塑料底座注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題： 塑料底座 注塑模模具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)

2、定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使

3、用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日指導(dǎo)教師評(píng)閱書指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 優(yōu) 良

4、 中 及格 不及格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 優(yōu) 良 中 及格 不及格5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格

5、（在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“”）指導(dǎo)教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱書評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“”）評(píng)閱教師： （簽名） 單位： （蓋章

6、）年 月 日教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見教研室（或答辯小組）評(píng)價(jià)：一、答辯過程1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、對(duì)答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格

7、不及格3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格評(píng)定成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“”）教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名）年 月 日教學(xué)系意見：系主任： （簽名）年 月 日目錄摘要一、塑件成型工藝性分析31.1塑件的分析31.2 abs塑料主要的性能指標(biāo)：3二、擬定模具結(jié)構(gòu)形式52.1分型面位置的確定52.2確定型腔數(shù)量及排列方式6三、注射機(jī)型號(hào)的確定73.1所需注射量的計(jì)算73.2注射機(jī)型號(hào)的選定73.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核8四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)104.1主流道的設(shè)計(jì)104.2冷料穴的設(shè)計(jì)114.3分流道的設(shè)計(jì)114.4

8、澆口的設(shè)計(jì)124.5澆注系統(tǒng)的平衡13五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算145.1型腔型芯各尺寸的計(jì)算145.2型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核15六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用166.1定模座板（150mm*200mm*20mm）166.2凸模固定板（150mm*150mm*50mm）166.3墊塊（60mm）166.4動(dòng)模座板（150mm*200mm*20mm）166.5推板（90mm*150mm*15mm）166.6推桿固定板（90mm*150mm*13mm）16七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)177.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)177.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)177.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)187.4推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì)18八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)

9、計(jì)198.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則198.2塑件推出的基本方式198.3塑件的推出機(jī)構(gòu)19九、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20十、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21十一、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21十二 模具的裝配、調(diào)試與維護(hù)2212.1模具的裝配2212.2模具的調(diào)試2312.3模具的維護(hù)2412.4模具的工作過程24畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)25謝辭27參考文獻(xiàn)塑料底座注塑模模具設(shè)計(jì)摘要：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。塑料底座的形狀較復(fù)雜，帶有側(cè)抽芯的孔，在保證孔的形狀是給模具的加工帶

10、了很大的難度塑料底座的注塑材料首先選用abs料。譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。由于塑料底座的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距，勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應(yīng)用了pro/e的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿cae的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給塑料底座的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在此不再贅述，詳細(xì)內(nèi)容見后面章節(jié)。關(guān)鍵詞：一模2腔

11、側(cè)向分型與抽芯 一次推出 一次分型一、塑件成型工藝性分析1.1塑件的分析1塑件如圖1所示： 2塑料名稱abs3狀態(tài)顆粒狀4生產(chǎn)綱領(lǐng)2萬件/年5塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析（1）結(jié)構(gòu)分析如下： 塑料底座的形狀較復(fù)雜，帶有側(cè)抽芯的孔，需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，制件尺寸不大，年產(chǎn)量高，采用一模出兩件，由于制件形狀上細(xì)下粗，易將制件倒置脫模。（2）成型工藝分析如下： 由于制件的外表面要求平整、光潔、美觀，型腔表面粗糙度要ra0.4um； 精度等級(jí)：采用一般精度5級(jí)；1.2 abs塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 (kg.dm-3) 1.131.14收縮率 % 0.30.8熔 點(diǎn) 130160熱變形溫度 45n/cm 65

12、98彎曲強(qiáng)度 mpa 80拉伸強(qiáng)度 mpa 3549拉伸彈性模量 gpa 1.8彎曲彈性模量 gpa 1.4壓縮強(qiáng)度 mpa 1839缺口沖擊強(qiáng)度 kj/ 1120硬 度 hr r6286體積電阻系數(shù) cm 1013 擊穿電壓 kv.mm-1 15介電常數(shù) 60hz3.7abs的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 180190料筒二區(qū) 200210料筒三區(qū) 220230噴嘴溫度 180190模具溫度 5070注塑壓 60100保壓 4060注塑時(shí)間 25保壓時(shí)間 510冷卻時(shí)間 515周期 1530溫度（70） 時(shí)間（0.31）二、擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1分型面

