北城陽光施工組織設計

1、大圓祥·山水間1#、2#樓 施工組織設計目 錄第一章 總則 第二章 工程概況 第三章 項目部組織機構(gòu) 第四章 施工部署及準備 4.1施工平面布置 4.2 施工總進度計劃 4.3 材料需用計劃 4.4 設備需用計劃 4.5 人力資源需用計劃 4.6 施工臨時用電、用水計劃 4.7 資金計劃 第五章 一般土建工程施工方案 5.1 測量放線方案 5.2 基礎施工方案 5.3鋼筋砼擋土墻施工方案 5.4 鋼筋制安和連接方案 5.5 模板工程 5.6 混凝土澆筑方案 5.7砌體填充墻施工方案 5.8 構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工 5.9 給排水工程施工 5.10 主體竣工資料的形成和結(jié)構(gòu)驗收 第六

2、章 粗裝飾及其它分部施工方案及措施 6.1 樓地面施工方案 6.2地面磚施工 6.3 外墻漆施工方案 第七章 質(zhì)量管理體系 第八章 職業(yè)健康安全管理體系 8.1職業(yè)健康安全管理體系的建立 8.2 管理方案 8.3 文明施工方案 8.4手架施工方案 8.5卸料平臺及防護施工方案 8.6模板支撐計算 8.7防火與消防管理方案 8.8 季節(jié)性施工安全防護管理措施 8.9應急預案 第九章 環(huán)境管理方案 第一章 總則1.1 編制依據(jù)（1）大圓祥·山水間1#、2#棟工程施工合同。（2）大圓祥·山水間1#、2#棟工程施工圖紙。（3）國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設法規(guī)、規(guī)章、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)

3、范、檢驗標準。（4）施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。（5）我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗、施工工藝方法。1.2 編制原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強制性執(zhí)行標準及工程檢驗標準。（2）本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采用科學合理、經(jīng)濟實效的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工,確保本工程按時投入使用。（3）嚴格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責，認真組織協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系。（4）根據(jù)氣候變化特點，合理安排冬季、雨季及夜間施工，并采取相應的技術(shù)措施和避免擾民的措施。1.3 編制說明（

4、1）本施工組織設計是根據(jù)本工程的特點、現(xiàn)場情況、施工條件等，按國家及地方有關(guān)建筑法律、法規(guī)、施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準編制的。（2）本施工組織設計針對工程概況、項目組織機構(gòu)、施工準備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部分項工程的主要施工方法及施工措施、保證工程質(zhì)量和交叉施工配合措施、安全生產(chǎn)的措施、現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護措施、進行了重點闡述，其它常規(guī)施工方法從略。（3）根據(jù)施工合同對未納入投標范圍的電梯、消防、水電安裝及散水以外的室外環(huán)境等工程，其施工方案從略，編制時僅對總包單位與分包單位的施工配合措施進行了闡述。（4）本工程采用的設計規(guī)范、規(guī)程和執(zhí)行的國家施工質(zhì)量驗

5、收規(guī)范（詳見下表）。本工程執(zhí)行的國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范一覽表標 準 編 號標 準 名 稱gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50202-2002地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范第二章 工程概況2.1 工程情況簡介大圓祥·

6、;山水間1#、2#棟工程（以下簡稱本工程）是由方略建筑設計有限責任公司重慶分公司設計，重慶大圓祥房地產(chǎn)開發(fā)有限公司自籌資金，并負責其建設工作。大圓祥·山水間1#、2#棟工程，均為高層建筑31層負一層，本工程位于重慶市璧山縣璧東溫泉片區(qū)，工程建筑總面積54198.2m2，商業(yè)配套面積5195.42，住宅面積：41380.22，地下車庫：7622.56。2.2.1 設計為住宅類建筑設計，其使用功能包括：住宅、門市、商業(yè)用房、地下車庫及必要的設備用房等。2.3 結(jié)構(gòu)概況2.3.1基礎概況（1）、工程設計為人工挖孔。（2）、人工挖孔樁部分或全部嵌固于中風化巖層內(nèi)，樁端支承巖石抗壓強度各棟房有

