電廠給水管道施工方案

1、山東萊城電廠給水管道改線工程施工組織設(shè)計方案目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工總體布置四、 主施工技術(shù)工藝措施五、 雨季施工措施 六、 量保證及控制措施七、 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施八、 確保工期的技術(shù)組織措施一、 工程概況1.1、工程簡介1.1.1、本工程為山東萊城電廠給水管道改線工程。本工程包括鋼管加工，制作，焊接，安裝，溝槽開挖，砂墊層，回填土，管道防腐及水壓試驗。1.1.2、本工程從位于xx市引水二期xx水廠的自來水泵站畜水池接通供至xxxx電廠、生活用水、廠內(nèi)補(bǔ)給水系統(tǒng)相連。1.1.3、本管道沿途xx大道xx西側(cè)公路xx路xx路xx沿海大道埋地敷設(shè)，地形畸嶇復(fù)雜，管線全長8

2、902.05m，采用630×9mm鋼管，管道試驗壓力為0.4mpa（水壓），管線埋地敷設(shè)。1.2、主要工作量1.2.1、dn630*9螺旋縫焊接鋼管 700米；1.2.2、dn219*6無縫焊接鋼管 700米；1.2.3、kp型快速排氣閥組dn80共3套；1.2.4、彎頭dn200-47º、25º、21º各3個，dn600-47º、25º、21º各3個；1.2.5、鋼筋混凝土排氣閥門井1200*4200共1座。二、 編制依據(jù)2.1 依據(jù)如下表；序號資料名稱出版單位1山東萊城電廠給水管道改線工程設(shè)計圖紙山東省陽光工程設(shè)計院2給

3、水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中國建筑工業(yè)出版社3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）中國電力出版社4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）中國電力出版社5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）水利水電出版社8焊接工藝評定規(guī)程中國電力出版社9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文水利水電出版社10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中國電力出版社11電力工程安全技術(shù)手冊中國電力出版社三、 施工總體布置3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真了解施工現(xiàn)場及紅線外周邊環(huán)境條件，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線等情況，擬訂相應(yīng)的保護(hù)方案、臨時交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實施完。3.1.2 復(fù)核業(yè)主提供的測量

4、控制點坐標(biāo)、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，接引現(xiàn)場施工測量控制樁，進(jìn)行單位工程定位放線。3.1.3 進(jìn)行圖紙審查，詳細(xì)了解工程地質(zhì)資料，參加業(yè)主組織的設(shè)計交底、圖紙會審及現(xiàn)場環(huán)境等情況交底，編制詳盡的施工組織設(shè)計、關(guān)鍵及特殊工序施工作業(yè)設(shè)計。3.1.4 組織前期所需的設(shè)備機(jī)具、材料及施工人員進(jìn)場，辦理開工手續(xù)。3.2施工人員3.2.1現(xiàn)場專職人員名單序號姓名工 種證件編號發(fā)證單位1234567891011123.2.2特殊工種人員名單序號姓名工種代號發(fā)證單位證件編號有效日期123453.3、施工機(jī)具3.3.1主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱型號制造年份現(xiàn)狀數(shù)量1吊車25t2007.1

5、0性能良好1臺2電焊機(jī)（交流）13x1-500a2008.2性能良好2臺3逆變焊機(jī)（直流）2x7-400s2007.10性能良好5臺4焊條烤干箱zyh-202008.04性能良好1臺5空氣壓縮機(jī)3w-0.9/7-c2007.03性能良好1臺6切割機(jī)j3g-sw-4002008.02性能良好1臺7磁力切管器j3g-3002007.04性能良好1臺8硅整流碳刨機(jī)2x5-500k2008.03性能良好1臺9角向磨光機(jī)gws8-125ce2007.09性能良好3臺10倒鏈3t/2t2007.02性能良好各5臺共10臺11空壓機(jī)2007.02性能良好1臺12潛水泵se-4”2006.01性能良好1臺13

6、配電箱13x500a2009.02性能良好5臺14值班車五十鈴2003.02性能良好1輛15打壓泵2007.06性能良好16手提砂輪機(jī)2007.11性能良好3.3.2主要儀器配置序號設(shè)備名稱型號制造年份現(xiàn)狀數(shù)量1水準(zhǔn)儀d301582008.03性能良好1臺2全站儀s545522008.03性能良好1臺3鋼卷尺h(yuǎn)-012008.03性能良好7個3.4、材料3.4.1、鋼管及管件3.4.1.1、施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品合格3.4.1.2、管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。 表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點，凹坑及機(jī)械損傷等

