污水處理站施工方案65395

1、、工程概況污水處理站是水系統(tǒng)工程的組成部分，由污水處理廠房、排水池雨水池、SBR 池、沉淀池均質(zhì)池、集水池雨水池等組成。本工程為框架結構和池類構筑物組成。其平面布置如下:酸堿儲罐間SBR池、Jr沉 淀 池 均 質(zhì) 池集水池事故池排水池污水處理廠房雨水池40t.m塔吊1、污水處理廠房此單位工程為砼框架和一個單層鋼結構組成，填充墻砌筑。廠房基礎底標高-1.300,頂標高+7.000m,軸線尺寸：69.4X 8m,砼等級：基礎、框架柱梁板 C25,墊層C10，基礎鋼筋保護層厚度40mm；框架梁柱40mm,板25mm。基礎持力層 為第層粉質(zhì)粘土2、排水池雨水池此單位工程為池類構筑物，鋼筋砼現(xiàn)澆梁板，池

2、底標高-11.200m,池頂標高土± 0.000,池壁厚度：400mm,軸線尺寸：35.55X 2.5m。砼等級C30，墊層C10, 水池抗?jié)B等級：S6。水池底板及池壁鋼筋保護層厚度 40mm。此水池最突出特點： 池底負標高較大，池底由400X 800的連梁組成。3、SBR 池此單位工程為池類構筑物，由諸多小池組成的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。池底標高： -4.800m，池頂標高+2.200 m,池壁厚度：450mm,其軸線尺寸：37x 29.5m。砼 等級：池體C30,墊層C10，水池抗?jié)B等級：S6。水池底板及池壁鋼筋保護層厚 度 40mm。4、沉淀池均質(zhì)池此單位工程為池類構筑物，由諸多小

3、池組成的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。池底標高： -3.200m,池頂標高+3.200m,池壁厚度：300mm和350mm。其軸線尺寸：25x 8m。 砼等級：池體C30,墊層C10，水池抗?jié)B等級：S6。水池底板及池壁鋼筋保護層 厚度40mm。5、集水池事故池此單位工程為池類構筑物，由諸多小池組成的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。池底標高： -4.800m，池頂標高+7.000m,池壁厚度：300mm。其軸線尺寸：29.9X 16m。砼等 級：池體C30,墊層C10，水池抗?jié)B等級：S6。水池底板及池壁鋼筋保護層厚度40mm、編制依據(jù)施工圖紙施工合同建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2001混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95鋼結構工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50205-2001巖土工程勘察報告三、施工順序根據(jù)工序的復雜程度土方采取分層大開挖，第一次開挖深度至-3.2 m,第二次開挖深度至-4.8 m,第三次開挖深度至-11.2 m,先施工水池，后施工污水處理廠房， 最后土方回填。四、施工準備工作1、場地平整：將現(xiàn)場的障礙物及垃圾清理，由測量測出場地的方格網(wǎng)圖。2、 施工道路：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房內(nèi)道路。（廠區(qū)臨時道用道渣輔設）3、 施工用水：由業(yè)主指定位置接入。水管采用6'

5、的管子。4、 施工用電：由業(yè)主或甲方指定位置接入。二級配電箱一個，用VV-1-3 X 7+2X3.5電纜引入現(xiàn)場三級配電箱；施工用電的最大負荷為150KW。5、臨時設施：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚下料，運至作業(yè)地點綁扎；預埋鐵件在現(xiàn)場預制場地加工、制作，然后運至設備基礎處安裝。為保證方便排水池雨 水池垂直運輸，在污水處理廠房南側(cè)，排水雨水池東南側(cè)設置一臺 40t.m塔吊。五、施工措施（一）、土方開挖1、土方開挖前，待降水深度符合開挖深度，支護滿足規(guī)范及設計要求混凝土具備 一定的強度。保證施工現(xiàn)場無礙事的機械設備。2、測量定位，根據(jù)甲方提供的污水處理站放線坐標結合施工圖紙中給定的尺寸， 定出基礎及水池的確

6、切位置，并打好控制樁。控制樁應請甲方、監(jiān)理復查確認 后方可使用。施工過程中對控制樁應加以保護。3、土方采用反鏟機械開挖，在挖土時，要沿測量考慮放線人員所撒灰線里線進行（具體按照測量放線所撒灰線和現(xiàn)場交底進行）。測量人員應跟蹤檢查并測量 基底標高，及時在基底打標高控制樁，人工應跟隨反鏟及時清理基坑浮土，挖 出的土方應運至甲方指定棄土點。4、 機械開挖深度放坡，具體參照污水處理站基礎支護降水施工方案 ，根據(jù)土 質(zhì)的實際情況，放坡可適當加大。對于泵房挖至 -1.1m， SBR池、集水池事故池、 水解酸化池挖至-4.6m，沉淀池均質(zhì)池挖至-3.0m，排水池雨水池挖至-11m，自然 地坪下-2.5m為砂

