擠壓銀石墨觸頭

1、操 作 規(guī) 程文件編號擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程2012年6月X X X X 合 金 材 料 有 限 公 司操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程配料編號共1頁第一頁1、 擠壓型銀石墨產品所用的銀粉為-350目或-300目的霧化銀粉和-200目的化學銀粉，二者的重量比例為1：1。所用的石墨粉為青島高而富石墨公司的MGR 12型號的天然石墨粉。2、 根據生產施工單上所寫的材料名稱來計算銀粉和石墨粉重量，成分配比如下表所示：材料名稱C含量（重量百分比）Ag含量（重量百分比）AgC33%余量，霧化銀粉和化學銀粉各一半AgC44%余量，霧化銀粉和化學銀粉各一半AgC55%余量，霧化銀粉和化學銀粉各一半

2、3、 計算好各原料重量之后務必核對一次，確認無誤后方可稱粉。將干凈的塑料袋放在電子秤上，電子秤精度為1g，去皮，待顯示屏顯示為零后，用專用的不銹鋼勺將原料粉轉移到塑料袋中，稱粉時倉管員和領料操作員必須同時確認重量，允許重量誤差為±1g，稱好后用橡皮筋扎緊塑料袋口，防止污染及受潮。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程混粉編號共2頁第1頁1、 本規(guī)程適用于AgC3、AgC4、AgC5等所有擠壓型銀石墨產品的混粉操作。2、 對照混粉施工單，再一次用電子稱確認領到的各原料粉重量是否正確。每批次最多混30kg料，記錄混粉室的溫度和相對濕度。關閉混

3、粉室門窗，防止空氣對流。3、 用干凈的毛刷清理不銹鋼盤，將銀粉緩緩的倒入不銹鋼盤中，用不銹鋼鏟將銀粉在不銹鋼盤中鋪平，用不銹鋼鏟將鋪平的銀粉鏟成凹凸相間的“垛“狀。落在盤外的為廢料，將不銹鋼盤放入恒溫烘箱中，關上烘箱門，設定95烘1小時，120再烘1小時。4、 用干凈的毛刷清理不銹鋼盆，先將石墨粉緩緩倒入盆中，再將烘干后銀粉倒入不銹鋼盆中，動作要輕，用不銹鋼鏟手工混粉10分鐘，此步驟應該在烘干銀粉結束后0.5小時內進行，手工混粉時操作人員必須戴上防塵口罩和橡膠手套。混好后觀察是否有銀粉結團或團聚，如果有，應該繼續(xù)手工混合一段時間。手工混粉時動作要輕，防止石墨飛揚導致消耗過多。5、 用不銹鋼鏟將

4、混合粉轉移到不銹鋼盤中，鋪成均勻的凹凸相間分布，放入恒溫烘箱中，設定120烘干2小時。6、 用橡膠錘敲打犁鏟式混粉機，用毛刷清理混粉機內殘留粉末，殘留粉末為廢料。犁鏟式混粉機為銀石墨專用混粉機。將烘好的混合粉慢慢轉移至犁鏟式混粉機中，落在機器外的為廢料，此步驟應該在混合粉烘干結束后0.5小時內進行，擰緊密封蓋，開機混粉2小時。7、 佩戴好橡膠手套和防塵口罩，用剛才手工混粉的不銹鋼盆接在混粉機出料口下方，點動模式將出料口轉至向上，打開混粉機蓋子，用刷子將混粉機蓋上的粉掃入盆中。慢慢用手轉動混粉機，將混好的粉倒入不銹鋼盆中，用橡膠錘敲打混粉機，同時左右晃動混粉機，手持毛刷伸進混粉機內將余料掃出，落

5、在盆外的為廢料。8、 檢查200篩有無破損，用毛刷清理另一個不銹鋼盆，在這個不銹鋼盆中將混好的粉手工過200篩，粉在轉移工程中落在盆外的為廢料，落在篩外的要重新過篩，篩上物為廢料，篩分過程中必須佩戴防塵口罩和橡膠手套。9、 每開機混粉一次為一批，篩好后取樣送檢，不少于5點取樣，每批取樣2克左右并壓成塊狀送品質部檢驗化學成分，送檢時必須注明批次、檢驗項目、送檢者，檢驗合格后方能進行下一道工序。10、 用干凈的毛刷清理不銹鋼罐及蓋子，用不銹鋼鏟將混合粉轉移至不銹鋼操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程混粉編號共2頁第2頁罐中，等靜壓時一罐粉料壓一個錠子。若擠壓規(guī)格3.5mm×3.5mm，每