7、缺陷。 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.1.3、管件質(zhì)量符合下列要求：管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件無影響強(qiáng)度的麻點，結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷。彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。3.5、施工總體方案：本工程鋼管和管件的防腐在現(xiàn)場進(jìn)行，并且對管道內(nèi)外漆和焊接縫及兩側(cè)進(jìn)行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內(nèi)）進(jìn)行安裝施工。3.5、施工組織機(jī)構(gòu)3.5.1、工地主要負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理3.5.2、施工勞動力組織（1）、本工程設(shè)置施工隊二個：管道安裝隊、防腐隊。（2）、管道安裝隊：管（全部）工4人，電焊6人，

8、起重1人，電工1人，火焊工2人，司機(jī)1人，力工4人。（3）、防腐隊：技術(shù)工人4人，力工4人。3.5.3、施工組織機(jī)構(gòu)示意圖四、主施工技術(shù)工藝措施4.1、鋼管安裝技術(shù)工藝措施4.1.1、鋼管施工工藝流程 管道材料進(jìn)場驗收測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對口調(diào)直打壓（通水沖洗）驗收檢查井（或閥門井）施工土方回填4.1.2、管件制作： （1）、彎頭制作工藝流程：鋼管采購 鋼管報驗 劃線下料 管節(jié)組對（停檢點） 管節(jié)焊接 外觀檢測 無損檢測 總體檢驗（停檢點） 交付防腐4.1.2.1、預(yù)制計劃總體部署：采取邊防腐，邊拉運(yùn)安裝的流水作業(yè)施工方法，安裝分為2個階段：前期準(zhǔn)備階段，安裝階段。每階段具體部

9、署如下：第一階段：前期準(zhǔn)備階段。本階段主要完成以下工作：（1）、熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）、施工人員、機(jī)具、設(shè)備調(diào)遣及安裝調(diào)試。（3）、工程材料的采購、運(yùn)輸、驗收、存放。（4）、管段整體排版。第二階段：安裝階段本階段主要完成以下工作：（1）、鋼管到貨卸車后進(jìn)行先防腐。（2）、二次拖動到安裝現(xiàn)場（溝槽旁）。（3）、進(jìn)行點焊組對。（4）、單節(jié)12米、5節(jié)組對，校直、無折口、錯邊現(xiàn)象，然后環(huán)縫焊接及無損檢測。（5）、整體檢驗。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方

10、法和焊接位置應(yīng)與焊工本人所取的專業(yè)證書一致；b焊前準(zhǔn)備：焊前清理坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c焊條、焊劑應(yīng)置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專用庫房內(nèi)。d焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。烘干后的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。但在保溫筒內(nèi)的存處時間不超過4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。e焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）、焊接工藝a所有焊縫的焊接均在現(xiàn)場施焊，必要時須在現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后從外側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清要。并用磨光機(jī)磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進(jìn)行整體組對，組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用e4315。（8）、焊接檢驗

11、a所有焊縫應(yīng)在焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。（9）、焊縫返修a焊內(nèi)部或外部有缺陷時，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂出相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行返修。b返修后的焊縫應(yīng)按原要求進(jìn)行復(fù)查。焊接質(zhì)量控制流程圖專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時間焊接責(zé)任工程師工藝書檢查、簽發(fā)整改通知焊接組焊條烘干、發(fā)放（表1）專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組專職質(zhì)檢工藝規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理專職質(zhì)檢焊中規(guī)范、工藝控制電焊小組施工焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢焊后檢查電焊小組焊后外觀檢查專職檢查無損探傷

12、信息反饋4.2 、鋼管防腐的要求4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)層管道防腐層的質(zhì)量,取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理,防腐涂料的選用及合理施工： 4.2.1.1、為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,延長使用壽命,保證涂膜質(zhì)量,應(yīng)按要求進(jìn)行涂料的涂裝施工。4.2.1.2在進(jìn)行涂料涂裝施工時,應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層的性能。4.2.2、涂裝要求：4.2.2.1、對普通鋼材以噴砂法除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到gb8923涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的sa2.5,表面粗糙度3575um,噴砂后將灰塵除盡。4.2.2.2、噴砂后的鋼材就在4小時之前完成第一道的涂裝。4