7、層，第一層開挖深度按均質(zhì)池池底標高統(tǒng)一控制，自第二層開始按 1.3m/層開挖，即集水池事故池、SBR池、水解酸化池均分三次開挖，排水池雨水池 分八次開挖，由于從第二層起，開挖土方處于砂層中，土方外運車輛無法在砂層中行駛，為保證出土順利，從第二層開始，每挖一層，向基坑中回填40厚粘土并夯實以保 證道路暢通.回填的面積按每池自邊向中間留 4m寬，其余地方均墊粘土。排水池雨 水池由于場地狹小，為保證運土汽車的回轉(zhuǎn)半徑，需全部回填粘土。留置 200mm進 行人工清槽，作業(yè)面根據(jù)建筑物構筑物深淺留置，排水池雨水池按3米留置，其他建筑物構筑物按2米留置，如下圖示：<2000)150XLWX1QM*馬

8、凳沿外制手架布*5、土方開挖時應在基礎以外及時人工開挖 200 mmx 300 mm排水溝，在基坑對拐 位置分別設置600mm x 600mm x 600 mm的集水坑，用© 50水泵抽排至附近排 水系統(tǒng)內(nèi)，進行系統(tǒng)排水，派專人看護。同時在基坑自然地面四周人工開挖 300 mmx 400 mm排水溝，直接引向管井降水而設置的沉沙池內(nèi)，再排向現(xiàn)場 集水井里。&基坑開挖完畢后應及時通知建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地質(zhì)勘察單位進 行地基驗槽，驗收合格，并同意下道工序施工后，應立即進行墊層施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴曬而影響地基土的承載力。 基礎持力層為第2層粉質(zhì)粘土。7、開

9、挖的土方應運至甲方指定棄土點。開挖的土方工程量大，用自卸卡車運至甲 方指定的廠外棄土點，運距大于 200米。8、基坑土方挖完后，應立即在基坑四周距坑邊1m處搭設高度為1.2m的鋼管護欄, 上下基坑要搭設梯子，并表明安全通道指示牌。對非區(qū)域內(nèi)的施工人員，不準在此逗留或作業(yè)，應遠離基坑邊緣，防止基坑局部塌方，造成人員滑落。9、土方回填前，先將基坑內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物清除，并辦理基礎隱蔽 記錄。同時要做回填土的擊實實驗，記錄最佳含水率下的干容重。土回填應分 層進行，分層夯實。大面積回填土采用蛙式打夯機夯實，局部邊拐采用錘式打 夯機夯實，夯實完畢后應由監(jiān)理部門監(jiān)督，實驗員用環(huán)刀取土送至甲方指定

10、試 驗室，土壤干容重符合要求后方能進行上一層回填土的工作。10、回填土盡量采用粘土回填，回填土質(zhì)應符合要求：回填土內(nèi)不得存在易腐爛 的有機物（如樹根）；回填土的含水率過大的應機械攤開晾曬后回填。11、挖土允許尺寸偏差及檢驗方法:項目允許偏差檢驗方法基坑（槽）挖方場地平整標咼-50± 50水準儀長度、寬度+200， -50+500，-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量（二八水池施工1、池壁模板采用定型組合鋼模板， 支設前應挑選外觀質(zhì)量較好的模板使用， 表面 涂刷脫模劑。模板應錯縫搭接，壁板模板內(nèi)外間采用帶止水環(huán)的鋼板拉條（扁 鐵40*3）進行加固，縱向間距 600橫向間距300交叉放置。對于排水池

11、 雨水池池壁高度達到11m多，故分兩次澆筑，第一次澆筑至池底八字坡上 300mm 處，壁板內(nèi)外側(cè)模板均需要吊模處理，具體支模見下圖：(WlOOMWfc)拉條部位模板縫因拉條的設置而增大，為防止漏漿，應在拉條所在模板縫處鋪貼雙面海綿膠。2、池體鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋 -壁板鋼筋-底板上層鋼筋底板雙層鋼筋網(wǎng)片間采用© 20制作鋼筋“ n形馬凳縱橫向間距1000用通 長鋼筋© 25位于馬凳上以支撐上層鋼筋網(wǎng)片；壁板雙排鋼筋間采用© 16鋼筋制作 “S形鉤用以固定和控制雙排鋼筋網(wǎng)片間距，縱橫間距1mt “S形鉤與下層底板鋼筋網(wǎng)片點焊。模板支設前應掛好砂漿墊塊。“ n形