13、位置的確定1. 分型面的選擇原則（1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量（2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處（3）盡可能使塑件在動(dòng)模一側(cè)（4）有利于保證塑件的尺寸精度（5）盡可能滿足塑件的使用要求（6）盡可能減少塑件在合模方向的投影面積（7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向（8）有利于排氣（9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)2.分型面選擇方案 （1）分型面選擇方案i。（2）分型面選擇方案ii。 兩者相比，i方案易使制品穩(wěn)定地保留在動(dòng)模上，所以選擇i方案。2.2確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模。一般來說，大中型塑件和精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高

14、的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。對(duì)于本模具，制件有一定的公差要求和外觀質(zhì)量要求，但為了保證成型時(shí)的力的均勻?qū)ΨQ性，本模具初步擬定采用一模兩腔。如圖5所示。三、注射機(jī)型號(hào)的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)

15、算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量再進(jìn)行調(diào)整。3.1所需注射量的計(jì)算 1對(duì)塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算 對(duì)于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸，據(jù)此建立模型并對(duì)此模型分析得：塑件體積 v1 4.05 cm3。塑件質(zhì)量 m1 =1.135*4.05=4.60 g2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 可按塑件體積的0.6倍計(jì)算，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： v2= 2v1×0.62×4.05*0.6=4.86 cm3。3 該模具一次注射所需塑料ab

16、s 體積 v0 = 2v1+v2 = 2×4.86+4.05=13.77 cm3。 質(zhì)量 m0 = = 1.135*13.77=15.63 g3.2注射機(jī)型號(hào)的選定近年來我國(guó)引進(jìn)注射機(jī)型號(hào)很多，國(guó)內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的注射機(jī)使用說明上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。注射機(jī)的選擇根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為sz-40/25.注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：40cm3 注塑壓力：200/mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(kg/h) 鎖模力：2500kn注塑

17、機(jī)拉行間距：250×250mm頂出行程：55mm 最小模厚：130mm最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機(jī)定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：sr10 3.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 v機(jī) v塑v澆式中 v機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量，40cm3 v塑塑件的體積，該產(chǎn)品v塑4.05 v澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品v澆4.86 故 v機(jī)（4.05+9.72）2鎖模力校核 f鎖pa式中 p熔融型

18、料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 a塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算a=4641 mm3f鎖注塑機(jī)的額定鎖模力。 故 f鎖pa=200mpa×4641 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為2500kn，滿足要求。3. 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核a 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)×模具寬<拉桿面積 b模具閉合高度校核hmin注塑機(jī)允許最小模厚=130mmhmax注塑機(jī)允許最大模厚=220mmh模具閉合高度=175mm故滿足hmaxhhmin。（1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行

19、程應(yīng)滿足下式： s機(jī)注塑機(jī)最大開模行程，230mm; h1頂出距離，16mm； h2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm; s機(jī)(h模hmin)h1h2(510)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。故： 230(180130)62(510)滿足條件 四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑料質(zhì)量影響很大。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。4.1主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出

20、的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。1主流道尺寸（1） 主流道小端直徑 d 注射機(jī)噴嘴直徑（12） 1+（0.51），取d=2mm（2） 主流道球面半徑 sr0注射機(jī)噴嘴球頭半徑（12） 8+（12），取sr09mm （3） 球面配合高度 取h1mm。（4） 主流道長(zhǎng)度盡量小于60mm,由實(shí)際設(shè)計(jì)的模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取l47mm（5） 主流道大端直徑 （半錐角為1º2 º，取2 º），=3.5mm（6） 澆口套總長(zhǎng)l0=32+h=50mm2主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，

21、對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如t8a、t10a等，熱處理硬度為50hrc55hrc,3主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如圖9所示4.2冷料穴的設(shè)計(jì) z字形冷料井4.3分流道的設(shè)計(jì)分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和u形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。較常用的截