13、.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小時內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。涂料實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進(jìn)行估算,大約為理論用量的1.21.5倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35之間,相對濕度在70%以下。4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔,無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應(yīng)停止施工。4.2.6、涂料的調(diào)配：4.2.7.1、首先核對涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2.7.2、涂料開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使沉淀混合均勻。4.2.7.3、雙組份型涂料,必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比,工程用量,允許的施工時間,在現(xiàn)場調(diào)配,用多少配多少。4.2.8、管道

14、防腐措施：4.2.8.1、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達(dá)sa2.5級后,噴涂無毒的無溶劑環(huán)氧富鋅底漆二道，每道干膜厚度200um，總厚度400um。4.2.8.2、外壁防腐措施：管道外壁動力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆4.2.9、檢驗：4.2.9.1、漆膜外觀檢驗：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等現(xiàn)象。4.2.9.2、漆膜的厚度控制：用濕膜測厚儀測定濕膜厚度,每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度,涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。4.2.10、其它事項：4.2.10.1、涂料應(yīng)存施在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種。4.2.10.2、使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)

15、品的保質(zhì)期,過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行復(fù)檢合格后,才能涂刷。4.2.10.3、涂料施工結(jié)束時,就及時蓋好漆桶，并使用相應(yīng)的稀釋劑。4.3、管線拉運(yùn)安裝措施4.3.1、防腐管道在存放和運(yùn)輸中均用軟質(zhì)繩索綁扎。防腐管裝卸時采用尼龍帶作吊具，裝運(yùn)一次一根，為防止變形，在每根管的兩端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)加緊絲支撐，加緊絲端部與管接觸部位，為防止破壞防腐層，在加緊絲端部焊接弧形板。4.3.2、鋼管從防腐場地運(yùn)往安裝施工現(xiàn)場用汽車起重吊（25t）安裝，并吊繩在與管子接觸處捆扎膠布防止損傷防腐層，防腐管底部墊置草袋防止防腐層損壞。待管段按編制號下溝后，用16槽鋼制作4對龍門架掛上導(dǎo)鏈進(jìn)行組對，應(yīng)保證管邊橫平豎直。4.3.3、

16、下溝作業(yè)前應(yīng)由安全人員對管溝、作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查，確認(rèn)管溝符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求、無塌方險情、無障礙物和其它事故隱患后方可下溝。4.3.4、下溝作業(yè)時，在下溝作業(yè)區(qū)段應(yīng)布置警戒確保安全。4.4、試壓及清管措施4.4.1、管道采用水壓試驗,強(qiáng)度壓力為400kpa,水源用工地施工臨時用水觖決。4.4.2、試壓前,管道的焊接、聯(lián)接工作完畢且經(jīng)檢驗合格。4.4.3、必須對管線、閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查,在確認(rèn)處于良好狀態(tài),符合試壓方案后方可試壓。4.4.4、壓力表選用和安裝必須符合要求,有出廠合格證書和計量檢定標(biāo)記,并有鉛封,壓力表量程應(yīng)為試壓力的1.5倍。4.4.5、進(jìn)行試壓時要清理現(xiàn)場,并組織專人警

17、戒,非工作人員不得進(jìn)入試壓場區(qū)。4.4.6、試驗管段灌水滿水后,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓,浸泡時間應(yīng)不少于24小時(無水泥砂漿襯里時)或48小時(有水泥砂漿襯里時)。4.4.7、利用對講機(jī),經(jīng)常保持各觀察點之間的聯(lián)系。4.4.8、清管4.4.8.1、試壓完畢后,利用潛水泵將管線內(nèi)大部分水排除,打開人孔人工進(jìn)入 管內(nèi)將管線內(nèi)剩余的水進(jìn)行清掃,準(zhǔn)備補(bǔ)口。4.4.9、安全要求4.4.9.1、試壓用的封頭應(yīng)符合試壓要求。4.4.9.2、水壓試驗時應(yīng)在沿線做警示標(biāo)志,必要時設(shè)置安全隔離帶。4.4.9.3、試壓過程中,不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。4.4.9.4、試壓中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定動作步驟進(jìn)行

18、升壓,試壓時管端前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。4.4.9.5、資料收集：技術(shù)人員應(yīng)做好原始記錄,并及時報監(jiān)理簽證,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方進(jìn)行下道工序。4.5管道開挖及回填措施4.5.1、施工準(zhǔn)備：4.5.1.1、熟悉設(shè)計圖紙,弄清管線布置和施工安裝要求。4.5.1.2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。4.5.1.3、根據(jù)建設(shè)單位交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復(fù)測并建立平面測量控制網(wǎng)，確定施工路線,實行復(fù)核制度，做到點點有復(fù)核并盡快進(jìn)行施工放樣測量。4.5.1.4、主要使用機(jī)具：反鏟式挖掘機(jī)、自卸汽車、手推車、洋鎬、鋤頭、鋼尺、小線等。4.5.2、 溝槽土方開挖施工要求：

