e進機井下裝配工藝規(guī)程(裝配指導手冊)

1、三一重裝 先做人，后做事，品質(zhì)改變世界掘進機井下二次裝配規(guī)程(裝配指導手冊)三一重型裝備有限公司34目錄第一部分裝配總則1一、裝配順序原則：1二、作業(yè)場地選擇原則：1三、清洗原則：1四、機械裝配準則：1五、吊裝原則：2第二部分：機械裝配4一、組裝鏟板部：4二、本體部吊裝：5三、后支撐裝配：5四、鏟板部裝配：6五、第一運輸機裝配6六、行走部裝配：7七、操作臺、電控箱、油箱、油泵等部件裝配：8八、截割部裝配：10九、護板部裝配：11第三部分：液壓系統(tǒng)裝配：12一.裝配總則：12二.泵站油管裝配：·12三、液壓膠管連接：13四、水系統(tǒng)膠管連接：14第四部分：電氣裝配：14第五部分：試運行、

2、調(diào)試15一、試運行：15二、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)壓力調(diào)試方法：16三、試驗：17四.檢驗要求：19附表1：吊裝方案20附件2：掘進機主要部位力矩表21附表3：掘進機系列產(chǎn)品液壓系統(tǒng)調(diào)壓參照表23附表4：掘進機液壓系統(tǒng)常見故障排除方法27第一部分裝配總則一、裝配順序原則：由底向上與上，從里向外，從中間向兩端。為確保順利安裝，幾大件部分為例，說明其安裝方法和工藝規(guī)程。并列出機械裝配準則及注意事項。二、作業(yè)場地選擇原則：盡可能選擇作業(yè)場地寬敞、地面平坦、易于作業(yè)場地。部件進入場地前，認真清理現(xiàn)場，清除與裝配無關雜物。巷道側(cè)壁錨桿（索），作防護措施或做出明顯標識，確保裝配時人員安全。三、清洗原則：所有零部

3、件的配合面裝配前，必須認真清洗和擦拭。清洗介質(zhì)必須是水質(zhì)清洗劑或符合“煤安標準”的清洗劑。四、機械裝配準則：1.部件間裝配位置要準確，當裝配出現(xiàn)定位銷時，銷軸與銷孔配合接觸面積不應小于65，定位銷端面高于安裝面2-3mm。2. 當起吊各部分時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。吊裝時，請閱讀吊環(huán)旁的吊裝警示牌，按照警示內(nèi)容操作。注意：吊裝平穩(wěn)。3.當安裝連接銷軸時，銷軸表面和襯套孔必須涂潤滑脂。4.在有防塵圈的部位裝銷軸時，必須注意不要劃傷其防塵圈。因此，在裝配銷軸時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。5. 在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應涂抹潤滑脂。6.螺栓安裝時，必須涂242螺紋緊固膠。按所規(guī)定的

4、緊固力矩進行緊固，作標記。防松膠涂抹示意圖7.更換易損件時，應先用煤油清洗，然后按要求裝入。8. 螺栓多點緊固時，應均勻?qū)ΨQ、緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。常用螺栓緊固順序圖9.本規(guī)程以EBZ160掘進機基本型編制，其它機型掘進機按設備圖冊要求，并參照相關規(guī)定執(zhí)行。五、吊裝原則：吊裝原則：井下吊掛應選擇20錨桿，且用樹脂澆注。起重工具：環(huán)鏈吊（斤不落）、吊掛點等選用，認真咨詢礦方技術人員，合理選擇環(huán)鏈吊、吊掛點。原則：安全系數(shù)2。無礦方技術人員指導時，參附表1“吊裝方案”進行吊裝作業(yè)，研禁盲目吊裝及野蠻吊裝。掘進機結(jié)構(gòu)圖截割部前蓋板鏟板行走部操作臺液壓護板后支撐電控箱本體部油箱箱油泵第一

5、運輸機第二部分：機械裝配一、組裝鏟板部：1.將主、左、右側(cè)鏟板 吊在放平坦地面上，左、右側(cè)鏟板與主鏟板用定位銷定位，裝墊圈30、螺母30、螺栓M30X105（各2件），墊圈24、螺栓M24X100（各24件），螺母24（6件）。將主、左、右側(cè)鏟板連接,表面涂減磨劑，涂242鎖固防松膠。緊固力矩保持：M24：1100N.m；M30：1600Nm； 2. 吊入左、右驅(qū)動裝置：用螺栓M20X40 、墊圈20（各12件）固定，緊固力矩260Nm；裝配前將回油管接好。液壓膠管與馬達連接牢固，另一端用塑料袋包裝好，防止雜物進入。3. 用螺栓M20X40、墊圈20（各12件），安裝左、右軟管架，左、右護板，