22、面形狀為梯形、半圓形及u形。3.1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。對(duì)于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。3.2 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。3.3 分流道的斷面分流道的斷面

23、尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來確定。因abs的推薦斷面直徑為4.59.5(查表4-2)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后

24、續(xù)作用，冷卻后快速切除。同時(shí)它的效果與s澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。3.4 分流道的布局在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長(zhǎng)的缺點(diǎn)。4分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取0.631.6，這樣表面稍有不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力

25、。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處ra0.8。4.4澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口截面積通常為分流道截面積的0.07倍0.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為0.5mm2.0mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。1澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在中部17的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切

26、速率和澆口封閉時(shí)間，因而又成為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。2澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算（1）側(cè)澆口各數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)取值參照本公司的同種塑料的其他塑件產(chǎn)品的模具的澆口經(jīng)驗(yàn)值初步確定側(cè)澆口各尺寸： 高度 寬度 長(zhǎng)度其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。4.5澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度

27、，如果因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。5.1型腔型芯各尺寸的計(jì)算（本部分計(jì)算公式均參照參考文獻(xiàn)1第143148頁）1型腔的徑向尺寸的計(jì)算 （公式6.5）式中 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； 塑件的計(jì)算收縮率，有圖2知0.0055； 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； 塑件尺寸小精度高，取0.75。28 =27.440+0.32 3 =2.970+0.085 8 =7.980+0.0852型芯徑向尺寸的計(jì)算 （公式6.7）式中各符號(hào)意義與取

28、值同前。14 =14.880-0.146 =6.3030-0.13型腔深度尺寸的計(jì)算 （公式6.8）15 =14.870+0.14mm;5.2型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核對(duì)于該套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，顯然此部分的型腔能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。對(duì)于與塑件接觸的上下表面的模板也顯然能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求。六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代

29、號(hào)，這樣能大大縮短模具制造的周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度或強(qiáng)度的計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，沒有發(fā)現(xiàn)較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，故最終以100×l 、a4型模架為參照，自主設(shè)計(jì)各成型零件結(jié)構(gòu)和尺寸，并選用部分標(biāo)準(zhǔn)零部件和參數(shù)。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便的分開兩塊模板。6.1定模座板（150mm*200mm*20mm）

30、定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。通過4個(gè)m8的內(nèi)六角圓柱螺釘與上凸模固定板連接；定位圈通過4個(gè)m6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為h8/f8配合。6.2凸模固定板（150mm*150mm*50mm）用于固定凸模固定塊及型芯和導(dǎo)套、澆口套等。固定板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或q235a制成。最好調(diào)制處理230hb270hb。 其中，上凸模固定板上還開有4個(gè)彈簧頂銷孔，以便分模時(shí)，斜滑塊順利地留在動(dòng)模部分，凸模固定板上頂銷孔與頂銷為h8/f8配合。6.3墊塊（60mm）1主要作用 在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)

31、注射機(jī)的模具安裝厚度要求。2結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。3墊塊材料 墊塊材料為q235a，也可以用ht200、球墨鑄鐵等。該模具用q235a制造。6.4動(dòng)模座板（150mm*200mm*20mm）材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為30mm。其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用h7/m6配合。用4個(gè)m8的內(nèi)六角螺釘將到下凸模固定板直徑的模板固定。6.5推板（90mm*150mm*15mm）材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用h7/k6配合。用4個(gè)m6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。6.6推桿固定板（90mm*150mm*13mm）材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)

32、套采用h7/f6配合。七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí)，則需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。本模具采用非標(biāo)準(zhǔn)模具（自主設(shè)計(jì)），但為了減少制造成本和制造周期，提高經(jīng)濟(jì)效率，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)盡量外購(gòu)。7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2該模具采用4根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移2mm。3該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和下凸模固定板上，導(dǎo)套分別安裝在模套

33、及上凸模固定板和定模座板上。4為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。5在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。6動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。7.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖13所示。2導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端高度高出6mm8mm。 3為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 4導(dǎo)柱的直徑 應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照a4型模架可知為12）。 5導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按h7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按h