12、馬凳布置如下圖所示：馬凳詳圖底板縱橫向鋼筋采用閃光對焊及單面焊接接頭， 單面焊及閃光對焊應事先取樣 復試，合格后方能施焊。針對 SBR池池壁高度6.9m,池壁立筋無法一次綁扎 到位，在池壁標高-0.3m+0.7m之間采用電渣壓力焊連接。排水池池壁高度11.1m，池壁立筋及暗柱在標高-10.5m、-6.2m、-3.1m處采用電渣壓力焊連接。3、池體鋼筋、模板驗收合格后開始澆注混凝土。用汽車泵進行砼澆筑，池體混凝土強度等級C30,抗?jié)B等級S6o混凝土澆注應沿池壁四周分層澆筑4、采用商品混凝土，兩臺汽車泵從水池一邊同時向兩個方向澆筑，混凝土的振搗 采用插入式振動器振實?；炷翍謱酉铝戏謱诱駬v并遵循

13、快插慢拔的原則，插點間距不大于50cm每層砼虛鋪厚度宜為300500伽。由于泵送混凝土塌 落度較大，流動性很強，故池壁混凝土下料振搗時必須同時設置兩個以上的振 點同時施振，防止混凝土流動距離較長而造成無法及時振搗，造成漏振。由于 底板面積較大為控制底板混凝土的平整度及標高，應在混凝土澆注前在底板上 層鋼筋網(wǎng)片上縱橫間距200焊接鋼筋標高樁。混凝土澆注時嚴格按此標高利 用2m鋁合金尺刮平，木抹搓平壓實，鐵抹收光至少 3遍，防止造成池底板滲 漏水。5、池壁下口模板在支設時，應在模板與墊層接觸位置墊上海面條，同時在澆筑砼 前24小時，用砂漿在模板底部位置堵塞。澆筑砼前，用現(xiàn)場攪拌機攪拌砂漿， 砂漿應

14、與砼同一標號，澆筑厚度 100mm6混凝土澆注完畢12小時內(nèi)，池底板應滿鋪塑料薄膜，雙層麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，防止裂紋產(chǎn)生。進入冬季采用雙層麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護。壁板模板不宜過早拆除， 應在混凝土澆注3天后將側(cè)模撬松，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護。澆 水養(yǎng)生（現(xiàn)場打井，用水泵抽水）應在 3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天 澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14天。冬季混凝土施工見混凝土冬季專項施7、混凝土澆注過程中應請現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣做試塊：混凝土強度試塊：標養(yǎng)、同養(yǎng)各一組，每組三塊混凝土抗?jié)B試塊：兩組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每組六塊。8、水池池體試水試水時應先封閉管道孔，由池頂放水入池。在水池達

15、設計強度后，一般應 分三次進行沖水試驗。第一次沖水高度為設計水深的 1/3,第二次為2/3,第三 次將水池注水至設計水位。沖水水位上升速度不宜超過 2m/h，相鄰兩次沖水的間隔時間，不應小于 24小 時。每次沖水直測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在沖水過程中和沖水后 應對水池做外觀檢查，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合 格。9、 試水合格后，應將池壁內(nèi)外鋼板拉條頭人工鑿深12 cm氣焊割除拉條頭，采 用水泥砂漿抹平，將池內(nèi)壁殘余砂漿人工鑿除，清掃沖洗干凈，待池內(nèi)壁干燥 后滿刷SH52-10-12專用高效防腐、防水涂料。10、池內(nèi)預埋件安裝：、池壁上的預埋鐵件由專業(yè)測放人員

16、將預埋鐵件位置用紅漆標注于鋼筋網(wǎng)片 上。根據(jù)此控制線，在柱梁板上的適當位置抄出標高，來控制預買件埋 件標高，然后將預埋件與鋼筋焊接牢固。安裝好后，檢查人員應嚴格檢 查鐵件的標高、尺寸、位置是否正確，是否符合規(guī)范要求。、對于池內(nèi)壁的預埋套管池壁鋼筋綁扎完畢后，有測放人員將套管位置放出，對于較小的套管可 以將該區(qū)域的鋼筋的扎絲松扣，將套管塞入池壁內(nèi)，利用鋼筋頭將套管 與池壁鋼筋網(wǎng)片焊接固定；對于較大的套管，應采用氣焊將套管位置池 壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內(nèi)穿入與池壁內(nèi)外腳手架扣件 連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用下圖所示進行加固處理。(I韻 <沿阿向分布(N®1