19、4.5.2.1、溝槽土方開挖：(1)溝槽土方開挖采用機(jī)械開挖，人工修整，操作時應(yīng)注意觀察溝槽的土質(zhì)變化情況，有否崩裂危險或滑坡現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。(2)為了防止超挖，防止基底土受攏動，基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)參照地質(zhì)報告情況根據(jù)開挖標(biāo)高進(jìn)行控制，所以當(dāng)開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留300mm厚土層，待下一道工序開始前再由人工進(jìn)行修整開挖。(3)溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)督、監(jiān)理單位、建設(shè)單位經(jīng)共同驗槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工。(4)溝槽開挖應(yīng)避開雨季，溝槽挖好后，應(yīng)及時清除坑底虛土，封底和澆筑墊層，不得讓溝槽暴露或泡水。

20、4.5.2.2、溝槽土方回填：清理基底雜物、淤泥、積水、驗收地下設(shè)施，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)?；靥畈捎米孕镀囂钔?，人工配合推開攤平，使其每層的鋪土厚度不大于25cm，由于汽車不能在虛土上行駛，因而卸土推平和壓實工作采取分段交叉進(jìn)行。溝邊回填選擇蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實，人力輔助?；靥钔翍?yīng)由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每鋪土厚度為25cm?；睾惶钔翍?yīng)注意保護(hù)主體墻面防水層，避免碰破，損壞防水層。施工應(yīng)妥善保護(hù)好定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、高程樁，防止碰撞位移。夜間施工時合理安排施工順序，有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入土槽。4.5.3、質(zhì)量要求：項次項 目允許偏差

21、（mm）檢 驗 方 法柱基溝槽基槽挖方、填方人工施工機(jī) 械施 工1標(biāo) 高050± 30±50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+20050+300100+50050用全站儀、拉線和尺量檢查4.5.4、安全技術(shù)措施：4.5.4.1、溝槽土方開挖時，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。4.5.4.2、除施工人員及現(xiàn)場指揮人員外，其他人不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員應(yīng)自覺遵守安全法規(guī)，不得嘻鬧或酒后上班作業(yè)，如因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)完后應(yīng)立即恢復(fù)。4.5.4.3、溝槽施工應(yīng)做

22、好排水作業(yè)，下雨或有地下水及時將水及時抽掉，防止溝槽被水泡軟而造成塌方事故，抽水設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器及保護(hù)接零。4.5.4.4、材料堆放應(yīng)距溝槽（槽）邊緣3.5m以外，各種施工機(jī)械之間應(yīng)有一定的安全距離，機(jī)械操作者應(yīng)持證上崗。4.5.4.5、如果夜間加班，應(yīng)根據(jù)需要提供足夠的照明設(shè)施，線路架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)范要求，架空線路最低處與地面的垂直距離在非機(jī)動車道處不得低于4m，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示和警示牌。4.5.4.6、在休息時或一個班工作完畢之后，不應(yīng)在溝槽（槽）內(nèi)逗留，施工過程中應(yīng)經(jīng)常對邊坡進(jìn)行檢查和觀測。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或掉土可能發(fā)生塌方跡象時，應(yīng)快速通知作業(yè)人員離開，待處理完后方可繼續(xù)

23、施工。4.5.4.7、在溝槽施工過程中，回填土完成以前，每天應(yīng)有專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)邊坡和支護(hù)結(jié)構(gòu)，并借助儀器進(jìn)行科學(xué)的觀測并做好記錄。4.5.4.8、挖掘機(jī)作業(yè)應(yīng)注意的事項：、挖掘機(jī)斗臂工作時，臂下嚴(yán)禁站人。、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)猛。、行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右，上、下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。、裝運(yùn)挖掘機(jī)時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。4.6頂管施工方案4.6.1 頂進(jìn)施工一般技術(shù)要求：a. 開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)。b. 全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d. 防止流

24、動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施。e.在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。f. 頂管時公路路面的沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計和施工規(guī)范及公路有關(guān)技術(shù)安全的要求。4.6.2 開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正?？傮w軸線位置允許偏差：50mm；管道內(nèi)底高程：+3040。相鄰管間錯口不大于20mm；對頂時兩端錯口：50mm。4.6.3 采用手工掘進(jìn)頂管法時，符合下列規(guī)定：a. 工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管線斷面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定。b. 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)進(jìn)，管下部