6、左、右鏡板，緊固力矩260Nm。用螺栓M16X40、墊圈16（各4件）安裝左、右軟管架，緊固力矩180Nm。右鏟板前蓋板左右軟管架右驅(qū)動裝置左驅(qū)動裝置左鏟板連接板左右護板從動裝置主鏟板連接板鏟板部結(jié)構(gòu)圖二、本體部吊裝：1. 準備：安裝場地認真整理平整，無其他障礙物。本體部用枕木墊起（高度500mm）,枕木擺放成井字型，在不影響裝配的條件下支撐面積盡量大一些。2. 認真查看本體的重量標識，科學確定吊掛點及吊裝方式。若不能確定時，可咨詢礦方技術人員，確定本體部吊點及吊裝方法。3. 嚴禁將“銷孔或襯套孔”作為吊裝點。嚴禁直接吊裝回轉(zhuǎn)臺。4. 本體底部墊裝的枕木必須井字擺放。三、后支撐裝配：1.擦凈安

7、裝面A、B，將后支承部吊起與本體部對接，對正鍵槽定位后，四角先擰入M24×90螺栓、螺母M24（4件），將后支承部墊平。再擰入其余：螺栓M24×130（18件）、螺母M24（14件）、螺栓M24×90（2件），將支架與本體部裝配一體。螺栓緊固工藝：對稱緊固，然后逐一緊固，扭緊力矩900N.m。螺栓安裝時，擦凈螺紋表面油污，涂242螺紋緊固膠。見圖3-4。 2.裝配完成后，支架底部用枕木墊實。BAA四、鏟板部裝配：1. 擦拭本體部、鏟板部的連接銷孔內(nèi)污物，孔內(nèi)涂抹鋰基潤滑脂。銷軸表面擦拭干凈，檢查表面是否磕傷。若磕傷，立即修復。2.按圖示吊裝方式起吊，調(diào)整吊位，鏟板

8、銷孔與本體安裝銷孔對正，穿入銷軸，安裝加卡板JTL4（2件），擰入緊固螺栓M20、彈墊20（各4件）。五、第一運輸機裝配1.吊起入第一運輸部，前溜槽為頭，從本體后部向前穿入，刮板鏈下端從“鏟板”矩型槽向前穿入（穿入時，可在端部拴系適當長度鐵線，作引線）。對正與本體的40孔后，穿入連接銷2件與本體架用螺栓M20X50（4件）、墊圈20（4件）緊固。緊固力矩400Nm. 作緊固標識。安裝第一運輸機時，調(diào)整本體部已安裝的液壓膠管位置，不得擠壓膠管2. 第一運輸部后部落下，連接板與本體部落實，擰入螺栓M24X50（2件）、墊圈24（2件）件緊固。緊固力矩500Nm.作緊固標識。（硬巖機型：支板與后支撐

9、連接，請參照相關裝配規(guī)程）3. 刮板鏈穿至鏟板從動輪處，從輪的下部，向前、向后繞回，繞至適合裝配的長度。另一端從后溜槽的減磨板上面向前穿入，至兩端會頭。（注意：螺栓頭部指向第一運輸部的后部）4. 用開口式連接環(huán)（2件）、刮板（1件）、螺栓M20×75（2件）、螺母 M20（2件）、墊圈20（2件），將刮板鏈組件連接、閉合。六、行走部裝配：1.認真擦拭安裝配合面，清除表面灰塵。配合表面涂潤滑脂。2用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可），對準配合鍵槽與本體部靠實，擰入螺栓M30X80，墊圈24.（各24件），用力矩扳手緊固：1500N.m。緊固后，作標識。3鉗取合適長度V2.5鋼絲

10、，螺栓M30X80 2個一組穿成8字型，用鉗擰緊。吊裝時，嚴禁拖拉、踩踏馬達液壓膠管。 4用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。5用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。七、操作臺、電控箱、油箱、油泵等部件裝配：1.操作臺的安裝方法：由操作臺換向閥、方塊體引出來的膠管，以及橫貫操作臺的膠管，必須排列整齊，嚴禁纏繞。裝配時，認真檢查膠管標簽，按標識參照液壓膠管圖裝配。操縱臺吊裝方法如圖（約重0.65T）。吊裝時，理順液壓膠管，嚴禁擠壓。吊至安裝部位，操縱臺與本體用M20螺栓聯(lián)接。用螺栓M20X50（5件）涂上樂泰緊固膠242，墊圈20（5件）與本體連接、固定。力矩400N·m。操作臺吊裝圖2.