17、0150)、池壁板預埋鐵件對于池壁上預埋鐵件（爬梯鐵件），應在其對應壁板模支設加固完畢后， 測放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對應鐵件位 置貼緊后電焊點焊固定。（三八框架施工1、滿堂腳手架搭設時，其立桿應設置在各梁之間的位置，繞開梁，不能與梁柱相抵觸，避免造成返工。搭設前應有測量人員在塔下水池底板面根據(jù)每層梁的平 面位置彈出墨線，腳手架搭設人員根據(jù)此墨線正確排列立桿。立桿應盡量設置在梁兩側(cè)，便于梁底模橫桿的搭設，立桿縱橫間距1.2m。滿堂腳手架第一步架高1.7m，其余每步架高1.5m,底部滿綁掃地桿，滿堂架搭設嚴格按規(guī)范要 求設置，增強架體支撐的整體剛度。由于立桿搭設較高，故

18、每根立桿應通過吊 垂線保持其垂直度。2、 柱體鋼筋采用電渣壓力焊接頭，同一截面焊接接頭不超過鋼筋的50%電渣焊接頭應取樣復試，合格后方可大批量施焊。柱收頭位置鋼筋綁扎，采用梁包柱， 同時參照圖集03G101-1。屋面平臺板鋼筋綁扎順序應先主梁，再次梁，后平 臺板。梁接頭，對于主、次梁上層受力筋在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)一次搭接，下部受力鋼筋在凈跨1/3范圍內(nèi)焊接。3、 框架柱鋼筋綁扎完畢后，沿柱體四周上下每間距1m放置兩塊砂漿墊塊，墊塊 利用扎絲綁扎在箍筋上。柱底施工縫處人工鑿除凸出的砂石，表面鑿毛，將焊 渣等雜物清理干凈，用清水沖洗干凈，隱蔽工程驗收后開始支設柱體模板。柱 模板采用鋼模支設，木模

19、配合，表面涂刷脫模劑，為防止漏漿模板縫間粘貼雙 面海面膠。4、柱體模板錯縫搭接支設完畢后，先根據(jù)測放人員在柱根部投測的柱體縱橫控制 線，將柱腳模板校正完畢，采用鋼管打箍，將柱腳固定并與四周腳手架扣件連 接，然后通過吊垂線將柱身模板調(diào)整垂直，采用鋼管圍箍，柱下口從模板底上 200mm一道，其它間距400將整個柱體加固。對于存在較密的小截面構造柱， 柱梁接頭過多，采用九合板拼裝、木方圍箍間距 300。對于截面尺寸800mm 的柱截面，采用-40 * 3對拉條加固，間距 600。5、梁模板支設應先將梁底鋼管支撐根據(jù)測放人員在腳手架立桿所抄測的相對標高 拉尺確定其位置，搭設成型后鋪設梁底模板，梁跨中宜

20、適當起拱，起拱高度為梁跨長度的1/10003/1000。梁截面較大時，應采用鋼板拉條，間距 60（防 止脹模。拉條部位模板縫因拉條的設置而加大，應在放置拉條的同時粘貼雙面海綿膠，防止漏漿。梁側(cè)模與底模間必須采用角模連接，嚴禁無角模搭接，容 易因模板邊的翹曲造成嚴重的漏漿。&梁柱及梁板接頭部位，是質(zhì)量出現(xiàn)的通病，柱模板不合模數(shù)處用木模支設。同 時方便模板拆除，模板的支設應嚴格控制，梁模壓住柱模，接頭形式如下圖所7、污水處理廠房屋面板上，采用鋼模板滿鋪，不合模數(shù)處采用木板鋪設或木方嵌 縫。模板間如縫隙過大，應采用封箱膠帶將縫隙封堵，防止混凝土澆注時造成 漏漿。8、混凝土澆注：、污水處理廠房