6、罐裝12kg；若擠壓規(guī)格3.5mm×3.5mm，每罐裝15kg。最后清理好兩個不銹鋼盆。11、 將合格的粉和廢料稱重入庫，若發(fā)現(xiàn)重量有異常，倉管員和操作人員應立即報告生產主管或技術人員并隔離物料。12、 混粉操作全程必須佩戴防塵口罩及橡膠手套。13、 混粉完成后當天做好混粉工藝記錄。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程等靜壓編號共2頁第1頁1、 本規(guī)程適用于AgC3、AgC4、AgC5等所有擠壓型銀石墨錠子的等靜壓操作。2、 操作前操作人員應該戴好防塵口罩和袖套，用干布將不銹鋼鏟、漏斗、膠套外面擦拭干凈，檢查設備各運動部件所有緊固螺栓連

7、接處是否有松動現(xiàn)象，檢查液壓油和潤滑油油位是否正常，如果油位過低或過高，則需要加油或放油。3、 操作人員戴好防塵口罩和袖套，選擇銀石墨專用的鋼套、膠套、膠塞和墊片，將鋼套放入振動架的凹槽內，將內徑為140的膠套放入鋼套內，將漏斗放在膠套口上；用不銹鋼鏟慢慢將AgC系列混合粉從不銹鋼罐轉移至膠套中，落在膠套外的為廢料，開啟振動器，邊裝粉邊振動，直到該罐粉末全部裝入膠套中或粉末裝至距離膠套口5cm左右為止。4、 粉末裝滿膠套后，取下漏斗，并用毛刷清理干凈，再振動10秒鐘后關閉振動器；振動的過程中用手抓緊膠套，在鋼套內上下抖動幾次，使粉末在膠套內分布更均勻些。用毛刷清理膠塞和墊片表面，然后將墊片放在

8、膠套內（如有需要），壓在振動好的粉上，將膠塞壓在墊片上面，往下緊按幾次，用鎖扣將膠套和膠塞扣緊，以防止漏油。5、 將裝有膠套的鋼套放在工作臺上，并擦拭干凈，然后放入吊籃中，用起吊裝置將吊籃放入等靜壓容器中，蓋上容器封頭。6、 手工打油到等靜壓容器中，油位不能過高；關閉手工卸壓口，自動升壓；當壓力升至60MPa時，開始進行保壓、卸壓自動模式；保壓30s，壓力降至1MPa以下時，打開手動卸壓閥門，手動卸壓。7、 打開等靜壓容器封頭，吊起吊籃，待鋼套及吊籃里的油流盡后，將吊籃轉移至工作臺上的不銹鋼盤中，拉出鋼套，用干布擦拭表面的油；松開鎖扣，放掉膠套內的氣體，取出膠塞及墊片，把膠套從鋼套內拉出，將鋼

9、套放在指定位置；用布將膠套外面和工作臺擦干凈，用不銹鋼板將膠套和錠子分離，然后將錠子取出。8、 把膠套內部清理干凈，放于指定位置；用專用的毛刷將錠子表面清掃干凈，再將工作臺上的粉料、碎屑掃到銀石墨角料盒中。9、 將錠子放入專用的塑料盒中，用數(shù)字鋼字模在錠子的一端打上批號標記，用游標卡尺測量錠子的上中下三點直徑和錠子長度，記錄下錠子直徑的最大值、最小值和長度，最后將錠子稱重、入庫。10、 錠子燒結完成后進行復壓，將錠子放入膠套中，塞入膠塞，用鎖扣將膠操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程等靜壓編號共2頁第1頁塞和膠套扣緊，然后將膠套直接放入吊籃中，用起吊裝機將吊籃放入等靜壓容器中，蓋上容器封頭。1

