舊村改造新村建設重點村基礎設施(陳塘)工程施工組織設計

1、- 1 -200920092009 年舊村改造新村建設重點村基礎設年舊村改造新村建設重點村基礎設年舊村改造新村建設重點村基礎設施（陳塘）工程施工組織設計施（陳塘）工程施工組織設計施（陳塘）工程施工組織設計目目目 錄錄錄第一章第一章投標承諾投標承諾 .2第二章第二章工程概況工程概況 .4第三章第三章主要施工方法主要施工方法 .8第四章第四章勞動力安排情況描述及勞動力計劃表勞動力安排情況描述及勞動力計劃表 .37第六章第六章工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃 .39第七章第七章確保工期的技術組織措施確保工期的技術組織措施 .42第八章第八章確保

2、工程質(zhì)量的技術組織措施確保工程質(zhì)量的技術組織措施 .45第九章第九章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 .59第十章第十章確保文明施工的技術組織措施確保文明施工的技術組織措施 .66第十一章第十一章防臺風、暴雨預案防臺風、暴雨預案.80第十二章第十二章擬投入的主要施工機械設備表擬投入的主要施工機械設備表.82第十三章第十三章施工總平面布置圖及臨時用地表施工總平面布置圖及臨時用地表.85第十四章第十四章施工進度計劃表施工進度計劃表.87- 2 -第一章第一章 投標承諾投標承諾我司將抽調(diào)精兵強將組建管理班子，組織技術素質(zhì)高、能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進、成熟的施工工藝，科學合

3、理的管理方法，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、服務”五個一流的要求建設本工程，特鄭重承諾如下：一、對本工程施工工期的承諾一、對本工程施工工期的承諾根據(jù)招標文件要求，本工程總工期為 120 個日歷天，。本公司如若中標，將制定詳細的施工方案和施工進度計劃，確保工程在規(guī)定的時間內(nèi)完成招標范圍內(nèi)全部施工任務本工程計劃施工總工期為 120 個日歷天。二、質(zhì)量二、質(zhì)量招標文件要求本工程質(zhì)量標準為合格。我公司如若中標，將嚴格按照市政工程質(zhì)量檢驗評定標準（cjj1-90、cjj2-90、cjj3-90）、全國市政質(zhì)量檢查評定細則、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范以及國家規(guī)范、行業(yè)標準的相關規(guī)定，確保工程施工質(zhì)量達到

4、合格。三、文明施工三、文明施工我們將嚴格按照廈門市建設委員會制定的廈門市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法、其它有關規(guī)定執(zhí)行，爭創(chuàng)文明施工優(yōu)良工地。四、安全施工四、安全施工嚴格遵守國家、省、市頒布的安全生產(chǎn)有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關防火、施工安全規(guī)定。我公司將專門成立安全監(jiān)察小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進度情況詳細制定不同工況下的安全管理措施，嚴格按施工規(guī)- 3 -范及操作規(guī)程施工，不得有任何人為的安全事故，并采取嚴密的監(jiān)控措施。本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故，將輕傷頻率控制在 0.1%以下。五、人員、機械設備落實承諾五、人員、機械設備落實承諾我司保證選派素

5、質(zhì)高、作風正派、紀律嚴明、精干高效的施工項目管理層及多年市政施工經(jīng)驗的施工班組來參與本工程施工。并配備足夠的施工管理人員及施工預備隊，以確保本工程工期的實現(xiàn)。六六. . 工程保修承諾及具體措施工程保修承諾及具體措施1）保修期限：按照有關規(guī)定及招標文件要求進行保修。2）建立工程回訪制度（進行不定期或定期回訪）和維修卡，掌握工程質(zhì)量狀況，及時解決發(fā)現(xiàn)工程的質(zhì)量問題。3）保修期限內(nèi)，若確實因施工造成的質(zhì)量問題均應及時免費維修；若是業(yè)主原因造成的問題，也應積極給予解決。并填制維修任務書，分析存在的問題，制定措施。七七. . 對招標文件及合同條款的確認對招標文件及合同條款的確認經(jīng)詳細閱讀本工程的招標文件

