宿舍樓鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1谷泉會(huì)議中心員工宿舍樓工程施工圖紙；1.2建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-88）；1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；1.4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998）；1.5低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（gb/t701-1997）；1.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj18-96）；1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；1.8建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03g329-1）；1.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）；1.10鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003；1.11滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

2、（jg163-2004）；1.12北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程；1.13鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（q/tt02-2003）；1.14國(guó)家和北京市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國(guó)家及地方法律法規(guī)；1.15公司質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)程序文件。二、工程概況2.1工程性質(zhì)工程名稱(chēng)：谷泉會(huì)議中心員工宿舍樓工程建設(shè)單位：北京谷泉會(huì)議中心有限公司監(jiān)理單位：北京雙圓工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司總包單位：上海建工七建集團(tuán)有限公司2.2工程建筑簡(jiǎn)況本工程為員工宿舍樓，框架、磚混結(jié)構(gòu)，-1軸-7軸為框架結(jié)構(gòu)；-1軸-15軸為磚混結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為4980，地上三層（局部二層），占地面積

3、1631，建筑物總高度為14.552米(3層屋脊）。設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑耐火等級(jí)：二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；抗震設(shè)防烈度：8度。2.3工程地理位置及周邊環(huán)境北京谷泉會(huì)議中心位于北京市平谷區(qū)大華山山麓，距北京城區(qū)約90公里。所在場(chǎng)地處于大華山面向西峪水庫(kù)山脊線北端的山坳中，為臺(tái)階狀層層跌落的果林，北側(cè)正對(duì)西峪水庫(kù)，西側(cè)為已建的后勤區(qū)，東側(cè)為已建的特殊接待區(qū)。2.4鋼筋工程概況鋼筋類(lèi)別級(jí)鋼筋（hpb300）：直徑8mm、10mm級(jí)鋼筋（hrb400）：直徑12mm、14,mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋接頭形式鋼筋直徑22mm，采用直螺紋套筒連接鋼筋直徑22mm

4、，采用搭接連接或電弧搭接焊連接砼保護(hù)層厚度部位 構(gòu)件梁柱板±0.000以下30mm30mm20mm±0.000以上25mm25mm15mm三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部要求宿舍樓工程于11月中旬主體結(jié)構(gòu)必須完成，工期非常緊張。為保證鋼筋工程質(zhì)量，項(xiàng)目部組成專(zhuān)門(mén)管理機(jī)構(gòu)對(duì)鋼筋供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)堆放已經(jīng)鋼筋加工制作安裝嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)序號(hào)管理職責(zé)姓 名職 務(wù)1施工總指揮王永堯常務(wù)經(jīng)理2項(xiàng)目協(xié)調(diào)丁傳松生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3技術(shù)負(fù)責(zé)張 猛技術(shù)負(fù)責(zé)人4質(zhì)量負(fù)責(zé)馮嘉琛質(zhì)量員5鋼筋翻樣何翔金翻樣員6資料李天龍資料員7標(biāo)高、軸線測(cè)量胡建國(guó)測(cè)量員8現(xiàn)場(chǎng)臨電孫貫才安全員9鋼筋施工劉斌班組組長(zhǎng)3.

5、2鋼筋工程管理流程圖計(jì)算鋼筋用量初步確定鋼筋數(shù)量，用于確定總訂購(gòu)計(jì)劃，提供分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋定購(gòu)根據(jù)技術(shù)、預(yù)算部計(jì)算量，匯總后交材料員聯(lián)系廠家訂購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)按生產(chǎn)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，工程技術(shù)部會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)試鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放材料部按工程部制定的現(xiàn)場(chǎng)平面圖進(jìn)行鋼筋的卸車(chē)、堆放、要求分類(lèi)堆放、堆碼整齊。鋼筋加工成型生產(chǎn)部按排定施工進(jìn)度計(jì)劃，由班組按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織加工鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎按照?qǐng)D紙及國(guó)家施工規(guī)范要求進(jìn)行，質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)取樣按照規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)部會(huì)同甲方、監(jiān)理共同取樣，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)鋼筋隱蔽檢查按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部會(huì)同甲方及監(jiān)理

6、檢查驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、對(duì)本工程的施工圖紙進(jìn)行會(huì)審、研究，對(duì)照各專(zhuān)業(yè)圖紙，研究本工程各專(zhuān)業(yè)的配合注意事項(xiàng)及需穿插進(jìn)行的工序。準(zhǔn)備本工程所用的主要規(guī)范、規(guī)程，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工職能部門(mén)的需要，本工程涉及的具體規(guī)范、規(guī)程以及圖集。為本工程準(zhǔn)備所用的檢測(cè)儀器和計(jì)量器具。對(duì)參與施工的各職能部門(mén)以及管理人員進(jìn)行 全面交底，貫徹工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保各項(xiàng)目標(biāo)，并按工程的總控計(jì)劃以及施工組織設(shè)計(jì)交底。4.2勞動(dòng)力安排 鋼筋工30人，輔工20人。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1項(xiàng)目部預(yù)算部門(mén)、技術(shù)部門(mén)應(yīng)預(yù)先將結(jié)構(gòu)用鋼量匯總好，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，分批量安排鋼筋進(jìn)場(chǎng)。4.3.2

7、進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后由材料員、質(zhì)量員及鋼筋工長(zhǎng)檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類(lèi)驗(yàn)收，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。由試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理部門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證、取樣，進(jìn)行復(fù)試。材料檢驗(yàn)復(fù)試合格后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，監(jiān)理通過(guò)后，按照鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無(wú)老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷。4.3.3連接套筒材料選用性能不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。4.3.4綁扎鐵絲采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。4.3.5砼保護(hù)層墊塊：梁、板水平方向用細(xì)石砼墊塊

