水池施工方案[1]

1、水池施工方案1水池施工方案一、施工工藝流程場地清理一測量定位、放線一基坑、排水溝開挖T預(yù)制樁樁頭處理一混凝土墊 層一底板及折高部分砼澆筑T 池壁及進(jìn)水堰清水池頂板折高部分澆筑（沉淀池 底板）T池壁及柱子澆筑T池體附屬建筑物施工T進(jìn)出水管安裝T滿水試驗T 四周回填土一作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、池底標(biāo)高誤差要求特別 嚴(yán)格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝 和運行。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進(jìn)的測量儀器，采用科學(xué)合 理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)高控制在精度 范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設(shè)立的測

2、控網(wǎng)將坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)軸線， 形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測量采用往返水準(zhǔn)測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度 控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標(biāo)準(zhǔn) TJ-26-78工程測量規(guī)范（試行）中二級導(dǎo) 線測量和二等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定辦理。各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯誤，其測量精度應(yīng)符合國家TJ-26-78工程測量規(guī)范（試行）中三級導(dǎo)線測量和三等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定1、平面施工測量根據(jù)測繪部門建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出沉淀池平面圖上 的坐標(biāo)點， 根據(jù)這兩個點側(cè)放出該池的另外兩個角點并放出沉淀池的中線，根 據(jù)此中線進(jìn)行

3、放線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準(zhǔn)點作為日 后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)，此臨時基準(zhǔn)點應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響 通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則?？刂凭W(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工 藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。三、基槽開挖本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標(biāo)高處在淤泥質(zhì)粘土層，基坑開挖 后的邊坡穩(wěn)定成為重中之重，考慮到淤泥質(zhì)粘土中使用輕型井效果不明顯，鋼 板樁無法形成封閉的情況下采用大開挖，按1： 1.5放坡形成自然坡,開挖斷面,詳見附圖。施工排水：開挖過程中主要采

4、用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進(jìn)入溝槽。在坡腳位置設(shè)置30CM寬的明溝進(jìn)行排水。每隔30米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵 將水排出基坑外，確?；觾?nèi)不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行碎石、底板墊層施工。底板墊 層混凝土采用商品混凝土。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽 水泥。五、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎： 鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進(jìn)場前，我 方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢驗，必要時對其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超過© 10的鋼筋采用閃光

5、對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板 中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要 求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長 度，下料長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料， 以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，堆放鋼筋時，下面墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭 位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。預(yù)留、預(yù)埋管（件）處，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在 90%以上。鋼筋位置允許偏差 允許偏

6、差（mr）項目項次土 10受力鋼筋的間距1 ± 5受力鋼筋的排距214鋼筋彎起點位置3 4箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件 5受力鋼筋的保護(hù)層6 綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻3、馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。© 16鋼筋，通長設(shè)置10004、鋼筋保護(hù)層要求底板下層為40mm池壁及池底板上層30mm池頂板20mm地面以上結(jié)構(gòu)梁及柱 為30mm板為20mm5、底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋的設(shè)計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、 根數(shù)符合要求后點焊成型。3） 按設(shè)計、規(guī)

7、范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m4） 上層鋼筋入模前先用 16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳 放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時， 一定注意平行池壁的水平向的鋼筋7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線， 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各

8、豎向筋下部同底板上下層筋連接綁 扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距 Im左右同豎筋 點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗 收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6、壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并 在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加 16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力

9、 墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后方可澆筑混凝土。7鋼筋保護(hù)墊塊：提前準(zhǔn)備制作混凝土保護(hù)墊塊，該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致， 砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。六、模板施工1支模系統(tǒng)用料1）施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采用木模板，厚18mm幅面、兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保 其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。栓固定。2模板支設(shè)施工1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工

10、分四次支設(shè)：底板及折高部分模板池壁、墻體、頂板及折高部分 模板沉淀池側(cè)墻模板其它模板3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口， 其層高及水平凈距不宜超過1.5米，窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。3底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板的 支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加 設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U'型筋托位，避免 下沉。4池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用 M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo) 高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋

11、來固定穿心螺栓， 以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計質(zhì) 量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一 體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺 寸不變形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù) 測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一 定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑 時不會脫落。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層 支架鋼管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆 壞。最后拆

12、下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準(zhǔn)備工作A安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要 求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢 固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不 少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底

13、板以上50cm處設(shè)置一道水平施工縫，在頂板以上 50cm處設(shè)置一水平 施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的 緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè) 模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺 栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù) 層厚度符合設(shè)計要求。對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變 化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時， 鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。模板下端 要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上

14、。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保 護(hù)層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋 筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2MM模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴(yán)格控制在 95%以上。6模板體系技術(shù)措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2） 柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點使用。（4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應(yīng)及時清理、維修。（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。7質(zhì)量

15、保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需 進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆 筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝 就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；（2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用C30S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，