6、及合同條款后，我司完全同意并響應招標文件和合同條款的要求、同時我司完全同意按照招標文件規(guī)定的造價計算方式。- 4 -第二章第二章 工程概況工程概況第一節(jié)第一節(jié) 工程簡況工程簡況一、概述一、概述工程名稱：2009 年舊村改造新村建設重點村基礎設施（鐘宅）工程工程地點：陳塘工程招標人：翔安區(qū)新店鎮(zhèn)政府工程設計單位：福建省九龍建設集團設計院廈門分院 工程招標范圍：翔安區(qū)新店鎮(zhèn)鐘宅村水泥砼路、排污設施、擋土墻、路燈等施工圖包含的所有范圍。陳塘村道路全長 2090m，排污設施全長 2436m，擋土墻3000m3，路燈 60 盞。二、二、工程概況工程概況1、道路工程、道路工程本次投標道路段為 2009 年

7、舊村改造新村建設重點村基礎設施（鐘宅）工程，位于陳塘，陳塘村道路全長 2090m.a、橫斷面設計5.0 米及 5.0 以上路面為雙向兩車道路面，采用雙面坡。道路橫坡坡度為 1.5；5.0 以下路面為單向單車道路面，采用單面坡，路面橫坡坡度橫坡為 1.5；土路肩培土夯壓密實，排水坡度小于3.0.b、路基處理因無地質(zhì)勘查資料，根據(jù)現(xiàn)場踏勘掌握的情況，大部分路段地基土質(zhì)良好，可作為路基持力層，個別路段施工時若發(fā)現(xiàn)軟弱地基層，及時報告、處理。c、路面結構設計- 5 -根據(jù)重點村財政補助標準和建設單位提出的“經(jīng)濟實用和節(jié)約成本”原則，并結合鄉(xiāng)村道路的實際情況，本道路結構中，水泥混凝土路面厚度：5.0 米

8、及 5.0 米以下路面為 18cm，5.0m 以上路面20cm，混凝土彎折強度達到 4.0mpa，基層采用 5水泥穩(wěn)定碎石層、厚度：3.57.0 米寬道路壓實后厚度均為 15cm，道路結構層總厚度為 33、35 兩種。路面結構（從上到下）：180（200）厚混凝土路面150 后 5%水泥穩(wěn)定碎石層素土壓實 e50mpa2、排水工程、排水工程采用雨污合流制，排水溝設于道路邊側（排水管管道布置再道路中心線或道路兩側路沿下） 。村莊生活污水必須經(jīng)各戶的化糞池消化處理后方可排水排水溝（管網(wǎng)） 。a、排水出路根據(jù)規(guī)劃及村莊現(xiàn)狀排水流向情況，原則上保留村內(nèi)現(xiàn)狀排水匯流方向和出路，有條件接入市政管網(wǎng)的盡量考

9、慮就近接入。b、管線位置污水管的線位于中心線位于道路永中或兩側路面下；排水明、暗溝位于路沿外側（單側或雙側）距路沿50cm 位置。具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際酌情調(diào)整。c、排水管線縱斷面設計排水溝（管）的縱斷設計：坡度 0.0030.006，管道埋深一般不小于在 0.7m：管周至管頂以上 30cm 斷面采用中砂回填密實（相對密實度0.7） 。d、排水溝（管）的選型從舊村改造的現(xiàn)況條件出發(fā)，為便于排水組織和民宅排水接入，- 6 -采用道路邊溝為主的排水系統(tǒng)。同時考慮農(nóng)村道路路口多且不規(guī)則的特點為便于施工和減少施工期間對村內(nèi)交通的影響在橫穿道路和路口處采用鋼徑砼管過渡，管徑與邊溝寬度對應。村內(nèi)部分路段因現(xiàn)