7、所不同。2.3.2主體結(jié)構(gòu)概況（1）、本工程結(jié)構(gòu)為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為6度。（2）、工程結(jié)構(gòu)設計合理使用年限50年。2.2.3現(xiàn)場情況（1）施工現(xiàn)場在前期已進行了場地平整，工程所需水、電、路三通已具備條件。施工現(xiàn)場已提供了施工用電、用水，基本滿足施工需要，施工進出場道路可滿足載重汽車運行。（2）施工場地范圍介紹：按業(yè)主提供的工程施工圍界范圍進行施工臨設的搭建。2.4 工程特點2.4.1質(zhì)量要求高。2.4.2工期較緊：且本工程量大，工期要求 720天完工。2.4.3交叉配合施工作業(yè)多：由于本工程電梯安裝、設備安裝等屬業(yè)主另確定施工隊伍。施工過程中，特別是在主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)完成后土建內(nèi)外

8、裝飾、電梯安裝、設備安裝等同時進行，施工單位多，各種交叉作業(yè)多。第三章 項目部組織機構(gòu)3.1現(xiàn)場項目部的組成公司選派思想素質(zhì)好、業(yè)務技能強、能吃苦耐勞、有較強的敬業(yè)精神和職業(yè)道德的施工技術(shù)管理人員及專業(yè)技師組成了強有力的項目部。指派1名經(jīng)驗豐富，有較強的領導能力、施工管理能力和協(xié)調(diào)能力的同志擔任項目經(jīng)理。項目部管理人員的組成如下表：姓名性別技術(shù)等級證件編碼擔任的職務林紹儀女一級建造師渝建安b（2007）0022828項目經(jīng)理何代福男技術(shù)負責人5110115186技術(shù)負責人王興明男施工員101100116197施工負責人張偉男施工員渝建證字（2008）第1100110228施工負責人曹玲女質(zhì)檢員

9、渝建證字（2008）第1100310545質(zhì)檢負責人陳昌燕女安全員渝建安c（2009）20000152安全負責人秦鳳女安全員渝建安b（2006）20014871安全負責人熊鋼男安全員渝建安c（2010）20022538安全負責人3.2 項目部的經(jīng)營目標 發(fā)揮機械設備和先進技術(shù)的優(yōu)勢，科學組織，精心施工，力爭以下目標實現(xiàn)：3.2.1 質(zhì)量目標：嚴格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求施工，工程一次交驗竣工順利通過。3.2.2 工期目標：根據(jù)業(yè)主要求，我們將采用網(wǎng)絡控制和合理安排施工進度的技術(shù)措施、施工工藝及工序穿插措施，確保本工程工期540天竣工交付使用。3.2.3 安全目標：落實安全責任制，完善安全措

10、施，提高安全意識，杜絕死亡、重傷事故、火災和人員中毒事故的發(fā)生。一般輕傷事故負傷率12以內(nèi)，重傷頻率0.4以內(nèi)。3.2.4 文明施工目標：劃分職責，嚴格總平面管理及進出場安全、保衛(wèi)工作，成為標準化管理工地，爭創(chuàng)文明工地。3.2.5 環(huán)保目標：粉塵、噪聲對大氣的污染必須達標，防止對水的污染，減少光的污染，廢棄物的運輸確保不散撒，防止二次污染，成為環(huán)保達標工地。3.2.6 服務目標：守信履約，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、進度、計劃的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。3.3 項目部的責任（1）代表公司履行合同，保證工程質(zhì)量、安全、進度等全面履約；（2）指揮協(xié)調(diào)土建、

11、安裝和協(xié)作單位在施工中的配合，將土建、安裝等施工等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)融為一體；（3）代表公司牽頭參與設計、建設（監(jiān)理）等部門的技術(shù)、經(jīng)濟、業(yè)務活動；（4）負責定期組織現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會，及時督促解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題；第四章 施工部署及準備4.1施工平面布置4.1.1施工總平面布置詳施工總平面布置圖。4.1.2塔機布置（1）塔機布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設備，解決施工區(qū)域的材料垂直和水平運輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運；垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工分區(qū)、分流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工的立體交叉作業(yè)的垂直運

12、輸要求。（2）塔機布置本工程擬設置二臺塔機。準備在1#樓設置一臺qtz-40型自升式塔機、2#樓設置一臺qtz-40型自升式塔機，臂長均為40m。 4.1.3其它臨時設施的配置（1）設置砂漿攪拌2臺大型灰砂攪拌機和2臺小型灰砂攪拌機。（3）鋼筋加工：本工程設置1個鋼筋房在1#與2#之間。（4）辦公用房、材料庫房、工具房、水泥房等以及砂石堆場，經(jīng)計算均能滿足要求。4.2 施工總進度計劃根據(jù)合同要求，總工期為 720 天。由于萬事開頭難和投入大、準備多的特點，工期安排；基礎稍慢，進入地面一層結(jié)構(gòu)加快，裝修、安裝時間稍寬一點點，以保證使用功能的質(zhì)量。實際安排為：詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。4.2.1各工

