認(rèn)識(shí)麻花鉆及鉆孔

1、認(rèn)識(shí)麻彳【學(xué)習(xí)目標(biāo)1、了解麻花鉆各部分名稱。2、掌握刃磨麻花鉆的注意事項(xiàng)3、掌握鉆孔的加工方法。鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，鉆孔 屬于粗加工。根據(jù)形狀和用途不同，鉆頭可分為中 心鉆、麻花鉆、鎧鉆和深孔鉆等，本節(jié)只介紹麻花鉆。麻花鉆的幾何彩乞麻花鉆的材料制作麻花鉆常見的材料為高速鋼，為了適應(yīng)高速 切削的要求，鑲硬質(zhì)合金、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的 麻花鉆也出現(xiàn)了。麻花鉆的基本形狀有錐柄麻花鉆見圖121 (a)、直柄麻龍鉆見圖122 (b) 2種。主 要由柄部、頸部及工作部分組成。如圖121所示。(b)直柄麻牠鉆亠鏈頭的尾部，起夾持與定心作用。麻花鉆的 柄部肴直柄和錐柄兩利一般直徑小于015m

2、m_ （0.313mm）的鉆頭是直植麻花鉆，負(fù)柄部標(biāo)注 商鼠、第汰直徨、林料牌崑等塵離柄麻衣鉆由莫 氏*示淮屣體和扁尾細(xì).成，鉆頭直僥一艇在石mm以 上，分別起安裝、松卸麻花鉆的作用。頸部在錐柄麻花鉆中，起連接工作部分和柄 部的作用，位于柄部和工作部分之間，供磨柄部 時(shí)退砂翁之用，也是鉆頭標(biāo)注標(biāo)記的地方，一般 吞頸部*示注生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、鉆頭直徑、*才料應(yīng) 號(hào)等。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，分別 起切削、導(dǎo)向及排屑作用。3麻花鉆切削部分的幾何形狀頂角是鉆頭兩主切削刃之間的夾角，一般 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118。,頂角大，則主切 削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴(kuò)大；頂角小, 主切削刃長(zhǎng)，則前角

3、大，鉆孔時(shí)省力，但鉆頭 主切削刃易磨損和崩碎。麻花鉆的工作部分有兩條螺旋槽，其作用 是構(gòu)成切削刃、排出切屑和流通切削液。麻花鉆的螺旋槽面稱為前面。麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面稱為主后面。前面和主后面的交線稱為主切削，擔(dān)任主要 的鉆削任務(wù)。橫刃是兩主切削刃連接處的一小段直線，同時(shí)也是兩主后面的交線。鉆削時(shí)有1/2以上的軸向力是因橫刃產(chǎn)生的，橫刃擔(dān)負(fù)著鉆心處得鉆削任 務(wù)。橫刃太短會(huì)影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度，橫刃太長(zhǎng)，會(huì)使軸向力增加，對(duì)鉆削不利。在麻花鉆的導(dǎo)向部分特地制出了兩條略帶倒錐 形的刃帶，即棱邊。它減少了鉆削時(shí)麻花鉆與孔壁 之間的摩擦。前角是在正交平面Po內(nèi)前面與基面Pr的夾角。麻花鉆的前角與多種因素

4、有關(guān)，前角從主切削 刃邊緣處向中心處逐漸變化，由大到小，從30°到 -30° o后角是在正交平面內(nèi)測(cè)量的后面與切削平面的 夾角。麻花鉆的后角變化不大，由外向內(nèi)，8。 14° o廳曙韌爭(zhēng)譬珂巒個(gè)主后面，但要同時(shí) 漿窿后角、頂角、橫刃斜角和兩個(gè)主切削刃的對(duì)(1) 主切削刃對(duì)稱。(2) 頂角角度正確。(?2。后角適當(dāng)以獲得正確的橫刃斜角，一般為o(皙辛切削刃、刀尖和橫刃應(yīng)鋒利，不允許有鈍口、 崩刃。込庫(kù) 曇腳翌魔質(zhì)量直攜關(guān)系到鏈孔的尺寸精刃磨情況麻花鉆刃磨正確麻花鉆刃磨得不正確頂角不對(duì)稱切削刃 長(zhǎng)度不等頂角不對(duì)稱且切削刃長(zhǎng)度不等鉆削情撫兩條主切削 刃同時(shí)切削， 兩邊受力