10、狀路幅限制不能設置排水邊溝，采用設置路下排水管組織排水。e、材料斷面較?。?040cm）排水暗溝，采用 mu10 實心磚。m7.5 水泥砂漿砌筑，其余道路邊溝、排水暗溝均采用 mu30 塊石、m7.5 號水泥砂漿砌筑，砌筑水溝所用塊石，為石質(zhì)均勻、不風化的塊石，其抗壓強度不低于 20mpa，采用座漿砌筑，保證砂漿飽滿密實。管道材料： 管徑 dn250dn800 時采用鋼筋砼管，管徑dn800時采用離心工藝成型鋼筋混凝土管。3、擋土墻工程、擋土墻工程擋土墻沿現(xiàn)狀邊坡砌筑，擋土墻均采用 m7.5 號水泥砂漿。30號塊石砌筑，1:2.5 水泥砂漿勾縫，縫型為平縫。砌筑擋土墻所用塊石，采用石質(zhì)均勻，不

11、易風化，且未風化、無裂紋的硬質(zhì)塊石，其抗壓強度最少不低于 20mpa。4、路燈工程、路燈工程a、燈具及布置 沿路布燈，在距道路 0.75 米處設單臂燈，燈高 6 米,燈具選用85w 半截光型大功率節(jié)能燈。b、電源：電源由業(yè)主結合現(xiàn)場實際情況引入，配電箱采用戶內(nèi)明裝，安裝高度 1.8m。c、路燈控制方式 路燈控制采用手動控制d、功率及功率因素補償- 7 -采用單燈就地補償方式對功率因素進行補償，補償后功率因素達 0.85 以上。e、路燈線路路燈電源線采用 yjv 電纜均穿 pc 管埋地敷設，埋深 0.7m 在穿越道路埋深不足 0.7 或與其它管線交叉時，采用穿同規(guī)格鍍鋅鋼管保護。f、接地系統(tǒng)1、

12、燈具接地系統(tǒng)道路照明燈具每路燈座底下設一角鋼 l40x40x2500 為接地體，并與路燈底座、燈桿可靠連接。pe 線在每座燈具底下作重復接地一次。三、承包方式三、承包方式按照“2009 年舊村改造新村建設重點村基礎設施（陳塘）工程”招標文件要求，包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。- 8 -第三章第三章 主要施工方法主要施工方法第一節(jié)第一節(jié) 綜合機械化施工方案綜合機械化施工方案根據(jù)該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程的工期及質(zhì)量要求。結合我公司現(xiàn)有機械設備及可投入本工程的機械設備，計劃配置的主要施工機械有：混凝土攪拌站、反鏟挖掘機、打夯機、自卸汽車、壓路機、攤鋪機、吊機等。第

13、二節(jié)第二節(jié) 測量控制測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。一、測量工作程序一、測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接測點復測建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點測定雨污管線樁局部放樣。二、控制系統(tǒng)的建立：二、控制系統(tǒng)的建立：針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1.平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系

14、統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距 50100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。2. 高程控制系統(tǒng)- 9 -建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。三、放線控制三、放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：道路中心線（邊線） 、管道中心線、檢查井、拍門井、工作井及接收井等的平面控制及高程控制；四、放線方法及施工工藝流程圖四、放線方法及施工工藝流程圖 1. 排水工程 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的

15、測設。 據(jù)設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井、工作井及接收井等的平面測量。 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。 進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。2.距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核） 。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范的相關規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標控制測量、

16、高程控制測量等。1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布- 10 -置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。2）采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即

17、測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。3) 管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距

18、，沿管道中線每隔 50m 釘一木樁（里程樁） 。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每 20m 測設一點，中心線的投點容差為10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔 20m 或 30m 槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3.高程測量：- 11 -高差不大時采用 b1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12l ，l 為往返測量

19、水準線路長度（km） 。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范gb50026-93 中表 3.3.3 的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1” ，高程取值應精確到 1mm。3內(nèi)業(yè)計算：導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足工程測量規(guī)范gb50026-93 中要求。 第三節(jié)第三節(jié) 排水管道土方開挖及管道基礎施工排水管道土方開挖及管道基礎施工一、管溝開挖及排水一、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通