25、135#范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5m；管前超挖根據(jù)具體情況確定并制定安全保護(hù)措施。4.6.4 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a.進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。b.管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口。4.6.5 在管道頂進(jìn)的全部過程中，須控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。4.6.6 管道頂進(jìn)過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100cm，測量不少于一次，糾偏時增加測量次數(shù)。b. 頂完后

26、，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高差。4.7鋼筋砼施工措施4.7.1 模板工程4.7.1.1 施工方法（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補(bǔ)充。支設(shè)模板前先根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板的型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝方法。檢查井井壁兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準(zhǔn)壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模板的平直。（3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后調(diào)整模板垂

27、直度，合格后澆注砼。（4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，以防漏漿。4.7.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）基本項目：1 接縫寬度不得大于1.5mm。2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。（3）允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管中心線位移39每層垂直

28、度3用2m托線板檢查模板工程允許偏差及檢驗方法表(4)模板支撐計算本工程梁底模板采用圓木頂撐，采用的圓木為7080圓木，整根頂撐可視為兩端絞接的軸心受壓桿，其臨界荷載n=2ei/l2（梁取最大值0.35×0.3）其i=（d4-d4）/64=（804-44.54）/64=7.44×104mm4當(dāng)圓木頂撐在安裝時，其中間會設(shè)置二道水平拉桿，因此其自由長度l=2.2/3=0.733m=733mm由于圓木頂撐為臨時支撐構(gòu)件，其臨界承載力可乘上1.1系數(shù)，即n=59683×1.1=65651.8n=65.65kn模板施工中板底模板圓木頂撐，排距為500，則每排圓木頂撐所承所

29、荷載為：木模板自重0.2×0.5×1.7=0.17kn新澆筑砼自重2.5×0.5×0.3×0.35=0.13kn鋼筋自重1.1×0.5×0.3×0.35=0.06kn施工人員及機(jī)械產(chǎn)生的荷載取1kn。ni=（0.34+0.26+0.12+1）×1.4=0.504kn2n=131.3kn本工程樓板支撐模板立桿間距采用500滿足要求。4.7.2鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎的方法進(jìn)行施工。4.7.2.1 施工方法及程序閥門井室鋼筋綁扎工藝流程：綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線（1）在墊層上按設(shè)計要求的

30、間距畫出鋼筋位置位置線。（2）閥門井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋，鋼筋綁扎時先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎牢固，而后在墊層上每隔1m設(shè)一鋼筋馬凳，在其上擺放底板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護(hù)層50*50mm的砂漿墊塊，墊塊間距為1m，梅花型布置。根據(jù)彈好的井壁位置線，擺放并綁扎井壁插筋。（3）綁扎井壁鋼筋前，先校正預(yù)埋井壁插筋。在轉(zhuǎn)角處先綁扎豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫好豎筋分檔標(biāo)志，而后綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢固，鋼筋的錨固長度、搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。井壁內(nèi)外兩排鋼筋之間間距為1m的拉筋，

31、以保證兩排鋼筋的距離，另外在鋼筋外側(cè)綁上砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。4.7.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3 鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2 彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)允許偏差項目：鋼筋允許偏差項目及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量

32、連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距543尺量檢查4.7.3 砼工程4.7.3.1 施工方法及程序工藝流程：養(yǎng)護(hù)澆注、振搗砼運(yùn)輸砼攪拌施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。（2）砼攪拌：1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)，在上料時車車過磅，骨料含率要經(jīng)常測量，及時調(diào)整配合比用水量。2 投料時按石子水泥砂水的順序進(jìn)行，粉狀外加劑與粗細(xì)骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機(jī)中。3 配制檢查井砼時，其碎石粒徑為532m，碎石含泥量不

33、大于2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。4 為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。（3）砼運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送至澆注地點，在運(yùn)輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)至澆注地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進(jìn)行二次伴合。（4）砼澆注與振搗：1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注檢查井井壁砼時，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并固定牢固。2、振搗砼采用插入式振搗器，振搗時要快插慢撥，插點

34、要均勻排列，逐點移動順序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時應(yīng)插入下一層5cm。管座澆注時，管道兩側(cè)的砼要同時下料，同時振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設(shè)計高度時并振密實后，表面用木抹子搓平。3、澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、管道、預(yù)埋件有無移位、變形情況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應(yīng)立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。4、砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于4天。4.7.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項目：1 砼所有的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3