10、1、 重復第6、7、8、9步，其中第6步保壓壓力變?yōu)?50MPa。12、 初壓和復壓錠子尺寸要求：錠子重量工序錠子直徑/mm錠子長度/mm12kg初壓復壓15kg初壓復壓13、 注意事項：超高壓泵嚴禁負載啟動，嚴禁超載工作；設備在運轉過程中，為了保證安全，嚴禁操作者立于機器側邊，操作人員不得正對著卸壓閥操作；嚴禁在負載狀態(tài)下拆卸所有泵體、附件及管路，處理故障必須在卸除壓力和停機后進行。14、 等靜壓操作在振動裝粉時必須戴防塵口罩，全過程必須戴好袖套。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程燒結編號共1頁第1頁1、 清理井式燒結爐的爐膛內壁，清理吊籃，

11、接通電源，打開氫氣閥。2、 將準備好的錠子放入吊籃內，記好各錠子的擺放位置，并做好記錄，將吊籃吊放進爐膛內。3、 蓋好爐膛蓋，用手在排氣口處試探是否有氣體排出，如果沒有，應立即檢查，排除故障。4、 調節(jié)溫度控制裝置，設定好自動升溫制度，然后開始記錄溫度，一個小時記錄一次。5、 向爐膛內通氫氣1015分鐘后，可以點燃排氣口氫氣。6、 當溫度升至500時，保溫1小時，并記錄到溫和結束的時間；當溫度升至700時，保溫0.5小時，并記錄到溫和結束時間；當溫度升至850時，保溫2小時，并記錄到溫和結束時間。7、 燒結結束后關閉井式爐電源，不要將爐膛拉出爐子，讓爐膛在井式爐內隨爐冷卻，不要關閉氫氣，冷卻至

12、100以下時可以關閉氫氣，取出錠子。8、 將錠子拿到等靜壓工段進行復壓，復壓壓力位150MPa，具體見等靜壓操作規(guī)程，復壓完成后將錠子稱重，存入倉庫。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程擠壓編號共2頁第1頁1、 操作人員佩戴好袖套和石棉手套，以免燙傷；檢查擠壓模具有無破損、破裂等，如有則需要更換模具，將擠壓模具和擠壓墊塊放入箱式爐中加熱，設定400保溫1小時。2、 將擠壓筒加熱部分通電，設定通電時間4小時，使其達到400左右的溫度。3、 將銀石墨錠子放入專用的環(huán)保不銹鋼燒舟，將錠子和燒舟放入環(huán)保專用的馬弗爐中加熱，記錄好錠子擺放位置，爐內通氫氣，

13、通氣15分鐘后點燃氫氣，設定730保溫2.5小時。4、 檢查擠壓機電路、油路是否正常；開機空擠3次，以清理擠壓筒內壁；把敞口不銹鋼槽清理干凈，拖至擠壓機出口處擺放好，準備好簽字、耐高溫石棉手套、千分尺等工具。5、 取出加熱好的擠壓模具，放入模具套內，然后一起放入模具槽內，將模具槽縮回；在擠壓模和錠子接觸面上涂抹加了石墨的石蠟，盛料筒閉鎖，擠壓筒向前運動，模具和擠壓筒中心重合。6、 小心打開馬弗爐爐門，參照先前的錠子擺放位置取出加熱好的錠子，需兩個人配合，一人開爐門一人取錠子；用長鉗夾加緊錠子，將錠子快速轉移至下料槽，讓錠子滾落到擠壓機的料架上；升起料架，在擠壓墊塊與錠子接觸的一面上涂上加有石墨

14、的石蠟，將擠壓墊塊放在錠子與擠壓桿中間，涂了石蠟的一面與錠子接觸； 調節(jié)擠壓速度，采用中速擠壓，擠壓出料速度約1m/s，擠壓壓力為190MPa（約125T），主缸行進到位擠壓動作完成后自動停止，這時盛料筒開啟，主缸后退，墊塊掉落，剪下壓余，完成一次擠壓工作，每擠一個錠子需要熱清理一次，即不加料重復步驟6。7、 擠壓機出口保證兩個人牽絲，牽絲人員要將銀石墨絲理順，盡量把每根絲拉直，不要有劃傷，不要卡在不銹鋼槽接頭處，避免出現(xiàn)嚴重彎曲、扭轉。8、 在壓余切掉后，由一個人在距出料口1m左右的位置，兩手抓緊絲，用力猛拉，將絲拉出，如果有絲斷在模具內，需要用手鉗夾住拉出；將絲抬至空曠處在地上，注意分批放

