jù)搭設高度和施工荷載確定。 3. 模板驗收 模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由項目技術負責人通知甲方監(jiān)理、質監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起

10、點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。五、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。各部位構件拆模時所需砼強度：結構類型結構跨(M)按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>2100嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固

11、體系，違者重罰，并追究責任。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的后拆，后支的先拆。樓模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余均落在腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使

12、用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。六、模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： 1）、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 2）、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 3）、規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值

13、。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土 的重量、側壓力以及施工荷載"。 1）、主控項目 1.1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方

14、案觀察。 1.2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）、 一般項目 2.1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2.2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線

15、、鋼尺檢查。 2.3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 3）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

16、4）、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 5）、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 6）、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 7）、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 8）、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 9）、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺

17、寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）梁的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管長度比梁厚少2

18、-3mm。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊

19、拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩

20、、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須

21、層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （9）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。八、層高7m梁模板施工安全計算書首層層高為7m, 梁受力支撐系統(tǒng)門架和鋼管。施工安全計算書如下：計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-20

22、01）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范等規(guī)范編制。梁段:L1。 計算門架的幾何尺寸圖 一）、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.80；門架型號:MF1217；門架搭設高度(m):6.10；承重架類型設置:MF1217；門架縱距Lb(m):0.90；門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，

23、步距(mm):1950.00；加強桿的鋼管類型:48×3.5；立桿鋼管類型:48×3.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):3.00；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4

24、.梁底模板參數(shù)梁底橫向支撐截面類型：木方 : 80×100mm；梁底縱向支撐截面類型：木方 : 80×100mm；梁底橫向支撐間隔距離(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數(shù)次楞間距(mm)：250 ，主楞豎向根數(shù)：5；主楞間距為：300mm，300mm，300mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；二）、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土

25、時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.00

26、0 kN/m2作為本工程計算荷載。三）、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 100×1.8×1.8/6=54cm3； M - 面板的最大彎距(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1=

27、1.2×1×18×0.9=19.44kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250mm；面板的最大彎距 M= 0.125×21.96×2502 = 1.72×105N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.72×105 / 5.40×104=3.177N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2

28、；面板的受彎應力計算值 =3.177N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q=21.96N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 5×21.96×2504/(384×9500×4.86×105) = 0.242 mm；面板的最大容許撓度值:

29、= l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值 =0.242mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！四）、梁側模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 6×82×1/6 = 64cm3；I = 6×83×1/12 = 256cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N

30、·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 275mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.101×21.96×275.002= 1.68×105N·mm； 最大支座力:R=1.1×21.96×0.275=6.039 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 1.68

31、15;105/6.40×104 = 2.621 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: f = 11N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 = 2.621 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=11N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=21.96 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 9000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 2.56×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×21.96×5004/(100×9000

32、×2.56×106) = 0.403 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.403mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力6.039kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎

33、距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為M=F×a=1.976 kN·m；其中，F(xiàn)=1/5×q×h=7.906，h為梁高為1.8m，a為次楞間距為250mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 1.98×106/1.02×104 = 194.528 N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =194.528N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算

34、 其中E-外楞的彈性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力標準值：F=7.906kN； l-計算跨度：l=500mm； I-外楞的截面慣性矩：I=243800mm4；外楞的最大撓度計算值:=1.615×7905.600×500.003/(100×206000.000×243800.000)=0.318mm；根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.318 mm外楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大撓度計算值 =0.318mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！五）、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下

35、: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 14 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×1.1 =13.42 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=13.42kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！六）、

36、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =250.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1:1.2×（24+3）×1.8×0.4×0.9=20.995kN

37、/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×0.4×0.9=0.151kN/m振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值q3: 1.4×2×0.4×0.9=1.008kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.995+0.151+1.008=22.154kN/m；面板的最大彎距：M = 0.1×22.154×2502= 138465N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度，h:

38、面板截面厚度；W=0.400×103×18.0002/6=21600.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W =138465.000 /21600.000 = 6.410N/mm2；面板截面的最大應力計算值: =6.41N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+3.00)×1.800+0