21、柱梁板整體澆筑，柱梁板均采用商品混凝土，泵送澆筑。柱身 較長的柱子，混凝土下料不能一次下料過多，造成混凝土難以及時施振， 應分層下料分層振實。澆筑砼前，用現(xiàn)場攪拌機攪拌砂漿，在每次澆筑 柱、墻板砼時，先澆筑一層同標號砂漿 100mm（2）、各層梁跨度較大、較密、梁于梁間無操作面，造成施工難度較大，故在混 凝土澆注前，梁于梁間空擋地帶應滿鋪木跳板并與腳手架綁扎牢固、屋面柱梁板澆注混凝土時，柱頭位置鋼筋較密集，難下棒，不能采用大直 徑的振動棒進行振搗，采用直徑較小的振動棒（直徑 3cm）進行施振，石 子粒徑不能過大，宜控制在 1cn3cm防止鋼筋接頭處較密，因石子粒 徑較大造成混凝土難以下料。、柱

22、、梁、板及外圍構造柱整體一次性澆注，不留設施工縫。砼澆注應連續(xù) 進行，對于壁板砼應沿周圈循環(huán)澆注，每層砼虛鋪厚度宜為300500伽,采用插入式振動器振搗砼。振動棒移動間距 400伽左右。如混凝土澆注 機械突然損壞無法修復時，應將施工縫留置于次梁。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)保體系圖工程部安質(zhì)部設材科勞資科預算科專業(yè)公司項目負責人項目技術負責人項目施工員F11 fVV1!質(zhì)檢員安全員試驗員材料員勞資員預算員1鉚焊班小車班測量班 修理班木工班鋼筋班瓦工班普工班管理人員一覽表序號職務姓名職稱備注1質(zhì)量總負責人劉文祥高級工程師項目經(jīng)理2質(zhì)量負責人張有志高級工程師施工經(jīng)理3質(zhì)量保證工程師胡昌其高級工程師總工程

23、師4質(zhì)量檢驗責任師沈建成工程師質(zhì)量經(jīng)理5材料責任師徐迎風經(jīng)濟師材料負責人項目隊主要管理人員:序號職務姓名序號職務姓名1項目隊長周國新5質(zhì)量檢查員劉國甕2技術負責人徐尚東6技術員陳翰曄3現(xiàn)場工長張福迪7測量師項大江4鋼筋工長潘敬剛8材料員程云霞2、質(zhì)保人員職責 、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是化三建在龍宇煤化工現(xiàn)場的全權代表， 領導制定本工程質(zhì)量計 劃并保證實施，主持現(xiàn)場質(zhì)量會議。參加建設單位的質(zhì)量會議，領導建 立現(xiàn)場質(zhì)量體系，并保證有效運行。組織實施現(xiàn)場質(zhì)量管理活動，組織 對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負責。 、項目副經(jīng)理（施工經(jīng)理）項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的助手， 參于本工程質(zhì)量計劃的

24、制定，協(xié)調(diào)組織現(xiàn) 場施工，保證工程按圖紙，規(guī)范的要求安排施工。對工程質(zhì)量負執(zhí)行責 任。 、項目總工項目總工在項目經(jīng)理領導下，組織制定本工程質(zhì)量計劃，監(jiān)督質(zhì)量計劃執(zhí) 行，及質(zhì)保體系的有效運行，對工程質(zhì)量負技術責任。 、各專業(yè)工程師在項目經(jīng)理的領導之下，按專業(yè)分工負責技術管理及質(zhì)量管理工作制定技術和質(zhì)量保證措施對施工過程進行監(jiān)督檢查，負責本專業(yè)質(zhì)量計劃的 執(zhí)行、檢查，組織對工程實體質(zhì)量進行檢測和試驗，對本專業(yè)工程質(zhì)量 負責。 、專業(yè)公司項目隊長是所承建工程施工質(zhì)量第一責任人，對本專業(yè)的質(zhì)量管理和承建工程的施工質(zhì)量負責。 、施工班組和施工操作人員對工序施工質(zhì)量負責。3、質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病

25、產(chǎn)生原因防治措施1柱體出現(xiàn)爛根、 蜂窩、麻面1、柱體施工縫未進 行處理。2、混凝土一次下料 過多。3、砼振搗出現(xiàn)漏 振、欠振4、砼攪拌、運輸不 符合要求1、柱體砼澆注前應將施工縫處清 水沖洗干凈，根部事先澆注一層 5 cm厚同混凝土中配比的砂漿。2、混凝土一次下料不能過多，應分 層下料、分層振搗。3、砼分層卜料后應充分振搗，其插 點間距、振搗時間應符合規(guī)范規(guī)定。4、砼攪拌時間、水灰比必須滿足要 求；砼采用機動翻斗車運輸時應 根據(jù)道路狀況、配筋調(diào)整其塌落 度，如運至現(xiàn)場后需等待，應將 翻斗車熄火，防止過頻的震動導 致混凝土離析。2混凝土表面出現(xiàn)漏漿導致的蜂窩、麻面1、模板縫不嚴2、混凝土過振3、

