箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、S353省道海安段建設(shè)工程JL2標(biāo)橋梁預(yù)制箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則承包人應(yīng)嚴(yán)格施工過程的控制和管理，按照規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化施工要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案組織施工，認(rèn)真履行施工自檢和報(bào)驗(yàn)程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當(dāng)存有安全隱患、發(fā)生質(zhì)量問題或事故時(shí)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！一、編制說明為確保353省道J2合同段箱梁預(yù)制的施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化施工等要求，并結(jié)合我們以往箱梁預(yù)制的管理經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編

2、制依據(jù)1、JTJF80/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、JTG/TF502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。 3、JTG E302005公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 4、JTG G102006公路工程施工監(jiān)理規(guī)范 5、本工程的招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié) 6、與業(yè)主簽定的施工承包合同及監(jiān)理合同 7、本工程施工圖紙及有關(guān)合同文件 8、被批準(zhǔn)的353省道海安段J2總監(jiān)辦監(jiān)理計(jì)劃三、適用范圍 該箱梁預(yù)制施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用于353省道海安段A3、A4合同段上部構(gòu)造的施工監(jiān)理。四、 工程概況我JL2標(biāo)所轄的A3、A4兩個(gè)標(biāo)段內(nèi)大橋分別為通榆河大橋和串場(chǎng)河大橋，需要預(yù)制的箱梁分別是152片和96片，合計(jì)248片，預(yù)制

3、梁的長度為30m。五、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理 (1)組織監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主下發(fā)的管理規(guī)定文件，仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有關(guān)文件不一致或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面報(bào)告建設(shè)單位。(2） 審查并審批承包人箱梁施工技術(shù)方案，技術(shù)措施是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范及施工要求，其中模板支撐及加固、混凝土配合比、砼澆筑工藝、作業(yè)指導(dǎo)書為重點(diǎn)內(nèi)容。 (3）審查施工單位申報(bào)的原材料、混合料試驗(yàn)資料，對(duì)原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗(yàn)；對(duì)施工單位申請(qǐng)使用的砼的配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證；建立監(jiān)理的試驗(yàn)、檢測(cè)工作臺(tái)帳。 (4）審查施工單位進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備是否滿足合同要求，重點(diǎn)審查機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度

4、等要求。 （5）審批開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工，開工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)申請(qǐng)表、施工方案申請(qǐng)表、施工放樣驗(yàn)收單、建筑材料報(bào)驗(yàn)單、機(jī)械準(zhǔn)備及報(bào)驗(yàn)情況、分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全環(huán)保措施以及箱梁噴淋養(yǎng)護(hù)措施等。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。(6）檢查施工隊(duì)伍的管理體系，審查特殊工種操作人員持證情況及參施人員的意外傷害保險(xiǎn)等。(7）對(duì)開工前承包商準(zhǔn)備工作中的各項(xiàng)安全措施落實(shí)、內(nèi)部安全文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)建立、安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收并提出意見。(8）明確監(jiān)理崗位職責(zé)，監(jiān)理的重點(diǎn)、難點(diǎn)、具體措施及方法步驟，并要求做好相關(guān)的監(jiān)理日記和旁站記錄等。(9

5、）將箱梁施工監(jiān)理細(xì)則向承包商進(jìn)行交底，明確監(jiān)理重點(diǎn)及檢測(cè)環(huán)節(jié)和方法。六、施工階段工程監(jiān)理 （一）根據(jù)本工程特點(diǎn)，箱梁預(yù)制在規(guī)模化生產(chǎn)前承包人必須進(jìn)行首件箱梁的施工，并對(duì)各工序的施工進(jìn)行總結(jié)。對(duì)于首件箱梁在施工過程中存在的不足之處應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改，待全面整改落實(shí)具體條件后，方可進(jìn)行箱梁施工的正常實(shí)施，并不斷進(jìn)行總結(jié)提高。（二）箱梁底座、模板的檢查（1）箱梁底座的檢查應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：測(cè)量工程師在項(xiàng)目技術(shù)人員的陪同下檢查箱梁底座的總體水平高程，尤其要檢測(cè)底座中心點(diǎn)是否設(shè)置與箱梁的中心點(diǎn)重合，并檢查其高程是否成拋物線設(shè)計(jì)了反拱（中心點(diǎn)反拱值為-1.7cm）。檢查底座的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。檢