39、.35）×0.40 = 19.58N/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =250.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =40.000×1.8003/12 = 19.440cm4；面板的最大允許撓度值: =250/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×19.58×2504/(100×9500×1.94×105)=0.276mm；面板的最大撓度計算值: =0.276mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 1mm，滿足要求！七）、梁底縱、橫

40、向支撐計算（一）、梁底橫向支撐計算本工程梁底橫向支撐采用木方 : 80×100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=（24+3）×1.8×0.25=12.15kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.35×(2×1.8+0.4)/0.4×0.25=0.262kN/m(3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1:=

41、2×0.25=0.5kN/m；恒荷載設計值： q = 1.2×12.15×0.9+1.2×0.262×0.9=13.406kN/m；活荷載設計值： P = 1.4×0.5×0.9=0.63kN/m；線荷載標準值： q = 13.406+0.63 =14.036kN/m； 簡圖(kN·m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)橫向支撐的支座力N1=N2=2.805 kN；橫向支撐桿最大彎矩值為 M= 1.42 kN·m；橫向支撐的最大受彎應力計算值 ： =1.419×106

42、 /133333.33=10.643 N/mm2；截面抗剪強度必須滿足： 梁底橫向支撐受剪應力計算值 T = 3×2.810×103/(2×80.000×100.000) = 0.527N/mm2；橫向支撐的最大撓度：=3.357 mm；橫向支撐的允許撓度: =1219.000/250=4.876 mm；橫向支撐的最大應力計算值 10.643 N/mm2 小于 橫向支撐的抗彎強度設計值 f=11.000 N/mm2，滿足要求！橫向支撐的受剪應力計算值 0.527 N/mm2 小于 抗剪強度設計值 T=1.400 N/mm2，滿足要求！橫向支撐的最大撓度

43、=3.357 mm 小于 最大允許撓度 =4.876 mm，滿足要求！（二）、梁底縱向支撐計算本工程梁底縱向支撐采用木方 : 80×100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：p1:=（24+3）×1.8×0.4×0.25/2 =2.43kN；(2)模板的自重荷載(kN)：p2:=0.35×(2×1.8+0.4)×0.25/2 =0.175kN(3)活荷載為

44、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P3:=2×0.4×0.25/2 =0.1kN；經(jīng)計算得到，活荷載標準值集中荷載設計值： P = 1.2×（2.430+ 0.175)+ 1.4×0.100 =3.266 kN；2.抗彎強度及撓度驗算：梁底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： 梁底縱向支撐計算簡圖 梁底縱向支撐梁剪力圖(kN) 梁底縱向支撐梁彎矩圖(kN·m) 梁底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= 1.070 kN·m最大剪力：V= 6.883 kN最大變形（撓度）：0.977 mm按以下公式

45、進行梁底縱向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底縱向支撐承受的應力(N/mm2)； M -梁底縱向支撐計算最大彎距(N·mm)； W -梁底縱向支撐的截面抵抗矩 : b: 板底縱向支撐截面寬度，h: 板底縱向支撐截面厚度； W=80.000×100.0002/6=133333.333 mm3 f -梁底縱向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2) f=11.000N/mm2； w -最大容許撓度(mm) w= 900.000/250 = 3.600 mm；梁底縱向支撐截面的最大應力計算值： = M/W = 1.070×106/133333.333 = 8.027 N/

46、mm2梁底縱向支撐的最大應力計算值 8.027 N/mm2 小于 梁底縱向支撐抗彎強度設計值 11N/mm2，滿足要求！梁底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.977mm 小于梁底縱向支撐的最大允許撓度 =3.6mm，滿足要求！ 3.抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: 梁底縱向支撐受剪應力計算值 T = 3×6.883×103/(2×80.000×100.000) = 1.290 N/mm2；梁底縱向支撐抗剪強度設計值 fv = 1.400 N/mm2；梁底縱向支撐的受剪應力計算值 1.29 N/mm2 小于 梁底縱向支撐抗剪強度設計值 1.4N/mm2