35、 砼試塊必須按gbj107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項目：砼工程允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量檢查墻82標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15-10尺量檢查墻+8-54垂直度5用經(jīng)緯儀和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查4.8閥門、法蘭施工措施4.8.1閥門安裝4.8.1.1 工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗

36、的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗。閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨(dú)存放定位使用并填寫試驗記錄。4.8.1.2 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。不合格不得安裝。同時還要對法蘭、墊片、螺栓、螺母進(jìn)行檢查核實，以確保質(zhì)量。48.1.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)時行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。4.8.1.4 閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門

37、安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。4.8.2法蘭連接4.8.2.1 閥門連接為法蘭連接，安裝前法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.8.2.2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接螺栓應(yīng)為統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻地進(jìn)行、擰緊適度。五、雨季施工措施5.1、溝槽開挖施工防雨措施5.1.1、雨季施工，盡量縮短開槽長度。同時充分考慮由于挖槽和堆土，破壞天然排水系統(tǒng)后，及時做好地面雨水排除工作。5.1.2、雨季

38、挖槽、坑，采取措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽。5.1.3、防止雨水進(jìn)入槽、坑，一般采取如下措施：5.1.4.1槽、坑四周的堆土缺口，堆疊土埂，使其閉合，必要時開挖排水溝把槽、坑邊的地表積水引到其它低洼處。5.1.4.2堆土向槽一側(cè)的邊坡、鏟平拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集的雨水引向槽、坑外；如無條件引向槽、坑外時，每30m左右作一泄水簸箕，有計劃地將雨水引入槽內(nèi)，以免沖刷邊坡，水簸箕的位置躲開坡度板。5.1.5、挖槽、坑見底后隨即進(jìn)行下一工序，否則，槽底以上要暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。5.1.6、下水道接通已有的管段，留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口封堵，將槽、

39、坑認(rèn)真回填夯實，以防水倒灌。5.2、管道安裝防雨措施5.2.1、雨期施工采取以下措施，防止泥土隨雨水進(jìn)入管道，尤其注意管徑小的管道。（1）按土方雨期施工的要求，防止地面逕流雨水進(jìn)入溝槽；（2）配合管道鋪設(shè)，及時砌筑檢查井和連接井；（3）凡暫時不接支線的預(yù)留管口，及時封口，以免泥砂流入管道中；（4）鋪設(shè)暫時中斷或未能及時砌井的管口，用堵板或干砌磚等方法臨時堵嚴(yán)；（5）已做好的雨水口堵好圍好，防止進(jìn)水；5.2.2、雨天不進(jìn)行接口，施工如需要時采取必要的防雨措施。5.3、其它注意事項5.3.1、雨天時，對場內(nèi)臨時道路進(jìn)行修整，對被雨水損壞較重地段采用裝載機(jī)將表面爛泥鏟除，必要時加鋪一層10-20 c

40、m厚碎石。5.3.2、投入足夠數(shù)量的防雨布和防雨棚，提前了解天氣預(yù)報，雨天不澆筑砼，如砼澆筑中途遇雨，則暫停施工，并對已澆筑砼進(jìn)行遮蓋，保證砼澆筑質(zhì)量。5.3.3、設(shè)置水泥倉庫時，倉庫地面鋪一層20cm厚碎石，并設(shè)架空設(shè)施使水泥與倉庫地面隔離，保證水泥不受潮不受雨淋。5.3.4、臺風(fēng)來臨前，做好各防護(hù)工作事項，并組織值班人員值班，成立搶險救護(hù)隊，以防突發(fā)事件的發(fā)生。六、質(zhì)量保證及控制措施6.1、信譽(yù)至上，質(zhì)量第一是企業(yè)的宗旨，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要從質(zhì)量上求生存、求發(fā)展。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。具體要求：單位工程一次檢查合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)100%以上。為實現(xiàn)上述施工質(zhì)量目標(biāo)，項目部在

41、施工中將采取以下措施：6.1.1、質(zhì)量管理措施：投入精干的質(zhì)量管理人員和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及嚴(yán)密的檢測手段，科學(xué)管理。切實開展全面質(zhì)量活動（tqc活動），實行全員，全過程，全方位的管理方法，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量。6.1.2：提高全員質(zhì)量意識、建立健全質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊伍進(jìn)場后，將實行分項分工專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白，個個清楚質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的tqc領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的全面管理和領(lǐng)導(dǎo)。6.1.3、建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制