20、過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖（根據(jù)實際情況可加壓砂包） ，放坡系數(shù)為 1：0.75。 （見下圖）- 12 -4、地質(zhì)條件差的管段，須采取鋼板樁進行管溝支護。5、當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基

21、承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。二、管溝土方開挖施工二、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。2)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 3)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。部分管道施工區(qū)域

22、采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為 1:0.51:1（視土質(zhì)而定） ；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設鋼板樁加以解決。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 1.0m 以外，堆土高度不超過 2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。6）開挖至設計管溝底后

23、，可在管溝槽底的一側做一排水小溝，- 13 -每 30m 設一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的 20.0cm 一層的土體應待下一工序進行前方予挖除。第四節(jié)第四節(jié) 混凝土砼管安裝混凝土砼管安裝一、 安裝前的準備1、我方將會同監(jiān)理人一并對每根管及膠圈做認真檢查，不合格者不得使用。2、對每根管在承口外壁標出保證安裝尺寸的相關數(shù)據(jù)，同時在承口外壁左上右下，右上左下兩個方向上標出承口工作面直徑誤差的值（mm）。3、在管道安裝前我方將通知監(jiān)理工程師對基槽、墊層、承口工作坑等進行檢查驗收，待驗收合格后，方可下管施工。 管道卸載和存放：（1）為避免管道損

24、壞，特別是管口部分，管道卸載過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。（2）為保證工人操作安全，和機具的可靠工作，管材只能采用兩個支撐點起吊，保證管道在空中均衡，嚴禁繩子貫穿其兩段裝卸管道。（3）管道應該按規(guī)格分類堆放。每堆一層應點放枕木，枕木間距應小于 1/2 管長。二、 鋪設安裝1、管道吊裝對于管道吊裝是本項目的施工重點，它對管材的保護和對施工質(zhì)量的好壞起著重要的作用，因此，為防止管道表面層的損壞，管道吊裝繩應是柔性的、并能承受其重量的較寬的皮帶或繩索，嚴禁采用鋼絲繩和鐵鏈吊裝管道，嚴禁一個支撐點吊裝，應分為兩個支撐點吊裝。采用 25t 汽車吊下管，吊裝時將吊車停放在管溝的一側- 14 -距開挖線

25、 2m 以外的地區(qū)，以免吊車的載重對挖好的邊坡穩(wěn)定造成影響。吊裝時采用兩點吊進行就位，用倒鏈來調(diào)節(jié)位置，安裝時承口面朝來水及施工前進方向。吊車在起升管子及下管過程中設專人負責指揮，確保起升管子平穩(wěn)、緩慢，以避免與管溝發(fā)生碰撞，或出現(xiàn)安全事故。壓力管接入現(xiàn)狀雨水井時，需對現(xiàn)狀井徹底進行檢查，若井底不是砼結構，需要用砼對井底進行加固。2. 管口連接鋼筋混凝土管采用水泥砂漿接口施工。基礎和管口鑿毛洗凈澆筑管座混凝土加工好的鋼絲網(wǎng)片插入管座的對口砂漿中勾捻管內(nèi)下部管縫部內(nèi)縫支托架抹一層水泥砂漿安 1 鋼絲網(wǎng)片抹第二層水泥砂漿勾捻管內(nèi)上部管縫養(yǎng)護。3.管件配件安裝管配件安裝應該符合圖紙要求和規(guī)范要求。4

26、.管道施工的安全生產(chǎn)（1）管道吊裝時，應檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件的下方不得有人停留。（2）管道的裝卸運輸、連接、夯實等過程，應嚴格按照操作規(guī)程進行，防止發(fā)生事故。三三、回回填填本工程開挖管段管道敷設施工完成，經(jīng)驗收合格后，應及時進行回填。（一）主要施工要求：1. 回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。2. 管溝兩側回填同時，并分層夯實或者用水灌實。3. 回填土應分層夯實，每層 30cm，密實度除非設計另有要求，- 15 -否則要達到 90%95%。4. 管頂上 50cm 內(nèi)不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。5. 回填高度以路基標高為準。6、管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填，