34、7/f7或h8/f7的間隙配合。 6導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為ra0.4。7導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼t8a、t10a經(jīng)淬火處理，硬度為50hrc以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50hrc以上。7.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精密的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（gb/t4169.21984）、帶頭導(dǎo)套（gb/t4169.3 1984）。1.結(jié)構(gòu)形式。分別采用帶頭導(dǎo)套（ii型）和直導(dǎo)套兩種，如圖 所示。2.導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)套孔最好做成通

35、孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。3.導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按h8/f7或h7/f7的間隙配合，表面粗糙度為0.4。導(dǎo)套外徑與模板一端采用h7/k6配合；另一端采用h7/f7配合。直導(dǎo)套按h7/n6配合，另一端采用h7/e7配合。4.導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用t8a。淬火硬度50hrc以上。7.4推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì)該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模板上的固定形式。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。該模具設(shè)置了2套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用h7/f7配合其形狀與尺寸配合如圖所示。八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一

36、循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。此塑件采用一出二的分型方式，每個(gè)塑件采用6根小的頂針。8.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。2. 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。3. 推桿應(yīng)均勻布置。4. 保證塑件不因推出而變形損壞。5. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。6. 良好的塑件外觀。7. 合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。8.2塑件推出的基本方式1推桿推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑件推

37、出方式。常用的推桿形式有圓形、階梯形。2推件板推出 對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件的形狀而定。3氣壓推出對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，全部采用推桿推出。其中瓣合模和模套均由4根8的圓形推桿推出，塑件不設(shè)推桿。第一次分型時(shí)，在彈簧頂銷的作用下，塑件和動(dòng)模部分一起脫出定模部分的型芯；第二次分型時(shí)，模套和瓣合模在推桿的作用下推出到塑件快要脫出型芯時(shí)，推板固定板上的杠桿觸到墊塊的圓柱銷上；第三次分型時(shí)，在杠桿的作用下，上推板比下推板運(yùn)動(dòng)快，在塑件被推出下型芯的同時(shí)完成側(cè)向分型抽芯。8.3塑件的推出機(jī)構(gòu)推桿

38、推出1采用標(biāo)準(zhǔn)推桿推出。 2此推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與斜滑塊底面平齊或高出0.5mm0.10mm（此模具瓣合模與下凸模固定板均有塑料接觸，若推桿高出斜滑塊則會(huì)發(fā)生溢料，所以在裝配調(diào)試模具時(shí)，推桿頂平面與接觸面一定要平齊）。3此推桿與推桿固定板采用單邊0.5慢慢的間隙。4此推桿與支承板的推桿孔采用單邊0.5mm的間隙。九、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1） 側(cè)向分型與抽芯類型的確定。此側(cè)抽芯的思想來源于課本，利用斜滑塊的抽芯作用，抽芯部位單獨(dú)加工，用固定銷固定，利于加工，不足之處在于，不便于加工和安裝。（2） 各項(xiàng)尺寸的計(jì)算與校核。抽芯距=8+4+2 =14（其中4為預(yù)留空間，2為彎銷與孔的間隙值

39、）十、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具是屬小型模具，排氣量小，而且分型面較多，利用分型面可達(dá)到排氣效果，且在保壓過程中還有25s的放氣時(shí)間，因此本設(shè)計(jì)不再單獨(dú)開設(shè)排氣槽。十一、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍。注塑模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要的影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制。卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：1、 澆口處加強(qiáng)冷卻；2、 冷卻水孔到型腔表面的距離相等；3、

40、冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大；4、 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。5、 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。6、 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。十二 模具的裝配、調(diào)試與維護(hù)12.1模具的裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其相關(guān)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件。最

41、后將動(dòng)模板、墊塊、固定板等總裝。本套模具的裝配工藝及步驟如下;1 精修定模內(nèi)模及嵌件（1）定模內(nèi)模經(jīng)過鍛、刨后，磨削6面。下，上平面留修模余量；（2）按圖紙將預(yù)加工的嵌件型芯精修成型；（3）劃線加工定模內(nèi)模固定板型孔，并與嵌件配合加工（4）加工型腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔。深度按要求尺寸增加0.2毫米；（5）用油石修整模具型腔表面。2 精修動(dòng)模型芯以及動(dòng)模固定板型孔（1）按圖紙將預(yù)加工的動(dòng)模型芯精修成型，鉆鉸推桿孔；（2）按劃線加工動(dòng)模固定板型孔，并與型芯配合加工。3 同時(shí)鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔（1） 將定模內(nèi)模，動(dòng)模內(nèi)模裝在動(dòng)、定固定板上后合在一起，使分型面緊密接觸，然后夾緊鏜削導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔

42、；（2） 锪導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的臺(tái)階。4 復(fù)鉆各螺孔，銷孔以及推桿、推管孔（1） 定模與定模固定板合在一起，夾緊復(fù)鉆螺孔，銷孔；（2） 動(dòng)模固定板，墊板，支撐板，動(dòng)模板合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。5 定模型芯壓入定模內(nèi)模（1） 將定模型芯壓入定模內(nèi)模并且緊密配合；（2） 裝配后型芯外露部分要求符合圖紙要求。6 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1） 將導(dǎo)套壓入定模；（2） 將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模固定板；（3） 檢驗(yàn)導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。7 磨安裝基面（1） 將定模內(nèi)模及定模板上基面磨平；（2） 將動(dòng)模內(nèi)模及動(dòng)固定板下基面磨平。8復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿、推管及頂桿孔 通過動(dòng)模內(nèi)模，復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿、推管及頂桿孔。卸下后鉆支

43、承板各孔及各動(dòng)模型芯固定孔。9安裝內(nèi)模 將動(dòng)模內(nèi)模，定模內(nèi)模按照基準(zhǔn)分別裝入動(dòng)模板及定模板，要求動(dòng)模內(nèi)模與定模內(nèi)模結(jié)合面緊湊，型腔尺寸滿足要求。10將澆口套壓入定模板用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板11 裝配定模部分定模板，定模復(fù)鉆螺孔，銷孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固12 裝配動(dòng)模將動(dòng)模固定板，墊板，支撐板，動(dòng)模板復(fù)鉆后擰入螺釘，打入銷釘固定13 修正推桿、推管、復(fù)位桿、頂桿長(zhǎng)度將動(dòng)模部分全部裝配后，使支撐板低面和推板緊貼于動(dòng)模板。自型芯表面測(cè)出推桿，推管，頂桿的長(zhǎng)度，進(jìn)行修正14 試模與調(diào)整各部位裝配完畢后進(jìn)行試模，并檢驗(yàn)制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況。以上相關(guān)資料來自文獻(xiàn)模具制造工藝學(xué)第229230頁。

44、12.2模具的調(diào)試一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計(jì)制造完畢之后，經(jīng)過試模修整才能獲得。尤其是對(duì)于大型、復(fù)雜、精密模具，試模工作不僅不可缺少，而且還要準(zhǔn)備在試模過程中隨時(shí)修改注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。注射模的調(diào)試工作雖然可以在理論上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)，注射模經(jīng)過一次試模和修整后。經(jīng)常還要二次、三次地反復(fù)試模和修整，這是因?yàn)樵诘谝淮卧嚹Ｖ型€不能全面掌握成型問題的所在。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。1 試模前的準(zhǔn)備（1） 領(lǐng)取并對(duì)原材料進(jìn)行檢查；（2） 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料；（3） 準(zhǔn)備好量測(cè)設(shè)備；（4） 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求，選用合適的注射機(jī)；（

45、5） 對(duì)模具進(jìn)行自檢；（6） 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管；2試模（1） 用布擦凈工作臺(tái)面與模具上下面；（2） 調(diào)整模具的閉合高度；（3） 快速閉合設(shè)備；（4） 用壓板或螺釘鎖緊模具；（5） 卸下鎖?？郏唬?） 接上電加熱圈并打開開關(guān)； 3.調(diào)模：（1） 進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn)，在手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢；（2） 對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；（3） 清洗模面，避免模面上貼有物體等；（4） 對(duì)模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱；（5） 按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；4.試模后的工作（1） 檢驗(yàn)：選一模按照產(chǎn)品圖進(jìn)行形狀和尺寸的檢查