13、種，專業(yè)的插入時間 本著先外墻，后內(nèi)墻的原則順序砌筑，當砌體完成后，插入天棚、墻面抹灰及給、排水管的安裝等工作。 當屋面結(jié)構(gòu)板完后，插入屋面防水、外墻裝飾、門窗安裝等。4.2.2土建和安裝的配合在施工中搞好土建、水電、消防設備、電梯等的協(xié)調(diào)配合，盡量同步施工，對確保工程質(zhì)量，加快施工進度，具有積極意義。4.2.3配合原則 （1）在基礎和主體結(jié)構(gòu)施工階段以土建為主，水電設備安裝配合。（2）在裝修階段，以水電安裝為主，土建配合。（3）主要設備的就位要土建配合進行，整件和大中型設備，以及較長的水電管件，應在樓層上升的同時進入該樓層，安裝部門事先提出方案，通過調(diào)度會協(xié)調(diào)。土建與安裝交叉施工的主要施工順

14、序：墻柱扎筋預留、預埋管線墻拄模墻柱砼拆墻柱模支梁底模、扎梁筋預埋管線梁側(cè)模板底主筋預理管線板面筋梁板砼砼養(yǎng)護4.3 材料需用計劃主要材料需用大約：鋼筋： 約4500 噸。4.4 設備需用計劃序號設備名稱規(guī)格型號設備功率（kw）數(shù)量（臺）功率合計1自升式塔機qtz40222442砼泵機hnt80ar7511503鋼筋彎曲機gwb403264鋼筋切斷機gq-403265灰砂攪拌機djy-3505.51116加壓水泵gc-5*77.517.57插入式振動器zx701.166.68園 盤 鋸mj1145.56339鋼筋對焊機uw1-100100kva210電渣壓力焊機tsd-600100kva211

15、電焊機bx3-3.510kw4404.5 人力資源需用計劃·主要勞動力計劃表序號工種高峰期人數(shù)編組（個）備注1石工105基礎2平工155基礎3鋼筋工204基礎、主體4模板工5012基礎、主體5砼工142基礎、主體6磚工205砌體、抹灰7電工62全過程8機操工64基礎、主體9焊工42基礎、主體10機修工22全過程11架子工162主體、裝修13保衛(wèi)21全過程4.6 施工臨時用電、用水計劃4.6.1 臨時用電計劃根據(jù)設備需用計劃，用電功率為：電動機類710.2kw，同步系數(shù)：0.6，則710.2*0.6426.12kw電焊機類：504kw*0.6302.24kw（1）、配電柜容量計算：p動

16、=1.05×(k1×p1/cos+k2×p2)式中p1電動機額定功率。p1=141.84kwk1需要系數(shù) k1取0.5k2需要系數(shù) k2取0.5cos電動機平均功率因數(shù)，取0.78.p2電動機額定容量。 p2=133.2kwp動=1.05×(0.5×426.12/0.78+0.5×302.24)=424.27 (kva)現(xiàn)場照明用電量為： p照=p動×10%=424×10%=42.4kva現(xiàn)場供電設備總需要容量:p= p動+p照=424.27+42.4=466.67kva經(jīng)計算,現(xiàn)場設500a的配電柜就能滿足用電要

17、求。4.6.2施工臨時用水（1）施工用水量計算：用水量=施工用水+生活用水（2）砼用水高峰時：本工程砼養(yǎng)護水，暫按每天約150m3的砼澆筑量，據(jù)查砼用水定額1700升/ m3砼，進入入計算式。 q1 =1.05qn1·k1 =1.05×150×1700×1.5 =4.1625升/天)（3） 砌磚用水高峰時本工程按每班完成100m3,每m3砌磚用水150升/ m3考慮： q2=100×150 =15000（升/天） （4） 生活用水施工期高峰主要工種工人800人考慮： q3=p×n 2 =800×100 =80000（升/天）