42、度嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查，工后檢試的試驗工作制度。充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機(jī)構(gòu)對工程質(zhì)量的控制的作用，每道工序完成轉(zhuǎn)入下一步工序之前，必須經(jīng)有關(guān)部門人驗收，確保各工序質(zhì)量合格。6.1.4、編制工序作業(yè)細(xì)則，搞好試驗工作，對各分部分項工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工技術(shù)和規(guī)范要求施工。在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，進(jìn)行檢測工作以檢查施工工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配套、人員配置是否符合施工要求。6.2、建立材料檢驗體系，確保原材料質(zhì)量6.2.1、堅持先試驗后使用，不合格材料不進(jìn)庫，所有使用的原材料都需經(jīng)過試驗，材料供應(yīng)由材供

43、員和試驗員緊密配合把關(guān)，保證進(jìn)場材料符合質(zhì)量要求。6.3、施工過程中的質(zhì)量控制6.3.1、單項工程施工實行嚴(yán)格的現(xiàn)場記錄，配備完善的記錄表格、簽證表，對于隱蔽工程等各工序都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。6.3.2、建立嚴(yán)格的工序交接檢查制度，技術(shù)人員在現(xiàn)場交接班做好交接記錄。6.3.3、澆筑砼嚴(yán)格按照配合比施工保證砼強(qiáng)度。6.3.4、遵照施工程序，嚴(yán)格把好施工操作質(zhì)量關(guān)，及時檢查，及時糾偏，對不合格工序，及時返工處理，并請現(xiàn)場有關(guān)人員檢查認(rèn)證。6.3.5、澆筑砼施工時，實行24小時均有施工人員在場制度，隨時解決施工中遇到的問題，特別是澆筑混凝土嚴(yán)格做好施工記錄。6.3.6、各種水泥混凝土澆注必須嚴(yán)格

44、按照水泥砼強(qiáng)度要求，合理做好水泥砼配合比，并按配合比要求配料，攪拌、運(yùn)輸、灌注、震搗符合規(guī)范要求，以保證水泥混凝土質(zhì)量。6.3.6、質(zhì)量控制流程圖七、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1安全管理方針本項目工程嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護(hù)、勞動保護(hù)等各項工作，在施工過程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。認(rèn)真貫徹黨和國家領(lǐng)導(dǎo)同志對安全生產(chǎn)工作的指示。進(jìn)行安全系統(tǒng)工程危險分析并采取相應(yīng)的防范措施，確保國家財產(chǎn)與職工的生命安全，使本工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。7.2安全管理目標(biāo)7.2.1、杜絕人身重傷及以上事故；7.2.2、杜絕

45、重大施工機(jī)械或設(shè)備損壞事故；7.2.3、杜絕乙方負(fù)主要責(zé)任的重大及以上交通事故；7.2.4、杜絕重大火災(zāi)事故；7.2.5、杜絕重大環(huán)境污染事故；7.2.6、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；7.2.7、杜絕重大垮（坍）塌事故；7.2.8、不發(fā)生惡性未遂事故；7.2.9、杜絕發(fā)生群體食物中毒事件；7.2.10、年人身輕傷率小于3；7.2.11、建筑施工廢棄物的處理100%符合國家的相關(guān)規(guī)定；7.2.12、杜絕監(jiān)護(hù)失誤，改善作業(yè)環(huán)境；7.2.13、控制違章操作；7.2.14、加強(qiáng)施工用電管理，完善安全防護(hù)措施；7.2.15、力爭創(chuàng)建國內(nèi)職業(yè)安全健康施工樣板工程；7.2.16、不重復(fù)發(fā)相同性質(zhì)事件。7.3建

46、立項目經(jīng)理部安全保證體系 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目部經(jīng)理為首的安全小組，由副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，各職能部門及各施工隊主要負(fù)責(zé)人及安全員參與的安全管理機(jī)構(gòu)，形成一個自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，安全管理監(jiān)督體系建立項目經(jīng)理部安全保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，堅持項目經(jīng)理是工程安全第一負(fù)責(zé)人，安全部門具體負(fù)責(zé)日常安全管理工作。 如下圖：列入項目經(jīng)理部的安全體系部門都要各負(fù)其責(zé)。進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，加強(qiáng)部位全過程的檢查、把關(guān)，及時總結(jié)、反饋、修訂措施。 成立安全監(jiān)控小組，實行分項管理。 加強(qiáng)施工前期管理，對設(shè)計和施工工藝實行把關(guān)。強(qiáng)化安全管理措施。 管件部位的施工編制周密施工方案。由項目部