6、查箱梁的起吊位置設(shè)置是否在50-100cm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁起吊中心位置超過100cm。檢查箱梁底座的線型是否順直等。（2）箱梁模板（包括芯模）的檢查，檢查時(shí)注意以下幾點(diǎn)：檢查箱梁模板的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尤其注意的是模板大面的平整度、模板下口的順直度（與底座是否能密貼）、箱梁頂端兩邊的豎齒板的順直度及封錨端模板預(yù)應(yīng)力槽口與預(yù)應(yīng)力軸線是否垂直等。檢查模板接口是否能順直、密貼。在施工前一定要進(jìn)行模板的試拼，試拼合格后方可進(jìn)行下道工序（以上條的檢查通過本條來驗(yàn)證）。芯模的拼縫一定要注意控制好漏漿和內(nèi)部支撐的牢固性。支撐外模的地基一定要有足夠的地基強(qiáng)度（地基必須要按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行硬化）。 （三）箱梁

7、預(yù)制施工監(jiān)理控制點(diǎn)1、箱梁模板安、拆施工質(zhì)量控制箱梁模板必須委托專業(yè)模板加工廠生產(chǎn)，側(cè)模及芯模均采用鋼模，要充分考慮到模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行精心設(shè)計(jì)及制作；面板的鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固，芯模采用活動(dòng)扣便于拆模。預(yù)制箱梁梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。A3標(biāo)擬投入3套模板（2套芯模、2套中梁模板、1套邊梁模板），A4標(biāo)擬投入2套模板（2套芯模、1套中梁模板、1套邊梁模板）。模板加工制作完成進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后方可投入本工程使用。模板首次使用前要對(duì)表面進(jìn)行認(rèn)真

8、徹底的除銹，用電動(dòng)磨光機(jī)打磨光潔。經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即涂刷脫模劑，脫模劑要涂抹均勻、不遺漏；脫模劑均使用專用模板脫模劑或新機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板安裝采用龍門吊吊運(yùn)安裝，模板間接縫必須粘貼雙面膠進(jìn)行密封。模板與底座接觸面的拼縫面應(yīng)采用厚度大于5mm橡膠封條進(jìn)行密封。模板上下采用螺栓拉桿固定，使模板形成一個(gè)整體，確保模板不漏漿，相鄰模板無錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)模應(yīng)預(yù)先分幾節(jié)拼好，待腹、底板鋼筋骨安裝好后可用龍門吊調(diào)入箱內(nèi)進(jìn)行拼接。拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象，接縫嚴(yán)密。待頂板鋼筋安裝好后裝上限位槽鋼進(jìn)行壓模，防止芯模上浮。模板拆除應(yīng)注意拆模條件。拆模前應(yīng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行試壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后方

9、可拆除模板。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除（應(yīng)預(yù)留取兩組以上混凝土試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，以備拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度控制）。內(nèi)模拆除先將內(nèi)?；顒?dòng)扣松開，依次將內(nèi)模拆完；在拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)先松開對(duì)拉螺桿和兩邊支撐。因側(cè)模屬于大面小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)面鋼度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。在拆模過程中嚴(yán)禁猛敲猛打，避免造成梁體內(nèi)傷及棱角破損。模板拆除后必須磨光、修整、涂刷脫模劑進(jìn)行維護(hù)，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。 2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 鋼筋制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性能試驗(yàn)。各

10、項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于本工程。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，并做到下墊上蓋，進(jìn)行防雨防銹蝕；同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求做）。鋼筋表面應(yīng)清潔、平順、無局部彎折，小于12mm的鋼筋必須使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度以減少斷頭廢料和焊接量。箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤角度可取135°，彎鉤的彎曲直徑和平直段長度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。從事電焊的操作人員要持有上崗合格證并經(jīng)崗前培訓(xùn)及根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可上崗。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，級(jí)鋼必須采用J5字開頭以上焊條，不

11、得隨意濫用。箱梁鋼筋骨架分腹、底板鋼筋和頂板鋼筋兩大部分進(jìn)行制作安裝，且腹、底板鋼筋骨架應(yīng)在固定的胎架上制作而成，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋在綁扎過程中應(yīng)對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、高度、綁扎方式（扎絲頭彎向內(nèi)側(cè)）、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。無論采用何種形式的焊接方法，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。其兩接頭長度區(qū)段內(nèi)不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。待腹、底板鋼筋加工制作完畢，經(jīng)監(jiān)理工