18、（5）總用水量 q = q1 + q2 + q3 =401625+15000+80000 =496625（升/天）以上計算注：q-施工總用水量(升/秒)；q-施工高峰混凝土工程量，每天澆150m3砼;n1-施工高峰混凝土用水定額取1700/m3 (升/m3砼);p-施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)(人),取800;n2-施工現(xiàn)場人員用水定額(升/人.班),取100;k1-用水不均勻系數(shù),取值為1.5。管徑計算：水流速v取1.5m/s。業(yè)主需提供dn100水管徑用于施工和生活用水。4.6.3 施工臨時排水施工排水沿工程周邊低洼處布置排水溝。4.7 資金計劃土建工程約需資金約 4390 萬元，需按月收取工程進

19、度款，以保證工程的順利進行。第五章 一般土建工程施工方案5.1 測量放線方案5.1.1 人員的組成：為確保本工程測量工作施測的精度，在施工前組建測量小組負責本工程測量工作的實施，其組成為測量工程師一名，技術(shù)員1名。5.1.2 儀器配置軸線:配全站經(jīng)緯儀一臺。水準：水準儀二臺。量距：經(jīng)校檢的同規(guī)格、同牌號50米鋼尺4把。其他：2kg吊線墜錘6個、墨斗、7.5米鋼尺、5米塔尺等。5.1.3測量定位依據(jù)：（1）規(guī)劃局放線辦和建設方給定的坐標控制點和水準控制點；（2）本工程設計施工圖；（3）工程測量規(guī)范和其它現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。5.1.4軸線控制網(wǎng)的建立（1）定位放線根據(jù)建設方和放線辦提供的放線依據(jù)和資

20、料，按設計圖和規(guī)范要求對本工程進行定位測量，并請規(guī)劃局放線辦認定。（2）建立軸線控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局放線辦公室給定的本工程坐標點，再結(jié)合本工程施工圖分別測放出具有控制性軸線組成場區(qū)控制網(wǎng)。5.1.5水準控制網(wǎng)的建立（1）水準控制點的確定：根據(jù)甲方提供的水準控制點和施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，埋設半永久性的水準控制點作為本工程標高控制和傳遞的依據(jù)，埋設方法同軸線控制樁。（2）水準控制點的設置：按工程測量規(guī)范的要求，對甲方提供的水準控制點和現(xiàn)場擬設置的半永久性水準點進行閉合測量，其引測往返閉合差5mm，水準控制點相互間的誤差<3mm。5.1.6各施工階段的軸線和標高控制（1）基礎施工階段

21、 軸線控制：基礎開挖前，技術(shù)員根據(jù)軸線控制網(wǎng)，按照基礎中心線和軸線的關(guān)系，測設出相關(guān)的工程軸線，并在挖孔樁上口設置磚砌井圈，將工程縱橫軸線用紅色油漆三角標注在井圈上，作為挖孔樁的開挖控制線標記。在砼澆筑前重新復核后才能澆筑砼。 標高控制：由水準控制點把標高引測到井圈的內(nèi)壁，用紅油漆作為標高標記，作為挖孔樁開挖深度的依據(jù)和基礎標高的控制標記。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段 軸線控制：本工程主體結(jié)構(gòu)施工一層后，根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀將控制軸線直接測投于結(jié)構(gòu)邊梁或砼柱上，用顯目紅油漆標注，檢驗無誤后，以上樓層軸線以此標記用吊線墜錘向上引測，再用經(jīng)緯儀測投復檢后，按軸線關(guān)系測放出其它施工軸線；或在室

22、內(nèi)作出軸線控制點標記、相應垂直上方樓板預留200×200孔洞，用吊線墜錘引測到上層樓板面。兩層樓層之間軸線誤差5mm。建筑總高軸線誤差15mm。 標高控制：每層柱拆模后，應在距本層樓面標高500mm高度的柱上彈出一條水平墨線，并用紅色油漆標記，以此作為控制的依據(jù)，也作為樓地面和窗臺、門洞的控制高度依據(jù)。 標高傳遞：在每棟正立面和側(cè)立面結(jié)構(gòu)的外墻上各設兩處標高傳遞點，作法為在距樓面標高1m的鋼筋砼柱上用紅色油漆作標記，采用水準儀測出標高至樓面，并作好標記。 傳遞誤差：按三級水準測量為準，并且每兩層作一次全高的校核工作。5.1.7電梯井壁的測量控制電梯井壁的垂直度是測量控制的重點之一，井