47、，滿足要求！八）、門架荷載計算1.靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN)門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構配件及其重量分別為： MF1217 1榀 0.224 kN 交叉支撐 2副 2×0.04=0.08 kN 連接棒 2個 2×0.165=0.33 kN 鎖臂 2副 2×0.184=0.368 kN 合計 1.002 kN經(jīng)計算得到，腳手架自重合計NGk1 = 1.002×6.1/1.95=3.134 kN。(2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN)剪刀撐采用 48×3.5mm鋼管，按照5步

48、4跨設置剪刀撐與水平面夾角： =arctg( (5×1.950)/ ( 4×(0.900+1.219) ) )= 49.00 每米腳手架高中剪刀撐自重：2 ×37.632×10-3 /sin= 0.100kN/m；水平加固桿采用 48×3.5 mm鋼管，按照5步4跨設置，則每跨距內(nèi)每米腳手架高中水平加固桿自重：37.632×10-3 × (0.900+1.219) / (5×1.950) = 0.008kN/m；每跨內(nèi)的直角扣件4個，旋轉扣件4個，每米高的扣件自重：(4×0.0135+4×0.0

49、145) /1.95=0.057kN/m；每米高的附件重量為0.010kN/m；經(jīng)計算得到，腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk2 =(0.100+0.008+0.057+0.010)×6.100= 1.070 kN；(3)梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力NGK3(kN)1）鋼筋混凝土梁自重(kN)：（24.000+3.000）×0.400×1.800×0.900= 17.496kN；2)模板的自重荷載(kN)：0.350×(2×1.800+0.400)×0.900 =1.260 kN；經(jīng)計算得到，

50、梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk3 = 17.496+1.260= 18.756 kN；靜荷載標準值總計為 NG = (NGK1 + NGK2)×6.100 + NGk3= 44.401kN；2.活荷載計算活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = 2.000×0.400×0.900= 0.720kN；九）、立桿的穩(wěn)定性計算:作用于一榀門架的軸向力設計值計算公式(不組合風荷載) 其中 NG -腳手架的靜荷載標準值，NG = 44.401 kN； NQ - 腳手架的活荷載標準值，NQ = 0.72 kN；經(jīng)計算得到

51、，N = 54.289 kN。門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算 其中 N - 作用于一榀門架的軸向力設計值，N = 54.289 kN； Nd - 一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值(kN)；一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值以下公式計算 其中- 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 kho/i 查表得到， =0.566； k - 調整系數(shù)，k=1.13； k0 - 一榀門架的承載力修正系數(shù)，k0=0.8； i - 門架立桿的換算截面回轉半徑，i=2.12 cm； h0 - 門架的高度，h0=1.93m； I0 - 門架立桿的截面慣性矩，I0=12.19 cm4； A1 - 門架立桿的截面面積，A1=4.89

52、cm2； h1 - 門架加強桿的高度，h1=1.54m； I1 - 門架加強桿的截面慣性矩，I1=12.19 cm4； f - 門架鋼材的強度設計值，f=205 N/mm2。 A - 一榀門架立桿的截面面積，A=9.78 cm2； I - 門架立桿的換算截面慣性矩，I=21.89 cm4； I=I0+I1×h1/h0=12.190+12.190×1536.000/1930.000=21.891 cm4經(jīng)計算得到，Nd= 90.782 kN。立桿的穩(wěn)定性計算 N < Nd，滿足要求！九、層高7m板施工安全計算書計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-

53、2001）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范等規(guī)范編制。 一）、參數(shù)信息1.構造參數(shù)門架型號:MF1219；門架搭設高度(m):6.85；扣件連接方式:單扣件；承重架類型設置:縱向支撐平行于門架；門架橫距La(m):1.00；門架縱距Lb(m):1.00；門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加強桿的鋼管類型

54、:48×3.5；立桿鋼管類型:48×3.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；鋼筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷載(kN/m2):1.0；3.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：21000.0；鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):150.00；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度()