16、施工時間集中，作 業(yè)強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞?。為保證工程質(zhì)量， 本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙嶒炇疫M(jìn)行檢測，合 格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。按照設(shè)計及規(guī)范要求由 實驗室作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不 宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以內(nèi)；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料 粒徑不宜大于40mm且不超過最小斷面厚度的1/4 ；含泥量按重量計應(yīng)不超過 1%砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過 3%混凝土中堿含量最大值應(yīng) 符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土 的抗?jié)B

17、性能，本單體的長和寬均超過 20M宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-1997 )、混凝土膨脹劑(JC476-1998)及(JC474-1999)的要求，混凝土添加劑的使用應(yīng)符合混 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003的規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗配合比確 定?；炷僚浜媳龋?根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn) 場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的 外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度。混凝土水平運輸采用混

18、凝土 輸送車直接送至澆灌地點。1混凝土施工在混凝土施工的前一天，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計劃，在前道工序驗收合格并征得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工。混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進(jìn)行施工?；炷翝仓雌涔に嚱Y(jié) 構(gòu)特點，采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板 50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板 止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用 4mm鋼板，寬30cm止水帶應(yīng)平整，表面 潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用 焊接，搭接長度不小于20mm且采用雙面焊接。混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

19、若受客觀 條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝 土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī) 范條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知 單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工 程質(zhì)量。同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑 工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝 土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收 合格后方可澆筑

20、混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m,設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布 鋼筋稠密程度而不同，一般為 815s，間距為不大于1.5倍的作用半徑，要 避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng) 氣溫小于25T時，不應(yīng)超過3h;當(dāng)氣溫大于等于25E不應(yīng)超過2.5h。2）混凝土振

21、搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間， 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落，不再冒氣泡為止。在上下層混凝土 接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土 5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向 高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4） 混凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責(zé)任心強，技術(shù)好的人員為振搗 人員，針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干 部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振

22、或過振現(xiàn)象?；炷翍?yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于1.5倍的作用半徑，振搗時間8-15秒，快插慢拔。每層澆筑混凝土的厚度不超過振動棒 長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝 土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為 20s-30s，直到混 凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm,振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的 1.5倍，流淌坡 腳必須振搗密實。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照 明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及 模板現(xiàn)象，澆筑時

23、設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無 移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù) 如下：1）混凝土試塊：a）標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3混凝土不應(yīng)小于 一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。b）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d的強度。2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位 不少于一組

24、，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號。3養(yǎng)護(hù)：加強養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的 又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。4抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可 降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)w15C，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆

25、蓋，加強保溫。5施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結(jié) 構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土 時，已澆筑的混凝土強度不小于 2.5N/mm2應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛， 清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的 水泥沙漿，厚度1530mm澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cmx 8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表 面留設(shè)50X 50X 30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2防水

26、 砂漿封堵。3）預(yù)埋管（件）處混凝土防水處理：本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管 （件）數(shù)量大，因 此，預(yù)埋管（件）處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻（池壁）處理采用剛性 防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4） 根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)用30厚的雙組分聚硫 密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。 止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。 止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水 帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定 強度后

27、，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè) 混凝土。 施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、 擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分：本工程整體外墻混凝土分四步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根 據(jù)外墻同步進(jìn)行，第一階段主要澆筑底板及池壁 50 cm第二階段是主體池壁及沉 淀池底板及池壁50 cm,第三階段進(jìn)行沉淀池壁及主中隔墻、柱子的澆筑，最后 進(jìn)行沉淀池其它隔墻混凝土澆筑?；炷翝仓坝蓪I(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點是管徑大、埋設(shè)深、布置

28、復(fù)雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準(zhǔn)備一預(yù)埋套管檢查一材料進(jìn)場驗收一管件預(yù)制一防腐一管道安裝一試壓與室外管道連通系統(tǒng)調(diào)試2主要施工方法及技術(shù)要求(1) 材料驗收1) 所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2) 鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無毛剌。32 3 ) UPVC管除上述要求外，色澤要均勻。4) 閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于1個，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%再不合格應(yīng)逐一檢查。強度試驗壓力

29、為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴(yán)密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0MPa且 公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進(jìn)行。5) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟， 無老化變質(zhì)現(xiàn)象。(2) 管道加工1) 塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于 DN50的鋼管，應(yīng)用型材切割機切割，也可 用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用 等離子切割機切割。2) 管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行制作。3) 鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。(3) 管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，型

30、鋼應(yīng)用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。(4) 管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深，后淺；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些 地下管，當(dāng)土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下 管的安裝。1) 鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2) 碳鋼管安裝 碳鋼管采用焊接，焊條為J 422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。 坡口型式采用V型坡口，坡口角度為 60° 土 5°，對口間隙為1 2mm坡口 宜用角向磨光機進(jìn)行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為34 C,烘干時間為1小時,烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干