12、程師驗(yàn)收合格后方可調(diào)入模內(nèi)、安裝保護(hù)層墊塊（嚴(yán)格在胎膜上布設(shè)，安裝后檢查保護(hù)層墊塊，確保其墊穩(wěn)不變形等），確保腹、底板保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求；待芯模安裝后，按設(shè)計(jì)要求綁扎頂板鋼筋。特別注意，負(fù)彎矩張拉槽口的定位和尺寸，同時(shí)應(yīng)注意相關(guān)預(yù)埋件的定位（如護(hù)欄、伸縮縫、梁底鋼板的預(yù)埋）。預(yù)應(yīng)力孔道制作箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束成孔采用金屬波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm，接頭處鋸齊穿入大一號(hào)波紋管后，在接縫處用膠布纏繞粘 。采用自制金屬波紋管時(shí)必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可投入本工程使用。在綁扎腹、底板鋼筋的同時(shí)應(yīng)注意波紋管的定位安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡。管道必須圓順，管道的定位鋼筋制作成“

13、#”型與腹板鋼筋焊接定位。曲線段以間隔50cm設(shè)置一組，直線段間距為80cm設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔80cm設(shè)置一組。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的波紋扁管，必須安裝準(zhǔn)確可靠，防止管道不對(duì)齊，增大穿束難度，增加預(yù)應(yīng)力損失。在波紋管安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給出的孔道坐標(biāo)進(jìn)行定位，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)；箱梁鋼筋骨架在起吊前要進(jìn)行波紋管坐標(biāo)的報(bào)驗(yàn)，合格后方可入模。金屬波紋管安裝驗(yàn)收合格后，安裝略小管徑的襯管，分兩節(jié)從兩端穿入，保證接頭襯管相互抵觸，不得留有間隙。在砼澆筑過程中適當(dāng)抽動(dòng)襯管保證金屬波紋管順暢，確保后續(xù)鋼絞線穿入及壓漿作業(yè)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制C50預(yù)

14、應(yīng)力混凝土配合比設(shè)計(jì)需充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)且便于施工；混凝土配合比必須得到總監(jiān)理工程師批復(fù)后方可投入本工程施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工配合比由承包人試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石材料含水量情況確定施工配合比出具施工配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可施工?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門吊配合吊罐進(jìn)行澆筑；拌和過程中應(yīng)跟蹤檢查，掌握骨料和含水率等指標(biāo)的變化，檢查骨料和水的用量，并隨機(jī)檢查砼的坍落度。每盤混凝土拌和時(shí)間應(yīng)控制在不小于120s?；炷恋陌韬?、運(yùn)輸、入倉要做到隨拌隨運(yùn)隨用，嚴(yán)防混凝土在入倉前出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象；同時(shí)混凝土在拌和站運(yùn)至施

15、工點(diǎn)的坍落度損失控制應(yīng)在20mm范圍內(nèi)，最好變化在10mm范圍內(nèi)。箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑采用“縱向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成型”的施工方法。為了防止在混凝土澆筑過程中因人的因素導(dǎo)致鋼筋變形、帶入雜物等，要求施工時(shí)必須搭設(shè)臨時(shí)澆筑平臺(tái)。箱梁底板采用芯模開口下料法澆筑，待底板混凝土振搗冒漿且無氣泡即可封牢芯模上、下開口處，腹板、頂板混凝土應(yīng)保持兩側(cè)下料同步水平，采用插入式振搗棒時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，避免振搗棒在振搗過程中碰擊波紋管而導(dǎo)致波紋管變形、破損。同時(shí)不得漏振或過振，確?；炷镣庥^及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土在分層澆筑過程應(yīng)注意振搗，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm，混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土

16、產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量?；炷临|(zhì)量檢查試件的制取應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣制作，試件組數(shù)和要求按規(guī)范要求操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)不少于2組，并進(jìn)行編號(hào)，以此作為拆模、預(yù)應(yīng)力張拉的控制依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候變化并結(jié)合本工程特點(diǎn)，采取自然噴淋養(yǎng)護(hù)。自然噴淋養(yǎng)護(hù)：根據(jù)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)均配備自動(dòng)噴淋設(shè)施，采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實(shí)際氣候變化一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為710天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，自動(dòng)噴淋灑水，保持工程實(shí)體處于濕潤狀態(tài)，防止干濕交替，導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂紋而影響工程實(shí)體質(zhì)量。4、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合GB/T5224-2003規(guī)定的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力1