11、電控箱安裝：用起重設備吊起電控箱（約重0.84T）。底角孔水平對正，放置于后支承上方四個硅油減震器M16螺柱，電控箱安裝基準面與主機水平基準面平行度誤差1。擰入螺母緊固力矩200N·m。見圖3-10電控箱吊裝圖3. 油箱的安裝：用起重設備對角線起吊油箱（約重0.92T）。油箱連接孔對正本體螺孔，用螺栓M20X60（8件）涂上樂泰緊固膠242，墊圈20（8件）將油箱組件裝配在本體架上，將油箱固定在本體右側(cè)，螺栓緊固力矩410Nm。見圖3-8油箱吊裝圖4. 油泵組件的安裝：用起設備吊起主泵站（約重0.84 T）.電機底角孔與后支承上端四孔對正，螺栓緊固。用螺栓M20X60（4件）涂上樂泰

12、緊固膠242，墊圈20（4件）將泵站電機組件裝配在后支撐架上，緊固力矩320NM。吊裝油泵組件時，注意油泵LS接頭，嚴禁碰壞。油泵組件吊裝圖八、截割部裝配：截割部吊裝圖1.按照圖示起吊截割部。嚴禁用截齒座作吊點。2. 截割部與回轉(zhuǎn)臺連接孔對正后分別穿入銷軸(2件)、使截割部與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。并用擋板JTL8、（2件），螺栓M20X40(4件），墊圈20（4件）固定銷軸。見圖3-63. 將裝配后的截割頭前端用枕木墊起。4. 裝截割部升降油缸。將截割升降油缸吊起，嚴禁勒系活塞桿，嚴禁吊裝油管。調(diào)整截割升降油缸活塞桿位置，使截割減速機的兩個孔與兩個活塞桿孔對正，銷軸順利穿入油缸銷孔中，并用擋板JTL8（

13、2件），螺栓M20X40）、墊圈20（各4件）固定銷軸。注意：平衡閥的保護。九、護板部裝配：1.護板部裝配循序：從上自下，從前向后。截割部蓋板、回轉(zhuǎn)臺蓋板、本體后蓋板、電控箱防護罩、液壓系統(tǒng)護板。2. 截割部蓋板、回轉(zhuǎn)臺蓋板、本體后蓋板裝配時，認真檢查液壓膠管、線纜有無干涉現(xiàn)象。嚴禁護板裝配后，擠壓液壓膠管或線纜。3. 液壓系統(tǒng)護板裝配時，嚴禁用鐵器敲擊護板表面?；剞D(zhuǎn)護板液壓系統(tǒng)護板本體后蓋板電控箱防護罩截割護板截割護板第三部分：液壓系統(tǒng)裝配：一.裝配總則：（1）拆機下井時，所有拆解的液壓接頭，必須安裝隨配件中的防塵蓋（堵頭），做好防塵措施。（2）在裝配前檢查：各液壓接頭、膠管接頭等清理干凈,

14、無任何雜質(zhì)。保證各液壓元件干凈，不受污染。配合表面不得有磕碰、劃傷等缺陷。密封膠圈無缺陷。液壓膠管接頭、閥塊接頭防塵蓋（堵頭）無丟失。 （3）裝配完成后，仔細核對裝配是否符合圖紙要求。特別注意泵、閥等沒接管的油口、泄油口、壓力表油口等是否有可靠的封堵。 （4）系統(tǒng)加油必須按設計要求，定質(zhì)、定量進行，如：液壓油箱。潤滑脂泵。對需特殊要求加油的元件必須按規(guī)定加注液壓油（如液壓泵，液壓馬達等）。 （5）安裝接頭、膠管、“O”型圈時，應認真檢查膠圈質(zhì)量，不得有任何缺陷。在螺紋或 “O”型圈表面涂少許液壓油以減少摩擦力，防止損壞。（6）安裝油管及接頭時，必須先手工對正引入，用手擰到位后，再用扳手擰緊。原

15、則上先緊彎頭端，不得有扭曲和過度彎曲現(xiàn)象。注意不得使用活動搬手。 （7）安裝液壓元件時，不許帶手套，防止纖維進入液壓系統(tǒng)。（8）液壓接頭裝配清洗方法：a膠管接頭的“防塵堵”先不要拆卸。b膠管接頭段浸在水質(zhì)清洗劑（或符合煤安要求的清洗劑）中涮洗，或用高壓空氣吹清除表面灰塵。c.用布擦拭干凈，然后拆卸防塵堵。拆卸后，立即裝配。泵吸油管二.泵站油管裝配：·（1） 按圖示安裝油泵吸油管。安裝前，檢查法蘭面有、無運輸時的磕碰傷，密封膠圈是否完好。（2） 裝配要求：密封圈安裝平整，不得扭曲。螺釘裝配時涂242防松膠。螺釘對稱緊固，然后逐一緊固。（3）安裝膠管2-64-7-300。安裝前先套入喉箍