23、壁的垂直度誤差<5mm/層，井壁全高的垂直度誤差<15mm，井壁的尺寸誤差小于規(guī)定值。第一次井壁脫模以后，測出井壁的中線，用紅油漆作為中線標記，以后施工中，把中線向上投測，并每兩層作油漆標記一次。在樓層放線時，彈出電梯井的邊框線，并延伸到樓面上500mm，以便井壁的中線相互校核。5.2 基礎施工方案5.2.1基礎設計情況根據(jù)設計的基礎圖表明，基礎持力層為中風化砂巖和泥巖，基礎嵌埋于中風化基巖中，基巖承載力設計根據(jù)各棟房地質(zhì)情況不同而有所不同。本工程基礎設計為人工挖孔樁，地下車庫設有鋼筋砼擋土墻?；炷翉姸鹊燃墸簶渡?、基礎梁：c30，墊層：c15。5.2.2 現(xiàn)場地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)資料

24、情況表明：本工程1#、2#樓工程地質(zhì)為泥巖或砂巖。5.2.3 基礎施工方法（1）土石方：基礎挖孔樁開挖采用人工與機械開挖相結(jié)合的方式，每個區(qū)段各配置610臺空壓機，16把風鎬進行挖鑿。（2） 鋼筋綁扎、安裝基礎挖孔樁鋼筋籠，采用現(xiàn)場加工，綁扎成型、塔機吊入孔內(nèi)就位和就地綁扎成型兩種方法，地梁鋼筋采用就地綁扎成型。（3） 砼澆灌基礎砼澆灌采用商品砼，砼泵機泵送入模，塔機輔助進行澆灌。（4） 模板挖孔樁護壁采用定型鋼模；地梁采用定型組合鋼模組合少量木模拼裝，48型鍍鋅鋼管固定就位。（5）基礎回填基礎挖孔樁施工完畢后，利用基礎土石方施工班組負責本施工區(qū)域的基礎分層回填、夯實工作。5.2.4 挖孔樁施

25、工順序（1）工藝原理：人工挖孔樁基礎分兩部分，即護壁和樁芯。護壁主要是在施工過程中防止土體垮塌及保證設計尺寸符合要求。（2）挖孔樁成孔施工順序軸線檢測挖孔樁定位磚砌井圈第一節(jié)井開挖第一節(jié)井護壁澆注復核校正樁線，彈出十字墨，用紅色油漆做好標識第二節(jié)井開挖第二節(jié)井護壁澆注檢查、校正、挖土方，重復進行直至巖石表面檢查校正、鑿打巖石達到設計要求基底清理基底地基承載力驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠驗收澆灌樁蕊砼至基礎梁下口基礎梁砼墊層基礎梁鋼筋綁扎及驗收基礎梁支?；A梁砼澆注養(yǎng)護5.2.5 挖孔樁開挖的技術(shù)措施（1） 繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現(xiàn)錯誤，施工員必須根據(jù)施工圖紙繪制挖孔樁中心

26、定位放線平面圖。（2） 繪制重要地質(zhì)斷面圖根據(jù)地質(zhì)報告和開挖情況，繪制深度較深、地質(zhì)較差的地質(zhì)斷面圖，同時將對應的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標高是否真正的落在中風化持力層上。如果挖孔樁的深度未達到地質(zhì)報告中的持力層而出現(xiàn)巖面，首先分析出現(xiàn)的巖面是否是孤石，應繼續(xù)往下進行開挖。當深度已經(jīng)超過埋置深度和嵌巖深度，且地質(zhì)成份也很好時，應通知監(jiān)理和設計單位現(xiàn)場解決。（3） 填寫挖孔樁施工統(tǒng)計表為了及時準確真實地記錄挖孔樁垂直斷面的地質(zhì)情況和嵌巖深度，施工員應繪制和填寫各個挖孔樁的施工統(tǒng)計表。（4） 挖孔樁動測試驗根據(jù)設計要求，挖孔樁若需作動測試驗，在基礎施

27、工完畢時請檢測單位到現(xiàn)場作動測試驗，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)單位參加。未作試驗之前不得進入下一道工序。5.2.6 挖孔樁開挖的安全措施（1）施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全管理在思想、組織、措施都得到落實。（2）挖孔樁井圈應高于地表200mm，防止井口浮石掉入井內(nèi)傷人，同時防止地面水滲流入井內(nèi)。運出的渣必須堆至井口1m以外。（3） 孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯供人員上下井。（4） 為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體?？讟堕_挖深度超過10m時，配備空壓機和一定量的鼓風機向下送風，風量不小于25l/s。