26、混凝土塌落 度過大1、模板使用時應挑選外觀尺寸較 好的使用；使用舊模板及拉條部 位應在模板縫處粘貼雙面海綿 膠布，樓板面模板縫采用封箱膠 帶密圭寸。2、混凝土振搗切勿過振。3、主體混凝土 ：人工澆注：35 cm泵送澆注：1012cm3梁柱、梁梁接頭處凹凸不平采用木模補縫時，木模內(nèi)側(cè)面未與梁柱1、接頭處因不合模數(shù)使用木板或木方補縫時，應將木材內(nèi)側(cè)面電模板對齊刨拋光，安放時應將拋光面與梁 柱模板表面對齊，并加固牢靠。2、混凝土振搗時，切勿通過振動模 板以達到混凝土振實的目的，防 止木模發(fā)生偏位。4池體、墻板滲水1混凝土漏振2、拉條部位滲水3、混凝土澆注不連 續(xù)，出現(xiàn)冷縫1、在砼澆注前應對振搗人員進

27、行 嚴格交底，增強其責任心，并專 人監(jiān)督其操作；嚴格按照振動棒 振搗間距施振；振搗人員換班時 應嚴格進行交接并作好標識。2、應設置止水環(huán)，拉條制作時應采 用止水環(huán)兩側(cè)拉條對焊，不宜米 用止水環(huán)中部割口，拉條從中穿 過后焊接。3、砼在分層澆注時應在下一層砼 中水泥初凝之前進行上一層砼 的澆注，振搗時應將振動棒插入 交界面充分振搗。5脹模1模板加固不牢2、混凝土一次下料 過多3、混凝土振搗不規(guī) 范1 .對于截面超過600mm的砼現(xiàn)澆 結構，應采用鋼板拉條配合鋼管 背楞，增強鋼模的整體受力性。 鋼板拉條縱橫間距 600。2. 砼下料要嚴格按照規(guī)范要求分 層下料。3. 砼振搗應分層振實，嚴防過振。6預

28、埋件偏位1預埋件安放不牢2混凝土下料及振 搗操作不當3、放線誤差1、預埋件安放時應與模板或鋼筋 采用電焊點焊固定牢固。2、混凝土下料口不得設置在預埋 件位置，防止混凝土下落過程中 對預埋件發(fā)生沖撞；振搗切勿在 預埋件位置，必須時應防止在此位置過振。3、測放人員必須熟悉圖紙，放線后 應有專人進行復測，合格后方能 使用。7混凝土柱、梁發(fā)生偏移1施工人員操作誤 差2、混凝土下料操作 不當1、測量儀器必須校正完好；放線后 應有專人進行復測；控制線必須 標識清楚，并交底；模板支設過 程中應及時檢查；模板必須支設 牢固。2、采用泵送混凝土時，應獨立搭設 泵管支撐系統(tǒng)，嚴禁將泵管直接 承擔在結構模板或支撐系

29、統(tǒng)上， 防止泵送的沖擊力將模板沖撞 位移。質(zhì)量檢驗評定標準一覽表序號標準名稱標準代號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20026地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002工序質(zhì)量A、B、C三級質(zhì)量控制點表序號質(zhì)檢名稱質(zhì)量控制與檢驗類別見證點1基礎定位軸線標高測量AR2標咼、邊坡尺寸檢查CR3地基標咼尺寸檢杳AR4回填標咼密實度檢查CR5原材料，配合比檢查CR序號

30、質(zhì)檢名稱質(zhì)量控制與檢驗類別見證點7配筋，預埋件檢查C8砼攪拌檢杳C9砼澆筑，震搗檢查C10允許偏差CR11砼試塊強度檢查CR12砼隱蔽回填檢查AR現(xiàn)澆鋼筋砼基礎13基礎地基標咼尺寸檢杳AR14鋼筋，焊條檢驗BR15焊工合格證及焊接試驗BR16鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR17原材料，配合比檢查CR18砼攪拌（配比計量時間）C19砼試塊制作塌落度檢查C20砼養(yǎng)護檢杳C22一般砼試塊強度檢查CR23重要結構（部位）砼試塊強度BR24一般基礎外觀允許偏差BR25重要基礎外觀允許偏差BR26基礎隱蔽檢查AR27模板支撐強度剛度穩(wěn)定性C28預留孔件中心標高尺寸CR29半成品加工偏差C30原材料CR31現(xiàn)澆砼隱