16、4個，緊固時注意喉箍安裝位置，滿足密封要求。三、液壓膠管連接：（1）裝配前檢查：(a)各接頭是否包扎完好，污物是否清洗干凈。(b) 油管接頭是否有可靠性封堵，封堵失效（防塵堵丟失）時，將膠管拆下，膠管必須清洗。(c) 膠管規(guī)格、是否與標簽一致，符合液壓原理圖要求。（2）按系統(tǒng)配管圖所標記的“部件名稱及接口代碼”、連接各膠管、閥、接頭。安裝時，先用手將膠管接頭擰入,再用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固,緊固至規(guī)定力矩，并用記號筆作標識。整體裝配確定后，安裝管夾。操作臺接管圖：參照操作臺接管圖連接各部膠管。操作臺接管圖四、水系統(tǒng)膠管連接：按“水系統(tǒng)膠管圖”連接膠管。安裝前，膠管接頭擦拭干凈后，進行連接。第四

17、部分：電氣裝配：打開電控箱上蓋板，連接主電路、控制線纜。1.安裝截割電機線纜、油泵電機線纜。線纜端子固定螺栓緊固可靠，不得虛聯(lián)。線纜安裝牢固、可靠。2.連接各部控制線纜。線纜的端子安裝牢固，不得松動。線纜端子固定螺栓安裝可靠。線纜引入裝置安全、有效。拉電纜，應保證無松動現(xiàn)象。拉電纜，應保證無松動現(xiàn)象。3.所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。4.橡膠電纜引入裝置裝配時，固定鐵板與線纜間加裝橡膠板，嚴禁固定鐵板與線纜外套直傳遞壓力。5各連接件，緊固件應牢固可靠，并涂上固化膠，不得有松動現(xiàn)象。6手柄、按扭、開關動作靈活，準確。7各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬壓板等不得有殘缺、破損。電纜引入裝置

18、必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。8各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。9電源進線電纜必須嚴格按照說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。第五部分：試運行、調(diào)試一、試運行：機械、電氣、液壓全部安裝完畢并經(jīng)全面檢查準確無誤符合要求時，可進行試運行。試運行步驟應先無負荷、后負荷；先分別從部件開始，由部件至整機，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運行。運行要求啟動靈活、承載正常、運行到位、安全可靠。1. 加油：使用美孚AW68液壓油或AW46（環(huán)境溫度20°時）液壓油?；虬串a(chǎn)品說明書的相關規(guī)定加注液壓油。為使清潔度達到NAS10級或以上，

19、必須使用直接從加油接頭加油，加油膠管接頭位于大泵附近的后支承上。嚴禁直接從空氣過濾器處加油。加油量應在“液位計窗”的1/2處為宜。2.開機準備：油泵啟動前，“前泵”“后泵”必須按圖示位置加注潔凈液壓油。否則，不許啟動。加注口加注標準：能看到液面。檢查各部油位：檢查“減速箱、伸縮部、液壓系統(tǒng)”的油箱油位。要求：應符合產(chǎn)品說明書要求。 檢查操作手柄及按鈕方法：檢查各電氣、機械、液壓操縱手柄及按鈕動作的靈活性、可靠性，所在位置的正確性。要求：動作應靈活可靠，機器起動前，各手柄應居于中位。手柄操縱力按示意圖調(diào)整。派克手柄在此用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)螺釘加緊鎖緊力力士樂手柄在此用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)螺釘加緊鎖緊力派克

20、手柄在此將鎖緊螺母旋松后將手柄向里擰緊后鎖緊螺母手柄操縱力調(diào)整示意圖。二、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)壓力調(diào)試方法：起動油泵，操縱液壓系統(tǒng)和各回路操縱閥，使回路中其油缸至極限位置（液壓馬達使其制動），觀察系統(tǒng)和各回路的溢流閥開啟時的壓力值。起動除塵內(nèi)噴霧泵關閉內(nèi)噴霧系統(tǒng)的出水管閥門，堵塞外噴霧系統(tǒng)出水口，觀察各安全閥開啟時的壓力值。要求1：應符合設計值液壓系統(tǒng)各部位設計壓力值：回轉(zhuǎn)油缸16Mpa；行走馬達回路25Mpa；星輪馬達回路16Mpa；第一運輸機馬達回路16Mpa；內(nèi)噴霧系統(tǒng)（水）3.0Mpa。要求2：控制閥壓力出廠前已調(diào)試完成，無特殊原因，不需調(diào)整。要求3：液壓泵LS壓力不得任意調(diào)整。保護確保完