27、每次回填的厚主應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應占顆粒質(zhì)量的 50%以上。7、如果回填原溝土料時，不應有超大的礫石或石塊，最大粒徑不大于 13mm。（二）質(zhì)量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|(zhì)量的主要措施：1. 分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。2. 檢驗頻率：每井段每層檢測 3 點，壓實度90%。3. 填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。4. 管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。第五節(jié)第五節(jié) 排水溝施工排水溝施工 1、施工方法（1） 、 護坡道碾壓在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓路機碾壓 2

28、遍，以防止護坡道沉降。（2） 、 溝槽開挖 護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸 1015cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾- 16 -動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（3） 、 片石砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術規(guī)范及招標文件的施工技術要求。3、材料要求（1） 、石料選用厚度不小于 15cm 具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔無污

29、染。（2） 、砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌 35min 后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 35h 使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。（3） 、施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。4、溝體片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度 1015cm（2 層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm，砌筑過程中要注意

30、選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于 1.2m，各段水平砌縫一致。砌- 17 -筑中的三角縫不得大于 20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。5、

31、沉降縫的設置根據(jù)施工段長度以 20m-50m 分段砌筑并以 10m15m 設置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。6、勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度 m7.5，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。7、檢測 （1） 、原材料檢驗 材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。（2） 、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。（3）

32、 、邊溝檢測邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工?？傊┕み^程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。 第六節(jié)第六節(jié) 閉水試驗閉水試驗管道接口工作結束后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端進行封堵， 并養(yǎng)護 3-4 天，使其達到一定強度后，- 18 -向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。檢 查 頻 率序號項 目允許偏差(mm)范 圍點數(shù)檢 驗 方 法1d700mm每個井段1計算滲

33、水量2d7001500mm不大于規(guī)范要求每 3 個井段抽檢 1 段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1. 管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。2、插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，dn500dn1500mm 管的間隙應控制在 515mm。3、接口的允許偏轉(zhuǎn)角不大于 1.0 度。4. 污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。5. 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。6. 管道內(nèi)灌滿水 24h 后進行閉水實驗。7、

34、必須在施工中重視回填土的施工質(zhì)量：（1）回填前應清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；（2）管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填；（3）回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合- 19 -設計及施工規(guī)范要求；第七節(jié)第七節(jié) 路基填筑及碾壓施工路基填筑及碾壓施工 一、測量放樣一、測量放樣1、中線復測和固定a.復測并固定施工路線主要控制點，恢復失落的中樁。b.復測并固定為間接測量所布設的控制點，如三角點，導線點等樁。c.當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行固定。2、路線高程復測中線恢復后，馬上進行縱橫斷面的水平測量，以復測原水準基點標高和控制點地面標高

35、。（3）橫斷面的檢查與補測（4）路基放樣：根據(jù)設計圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路基輪廓，在測量放樣時以明顯標志標識。（5）道路中線、邊線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認可。二二、清清運運土土方方：（1）土方的運輸，嚴格按照市有關散體物料運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合散體物料運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在業(yè)主指定的地點堆放。（2）根據(jù)路基標高情況，清運土方時，在路基標高上預留10cm 土層，作為路基碾壓的預留高度。三三、路路基基檢檢查查：在挖掘機挖走土、石方后，壓路機碾壓前，根據(jù)測量人員放出的路基標高，用人工進行路基檢平，檢平時預留 10cm 土層作為碾壓-

36、 20 -輾壓段 土方回填施工示意圖攤鋪段二二二二二鋪料段開挖段或土料場時的預沉高度。四四、土土方方換換填填及及路路基基碾碾壓壓1、 施工要求：先用鉤機挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應采用振動壓路機壓實，密實度不少于 87%。路基采用振動壓路機壓實，路槽底 080cm 范圍的密實度要求大于 90%，回彈模量平均值大于 80mpa，填土應采用分層壓實，每層松鋪厚度應不大于 30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有機物，經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、 “彈簧”現(xiàn)象，填方路床以下 80cm 處壓實度不小于95%，80cm 以下者不小于 93%。挖方路床以下 30cm 處壓實度