46、，對(duì)自檢不合格的填寫報(bào)告。（2）工藝參數(shù)的確定。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。（3）試模完后需卸下模具并作保養(yǎng)（4）檢討：試模完后，由設(shè)計(jì)，制造，試模人員參加的試模檢討會(huì)，把試模中的問題，原因，解決辦法寫報(bào)告12.3模具的維護(hù)根據(jù)試模留下的問題、原因，對(duì)模具進(jìn)行修改。若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。模具在非工作時(shí)，型腔噴防銹劑，并按編號(hào)油封保管。12.4模具的工作過程（1）對(duì)塑料pt610：對(duì)其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適 當(dāng)?shù)母稍?；?）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；（3）合模，鎖緊模具； （4）對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； （5）注射過程包括充模、保壓、放氣、固化

47、成型、脫模等； （6）脫模過程 開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后移，動(dòng)、定模在彈簧頂銷的作用下分型，使模套留在動(dòng)模一側(cè)，塑件包在下型芯上，主流道凝料也被拉出，當(dāng)開模完全后，模套、瓣合模斜滑塊在推桿和推板的作用下頂出，使塑件從下型芯被頂出，當(dāng)塑件快脫模時(shí)，推板上的杠桿觸到墊塊上的圓柱銷，在杠桿力的作用下，瓣合模推桿比模套推桿運(yùn)動(dòng)快，使塑件在水平和垂直方向上同時(shí)完全脫模，塑件及凝料自動(dòng)脫落，澆口部分自動(dòng)斷開。（7）塑件的后處理放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)實(shí)習(xí)很快要結(jié)束了，十幾年的學(xué)生生涯將要接近尾聲，實(shí)習(xí)是我跨入社會(huì)進(jìn)行的一個(gè)熱身運(yùn)動(dòng)。畢業(yè)后，我們又邁來一新的起點(diǎn)。新的旅程艱難

48、又寬廣，我們又要迎接新的挑戰(zhàn)，實(shí)習(xí)其實(shí)就是把自己學(xué)到的知識(shí)用到平時(shí)實(shí)際工作中去，在實(shí)習(xí)中不斷磨練自己，增加一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從中找出自己不足之處，虛心學(xué)習(xí)一些實(shí)用知識(shí)，在實(shí)習(xí)工作中不斷學(xué)習(xí)，反復(fù)推敲，事事總結(jié)，從中積累自己的一些實(shí)用經(jīng)驗(yàn)。剛進(jìn)入單位的時(shí)候我有些擔(dān)心，經(jīng)歷了一連串的實(shí)習(xí)之后，我努力調(diào)整觀念，正確認(rèn)識(shí)了單位和個(gè)人的地位以及發(fā)展方向，我相信只要我們立足于現(xiàn)實(shí)，改變和調(diào)整看問題的角度，銳意進(jìn)取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機(jī)遇就會(huì)紛至沓來，促使我們成為社會(huì)公認(rèn)的人才。“天下英雄皆我輩，一入江湖立馬催?！?從學(xué)校到社會(huì)的大環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學(xué)變成同事，相處之道完全不同。在這巨大的轉(zhuǎn)變中，我們可能彷徨，迷茫，無法馬上適應(yīng)新的環(huán)境。我們也許看不慣企業(yè)之間殘酷的競(jìng)爭(zhēng),無法忍受同事之間漠不關(guān)心的眼神和言語。很多時(shí)候覺得自己沒有受到領(lǐng)導(dǎo)重用，所干的只是一些無關(guān)重要的雜活，自己的提議或工作不能得到老板的肯定。做不出成績(jī)時(shí)，會(huì)有來自各方面的壓力，老板的眼色同事的嘲諷。而在學(xué)校，有同學(xué)老師的關(guān)心和支持，每日只是上上課，很輕松。常言道：工作一兩年勝過十多年的讀書。二個(gè)月的實(shí)習(xí)時(shí)間雖然不長(zhǎng)，但是我從中學(xué)到了很多知識(shí)，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問。一直以來，我們都是依靠父母的收入，而有些人則是大手大腳的花錢。也許工作以后，我們才能體會(huì)父母