21、整、無損。保護帽內(nèi)螺釘不得隨意調(diào)整三、試驗：1.截割部空載試驗方法：開動截割部電機，將截割頭置于水平位置，左上、右上極限位置，各運轉(zhuǎn)不少于30min。要求：截割機、截割減速機等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。電機溫升50，截割減速機溫升50，伸縮部的軸承處溫升30 。 啟動截割高速，顯示正常。將切割頭置于左下位置運轉(zhuǎn)2h,截割電機、減速機、伸縮部無異常聲音，電機溫升50，減速機溫升50，伸縮部“浮動密封”處不得漏油，將切割頭置于右下位置，按上述程序進行，標準不變 。截割頭擺動時間試驗方法：將切割頭分別置于水平位置，上、下極限位置，從一側(cè)極端到另一側(cè)極端擺動，全行程分別不少于10次。將切割頭分別置于左右極

22、限位置，上下升降10次 。 懸臂于水平位置伸縮往復10次。要求：膠管無繃緊，無干涉現(xiàn)象，伸縮外筒無滑傷。2.第一運輸機空載試驗 刮板鏈張緊調(diào)整：鏟板調(diào)整至水平位置，將2根漲緊油管與操作臺前部液壓油接頭與兩側(cè)漲緊油缸接頭連接，開啟液壓油源進行刮板鏈漲緊，漲緊油缸活塞伸出長度一致。運動狀態(tài)：刮板與后溜槽底板距離20-30mm，兩側(cè)間隙均勻。20-30mm漲緊接頭空運轉(zhuǎn)試驗方法：將鏟板置于上、中、下三個位置，在三個位置上分別正反運轉(zhuǎn)5min，共運轉(zhuǎn)30min。要求：在各工況下運轉(zhuǎn)正常，無卡阻, 無滲漏,無跳鏈、無刮幫現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)靈活，工作平穩(wěn)。 (3)星輪堵轉(zhuǎn)試驗：方法：用硬木卡住星輪，開動星輪，使星

23、輪安全閥溢流，試驗5次，并觀察溢流壓力是否符合規(guī)定要求。沒有達到設計值時，可進行調(diào)整。3.行走機構(gòu)空載試驗履帶的漲緊調(diào)整：漲緊時，用鏟板和后支承將整機支承起。用本機配備漲緊專用油管將漲緊裝置的高壓接頭（操作臺前端）與漲緊油缸注油接頭連接，頂出漲緊油缸.在活塞桿處裝入合適的墊板（JTB5-2(3)板, 使履帶的下垂度為50-70mm即可。調(diào)整完畢后，裝入鎖板。拆卸下“漲緊專用油管”，使?jié)q緊油缸活塞桿不受漲緊力。再將側(cè)板安裝。（2） 空運轉(zhuǎn)試驗方法：履帶鏈張緊適度，將掘進機架起來，快速、慢速正反各運轉(zhuǎn)10min。鎖板墊板要求：主動鏈輪應傳動平穩(wěn)，無卡阻,無振動、沖擊現(xiàn)象。4.液壓系統(tǒng)試驗油泵：換向

24、閥手柄置于中間位置，系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)30min，然后操縱各手柄（或 ），分別動作均不少于6次，總運轉(zhuǎn)時間不少于60min。要求：運轉(zhuǎn)正常，油泵外殼溫升不大于20。5電氣系統(tǒng)試驗方法：檢查機外電纜的布置應整齊美觀，不應有不正確的彎曲現(xiàn)象，檢查各操作手柄、按扭、開關應動作靈活，準確可靠，指示儀表正確。在連接電控箱的進線電纜時，必須確認前級饋電開關已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。各電器組件之間的電纜不能拉得過緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。在以上各機構(gòu)空載試驗過程中，觀察電氣系統(tǒng)的操作功能動作的靈敏性、可靠性、準確性、電動機性能和工作平穩(wěn)性等，要求動作3-5次。要求：各控制手柄、按鈕靈活可靠，標牌指

