淺談灌注樁施工常見問題及處理方法

1、淺談灌注樁施工常見問題及處理方法論文導讀：樁基礎作為建筑工程強制監(jiān)督內容之一，是建筑工程質量監(jiān)督的重中之重，由于樁基工程的隱蔽性，給質量監(jiān)督帶來一定的難度。鉆孔樁及人工挖孔樁由于地質情況較難掌握，處理不當易出現(xiàn)縮孔、塌孔、斷樁等質量事故，在通過對鉆孔和人工挖孔樁基礎的工程施工實踐中，積累了一些經(jīng)驗，處理了一些特殊的問題，取得了良好的效果，現(xiàn)總結成文，以期和同行切磋和交流。關鍵詞：灌注樁施工，問題，處理方法 1、人工挖孔樁：1.1地下水地下水是深基礎施工中最常見的問題。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施

2、工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1.1.1地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。1.1.2水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。1.1.3對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。1.1.4抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境

3、特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。論文參考網(wǎng)。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。論文參考網(wǎng)。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。1.2流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故。1.2.1流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當

4、孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。1.2.2流砂情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆

5、注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。1.3淤泥質土層在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。2、鉆孔灌注樁：2.1縮徑(孔徑小于設計孔徑)因塑性土膨脹容易造成縮孔。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。2.2樁底沉渣量過大如成孔后檢查不夠

6、認真，清孔不干凈易造成沉渣量過大。2.2.1認真檢查，采用正確的測繩與測錘；2.2.2一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。2.3鋼筋籠上浮2.3.1造成鋼筋籠上浮的原因：當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??；由于砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間

7、較長，已近初凝，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。2.3.2防治措施：2.3.2.1灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；2.3.2.2當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。2.4斷樁與夾泥層2.4.1形成斷樁與夾泥層的原因：泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿

8、最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。2.4.2防治方法：2.4.2.1認真做好清孔，防止孔壁坍塌；2.4.2.2盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；2.4.2.3提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；2.4.2.4灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。論文參考網(wǎng)?？傊?，施工過程中對樁質量的控制，主要是掌握現(xiàn)場