15、置，不要混料。9、 每一批第一個錠子擠出后立即檢查產品表面質量及用千分尺測量絲的尺寸，要求絲表面刮花無開裂、毛刺、波紋，外觀及尺寸均合格后方可往下進行，若不合格則需要檢查模具并更換擠壓模具。10、 擠壓完成后檢查擠壓模具，如有開裂或毛刺則需要修?；蚋鼡Q；最后一次擠壓完成后需要熱清理一次擠壓筒；退出擠壓筒，待擠壓筒冷卻至室溫后，操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程擠壓編號共2頁第2頁用工具清理擠壓筒內壁附著的銀。11、 夾料和牽絲的過程中要小心，不要被高溫的錠子和絲燙傷。在打開通氫氣的爐門時應站在爐門側邊，以免被噴出的火苗燒傷。12、 每次開機前必須檢查擠壓機的電路、油路是否正常，油路閥門必須打

16、開，嚴禁“帶病”作業(yè)。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程直拉拔編號共1頁第1頁1、 把擠壓絲平放在地上，將每根絲去頭尾，用手鉗將頭部剪掉40cm，尾部去掉60cm，如果發(fā)現(xiàn)還有疏松或者縮尾，應再剪掉一段，直至去除干凈。確保去頭尾的數(shù)量與擠壓絲根數(shù)相同，以免有的絲漏掉去除頭尾。2、 在所有絲去完頭尾后，每一批任意取一根絲截取頭尾各20cm，送樣檢驗密度、硬度、電阻率和金相組織，檢驗合格后才能進行下一步驟。3、 取一根去掉的頭或尾做拉拔試驗，用千分尺測量拉拔前長寬或直徑尺寸，用銼刀或帶磨機將一端打磨成錐狀，長短為穿過拉拔模并露出23cm即可；選擇對

17、應的拉拔模，將拉拔模內孔清理干凈。4、 拉拔時一人用小毛刷在絲表面涂抹菜油，另一人檢查絲材表面狀況并測量拉拔后的長寬或直徑尺寸，檢查是否符合圖紙或者工序卡片要求，合格后做拉拔記錄。若發(fā)現(xiàn)有絲材扭曲變形、劃傷或者開裂應立即停止拉拔并檢查拉拔模，注意拉拔模的進、出料口，拉拔模需要修理或更換的則進行維修或更換。5、 拉拔試驗合格后方可批量拉拔。6、 拉拔完成后兩個人將絲轉移至料架上。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程切片編號共2頁第1頁1、 將拉拔好的絲放在切片機的料架上，用老虎鉗將每根絲拉拔時打磨的圓錐狀頭部去掉。2、 用干凈的布將導軌、輸料器、光

18、軸、送料鉗夾、前鉗夾擦拭干凈，用干凈的毛刷將出料槽和角料箱清理干凈；來回推動送料組件，看能否在光軸上來回自由運動；戴上手套，用手轉動鋸片，看是否斷裂或缺齒，如有則需要更換鋸片。3、 根據銀石墨絲的規(guī)格選擇合適的夾具并安裝固定好，將四根絲緊密排列成正方形，對角線豎直依次穿過送料鉗夾和前鉗夾，先用套筒扳手收緊前鉗夾，前鉗夾夾緊絲后再稍稍退出，然后調節(jié)送料鉗夾，送料鉗夾要比前鉗夾松一些，然后鎖緊送料鉗夾固定螺母；注意鉗夾的松緊程度，太松會導致四根絲送料長度不一致，太緊會夾傷絲材，松緊度以稍用力可使絲在鉗夾內前后運動為宜。4、 設定行程限制，松開限位組件的固定螺母，調節(jié)限位組件位置；粗調尺寸；用扳手松

19、開限位螺母，調節(jié)限位旋鈕進行微調，調節(jié)好之后鎖緊限位螺母和限位裝置的固定螺母。5、 關于切片厚度的計算方法為：切片厚度=成品厚度×2+切分鋸片厚度+加工余量+公差，一般加工余量定為0.05mm，公差一般取+0.03mm，根據此公式算出切片厚度，比如成品厚度為1mm，切分鋸片厚度為0.5mm，那么算出切片厚度=1×2+0.5+0.05+0.03=2.58mm；用縱向制動器上的刻度尺和游標尺對切片厚度進行粗調，刻度尺上1格代表1mm，游標尺上1格代表0.1mm，粗調完成后將限位螺母固定。6、 接通電源，打開氣閥，蓋上保護罩，從控制面板上設定自動運行，開始試切片；試切幾片后關機并