28、施工中考慮配置9臺空壓機和20臺鼓風機作為送風風源，同時向操作工人交待下井后，只要發(fā)現(xiàn)有異味或呼吸困難，必須迅速撤離工作面，通知現(xiàn)場安全管理人員。（5） 孔口四周必須設置護欄，用鋼管搭設，護欄高1.2m。（6） 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)。（7） 在挖孔樁施工過程中，照明采用36v低壓照明，并布置低壓線路，保證各孔內(nèi)照明及用電安全。（8）作業(yè)人員進出坑井時，必須使用爬梯，不準利用卷揚機上下，人員在井內(nèi)上下應系安全繩（用20尼龍繩制作），防止失手跌落。（9）深井作業(yè)人員應輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。（10）土石必須用專用橡膠桶裝載，不得裝載過滿，卷揚機卷鼓繩

29、必須用尼龍繩或軟鋼絲繩，人員上下采用搭設14鋼筋爬梯作為操作人員上、下班使用（11）孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。5.2.7 挖孔樁基礎施工排水措施本工程挖孔樁受雨面大，因此排水工程應尤為，本工程考慮在建筑物四周開挖約300mm寬排水溝，將地表水引流至集水坑?？觾?nèi)滲透水，用潛水泵抽至集水坑，經(jīng)沉淀后再用潛水泵抽送排放。5.2.8挖孔樁的開挖（1） 施工放線及磚砌保護井圈根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長鋼尺測設出各縱橫軸線。根據(jù)挖孔樁的直徑和中心點砌井圈。井圈采用mu10頁巖磚m5水泥砂漿砌240寬，200mm高，面抹水

30、泥砂漿。在井圈上口和內(nèi)側(cè)面用紅油漆標注出縱橫定位中心線和控制標高，作為挖孔樁的開挖控制標記（詳挖孔樁軸線、標高控制示意圖）。以便施工過程中檢查挖孔樁的垂直度、同心度和控制挖孔樁深度。（2） 挖孔樁開挖挖孔樁的開挖采用人工開挖方法，每挖鑿1.0m進行垂直度和同心度校正，其挖孔樁的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。挖孔樁的允許偏差項 目允許偏差（mm）樁 徑+50樁 位20樁垂直度0.5%挖孔樁開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污水泵抽水排出。挖孔內(nèi)提渣采用沿挖孔樁縱向和橫向布置鋼管提升架，架上設置活動掛勾，采用鋼筋輥轆提升。 在提升架上遮蓋塑料彩條布作為遮陽及防雨。挖孔樁作業(yè)人員上下采用

31、12鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀長2m，步距0.3m，寬0.4m，采用掛勾式連接組合，詳挖孔樁開挖示意圖。（3） 砼井圈護壁施工樁孔為土層時每開挖1.0m作砼井圈護壁，護壁模板采用定型鋼模，詳挖孔樁井圈護壁模板示意圖。 （4）護壁施工方法：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。護壁模板采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于125mm

32、，護壁砼必須振搗密實。（5）土石方孔內(nèi)運輸在孔淺的時采用人力提運，膠皮桶載土。當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。開挖樁身擴大頭部分。5.2.9 基礎巖基取樣及隱蔽驗收（1） 基礎巖基取樣：基礎開挖到設計深度時，通知設計單位和監(jiān)理單位，按規(guī)定要求進行巖基取樣，送巖基檢測單位根據(jù)巖石成分和設計要求進行單軸飽和抗壓強度和自然抗壓強度試驗。（2）基礎隱蔽驗收：巖基檢測其強度滿足設計要求后，進行樁底樁座開鑿，樁坐完成后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘、質(zhì)監(jiān)單位對基礎進行隱蔽驗收，同時辦理基礎隱蔽驗收簽字，進行砼封底。5.2.10基礎鋼筋施工及隱蔽驗收（1）鋼筋加工詳見5.