25、示內(nèi)容與實際功能和動作一致。各電動機工作正常。四.檢驗要求：試運行、調(diào)試的全過程，必須有二次裝配人員、服務工程師共同參與。試運運行時間24小時。 裝配、試驗過程必須認真填寫檢驗記錄卡。 工藝研究院 2010-7-13附表1：吊裝方案 20錨桿組吊掛點的起吊重量吊重G（噸）0G33G55G88G1212G1515G18吊掛點數(shù)量說明：本表適用條件，2件20錨桿組成的掛點，吊鏈承重5噸。吊鏈夾角：90°-120°序號機型截割部鏟板部一運本體部左（右）行走后支承備注1EBZ1327.13.62.56.33.6/單側(cè)3.12EBZ1608.34.22.884.25/單側(cè)43EBZ2

26、00107.33.19.75/單側(cè)5.74EBZ200H159.35138.5/單側(cè)7.75EBZ260179.351311.5/單側(cè)8.26EBZ318219.35.516.6（22）15/單側(cè)11.3說明：本表適用條件，2件20錨桿組成的吊掛點，吊鏈承重5噸。吊掛點/個吊鏈夾角：90°-120°掘進機大型部件重量（噸） 掘進機大型部件吊裝方案序號機型截割部鏟板部一運本體部左（右）行走后支承1EBZ1322EBZ1603EBZ2004EBZ200H5EBZ2606EBZ31816.6說明：本表適用條件，2件20錨桿組成的吊掛點，吊鏈承重5噸。吊掛點/個。吊鏈夾角：90&#

27、176;-120°附件2：掘進機主要部位力矩表檢驗特性緊固力矩J1CXJ18J2CXJ3CXJ2HIXJ2H后支撐架與本體把和螺栓緊固力矩M24*130 10.9級 M24*90 10.9級 900NMM24*80 10.9級900NMM24*130 10.9級 M24*90 10.9級 900NMM24*80 10.9級900NMM24*60 10.9級900NMM24*160 10.9級900NM聯(lián)結(jié)架與后支撐架把和螺栓緊固力矩M24*120 10.9級 620NmM24*80 10.9級 M24*120 10.9級 900NMM24*90 10.9級900NMM24*80 10

28、.9級 M24*120 10.9級 900NMM24*90 10.9級 M24*120 10.9級 900NMM24*90 10.9級 900NM回轉(zhuǎn)臺與本體把和螺栓緊固力矩M24*160 10.9級 900NMM24*180 10.9級900NMM24*160 10.9級900NMM24*240 10.9級900NMM24*380 10.9級900NMM24*380 10.9級900NM行走部與本體連接螺栓緊固力矩M30*80（10.9級） 1050NMM30*80 10.9級；M30*85 10.9級；M30*80（10.9級） 1050NMM24*75 10.9級 630NMM30*11

29、0 10.9級 1050NMM30*100（8.8級）/M30*110（10.9級）1050NM油箱與本體把和螺栓緊固力矩M20*55 8.8級 410NMM20*55 8.8級410NMM24*60 10.9級 850NMM20*55 8.8級 410NMM24*130 10.9級900NMM24*130 8.8級 580NM操作臺與本體把和螺栓緊固力矩M20*50 10.9級 580NMM20*50 10.9級 580NMM20*50 10.9級 580NmM20*50 10.9級 580NMM20*50 10.9級 580NMM20*50 10.9級 580NM泵站與其托架把和螺栓緊固力

30、矩M20*60 8.8級 410NMM24*60 10.9級 850NMM20*60 8.8級500NMM20*50 8.8級 410NMM24*80 8.8級650NMM24*70 10.9級 580NM截割減速機和截割電機把和緊固力矩M24*100 10.9級 1100NMM24*100 10.9級 1100NMM24*100 10.9級 1100NMM24*80 10.9級 M24*100 10.9級截割部與伸縮部連接螺栓緊固力矩M24*120 10.9級 1100NMM24*120 10.9級 1100NMM24*120 10.9級 900NMM24*110 10.9級 1100NM主

31、側(cè)鏟板 把和螺栓預緊力矩：M30*110/8.8級 1100NmM30*110GB27M30*110GB27 1050NMM30*110/10.9級1050NmM30*110/8.8級 850NMM30*110 10.9級 1050NmM24*110/10.9級 750NmM24*100/10.9級M30*110/10.9級 1050NMM24*100/10.9級750NmM30*110/10.9級 1050NmM30特型螺紋 1050Nm驅(qū)動鏈輪與行走減速機聯(lián)接螺栓緊固力矩OK M20*1.5*60 640NMOKM24*2*110 10.9級M24*2*110 10.9級 640NM(OK

32、)OK減速機M20*1.5*140 630NMOKM24*2*160 10.9級 900NMJ2H.11.5/M18*1.5*160 10.9級450Nm力士樂M20*130 640NM力士樂M24*100 10.9級M24*160 8.8級900NM (力士樂)力士樂M20*130 630Nm力士樂M18*1.5*160 10.9級 450NMJ2H.5/M24*2*160 900Nm國產(chǎn)M20*120 640NM減速機與履帶架把和螺栓緊固力矩J1C.5./M20*1.5*60 10.9級 640NMOKM24*2*100 10.9級 M24*2*110 10.9級M24*2*100 10.