20、逐個測量切片厚度，同時檢查產品表面及側面狀況，如果切片厚度不符合要求則需要微調，用限位旋鈕微調切片長度，千分尺上1小格代表0.01mm，微調完成后，將限位旋鈕的固定螺母擰緊；重新切片，連續(xù)測量幾次切下產品厚度，若切片厚度穩(wěn)定在設定值的±0.02mm內即可；過調節(jié)鉗夾的松緊度來改善產品側面狀況，要求不能有夾傷、劃傷；設定切片速度為每分鐘切2025次，不可過快，設定鋸片轉速為1400rpm，首件檢驗合格后方可批量生產，需要留樣并做首件檢驗記錄。7、 檢查產品外觀，若發(fā)現(xiàn)刀紋太深，需要更換鋸片或者調節(jié)設備參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)表面有缺角或壓痕，則需要調整鉗夾的松緊程度。操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操

21、作規(guī)程切片編號共2頁第2頁8、 切片過程中要及時自檢，操作人員至少每半小時檢驗一次，巡檢員每兩個小時檢驗一次。9、 調整時必須先停機再打開保護罩進行調整，出現(xiàn)異常時立即按下急停按鈕。關機順序：關閉控制面板電源，關總電源，打開保護罩，關氣閥，關空壓機。10、 停機后松開前鉗夾和送料鉗夾，用清理鉗夾、送料組件和光軸，用毛刷將機器臺架清掃干凈；切好的產品過60目篩，篩出角料粉、未切斷的絲、鋸片碎片和絲頭等，拉出機器下面的角料箱，清掃出角料粉，連同產品一起入庫。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程后處理編號共1頁第1頁1、 將切片后的產品導入研磨桶中，每

22、桶產品不能超過8kg；加磨料至桶的容積的80%，磨料為綠色的圓錐形氧化鋁磨料，加水至稍稍浸沒磨料，蓋上研磨桶蓋子，擰緊曲桿，將研磨桶側放看是否漏水，如果漏水需要重新打開蓋子再蓋上，直到不漏水位置。2、 將研磨桶放入研磨機中，壓上壓桿，擰緊壓桿螺絲，研磨桶在研磨機內要對稱放置，如果只有一桶產品，則需要在對稱位置上放一個裝滿水的研磨桶，以保持平衡；設定研磨機運轉頻率為50Hz，開機研磨35分鐘；停機后取出一個研磨桶，打開取出產品，觀察表面質量，要求沒有明顯刀痕，否則要重新裝機增加15分鐘研磨時間。3、 研磨好后，在一個盆子里用篩子分離產品和磨料，然后在盆子里反復用清水沖洗干凈產品；將產品倒入六角滾

23、筒拋光機中一研磨桶產品倒入一個六角滾筒中，不允許多桶產品倒入一個六角滾筒中；在六角滾筒中加入洗潔精，加水至筒體積的1/3，開機拋光5分鐘。4、 取出產品，用水清洗至少兩次，至沒有泡沫為止，將產品倒入尼龍網中，放入電熱離心干燥機中甩干10分鐘。5、 將產品放入干凈的不銹鋼盤中，每一桶產品平均放入兩個不銹鋼盤，避免產品堆疊；將不銹鋼盤放入真空烘箱中，真空烘箱真空度高于-0.06MPa，設定120保溫1小時，150保溫2小時。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程脫碳編號共1頁第1頁1、 將產品平鋪在網狀料舟內，產品應排列整齊、緊湊，產品不可裝的太多，距