47、主任工程師負(fù)責(zé)審批，施工隊伍必須按專門方案施工操作。 7.4安全管理體系組織機(jī)構(gòu)7.4.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)7.4.2安全生產(chǎn)管理委員會主要負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全文明施工整體工作。制訂項目安全管理目標(biāo)、指標(biāo)，組織、指揮和協(xié)調(diào)各施工單位的安全文明生產(chǎn)，定期組織安全活動，及時研究解決施工過程中存在的安全問題等，并與業(yè)主安全管理委員會接口。主任：項目經(jīng)理副主任：項目副經(jīng)理委員：項目部所有成員 7.4.3環(huán)境衛(wèi)生與健康管理小組全權(quán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活場地及公共衛(wèi)生和流行病、傳染病的管理防治工作。組長：項目副經(jīng)理副組長：項目部安全員成員：項上部各成員7.4.4安全技術(shù)保證小組全權(quán)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)

48、措施的進(jìn)取、實施與監(jiān)督工作。組長：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：施工員成員：項目部各成員7.4.5應(yīng)急救援小組編制各種應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)程序，在自然災(zāi)害（如臺風(fēng)、洪水、地震等）到來前做好安全預(yù)防措施的落實與監(jiān)督，專門負(fù)責(zé)突發(fā)事件（如人身傷害、火災(zāi)等）的調(diào)查處理。組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理組員：項目部各成員7.5、安全技術(shù)措施、具體措施7.5.1、在工程開工前，參加施工的有關(guān)人員必須接受安全技術(shù)措施的交底，在什么時候，什么作業(yè)應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場入口和主要作業(yè)區(qū)要掛安全標(biāo)語，在危險區(qū)域或繁華地段，要設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志，夜間設(shè)有紅燈示警。工地設(shè)專職安全員，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，遵守各項規(guī)章

49、制度，安全員有權(quán)制止在存在安全隱患的情況下施工。本公司堅持班前的安全活動和班后的檢查制度，認(rèn)真排除事故隱患，保障施工質(zhì)量與安全。7.5.2、開挖溝槽7.5.2.1、機(jī)械挖土應(yīng)遵守以下安全要求：機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守挖土機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前應(yīng)先發(fā)出信號，并在挖土機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它工作。7.5.2.2、人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求：7.5.2.3溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。7.5.2.4挖土?xí)r，二人間距要保持2m以上的安全距離，對所用工具經(jīng)常檢查是完好無損，安全可靠。7.5.3腳手架事故的防止措施7.5.3.1搭、拆、更改腳手架時，事前編

50、制施工措施。作業(yè)時由持證架子工實施。7.5.3.2搭、拆腳手架時，采取安全措施。7.5.3.3腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板要綁扎牢固。7.5.4起重事故的防止措施7.5.4.1起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤防止吊物局部著地引起吊鋼絲繩偏斜。吊物未固定嚴(yán)禁松鉤。千斤繩的夾角一般不大于90。，最大不得超過120。7.5.4.2工作地點風(fēng)力達(dá)到五級時，停止受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；風(fēng)力達(dá)到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。7.5.4.3起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴(yán)格檢查所用的起重機(jī)械、繩索是否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。7.5.4.4操

51、作人員在吊裝物體時，要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準(zhǔn)站人和通行。7.5.4.5吊裝物體提升或下降平穩(wěn)，避免沖擊、振動等。吊裝過程中因故中斷，采取措施進(jìn)行處理，吊起的重物必須在空中作時間停留時，指揮人員和操作人員不得離開工作崗位。7.5.5觸電事故的防止措施7.5.5.1施工現(xiàn)場臨時用電，設(shè)置專用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。7.5.5.2對配電盤、漏電保護(hù)器定期檢驗并標(biāo)識其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。7.5.5.3電焊機(jī)二次線使用快速接頭連接，使用前，進(jìn)行檢查。7.5.5.4施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。7.5.6防火、防爆措施施工現(xiàn)場的消防設(shè)施及消防栓設(shè)置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設(shè)施確保消防器材合格。對本單位重點防火部位，如：氧乙炔氣瓶庫、油漆庫配備完善的消防設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，及時清除火源周圍易燃物。易燃物品存放及使用的地點，滿足防火的要求。實施電火焊或切割作業(yè)前，先清除周圍易燃物，布置防止火花飛濺的防火布，在電火焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，防止損傷設(shè)備。在禁區(qū)必須明火作業(yè)的，事先編制安全防范措施，并履行安全施工作業(yè)