37、不小于90%。地基若遇有軟土或原地基表層被擾動，可采用碎石等換填作為基礎墊層，每 30cm 一層，分層壓實，換填總厚度不超過 80cm。填筑時，自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。2、土方填筑及碾壓(1)填筑- 21 -自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水或翻曬處

38、理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。 (2)碾壓 壓實采用 15t 重型振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為 100 米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于 3m，避免搭接點的遺漏。 曲面碾壓采用內(nèi)側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取 3.0 米。 以

39、上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。(3)填筑施工注意事項填筑之前，基礎開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。- 22 -填筑的土料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質(zhì)應予清除。 在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按

40、土質(zhì)的類別保留邊坡，設截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。 對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡 度 采 用1：5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀,結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為 10cm，機械鋪料宜為30cm。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土” 、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于 0.5 米，垂直路軸線方向不得小于 3 米；各段

41、應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。 已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。五、五、 路基土方壓實度控制路基土方壓實度控制a.路基填土材料：采用能被壓實到規(guī)定密實度能形成穩(wěn)定的填方路基的材料，不準使用沼澤土、淤泥及泥炭，及液限50 及塑性指數(shù)大于 26 的土。- 23 -同時土中不應含有草皮、樹根等易腐朽物質(zhì)。填土材料的填前試驗：通過土的重型擊實試驗，求出填方用土的干密度與含水量關系曲線。以便確

42、定各類型土的最大密度和達到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作業(yè)。b. 填前壓實試驗：試驗的目的是確定正確的壓實方法，確保土方工程達到規(guī)定的密度。內(nèi)容有：壓實設備選擇、壓實工序、壓實遍數(shù)、壓路機的行走速度，以及確定填料的有效厚度。在現(xiàn)場準備試驗場地，面積為 10m50m。壓實試驗中，應詳細記錄各種已定的填筑材料的壓實工序、壓實設備類型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，壓實試驗必須按規(guī)定達到密實度的要求為止。 d.填土：將填料土運至現(xiàn)場，用平地機，按上列試驗的攤鋪厚度整平，在土樣最佳含水量附近時，用上列壓實試驗確定的參數(shù)將土樣碾壓到規(guī)定的密實度要求為止。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準

43、，才能填筑上一層土。(1)采用符合圖紙及規(guī)范要求的土料填筑。(2)在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在最佳含水量情況下進行填筑。填土高度小于 0.8m 或不填不挖時，原地表進行清理后，將表面翻松深 0.3m，然后整平壓實，壓實度不小于 95%；填土高度大于 0.8m 時，將原地面整平后分層壓實，基底80cm 以下范圍內(nèi)壓實度不小于 93%。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。(3) 分開兩次填土，其第二次填土至設計標高須加沉降高，180 天后固結度不小于 90%。- 24 -(4) 采用水平分層填筑，最大層厚不超過 30cm，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成 2%4%

44、橫坡以利排水，且使每層填料鋪設的寬度超出每層路堤的設計寬度 50cm 以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(5) 每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才攤鋪下一層。(6) 盡量采用同一性質(zhì)的填料進行回填。用不同性質(zhì)的填料回填時，把不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，每層填料厚度不小于0.5m。(7)雨季施工如何保證壓實度如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量 5%時，增大壓實功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實度，采取以下幾種措施：a施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設備和人力，加大工作量。b施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的

45、要求，以確保雨天渠底不積水。c壓實后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。d如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進行換土處理。e.壓路機行駛速度規(guī)定：光輪壓路機最佳速度為 25km/h，振動壓路機為 36km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。 (10)質(zhì)量控制：a通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密實度等土的力學性質(zhì)指標。b填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度為 30cm。- 25 -六六、 沉降觀測的控制方法沉降觀測的控制方法a測放中線（1）每隔 20m 測放一根中樁并施測路線主要控制點樁，如交