24、離料舟邊緣3cm左右。產品在料舟內不能有重疊或豎立。2、 設置履帶式脫碳爐的的三個加熱區(qū)溫度均為620，調節(jié)流量計，設定三個流量表壓縮空氣流量為1.5m3/h。3、 待三個加熱區(qū)溫度穩(wěn)定并一致后方可脫碳。取5粒產品測量其長、寬、厚尺寸并記錄。設定履帶運行頻率，取一舟產品放在緩緩運動的進料口履帶上，待料舟運行出脫碳爐工作區(qū)后用老虎鉗取出，冷卻后分別在料舟兩端取一粒、中間取三粒，測量其長、寬、厚尺寸并記錄，用臺鉗和鑿子敲斷產品，在工具顯微鏡下觀察并測量脫碳層厚度，若不符合圖紙要求則需適當調整履帶運行頻率。試驗合格后需要記錄脫碳層厚度，然后進行批量生產。4、 按照試驗結果設定履帶運行頻率，將裝了產品

25、的料舟放在進料口的履帶上，每舟取出后在中央和邊緣各取一粒產品測量長、寬、厚尺寸和脫碳層厚度并記錄。5、 將脫好碳的產品連同料舟一起放在臺架上冷卻，做好脫碳記錄并留樣保存。6、 脫碳完成后，將已經冷卻的產品倒入不銹鋼盤中，并將粘結在一起的產品敲散分離開來，產品之間不要有粘連。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程軋花編號共1頁第1頁1、 根據產品尺寸選擇合適的導軌，在安裝導軌之前先手工喂一粒產品看是否能夠順利通過導軌。確定導軌無異常后安裝導軌，導軌一段固定在振動盤出口處，另一段固定在軋花機上，出口正對著軋花輥。2、 移動振動盤托架，使兩段導軌的接口對

26、齊；開啟振動盤，調到低速運行，振動盤內放幾粒產品，使其通過導軌，看導軌接口是否對齊。3、 開機接通電源，調整上軋輥的下壓量，取幾粒產品，測量其長、寬、厚尺寸并記錄，將這幾粒產品放入振動盤中，試壓，測量并記錄壓后產品長、寬、厚和花紋深度；檢查花紋的形狀和深度，要求深淺一致，不能出現(xiàn)一邊深一邊淺的現(xiàn)象。4、 試驗合格后可以批量生產，做好首件檢驗并記錄，軋花過程中要及時自檢，操作人員至少每半小時檢驗一次，巡檢員每兩個小時檢驗一次，每班、每批結束時要做末件檢驗記錄。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程切分編號共2頁第1頁1、 切分模具的安裝：1.1根據產

27、品規(guī)格選擇切分模和頂針，用卡尺測量切分模輸料槽和頂針的尺寸，選擇合適規(guī)格的模具，若切分模已經過度磨損則需要進行修磨。1.2將左半邊切分模固定在切分機固定位置上，將頂針固定在夾持部位上，夾持部位兩邊要求平整無毛刺，頂針安裝不能過緊或過松，能使頂針固定貼在切分模輸料槽內壁即可。1.3調節(jié)主軸的左右螺旋千分尺使鋸片對著切分模的鋸片槽位置。啟動切分機，注意觀察頂針的運動，調節(jié)主軸使鋸片稍稍伸入頂針鋸片槽即可。調節(jié)好鋸片位置之后，將切分模右半邊安裝固定好。2、 根據產品規(guī)格選擇輸料導軌，手動喂一粒產品看是否能夠順利通過導軌，要求產品在導軌內不要有翻轉、側轉。將導軌固定好，通過輸料導軌底部的螺絲和滑塊來調

28、節(jié)導軌的左右、前后和上下位置，使其出料口和切分模入料口對齊，對準后再次手動喂一粒產品看是否能順利通過導軌并落入切分模中。通過調節(jié)振動盤滑臺升降螺絲調節(jié)振動盤上下位置，通過調節(jié)振動盤滑臺水平位移螺絲調節(jié)振動盤水平位置，使振動盤的出口和導軌入口對齊，在振動盤內放幾粒產品，開啟振動盤，選擇低速送料，看產品能否順利進入導軌。3、 調整主軸的左右螺旋千分尺，借助光線觀察，使鋸片處在切分模鋸片槽的中間位置，調整主軸的前后螺旋千分尺，使鋸片伸入模具2mm左右，用手轉動鋸片，聽是否有鋸片和切分模的摩擦聲，如果有摩擦聲，則需要繼續(xù)調整左右螺旋千分尺，調好之后扳動左右和前后主軸螺旋千分尺的燕尾手柄，以固定緊固螺絲

