太陽能電池組件封裝工藝

1、72片 60片 54片96片 54片 60片 72片 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。封裝結(jié)構(gòu)圖電池片玻璃 1、 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ； 下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖： （1） 金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細柵線；（3）金屬底電極； （4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；晶硅類電池片單晶硅電池片多晶硅電池片多晶少彩多晶多彩非晶硅

2、電池片 高的交聯(lián)度交聯(lián)度的EVA 高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠） 高透光率高強度的鋼化鋼化玻璃等 合理的封裝工藝 電池分選：電池分選： 由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件

3、。率，做出質(zhì)量合格的電池組件。 單焊單焊： 是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。 串焊串焊 背面焊接是將背面焊接是將N片電池串接在一起形成一個片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到的電池的正面電極（負極）焊接到“后面后面電池電池”的背面電極（正極）上，這樣依次的背面電極（正極）上，這樣依次將將N片串接在一起并在組件串的正負極焊接

4、片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。出引線。 疊層：疊層： 背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、由下向上：玻璃、EVA、電池、電池、EVA、背、背板）。板）。 組件層壓組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EV

5、A熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。 粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試

6、組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，采用厚度為3.2mm0.2mm，鋼化性能符合國標：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標 GB9535-88 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。 用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求 a). 抗機械沖擊強度 b). 表面透光

7、性 c). 彎曲度 d). 外觀 玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢 1） 鋼化玻璃標準厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm 2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm 兩條對角線允許偏差0.7mm 3）鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度大于1mm的集中的氣泡。對于長度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個。 玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢 4） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。 5） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。 6） 鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于15mm的劃傷數(shù)量不多于2條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于10mm的劃傷不超過1條。 鋼化玻璃不

8、允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%.根據(jù)GB/T9963-1998中 4.4，4.5，4.6條款進行試驗，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個。 EVA 晶體硅太陽電池封粘材料是晶體硅太陽電池封粘材料是EVA，它是乙，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學式結(jié)構(gòu)如，化學式結(jié)構(gòu)如下：（下：（CH2CH2）（CHCH2） | O | O O CH2 EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。 固化后的EVA能承受大氣變化且

9、具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。 EVA主要有兩種： 快速固化 常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同 采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.5mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。 用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據(jù)

10、透光性能和耐侯性能進行選擇。 EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。 存儲 （1）不要將EVA長期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。 （2）不要將EVA放置在30以上的環(huán)境中。 （3）避免EVA與水、油、有機溶劑等接觸。 （4）不要在EVA上放東西或放在過熱的環(huán)境中，以免互相粘連。 （5）疊層好的組件應迅速層壓，不應長期放置。 （6）層壓過程中，EVA的溫度不應高于150。 （7）在拿放EVA的時候一定要帶上潔凈的手套 TPT 1功能介紹功能介紹 TPT（聚氟乙烯復合膜），用在組件背面，作為背面（聚氟乙烯復合膜

11、），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。保護封裝材料。 厚度厚度0.17mm0.35mm，縱向收縮率不大于，縱向收縮率不大于1.5%，用，用于封裝的于封裝的TPT至少應該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層至少應該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和需經(jīng)表面處理和EVA具有具有良好的粘接性能。封裝用良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響影響

12、EVA的粘接強度。的粘接強度。 太陽電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。 增強組件的抗?jié)B水性。 對于白色背板TPT，還有一種效果就是對入射到組件內(nèi)部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。 質(zhì)量要求及來料檢驗 外觀檢驗：TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。 尺寸檢驗：尺寸符合訂貨標準 互連條與匯流條：互連條與匯流條： 互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂錫銅帶或涂錫帶。分含

13、鉛和無鉛兩種，其錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無鉛涂錫帶是性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無鉛涂錫帶是由導電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及由導電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復合而成。具有如下特性：錫合金涂層復合而成。具有如下特性： 1、 可焊性好； 2、 抗腐蝕性能好； 3、 在-40C至+100C的熱振情況下（與太陽能電池使用環(huán)境同步），長期工作不會脫落。 常見的互連條與匯流條規(guī)格有； 涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。同時還應

14、考慮互連條機械強度對電池片位移的影響。 助焊劑助焊劑 作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。 良好的助焊劑PH值接近中性，不會對電池片產(chǎn)生較嚴重腐蝕。 助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機酸助焊劑會腐蝕未封裝的太陽電池片。太陽電池專用免清洗助焊劑應滿足以下要求： 1) 要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合； 2) 焊接無殘渣余留，免清洗； 3) 對電池本身、銀漿及EVA無腐

15、蝕性（助焊劑應為中性）； 4) 無污染、無毒害； 5) 儲存過程穩(wěn)定，不易燃等。 助焊劑須在通風、干燥的室內(nèi)使用，應遠離火源、避免日曬。 如皮膚直接接觸了助焊劑，應及時用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應立即用清水沖洗并進行醫(yī)治。 助焊劑在搬運時要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲存環(huán)境要求遠離火源、通風、干燥并避免日曬。儲存溫度為正常室溫時，儲存期為1年到1年半。 鋁合金邊框主要作用有：鋁合金邊框主要作用有： a) 保護玻璃邊緣保護玻璃邊緣 b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強了組件的密封性能鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強了組件的密封性能 c) 大大提高了組件整體的機械強度大大提高了組件整體的機械強度 d) 便于組件的