31、蔽檢查AR32基體處理條件檢查C33原材料配合比檢查CR34各級抹灰主要工序檢查C35各層厚度總厚度檢查B36材料進場檢杳CR37基層處理檢查C序號質(zhì)檢名稱質(zhì)量控制與檢驗類別見證點38構件合格證，強度檢查CR39安裝允許偏差檢查CR40防腐工程隱蔽檢查AR41原材料檢查CR42防腐質(zhì)量檢查及隱蔽AR43焊工合格證及焊接試驗BR44半成品加工偏差C45重要構件放樣檢查B46一般構件放樣檢查C47焊接工藝焊工資格認證BR48重要構件組對檢查B49一般構件組對檢查C50防腐質(zhì)量檢查CR51重要構件出廠（場）檢查AR52一般構件出廠（場）檢查CR53I、U級焊縫外觀探傷AR54螺栓擰緊外觀檢查C55鋼

32、筋砼構件運輸安裝56構件合格證及強度檢查CR57安前型號尺寸堵孔檢查C58一般構件安裝允許偏差CR59重要構件安裝允許偏差BR60構件連接焊縫接頭灌縫CR61金屬結構安裝62裝前制作合格矯正檢查C63重要結構安裝方案檢查C64安裝基礎底座交接檢查BR65安裝節(jié)點檢查A66焊接工藝焊工資格認證BR67I、u級焊縫無損探傷AR68川級焊縫外觀檢杳CR69連接螺栓檢查CR序號質(zhì)檢名稱質(zhì)量控制與檢驗類別見證點70鋼結構防腐檢查CR71鋼結構安裝驗收（驗收）AR說明：、質(zhì)量等級（A、B、C）和質(zhì)量控制點（R）、A級，應由業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位專業(yè)人員聯(lián)合檢查項目；、B級，由監(jiān)理公司、施工單位專業(yè)人員聯(lián)

33、合檢查項目；、C級，施工單位的質(zhì)量檢查部門專業(yè)人員檢查項目；R:是要在所檢查項目中需附上書面報驗檢查資料或記錄。4、技術交底在工程圖紙下發(fā)后，由技術人員通過方案討論作出的施工方案，應對相 關施工人員進行方案交底，讓施工人員了解在整個工程中各個工序準備使用 的施工措施，讓其作到心中有數(shù)。在分部、項工程施工前應由技術人員根據(jù) 工程特點，結合實際給作業(yè)班組以書面的形式作出技術交底，讓其了解相關 技術要求，采取相關的技術措施，保證該工序施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。5、質(zhì)量控制實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號 工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項目、允許偏差項目能

34、 很好的讓施工班組按要求進行自檢，使其施工的工序質(zhì)量符合要求。6軸線及標高控制：軸線控制應根據(jù)現(xiàn)場給定的坐標控制點，利用校驗合格后的經(jīng)緯儀、鋼 尺引至工號區(qū)域，經(jīng)閉合合格后，在工號對應位置打木樁，木樁表面用小釘 定出控制點，為防止樁體移動，在木樁周圍用砼圍護，同時設置鋼管欄桿并 涂刷醒目油漆加以保護。標高控制采用水準儀根據(jù)給定的標高控制點引至工號附近固定不動的原有建 筑表面，用紅油漆醒目標識，并寫出代表標高數(shù)值。7、基坑保護基坑支護祥見污水處理站支護降水施工方案，基坑開挖完畢后應及時 澆筑混凝土墊層，如需地基處理，耽擱時間較長時，應利用彩條布加以覆蓋， 防止日曬雨淋。嚴禁機動車輛進入基底，干擾

35、地基土層。為防止塌方，應在降 雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。8、混凝土質(zhì)量控制措施混凝土相關材料（水泥、砂、石）應具備相關出廠試驗報告，并有商品砼 供應商提供相關配合比。采用泵送混凝土澆筑基礎時，混凝土間歇時間不得長于水泥初凝時間。9、混凝土試塊混凝土澆注過程中應隨機取樣制作試塊。一組標準條件下養(yǎng)護，一組同 條件養(yǎng)護。試塊應及時送試。七、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理1、安全方針：安全第一，預防為主。2、管理目標：實現(xiàn)全年無重傷、死亡事故和環(huán)境投訴為零。3、安全教育、安全技術措施、個人安全防護、安全資金投入、環(huán)境保護。4、堅持入場安全教育。所有人員進場作業(yè)前，必須由項目部安全部門進行現(xiàn)場安全教