8、；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。4.4機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1主要機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期直螺紋套絲機(jī)臺(tái)13kw2012-8-13鋼筋調(diào)直切斷機(jī)臺(tái)14kw2012-8-13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13kw2012-8-13砂輪切割機(jī)臺(tái)23kw2012-8-13電 焊 機(jī)臺(tái)48.5kw2012-8-13 施 工 扳 手把502012-8-134.4.2工具：游標(biāo)卡尺、通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測(cè)扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。4.4.3鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、直縲紋套絲機(jī)等機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢查合格，并有檢驗(yàn)合格證書(shū)。并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掛牌標(biāo)識(shí)。4.4.4施工前根據(jù)本

9、工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體的機(jī)械操作的技術(shù)培訓(xùn)，及安全交底。4.4.5落實(shí)各工種各工序間的交接、檢查記錄，并由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4.5鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和登記，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。4.5.2熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格，同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗(yàn)混合批的鋼筋的含c量之差不得>0.02%，含mn量之差不得>0.15%。若超過(guò)此百分比，則不能作為同一批次做試驗(yàn)。4.5.3鋼筋表面不得有裂縫、疤痕和折疊。4.5.4進(jìn)每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分

10、別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。4.5.5鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，要立即停止使用。做好分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)部門(mén)查找原因。4.5.6直螺紋連接接頭，技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。直螺紋連接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)（依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告單）必須合格。4.5.7直螺紋連接前與連接后應(yīng)對(duì)鋼筋及套筒進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。4.5.8直螺紋連接接頭按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭

11、單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。 4.6測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，根據(jù)垂直控制點(diǎn)用內(nèi)控法引至板面放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.7鋼筋堆放4.7.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，且長(zhǎng)、短分別下墊木方堆放，不得混淆，4.7.2存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.7.3加工成

12、型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類(lèi)，使用部位、加工簡(jiǎn)圖。4.7.4綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，板面上鋼筋堆放應(yīng)分散，不能集中堆放，并在鋼筋成型料放料處墊鋪腳手板。4.7.5對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng).4.7.6套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過(guò)程中避免雨淋、受損。4.7.7鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.8鋼筋加工 4.8.1施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼

13、筋種類(lèi)和混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行計(jì)算，并統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對(duì)造成鋼筋浪費(fèi)的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合gb5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1中要求進(jìn)行配置。4.8.2鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱(chēng)、層次、段次、鋼筋型

14、號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。4.8.3鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直，粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時(shí)要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實(shí)際制作過(guò)程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起

15、鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)鋼筋加工長(zhǎng)度允許偏差在±10mm，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷。2)級(jí)鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。3)級(jí)鋼筋作90彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑>25時(shí)為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點(diǎn)鋼筋彎曲直徑：d25時(shí)，6d;d>25時(shí)，8d。4)鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值。5)鋼筋做不大于90。彎折時(shí)，

16、彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起點(diǎn)高度±56) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。五、鋼筋施工工藝5.1直螺紋操作要點(diǎn)1）鋼筋下料要求端部平直，不得用

17、電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 2）套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。3）套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。5）現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。6）經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。7）在正

18、式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗(yàn)。8）鋼筋連接完后必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。9）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計(jì)規(guī)范符合要求。10）連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。11）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。5.2梁鋼筋綁扎工藝5.2.1操作流程模板清理 畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿梁腰筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 附加筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收。5.2.2操作要點(diǎn)1）梁上下鐵的鋼筋接頭

19、位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)和11g101-1施工。2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；3）綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長(zhǎng)度10d。 5.2.3注意事項(xiàng)1）梁鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。2）交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。3）綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。4）上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5）雙排受力

20、鋼筋之間用短鋼筋隔開(kāi)，使其間距符合要求。5.3板鋼筋綁扎工藝 5.3.1操作流程清理模板 在模板上畫(huà)鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接。 5.3.2操作要點(diǎn)1）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。3）放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。4）樓板負(fù)彎距主筋在梁通長(zhǎng)連續(xù)布置，不得截?cái)唷Ｔ诎暹呇?，?/p>

21、受力筋在梁上錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋la。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個(gè)搭接接頭上不少于3個(gè)綁扣。5.4柱鋼筋綁扎工藝 5.4.1操作流程平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識(shí)箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收 下道工序。5.4.2操作要點(diǎn)1）清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。2）連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過(guò)50。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手

22、架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。4）柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可呈梅花型交錯(cuò)綁扎。5）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度不小于10d和75mm。6）四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；7）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋。8）檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布

23、置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。9）當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時(shí)，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5.5鋼筋綁扎應(yīng)注意的問(wèn)題5.5.1 柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進(jìn)行調(diào)整。5.5.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。5.5.3 梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠

24、、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)在綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。5.5.4板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5.5.5 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。5.5.6 水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。六、鋼筋工程質(zhì)量控制6.1主控項(xiàng)目6.1.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用

25、。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。6.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2 一般項(xiàng)目6.2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。6.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。6.2.3 用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3 允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法（單位：mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±

26、;10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±36.4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率梁、板、墻25，暗柱、端柱50。6.5協(xié)調(diào)配合各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)合作，加強(qiáng)成品保護(hù)，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動(dòng)鋼筋、踩踏鋼筋。七、成品保護(hù)措施7.1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。7.2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7.3樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有

27、形狀，澆灌中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修整。7.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.5應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎直鋼筋沿墻成左右 彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。八、安全管理措施8.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。8.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。8.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。8.4為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。8