5、平 衡,使麻花鉆 磨損均勻只有一條切削刃在 切削，而另一條切削 刃不起作用，兩邊受 力不平衡,使麻花鉆 很快磨損。切削不均 勻，使麻花 鉆很快磨損兩條主切削刃受 力不平衡，使麻 花鉆很快磨損。對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響鉆出的孔不 會(huì)擴(kuò)大、傾斜 或產(chǎn)生臺(tái)階使鉆出的孔擴(kuò)大、傾 斜使鉆出的孔擴(kuò)大使鉆出的孔不僅 擴(kuò)大，還會(huì)產(chǎn)空 臺(tái)階對(duì)于精度要求不高的內(nèi)孔，可以選用與孔徑 尺寸相同的鉆頭直接鉆出；對(duì)精度要求較高的內(nèi) 孔，還需要通過車削等加工才能完成。在選用鉆 頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)下一道工序的要求留出加工余量。 鉆頭直徑應(yīng)小于工件孔徑，鉆頭的螺旋槽部分應(yīng) 略長(zhǎng)于孔深。鉆頭過長(zhǎng)，剛性差；鉆頭過短，排 屑困難。/ 一 _直柄麻

6、花鉆鉆頭應(yīng)裝夾在鉆夾頭上，然后將鬍蠶鸚踽緘柄麻花鉆可直接(1) 鉆孔前先把工件端面車平，不許有凸頭，以利于鉆頭正 確定心。(2) 找正尾座，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則可能會(huì) 擴(kuò)大鉆孔直徑，折斷鉆頭。(3) 移動(dòng)尾座，使鉆頭靠近工件端面，將尾座鎖緊。(4) 開動(dòng)車床，緩慢均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪，使鉆頭緩慢地切 入工件。起鉆時(shí)的進(jìn)給量要小，待鉆頭兩主切削刃全部切 入后才可正常進(jìn)給。(5) 雙手交替轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭均勻地向前切削，并間斷地 減輕手輪壓力以便斷屑。(6) 當(dāng)孔即將鉆通時(shí)，會(huì)感覺到進(jìn)給的阻力明顯減小，此時(shí) 應(yīng)減慢進(jìn)給的速度，直至完全鉆穿為止。當(dāng)孔鉆穿時(shí)，切 屑向四面飛濺，注意不可直接去

7、觀察，以防切屑飛濺損傷 眼睛。(7) 扌隹動(dòng)尾座手輪，將鉆頭退回。鉆孔EH（1）鉆孔前，先平端面，中心處不留凸頭，否 則容易使鉆頭歪斜，影響正確定心。（2）鉆頭裝入尾座套筒后，需校正鉆頭軸心線 和工件回轉(zhuǎn)中心重合，以防孔徑擴(kuò)大和鉆頭（3）把鉆頭引向工件端面時(shí)，不可用力過大， 以防損壞工件和折斷鉆頭。（4）用較長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)，為防止鉆頭跳動(dòng)，可 在刀架上夾一銅棒或擋鐵（5）孔加工時(shí)，先用中心鉆定心，再用麻花鉆 鉆孔，使加工出的孔內(nèi)外同軸，尺寸正確。（6）孔加工一段后，需退出鉆頭，停車測(cè)量 孔徑，以防孔徑擴(kuò)大，工件報(bào)廢。（7）鉆深孔時(shí)，切屑不易排岀，必須經(jīng)常退 出鉆頭，清除切屑。（8）當(dāng)鉆頭將要把孔鉆穿時(shí)，因鉆頭橫刃不再參加切削，阻力大大減小，進(jìn)刀時(shí)，就會(huì) 覺得手輪搖起來很輕松，這時(shí)，必須減小進(jìn) 給量，否則會(huì)使鉆頭的切削刃“咬”在工件 孔內(nèi)，損壞鉆頭，或使鉆頭的錐柄在尾座錐 孔內(nèi)打滑，把錐孔和錐柄咬毛。（9）當(dāng)鉆削不通孔時(shí)，為了控制深度，可應(yīng) 用尾座套筒上的刻度。久鉆孔質(zhì)量分析表12-2鉆孔的缺陷種類、產(chǎn)生原因和預(yù)防措施缺陷種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施孔歪斜1.工件端面不平，或與軸 線不垂直1、鉆孔前車平端面，中心不能有 凸臺(tái)N尾座偏移2.調(diào)整尾座軸線與主軸軸線同軸3、麻花鉆剛度低，初鉆時(shí)進(jìn)給量過大3、選用較炬的麻花鉆或用中心鉆 先鉆中心孔，初鉆時(shí)進(jìn)給量要小， 鉆削時(shí)經(jīng)常