16、安裝，運輸。便于組件的安裝，運輸。 參考：參考：GB/T95351998地面用晶體硅光伏組地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型件設計鑒定和定型等標準，確定組件外邊框型等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗材的選定以及來料的檢驗 接線盒接線盒 組件電池的正，負極從TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現(xiàn)與負載的連接運行。接線盒的作用： a) 電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。 a) 引出電極時密封性能被破壞，這時需涂硅膠彌補，接線盒同時起到了增加連接強度，美觀的作用。 通過接線盒內(nèi)的電導線引出了電源正負極，避免了電極與外界直接

17、接觸老化。 硅膠硅膠 主要用來粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用 粘接接線盒與TPT，起固定接線盒的作用。 硅膠的選用要求： 容易使用，單一組分，無需混合，可用普通的打膠槍施用。 固化成堅固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動的能力。固化時間要求不可太長。 可于任何季節(jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。 不垂流；可用與垂直以及架空接口。 （一）工藝描述 根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流帶進行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進行。 （二）所需工具、材料及設備 1工具： 剪刀、2米鋼板尺、泡焊帶

18、盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、 2主材料： EVA 、TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑 3輔助材料： 無水乙醇 4設備： 裁剪臺 操作工步及要求 1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套 。 2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問題，要立即通知領料人員和質(zhì)檢人員，進行確認。 3.裁剪原材料時必須帶手套，保持原材料清潔。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在1mm。 4.泡制焊帶時應注意泡制的時間及晾曬程度，根據(jù)要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡

19、曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。(一般泡制的時間15-20分鐘） 5裁剪完畢后及時做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。 自互檢內(nèi)容 1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 2焊帶要泡制和晾曬適當。 3各種記錄要完備。 注意事項： 1裁剪EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會造成原材料不能用或浪費原材料，增加生產(chǎn)成本。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。 工藝描述 通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運行。 所需工具、

20、材料及設備 1工具：美工刀、 2主材料：電池片 3輔助材料：透明膠帶 4設備：分選臺 操作工步及要求 工作準備： 開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品.戴好手套。 工步： 開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質(zhì)檢員進行確認。確認電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。 開包挑選時應輕拿輕放應注意電池片的數(shù)量是否正確。對于少片或是應為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問題，應及時通知質(zhì)檢人員進行確認。 選電池片時，應用手拿電池片側(cè)面，避免

21、電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。選片時手中只能有一張電池片。 取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。 挑選電池片時應從外觀上進行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。 做好該崗位的相關(guān)記錄, 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計人員提供正確的有關(guān)電池片實際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。 整理并標識好當日剩余的各類電池片,配合統(tǒng)計人員

22、做好余料.退庫做到每個合同作完剩余電池片及時退庫。 自互檢內(nèi)容 按質(zhì)檢標準檢驗初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。 不合格電池是否分類正確 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 注意事項 忽視對合格電池片標準的理解,導致將許多不合格的電池片應用到后面的工序中導致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低.最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導致了整個組件的 降級甚至返修. 忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,導致許多好的電池片造成隱裂.嚴禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞. 工藝描述 正確熟練操作測試設備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進行詳細的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實現(xiàn)。

23、操作工步及要求 檢查設備是否完備是否能正常使用。 明確分選儀的操作步驟: a) 打開主電源，打開負載的開關(guān)。 b) 打開主控設備上的鑰匙開關(guān)。 c) 按住主控設備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。 d) 打開計算機，并運行模擬測試程序。 調(diào)整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致. 讓測試儀的氙燈空閃5-10次. 使用標準片校準測試儀.然后對電池片進行測試分選. 測試分選電池片前必須用標準電池片校準測試臺。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,并以0.1W分檔. 測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選,在

24、拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導致減反射膜受損。 自互檢內(nèi)容 1 檢查從初選或者從劃片處領來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量. 2 檢查分選儀是否校準. 3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離. 4 檢查測試平臺的清潔性。 注意事項 1 若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊,可能導致所測試的電池片的功率與實際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片. 2 忽視對氙燈空閃的要求,可能造成所測電池片的功率與實際不符. 3 忽視對所對應廠家電池標準片的校準,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會造成所測電池片的功率與實際不符. 4 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會產(chǎn)生木桶效

25、應,使組件功率下降,甚至導致組件的報廢. 工藝描述 本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上,將電池片的負極引出.焊帶為涂錫的銅帶. 所需工具、材料及設備 1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 2主材料：電池片、焊帶、 3輔助材料：焊錫絲、無水乙醇 操作工步及要求 焊前準備及要求: 檢查所需的工具是否齊全. 檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 .清潔工作區(qū)域 領料：將已

26、經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致.檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。 預熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。 要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。 工步： 取出一片電池片要求負極朝上輕放在自己的正前方的焊臺上。 左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2MM的地方。 右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在超出焊帶邊緣0.