17、5.2鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95*105MPa。 預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩段張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，鋼絞線張拉錨下控制力為0.75X1860Mpa=1395Mpa。張拉采用雙控，即應(yīng)力、伸長量控制。（有的設(shè)計(jì)要求有回縮量控制） 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉機(jī)具必須經(jīng)由資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定出具合格的報(bào)告后方可投入本工程使用；對(duì)長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的標(biāo)定期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定；本工程的張拉機(jī)具采用智能張拉設(shè)備，智能張拉設(shè)備也需要按規(guī)定進(jìn)行合

18、格標(biāo)定后方可使用。 根據(jù)不同的預(yù)應(yīng)力束長要求，用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用燒割的方法進(jìn)行下料。同時(shí)注意兩端錨固端各伸出65cm的工作長度。同一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道，但要求用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在穿束過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，避免鋼絞線纏繞在一起。 張拉程序：0初應(yīng)力1.0k(持荷2min錨固)，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制力的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)，實(shí)際伸長值除量測(cè)的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張

19、拉。箱梁張拉條件：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土齡期7天時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束（同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)），鋼束采用兩端對(duì)稱同步張拉，張拉順序?yàn)镹1N3N2N4號(hào)鋼束。預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后的外露鋼絞線長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，外露部分應(yīng)采取防止銹蝕的措施。普通壓降孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道應(yīng)盡早壓漿，水泥漿配合比必須由承包人試驗(yàn)室根據(jù)批復(fù)的理論配合比出具施工配合比通知單經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可組織實(shí)施。（水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊）。漿液稠度一般控制在14-18s之間?？椎缐簼{是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注水泥漿

20、來實(shí)現(xiàn)的。壓漿前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗孔道，同時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于90s，壓漿時(shí)自梁一端壓入，另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。壓漿應(yīng)由孔道最低的壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排出。（模板安裝時(shí)應(yīng)注意錨墊板排氣孔、壓漿孔的位置）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力值為0.50.7Mpa，采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70mm*70mm*70mm立方體試塊

21、，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時(shí)另留取二組以上同條件養(yǎng)護(hù)試件作為移梁抗壓強(qiáng)度依據(jù)。移梁時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于20Mpa。壓漿完畢，認(rèn)真填寫記錄。智能壓降系統(tǒng)操作流程本工程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，采用智能壓降，其流程：接通電源，調(diào)試壓漿系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長度、水泥名稱及標(biāo)號(hào)、外加劑種類、配合比、初始流動(dòng)度、攪拌時(shí)間等參數(shù)。當(dāng)回漿管漿液流出以后，點(diǎn)擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進(jìn)行相關(guān)檢查。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓

22、漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動(dòng)閥門后，點(diǎn)擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟。在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，應(yīng)再次檢查儀器是否正確等。等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管。壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)停止，用木塞打緊，壓入端應(yīng)保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期持壓2min以上，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次壓漿完成。填寫施工記錄（包括壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。壓漿結(jié)束后，及時(shí)清洗壓漿設(shè)備。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可吊裝。七、箱梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受

23、力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬&

24、#177;30底寬±204高度（mm）梁、板+5箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30梁高方向±102管道間距（mm）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許八、監(jiān)理程序框圖質(zhì)量控制程序框圖開工前準(zhǔn)備（開工報(bào)告）填報(bào)中間交工證書承包人自檢分項(xiàng)工程完工后監(jiān)理組長、專業(yè)工程師、監(jiān)理員抽檢、簽發(fā)檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)

25、單填報(bào)檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單（監(jiān)-08表）承包人自檢每道工序完工后分部、分項(xiàng)工程施工 返工 合格 進(jìn)入 不合格 下道 工序 不合格 返工 不合格 不合格監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收匯總質(zhì)檢資料進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定、計(jì)量 分部（分項(xiàng)）工程完工后監(jiān)理組組織驗(yàn)收，并簽發(fā)中間交工證書總監(jiān)辦簽發(fā)單位工程交工證書預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁預(yù)制監(jiān)理程序圖 監(jiān)理單位 施工單位準(zhǔn)備材料并自檢，準(zhǔn)備機(jī)具；提出砼配合比并試驗(yàn)監(jiān)理及中心試驗(yàn)室檢查、抽檢、復(fù)核結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查做好預(yù)制場(chǎng)地及臺(tái)座分項(xiàng)開工報(bào)告監(jiān)理審查批準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程師檢查模板安裝安 裝 模 板鋼筋制作及安裝結(jié)構(gòu)工程師檢查砼 施 工旁 站 檢 查完 工 后 報(bào) 驗(yàn)結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查質(zhì)