33、3，鋼筋制安和連接方案（2） 挖孔樁樁芯鋼筋籠：園挖孔樁采取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運放人孔內(nèi)定位，橢圓樁、方樁、條樁采用樁內(nèi)就地綁扎就位。鋼筋籠縱向鋼筋在18m內(nèi)的連接采用閃光對焊，超過18m以上采用綁扎與閃光焊接相結(jié)合的方式。鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設加勁支撐。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止?jié)仓艜r鋼筋移位，在基礎頂部用48型鋼管將柱插筋固定牢固。（3） 鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后，約請監(jiān)理、設計和質(zhì)檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。（4） 基礎鋼筋綁扎的允許偏差必須符合

34、規(guī)范要求，詳下表，實測合格率應控制在90%以上。挖孔樁鋼筋綁扎的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10鋼筋籠箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±505.2.11 挖孔樁砼工程施工（1） 砼的澆筑在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，報監(jiān)理、建設單位核查、簽字后，通知預拌砼生產(chǎn)單位攪拌砼并運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑。砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層50mm，且在下層砼初凝之前，以消除兩層之間的接縫。砼應連續(xù)分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于500，直至澆至地梁下口為止。樁

35、頂上部的浮漿應鑿除，以保證上部結(jié)構(gòu)有良好的連接，見挖孔樁澆砼圖。（2） 砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每根樁和每個工作班一組制作砼留盤試件。并對砼入模處的坍落度進行抽檢。（3） 砼的養(yǎng)護砼澆筑后12h，派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5.2.12 基礎梁施工基礎梁基槽采用人工與機械開挖相結(jié)合的方式，開挖后將下口鑿平，經(jīng)驗槽后澆筑砼墊層，再按設計要求綁扎地梁鋼筋，采用組合式小鋼模拼裝關(guān)側(cè)模，用48型鋼管固定，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后澆地梁砼?；A梁完工后繼續(xù)做鋼筋砼擋土墻的部分。（1）工藝流程放線地梁部分基槽開挖地梁底部平整夯實綁扎鋼筋 隱蔽驗收

36、 預留預埋 安裝模板 支撐架和操作臺 自檢 辦理預檢 澆砼養(yǎng)護擋土墻扎筋支模澆砼養(yǎng)護（2） 基坑的開挖基坑的開挖采用人工開挖的方式。放開挖線應根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)：a 回填土或軟土：1：1b 硬質(zhì)泥巖或沙質(zhì)泥巖：1：0.3 （如圖）挖出的土石方應堆放在到坑邊1m外的范圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。（3）鋼筋綁扎（見鋼筋制安和連接方案）（4）模板工程：采用定型組合鋼模扳，其特點是周轉(zhuǎn)率高，拼裝方便。（5）混凝土工程：砼澆注形式采用預拌砼，輸送泵泵送的方法。（6） 地梁、擋土墻施工注意事項a基礎梁施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道。b 基礎梁鋼筋施工采用就位綁扎。鋼筋的綁扎必須嚴格按照

37、規(guī)范要求及工程的需要進行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護層厚度幾何尺寸的正確，應在綁扎前分墨、拉線；各交叉點必須每點綁扎。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須滿足設計及規(guī)范要求，安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。c 模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。模板采用散拼散拆：清理、拼裝、安對拉鋼片、整形、刷隔離劑、校正、加斜支撐，清理柱內(nèi)雜物，辦理柱模預檢。 d 砼采用泵送砼，關(guān)鍵是振搗密實?；駬v采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面翻

38、漿出氣為準，砼表面應隨振隨按標高線用木抹子搓平。e 養(yǎng)護：初凝后立即派專人進行淋水養(yǎng)護14天，以保證砼表面保持濕潤狀態(tài)。f 及時作好砼試件。g 柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。h 地梁、擋土墻鋼筋錨固長度必須滿足設計要求。5.2.13電梯筒井厚板基礎施工本工程電梯井筒屬于大體積砼。電梯井筒基礎施工主要有 3 個重點問題：（1）基礎內(nèi)鋼筋呈雙層分布，在砼施工中必須保證上部水平筋不下坍，同時要保證上部筒井剪力墻插筋位置準確，不能發(fā)生偏移。（2）保證大體積砼澆注的連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。（3）防止大體積砼因為內(nèi)部與表面溫差大于 25發(fā)生的溫差等引起的裂縫。針對上述技術(shù)重點，采取的措施如下：（

39、1）厚板的下部底層鋼筋為 22 150 ，重量大，其保護層的墊塊采用短節(jié)鋼筋或花崗石，不使用普通的砂漿墊層。 對厚板的上部水平筋為 22150×150 ，為了防止水平筋下坍，采取用16鋼筋做腳撐，間距1000×1000。上部的剪力墻插筋應點焊固定在水平筋上，另外專門搭設一外鋼管架，從上部把插筋夾持住，防止砼澆注時插筋不正和偏移。（2）對于大體積砼連續(xù)澆注用商品砼，砼泵機泵送的方法。由于大體積砼的特殊性，用于筒井底板的商品砼應采用低發(fā)熱量的礦渣水泥為宜，同時為了保證連續(xù)澆注時不發(fā)生施工縫，要求砼的初凝時間 12 小時。砼澆注時，注意防止兩次澆注層之間的冷凝，當下層砼快進入初凝