46、點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點、起控制作用的標樁。測放間接測量的主要控制點，如三角網(wǎng)點、導線點等。（2）當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行保護。b.在路中線及破側各設一沉降板，縱向間距為 50 米，在填土及預壓過程中要隨時對坡底的沉降進行觀測，要求控制路中線日最大沉降量不大于 10mm/d。若其沉降量超過規(guī)定要求應立即停止加荷或卸荷，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)加荷。c.在邊坡的坡腳及其附近分別設 3 排邊樁，縱向間距為 50m，與沉降桿一致。在填土過程中應隨時對邊樁的位移及邊坡以外的地面進行觀測。要求邊樁的位移量控制每天不超過 5mm 或

47、其以外的地面沒有出現(xiàn)隆起。若邊樁的位移量超過規(guī)定或地面出現(xiàn)隆起，應立即停止加荷，必要時進行部分卸荷，待地基固結和其它控制指標恢復正常后再進行加載，確保路基的穩(wěn)定性。第八節(jié)第八節(jié) 水泥碎石穩(wěn)定層施工水泥碎石穩(wěn)定層施工一一、 工工藝藝流流程程 加水 驗收合格土路基施工放樣碎石 水 泥 攤鋪混合料 拌 和 機 料 斗 檢測、整平、調(diào)整 穩(wěn) 壓找補整型 碾 壓 檢測、整型養(yǎng) 生- 26 -二二、 預預先先試試驗驗在水泥碎石基層鋪筑前，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在施工場地內(nèi)選400800m2作預先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設備和施工工藝用上，當試驗結果達到規(guī)定的要求并取得

48、監(jiān)理工程師批準，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。三三、主主要要施施工工方方法法1、運輸拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。2、攤鋪a、 穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、 控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石 穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為 1.31.5（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)） 。3、碾壓a 混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用812t 壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于 6 次，頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h，以后用 2.02.5km/h 的速度碾壓。b 由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，

49、隨即檢測橫斷面及縱段面高程。- 27 -c 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d 碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度 設計要求。e 若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。f 分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。g.穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直至穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。4、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留 50cm 不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實

50、。5、用灌砂法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。6、養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。7、按照 cjj1-90 有關內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。四、本工程施工之關鍵工序四、本工程施工之關鍵工序(1)水泥穩(wěn)定碎石層所用的材料符合規(guī)定，松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)（1.31.5） ，穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。(2)采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按

51、設計厚度*壓實系數(shù)的松- 28 -鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。第九節(jié)第九節(jié) 水泥混凝土路面水泥混凝土路面1、水泥砼路面施工設置脹縫設傳力桿，縮縫、縱縫設拉桿鋼筋；雨水口、檢查井周圍設防裂鋼筋；板角設加固鋼筋，板模向自由端設邊緣鋼筋，脹縫填縫板采用瀝青木板，脹縫和縮縫填縫料采用瀝青碲脂。2、施工放樣施工前根據(jù)設計要求利用水穩(wěn)層施工時設置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。3、支模根據(jù)砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定砂石層上支模，為便

52、于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定砂石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設計縱橫縫傳力桿拉力桿設置要求對鋼模進行鉆孔、編號、并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳達室力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石砼填灌，以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。4、砼攪拌、運輸砼采用現(xiàn)場自拌混凝土，由我司試驗室提前按照設計要求進行試驗配合比設計，要求生產(chǎn)廠家攪拌時嚴格按試驗室提供的施工配- 29 -合比準確下料。砼采用砼攪拌車運送。5、鋼筋制作安放鋼筋統(tǒng)一在場外按設計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼攤鋪時安放。61

53、自由板邊緣鋼筋安放自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于 5cm，用預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為 4cm，墊塊間距不大于 80cm，兩根鋼筋安裝間距不小于 10cm，在澆筑 砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。62 角隅鋼筋安放在砼澆筑振實至與設計厚度差 5cm 時安放，距脹縫和板邊緣各為 10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。63 脹縫傳力桿脹縫傳力桿安放前先按設計要求分格，并在鋼模上鉆孔，混凝土澆搗前，按設計位置將傳力桿插入鋼模孔內(nèi)，套上套筒，澆筑砼時，及時調(diào)整鋼筋，使其保持平衡位置，套筒不脫落。64 檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。7、砼攤鋪、震搗鋼筋安