27、5mm。 自互檢內(nèi)容 互檢內(nèi)容: 1 檢查領來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致. 2 檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求.包括:無缺角,無裂片,無隱裂,無崩邊,無色差等. 3 檢查焊帶是否晾干. 自檢內(nèi)容: 1 已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應用無水乙醇進行輕輕擦試。 2焊帶部位應平整、光潔,無錫珠或毛刺。 3 已焊電池片是否虛焊，過焊。 4 焊帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05MM. 注意事項： 1 忽視焊帶的晾干問題,導致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可

28、能導致電池片的主柵線的破裂. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，過焊. 工藝描述 本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個電池片（已上焊帶）進行正確串接。 所需工具、材料及設備 工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 主材料：電池片、焊帶、 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑焊前準備及要求: 檢查所需的工具是否齊全. 檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 清潔工作區(qū)域

29、領料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。 預熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。 要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。 串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。 根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。 焊接時

30、烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰獜膿?jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成4050。 焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串 串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序 互檢內(nèi)容： 1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡； 2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。 3 檢查已焊電池片是否虛焊。 4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線. 自檢內(nèi)容： 檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。 檢查電池串的片間距是

31、否準確、一致。 檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。 電池片的正負極是否焊接正確 焊帶是否偏離電池片的主柵線 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。 注意事項： 1 忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片. 忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報廢 工

32、藝描述 本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進行檢測。 所需工具材料及設備 所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、 主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑 操作工步及要求： 工作準備： 檢查自己的工具及設備是否齊全，能否正常工作。 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持

33、清潔，無雜物，無污垢。 對串好的電池片進行嚴格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護住中間位置，同時向一個方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時返修。 工序： 將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。 將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)

34、圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進行定位。 將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應隨時用游標卡尺進行定位。并將多余的匯流帶剪去。 檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現(xiàn)及時處理。 根據(jù)圖紙標定位置，正確放置填充物。 再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應朝向電池片。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。 中檢：電壓檢測 打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負極分別夾在組件引

35、出端的正極、負極，讀出組件的電壓值。 并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。 關(guān)掉中測臺電源。 將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。 自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上 自互檢內(nèi)容： 1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。 2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。 3 對串好的電池片進行嚴格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 4疊層的中檢包括電氣特性的檢測和外觀檢測.正負極連接是否正確。 5條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。 注意

36、事項 ： 1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。 2 若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀. 3 若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導致組件降級或直接報廢. 4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。 5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會造成組件報廢. 6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘渣,焊錫渣,頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導致其質(zhì)量的下降. 工藝描述 將鋪設好的電池組件放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將

37、電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。 操作工步及要求： 層壓前的準備： 檢查層壓機的參數(shù)有無變化。若有，應調(diào)查清楚，再確定進行層壓。 層壓前應認真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等 層壓: 按照層壓機的操作要求，進行操作。在層壓過程中要時時觀察設備各參數(shù)變化，設備運行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時反映； 層壓后認真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反映工藝人員給與處理意見； 熟悉熟練操作層壓機,對層壓機械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解,能排和維修一些簡單的故障。 對EVA,TPT的化學性特

38、性和物理特性有所了解,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應對,并能馬上作出補救措施,力爭將損失減低到最底。 能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動對組件質(zhì)量的影響,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)。 自互檢內(nèi)容 互檢: 檢查待層壓的組件是否符合工藝要求. 自檢 檢查層壓機的工作狀態(tài) 檢查層壓后的組件質(zhì)量 設備的開機作業(yè)與關(guān)機 開機作業(yè): 打開設備電源開關(guān) 選擇按下 開始運行 進入工作方式選擇界面,再按下 參數(shù)設置進入?yún)?shù)設置界面,進行參數(shù)設置,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面,按在手動進入手動工作界面. 打開熱油泵開關(guān),打開加熱開關(guān).溫度打開設定值后,打開真空泵開關(guān). 在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位,并

39、將B級手動運行到停止位,然后進入自動工作狀態(tài).在A級上有秩序的放上待壓組件,然后按下A級按鈕直到到達A級油料位. 按下入料按鈕此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋,按照設定好的工藝參數(shù)進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié). 此時可將A級再次放入組件等待. 層壓完畢后上蓋自動打開,然后C級將組件送出,同時A級將另一爐組件送入,進行下一個層壓循環(huán) 關(guān)機: 工作全部完成或需要斷電關(guān)機時,勿必將上,下室進入充氣狀態(tài),再關(guān)掉真空泵,然后在反復切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內(nèi)有負壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生. 注意事項： 忽視對待層壓組件的認真檢查,導致層壓后的組件出現(xiàn)異物,或者裂片,甚至極性接反等.造成組件的降級或返修,增加了產(chǎn)品的成本. 忽視層壓機的參數(shù)檢查,由于不同的組件,其參數(shù)會有所不同,所以一定要確定好參數(shù),否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降.非工藝人員嚴禁修改參數(shù). 忽視對層壓機的日常維護和保養(yǎng),可能造成層壓機在作業(yè)過程中工作不正常.從而造成整爐組件的質(zhì)量下降,或者造成整臺