29、。4、 蓋上機器后蓋，固定好鋸片罩，準備好接料盒子和測量工具，檢查汽缸組件和直線滑塊組件。5、 調節(jié)鋸片轉速至最低檔，約900轉/分鐘。6、 啟動切分機，試切幾片后停機，用千分尺測量產品厚度和平行度，如果兩片厚度差超過0.03mm，則需要調節(jié)主軸左右螺旋千分尺，千分尺的一小格代表0.01mm，每次調節(jié)量為兩片產品厚度差的二分之一；方形產品平行度不能超過0.03mm，如果超標檢查是否是模具或者頂針的原因，需要調整、修理模具或者更換頂針。調節(jié)后需要再次開機試切并測量驗證產品厚度和平行度。7、 方形產品切分的調試：切方形產品時，注意觀察產品表面是否有刀紋、缺邊、變形、楔形等缺陷；刀紋問題一般與鋸片有

30、關，變鈍的鋸片使刀紋過深，需操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程切分編號共2頁第2頁要更換新鋸片；缺邊一般與拉拔絲表面狀態(tài)和鋸片有關，拉拔絲表面有劃傷或鋸片變鈍都能使觸點缺邊，需要更換拉拔?；蚋鼡Q鋸片；變形和楔形與頂針有關，頂針損壞使觸點斜著送料，造成切分厚度不均勻或變形。8、 當切分片品厚度一致并穩(wěn)定后可以批量生產；切方形產品時，調節(jié)切分速度為4050次/分鐘，不可過快。9、 安裝切分模或更換鋸片時，必須帶上手套，以免劃傷身體。調節(jié)鋸片位置時，人不能站在正對著鋸片位置，必須站在鋸片側面位置。10、 機器工作時嚴禁將手伸至鋸片下方接產品，可以用一個小塑料盒接產品。11、 切分過程中要及時自檢，

31、操作人員至少每半小時檢驗一次，巡檢員每兩個小時檢驗一次，每班、每批結束時要做末件檢驗記錄。簽名日期更改標記數(shù)量更改單號簽名日期編制審核批準操作規(guī)程擠壓型AgC片狀觸點操作規(guī)程后處理編號共1頁第1頁1、 將產品導入研磨桶中，每桶產品不能超過8kg；加磨料至桶容積的80%，磨料為綠色的圓錐形氧化鋁磨料，加水至稍稍浸沒磨料，蓋上研磨桶蓋子，擰緊曲桿，將研磨桶側放檢查是否漏水。2、 將研磨桶放入研磨機中，壓上壓桿，擰緊壓桿螺絲，研磨桶在研磨機內要對稱放置，如果只有一桶產品，則需要在對稱位置上放一個裝滿水的研磨桶，以保持平衡；設定研磨機運轉頻率為50Hz，開機研磨45分鐘；停機后取出一個研磨桶，打開取出

32、產品，觀察表面質量，要求沒有明顯刀痕，否則要重新裝機增加15分鐘研磨時間。3、 研磨好后，在一個盆子里用篩子分離產品和磨料，然后在盆子里反復用清水沖洗干凈產品；將清洗干凈的產品倒入研磨桶中，加水至容積的80%，加洗潔精，蓋上研磨桶蓋子，擰緊曲桿，將研磨桶側放看是否漏水。4、 將研磨桶放入研磨機中，壓上壓桿，擰緊壓桿螺絲，研磨桶要對稱放置，如果只有一桶產品，需要在對稱位置放一個裝滿水的研磨桶，以保持平衡。開機拋光5分鐘。5、 取出產品，用水清洗至少兩次，將產品倒入尼龍網中，放入電熱離心干燥機中甩干20分鐘。6、 將產品放入干凈的不銹鋼盤中，每個不銹鋼盤中裝產品不超過5kg，避免產品堆疊；將不銹鋼盤放入真空烘箱中，真空烘箱真空度高于-0.06MPa，設定120保溫1小時，150保溫2小時。7、 清理銀石墨產品退火專用不銹鋼燒舟，在燒舟底部鋪上不銹鋼網，將產品倒入不銹鋼燒舟中，將不銹鋼燒舟放入氫氣燒結爐中；打開氫氣閥，設定爐溫為400，通氫氣15分鐘后點燃氫氣，氫氣火焰要大于5cm；溫度升至400后開始計時，保溫2小時，保溫結束后隨爐空冷，或者用風扇吹冷