26、量、簽認(rèn)九、各關(guān)鍵工序施工安全防護(hù)技術(shù)模板工程施工安全防范技術(shù)1、模板使用必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)文件要求，擇優(yōu)使用大面積、組合鋼模板。2、模板支立要按施工順序進(jìn)行，模板未固定好，不得進(jìn)行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工人員同意，拆模時(shí)按順序分散進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下來的模板及時(shí)送到指定地點(diǎn)集中堆放。3、安裝和拆除大模板，龍門吊司機(jī)與安裝人員經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)碰撞其他物件，造成安全事故。4、拆除模板時(shí)先拆除錨固螺栓和鐵件，并使模板與混凝土面脫離，方可慢速起吊。5、模板存放，要存放在指定的位置

27、，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。鋼筋工程施工安全防范技術(shù)1、人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)，動(dòng)作要一致，無論在起落、停止時(shí)，都要相互呼應(yīng)，防止碰觸電線。2、龍門吊吊運(yùn)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮。嚴(yán)格按機(jī)械額定起重能力控制吊裝重量。吊運(yùn)時(shí)捆綁牢靠，平穩(wěn)運(yùn)行；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。3、堆放鋼筋及骨架整體平穩(wěn)，下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品；最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。4、采用人工加工鋼筋時(shí)，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，及時(shí)清除積水及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機(jī)械加工時(shí)，先檢查機(jī)械是否完好，機(jī)械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人，遇有特殊情況需站

28、人方能操作時(shí)，開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。5、利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架，有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，應(yīng)符合部分標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砼工程施工安全防護(hù)技術(shù)1、拌和站拌和砼，要加強(qiáng)拌和站管線及用電管理，加強(qiáng)觀測(cè)散裝水泥罐承重后的穩(wěn)定性和豎直度，必要時(shí)四周設(shè)置纜風(fēng)，防止高罐傾覆，傷人傷機(jī)。2、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，在料斗接近下料位置時(shí)，下降速度要慢，須穩(wěn)住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。3、操作人員振搗砼時(shí)，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生，砼振搗工必須正確使用、佩戴安全帶、安全帽。預(yù)應(yīng)力張

29、拉與壓漿施工安全要求1、作業(yè)工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗；2、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具；3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)；4、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)；5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡；6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；7、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置；8、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置防護(hù)鋼板，并設(shè)置指令性警示標(biāo)志；9、操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂

30、側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人；10、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值；11、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合；12、嚴(yán)禁用電焊或氣焊去割鋼絞線；13、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯，錨具對(duì)面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人；14、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正確對(duì)稱，嚴(yán)禁加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾倒傷人；15、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人；16、已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故；17、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后的24h 之內(nèi)應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿灌漿、封錨；18、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊

31、壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固；19、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固20、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面；十、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、箱梁預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃要合理，各施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，如張拉區(qū)、存梁區(qū)、箱梁預(yù)制區(qū)等。2、在施工中，注意保護(hù)原有道路系統(tǒng)的暢通、使用，采取措施維護(hù)原有水系統(tǒng)的暢通及周圍環(huán)境的保護(hù)，施工便道經(jīng)常灑水，盡量減少揚(yáng)土。同時(shí)在箱梁砼施工完成后及時(shí)清理場(chǎng)內(nèi)廢混凝土和雜物等確保場(chǎng)內(nèi)規(guī)整。3、施工區(qū)域內(nèi)道路暢通、整潔、不亂堆放、無散落物，場(chǎng)地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通無堵。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕野蠻施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，不污染當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田、水源及水利設(shè)施。5、施工現(xiàn)場(chǎng)樹立醒目的工程簡介牌，安全警示牌，原材料標(biāo)識(shí)牌，混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)井然有序，按照規(guī)范要求的程序安全施工、文明施工。6、混凝土采取集中自動(dòng)計(jì)量拌和，混凝土拌和站等高噪音作業(yè)項(xiàng)目盡量避開人員宿營區(qū)。7、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)