33、9級 640NM(OK)J3C.5M20*1.5*80 10.9級M20*55 630NmJ2HI.5M24*90 10.9級 900NMJ2H.11.5 /M24*90 10.9級 900NmJ1C.11.15/M24*100 M24*160 900NM力士樂M24*110 10.9級M24*100 10.9級900NM (力士樂)J3C.11.16M20*1.5*80 10.9級 M20*1.5*55 630NmJ2HI.11M24*90 10.9級 900NMJ2H.5/M24*2*100 10.9級 900NmJ1C.11.22/M24*2*110 640NM M24*2*100 64

34、0NMJ1C.11.23/M20*1.5*50 640NM M20*1.5*30 640NM回轉(zhuǎn)軸承與本體連接螺栓預緊力矩M24*225 10.9級M24*180 10.9級900NMM24*180 10.9級M24*225 10.9級900NMM24*250 10.9級 M24*180 10.9級 900NMM24*220 10.9級M24*175 10.9級 900NMM24*250 10.9級 M24*180 10.9級900NMM24*180 10.9級 M24*250 10.9級 900NM檢驗特性緊固力矩J4C J8XJ13(J24)J12HJ20J23后支撐架與本體把和螺栓緊固力

35、矩M24*120 10.9級 M24*70 10.9級900NMM24*130 10.9級 M24*80 10.9級900NMM24*130 10.9級 M24*90 10.9級 900NMM30*200 10.9級1600NMM24*130 10.9級M24*80 10.9級900NMM24*160 10.9級900NM聯(lián)結(jié)架與后支撐架把和螺栓緊固力矩M24*110 10.9級 620NMM24*110 10.9級 M24*70 10.9級900NMM24*120 10.9級620NMM20*90 10.9級 400NMM24*120 10.9級620NMM24*90 10.9級 900NM

36、回轉(zhuǎn)臺與本體把和螺栓緊固力矩M20*250 10.9級520NMM24*240 10.9級900NMM24*160 10.9級900NMM27*415 10.9級1350NMM24*240 10.9級900NMM24*380 10.9級900NM行走部與本體連接螺栓緊固力矩M24*75 10.9級630NM M30*85/10.9級1050NMM30*110 10.9級1050NMM24*75 10.9級630NMM30*100（8.8級）/M30*110（10.9級）1050NM油箱與本體把和螺栓緊固力矩M20*55 10.9級410NMM20*55 8.8級480NMM20*55 8.8級

37、 410NMM24*130 8.8級580NMM20*55 8.8級 410NMM24*130 8.8級 580NM 操作臺與本體把和螺栓緊固力矩M20*50 10.9級580NMM20*50 10.9級580NMM20*60 10.9級 320NMM30*60 8.8級580NMM20*50 10.9級 580NMM20*50 10.9級 580NM 泵站與其托架把和螺栓緊固力矩M20*60 8.8級 320NMM22*60 10.9級550NMM20*60 8.8級 580NMM24*70 10.9級 580NMM20*50 8.8級 410NM M24*70 10.9級 580NM截割減

38、速機和截割電機把和緊固力矩M24*100 10.9級 1100NMM24*80 10.9級M24*100 10.9級 M24*100 10.9級 1100NMM24*100 10.9級 1100NM截割部與伸縮部連接螺栓緊固力矩M24*110 10.9級 1100NMM24*110 10.9級 1100NMM24*120 10.9級 1100NMM24*110 10.9級 1100NM主側(cè)鏟板 把和螺栓預緊力矩：M30*120 10.9級1100NmM24*110 10.9級M24*100 10.9級750NmM30*110/8.8級 1100NmM30*130/10.9級1100NmM30*

39、110/10.9級 M30*110/8.8級 850NMM24*110 10.9級M24*160/10.9級750NmM30*110 10.9級 1000NMM24*110/10.9級750NmM30*170/M30*180 10.9級1100NmM24*100/10.9級M30*110/10.9級 1050NM驅(qū)動鏈輪與行走減速機聯(lián)接螺栓緊固力矩M20*1.5*140 10.9級630NMM20*130 520NM OKM20*1.5*60 640NMJ2HI.5M30×2.0×190 10.9級 1500NM力士樂M20*130 520NMJ2HI.5.M24*2*16