40、之間，預先澆注一層砼作為避免施工縫產(chǎn)生的預防補救應急方案。（3）大體積砼的溫差控制為了掌握大體積砼的表面和內(nèi)部的準確溫差，必須進行測溫工作，測溫點共選 2 點，在角部和中央部位各選 1 點，每個測量點用一根 d25 塑料水管，一端封頭，一端用膠布臨時封閉，在扎筋時與水平筋焊接，豎向固定住，測溫管離出地板上表面 25 cm ，并注入清水。當砼開始澆注 12 小時，即開始測溫，每個測溫管內(nèi)置放1根溫度計，放在中、下部，另外再準備兩根溫度計，放置在砼表面用河砂封閉。測溫工作控大體積測溫的規(guī)定，每 3 小時進行一次測試，一直到砼內(nèi)的溫度降到與自然空氣溫度 25 即可停止。測溫時，同時測試砼中部與砼表面

41、的溫度。砼養(yǎng)護：為了防止砼內(nèi)部與砼表面溫差 25 ，砼澆注后，在其表面立即用塑料布覆蓋，當砼表面終凝后，再在塑料布上堆放一層砂，厚度約 5cm。5.4 鋼筋制安和連接方案鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）和有關(guān)標準的規(guī)定。本工程鋼筋采用級鋼筋和級鋼筋，根據(jù)工程特點，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，集中設置鋼筋加工房。5.4.1 主要勞動力安排根據(jù)進度網(wǎng)絡圖安排情況和鋼筋工程量組織5個班組共180名鋼筋工進行鋼筋的制作和綁扎。5.4.2 主要施工機械設備名稱數(shù) 量（臺）用 途卷揚機2鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機3鋼筋下料彎曲機3鋼筋成型對焊機2鋼筋的對焊電焊機5

42、對梁筋進行焊接電渣壓力焊機3豎向鋼筋的焊接5.4.3 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。（3）不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。5.4.4

43、鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤

44、和彎折應符合下表規(guī)定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑d2.5d平直部分長度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90°或135°彎曲直徑d4d平直部分長度應符合設計要求 （7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。 （8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。 （9）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項： 彎曲成

45、型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。5.4.5 鋼筋的連接（1） 鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時采用閃光對焊連接。閃光對焊使用在小直徑鋼筋的連接，所連接的鋼筋主要用于構(gòu)造柱、門洞過梁的的受力筋。在閃光對焊的操作中注意頂鍛操作的平穩(wěn)性； 頂鍛前有足夠的溫度，以保證了焊接質(zhì)量。操作的關(guān)鍵是頂鍛速度：帶電頂鍛時進行得愈快，所得的接頭質(zhì)量愈高。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。 框架柱、短肢剪

46、力墻鋼筋：采取電渣壓力焊連接。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。施焊過程中，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分鋼筋應切除。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀

47、檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4°，接頭處軸線偏移0.1d和2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。 鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。 直徑為16以下的鋼筋采用人工綁扎連接。每個綁扎接頭必須三點綁扎，其搭接長度必須符合設計和規(guī)范要求如

48、下表：鋼筋類型砼強度等級c20c25c25受拉區(qū)級鋼筋35d30d25d級鋼筋45d40d35d受壓區(qū)受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7d （2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。 5.4.6 鋼筋的綁扎（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼

49、筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的綁扎順序為：柱墻主梁次梁樓板（4）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（5）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（6）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（7）墻體雙排鋼筋必須設置“s”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要

50、求。（8）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（9）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構(gòu)造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（10）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護層厚度板、墻15梁25柱30有墊層基 礎40無墊層70本工程我們準備采用建設部推薦使用的專用鋼筋混凝土保護層塑料墊塊，雖要加大一點成本，但可有效保證工程質(zhì)量。（11）梁受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間用25的鋼筋作墊鐵來控制鋼筋的正確位置。（1

51、2）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5.4.7 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將

52、綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋面積的容許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550焊接50不限制（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；砼墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位