36、育，管理人員不得少于 2小時，操作工人不得少于4小時。沒有 接受現(xiàn)場安全教育的人員不得進入施工現(xiàn)場。5、堅持每周三次安全例會制度。要對安全情況進行點評，對危險因素進行評 估，對控制措施進行交底，并認真做好考勤和記錄。6、堅持特種作業(yè)持證上崗制度，對無證或超過復審期的特種作業(yè)人員，安全 人員有權停止其作業(yè)。7、進一步落實各級人員安全生產(chǎn)責任制，一級對一級負責，明確獎罰制度， 現(xiàn)場設置專職安全人員，隨時檢查隨時處理。8對現(xiàn)場容易出現(xiàn)安全隱患的地方如高處作業(yè)、施工用電、施工機械、施工動 火、起重吊裝等處應著重進行安全交底及懸掛安全警示牌。9、對施工作業(yè)人員應提供合格的個人安全防護用品：高空作業(yè)安全帶

37、；進入施 工現(xiàn)場必須配戴的安全帽；機械夯實配戴的絕緣手套；抽水必須的絕緣膠靴； 電焊面罩等。10、進行吊裝前應對吊裝現(xiàn)場進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患處，如附近有電網(wǎng)，應盡量避免起重臂在此范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，必須回轉(zhuǎn)時應在電網(wǎng)與吊車間位 置設置安全警戒線，并懸掛明顯標志牌，防止起重臂桿或鋼絲繩觸電造成 安全事故。11、對于水平吊裝的構件，過長的應在構件兩端捆綁麻繩人工牽引，用以控制構件懸空時穩(wěn)定性。12、吊裝時應有專業(yè)起重人員現(xiàn)場指揮吊裝，指揮人員應配備口哨，手勢應清 楚，吊車操作人員密切注視指揮者的手勢，切勿在信號不明的情況下盲目 吊裝。13、起重用鋼絲繩應根據(jù)構件的實際重量，通過計算選擇使用，對于舊

38、鋼絲繩應降低標準使用，嚴禁使用不符合規(guī)定的吊、夾、索具。14、構件的吊點應合理選擇，不能造成鋼絲繩間夾角過大，增加鋼絲繩的拉力 采用捆綁吊裝時，嚴禁吊繩、附件、吊物捆綁不牢。15、夜間避免施工，必須施工時應有充足照明，嚴禁在光線暗淡情況下從事起 吊作業(yè)。16、起重機在吊物過程中嚴禁猛起猛落或用限位裝置代替操縱機構。17、吊車吊裝時嚴禁在吊車臂桿和吊物下方行走、停留或作業(yè)，施工人員進入 現(xiàn)場必須配戴好安全帽。18、 吊物上有人或放有活動的物件時嚴禁開車起吊 （例如鉚焊人員將鉚焊工具、 焊接材料放在吊物上）。19、強風、雷雨和大霧天嚴禁從事起重作業(yè)。20、確保安全生產(chǎn)所必須的資金投入。安全生產(chǎn)及文

39、明施工投入按工程直接費 的1.53%提取。21、工程開工前應在現(xiàn)場醒目位置懸掛“五牌一圖”、現(xiàn)場分區(qū)標識牌及標語牌。22、現(xiàn)場應做到“工完料盡場地清”?，F(xiàn)場辦公及生活垃圾應集中堆放，集中運至垃圾場。23、安全管理機構輔助班組施工班組24、安全/環(huán)境危害辯識及控制措施表河南龍宇煤化工有限公司水系統(tǒng)裝置污水處理站施工方案中化三建作業(yè)內(nèi) 容辯識 類別序 號主要來源可能發(fā)生的事故/影響 或環(huán)境影響風險級別/ 影響程度控制措施現(xiàn) 場 施 工 用 電安全 健康1電氣設備未米用TN-S系 統(tǒng)、標準配電箱容易引起觸電大電氣設施應采用TN-S系統(tǒng)，現(xiàn)場必須采用 公司統(tǒng)一制作或符合國家標準的配電箱。2電氣設施不符合“三級配電 兩級保護”觸電中電氣設施應符合“三級配電兩級保護”要求。3電氣設施未按“一機一閘一 漏一箱觸電、電氣火災中電氣設施應按 一機一閘一漏一相 設置。鋼筋施工安全 健康1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時機械操作工按操作規(guī)程進行鋼 筋加工，嚴禁違規(guī)操作。2鋼筋焊接燒傷、傷人大鋼筋焊接時，應穿戴防護用品。3水池鋼筋綁扎高空墜落大綁扎操作時應鋪設走道板，操作人員系好安 全帶環(huán)境 管理1鋼筋焊