54、放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位，并強調(diào)與各混凝土埂相接時間最長不得超過初凝時間。車行道分二層攤鋪，攤鋪上層混合料在下層砼初凝前完成?；炷琳移胶笫褂貌迦胧秸饟v器從板邊角震搗并用平板- 30 -震搗器震搗，震搗遍數(shù)不少于 4 遍，震搗順序為先四周 1-2 遍，然后垂直路線方向震搗，最后平行方向震搗，行與行之間要重疊20cm 左右，平板震搗后，用全幅震搗夯整平，全幅震搗夯遍數(shù)不少于三遍，橫縫和縱縫加強震搗。8、抹面與壓紋砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕

55、拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓良深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則，施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。9、拆模拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后 36-48 小時內(nèi)，以避免過早拆模，損壞砼邊角。10、切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥塊上，如發(fā)現(xiàn)切縫位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距位井1.2米以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割

56、線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均用力做到深度一致。第十節(jié)第十節(jié) 漿砌擋土墻漿砌擋土墻- 31 -1、施工準備1.1 原材料準備石料必須選用質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正巖石，不允許使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖或有關技術要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個平整面用作砌體表面，尺寸較大時，應稍作修整。其性能指標應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號、出廠日期不明的，嚴禁使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿采用中砂，并過篩。不得含有草根等雜物。水質(zhì)必須符合中華人民共和國建設部混凝土拌

57、和用水標準的規(guī)定。1.2 砂漿砂漿必須拌和均勻。一次拌料應在其初凝之前使用完成。砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理人的同意。1.3 測量放樣漿砌石施工前，在施砌面按設計尺寸放樣，設置樣樁，在樣樁上劃出鋪砌高程，用油漆標出明顯標志，并妥善保護好樣樁。2、施工程序漿砌石施工程序見下圖所示：漿砌石施工程序框圖- 32 -施工準備基礎面清理毛石漿砌砌體養(yǎng)護砂漿制作2.1 基面清理利用樣樁縱橫拉線對基面平整度進行檢測，對超高部位進行人工削坡，對欠高部位進行人工回填至設計高程。另外，對基面松軟部位進行挖除，用人工置換合格土料進行回填至設計高程；對基面土方密實度不合格部位重新進行人工夯實至設計要求。2.

58、2 漿砌石砌筑砌筑要求按照施工詳圖和設計要求進行施工放樣。砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。砂漿采用機制法，隨拌隨用。漿砌毛石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。每層大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砌筑完成后，砌體外露面要及時養(yǎng)護。2.3 砌筑- 33 -漿砌石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌體高差不大于 1.2m，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘流積水?；铱p厚度一般為 2

59、035mm，較大的空隙用小石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿清除干凈。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，擋土墻每 14m設伸縮縫一道，縫寬 20mm 采用瀝青麻絲填縫 200mm 寬。3、質(zhì)量技術措施漿砌石砌體外露面宜在砌筑后 1218h 之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經(jīng)

60、常保持外露面的濕潤。在漿砌工程施工前，編制單項工程質(zhì)量技術措施并報監(jiān)理工程師后方可實施。每一道工序完成后，須經(jīng)過監(jiān)理驗收同意后才能進行下一道工序施工。- 34 -編制材料和設備檢測試驗計劃報告上報監(jiān)理，做好材料的試驗和檢測工作，檢測試驗室取得國家專門機構（cma）認定。砂漿拌和嚴格按照經(jīng)監(jiān)理批準的配合比配料拌和，配備相適應的計量設備，質(zhì)檢員進行跟蹤檢查。砂漿隨拌隨用，砂漿達到初凝時，作為廢料處理。漿砌塊石砌筑時，須拉線施工。施工過程中，砌石工和質(zhì)檢員要隨時檢查基準線是否符合要求。質(zhì)檢員采用 2m 靠尺檢測干砌石坡面平整度，2m 靠尺測量凹凸不超過 5cm。出現(xiàn)滲流部位的邊坡，按照設計或監(jiān)理指示