40、0 10.9級 900NM 力士樂M20*130 640NMJ2HI.11M27×2.0×170 10.9級 2200NMJ2HI.11.5M18*1.5*160 10.9級450Nm國產(chǎn)M20*120 520NM減速機與履帶架把和螺栓緊固力矩M20*1.5*100 10.9級M20*1.5*125 10.9級630NMM20*1.5*80 10.9級 M20*1.5*60 10.9級 640NMJ13.5.M20*1.5*80 10.9級 640NMJ2HI.5M36×2.0×130 10.9級 2800NMJ20.5.M20*55 640NM M20

41、*1.5*80 640NMJ2HI.5.M24*2*100 10.9級 900NMJ13.11M24*100 M24*160 900NMJ2HI.11M33×1.5×110 10.9級 1350NMJ2HI.11.5M24*90 10.9級 900Nm回轉(zhuǎn)軸承與本體連接螺栓預緊力矩M20*150 10.9級M20*200 10.9級 600NMM24*175 10.9級M24*220 10.9級 900NMM24*180 10.9級M24*225 10.9級900NMM27*220 10.9級1350NMM24*175 10.9級M24*220 10.9級900NMM24*

42、250 10.9級M24*180 10.9級900NM附表3：掘進機系列產(chǎn)品液壓系統(tǒng)調(diào)壓參照表序號檢 驗 項 目要 求EBZ160標準EBZ160緊湊EBZ160加強EBZ160二代機EBZ160CD大坡度1行走回路25MPa25MPa25MPa25MPa25MPa2一運回路16MPa16MPa25MPa25MPa25MPa3星輪回路16MPa16MPa25MPa25MPa25MPa4小泵壓力18MPa18MPa25MPa25MPa25MPa（大泵壓力）5M4-12的安全閥壓力-27.5MPa27.5MPa27.5MPa6截割伸縮16MPa16MPa16MPa16MPa18MPa/22MPa7

43、截割升降16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa18MPa/22MPa8截割回轉(zhuǎn)16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa18MPa/22MPa9鏟板油缸16MPa16MPa16MPa16MPa22MPa10后支撐油缸16MPa16MPa16MPa16MPa22MPa11懸臂擺動時間21±1S21±1S21±1S25±1S21±1S12懸臂上升時間23±1S23±1S23±1S25±1S23±1S13懸

44、臂下降時間17±1S15±1S15±1S15±1S15±1S14星輪轉(zhuǎn)速27±0.5 秒27±0.5 秒27±0.5 rpm27±0.5 rpm32±0.5 rpm15一運轉(zhuǎn)速14±0.5 秒/轉(zhuǎn)14±0.5 秒/轉(zhuǎn)14±0.5秒/轉(zhuǎn)(雙馬達75) r/min）14±0.5秒/轉(zhuǎn)(雙馬達75)83±1r/min(長一運65)16調(diào)動行走速度9m/min9m/min7±0.5 m/min7±0.5 m/min7.7 m/min1

45、7伸縮油缸壓力伸10Mpa/縮18Mpa伸10Mpa/縮18Mpa伸10Mpa/縮18Mpa伸13Mpa/縮22Mpa伸10Mpa/縮18Mpa18鏟板油缸壓力伸10Mpa/縮16MPa伸10Mpa/縮16MPa伸10Mpa/縮16MPa伸13Mpa/縮22MPa伸10Mpa/縮16MPa19切割升降油缸壓力伸10Mpa/縮12MPa伸10Mpa/縮12MPa伸10Mpa/縮12MPa伸14Mpa/縮22MPa伸10Mpa/縮12MPa20切割回轉(zhuǎn)油缸壓力10Mpa10Mpa10Mpa伸19Mpa/縮20MPa10Mpa21后支撐油缸壓力伸10Mpa/縮16MPa伸10Mpa/縮16MPa伸1

46、0Mpa/縮16MPa伸16Mpa/縮20MPa伸10Mpa/縮16MPa22伸縮油缸行程550mm550mm550mm550±1mm550mm23鏟板油缸行程130mm130mm130mm130±1mm130mm24切割升降油缸行程600 mm543 mm600 mm552±1 mm600 mm25切割回轉(zhuǎn)油缸行程746 mm746 mm746 mm727±1mm746 mm26后支撐油缸行程230 mm230 mm230 mm210±1mm230 mm序號檢 驗 項 目要 求EBZ 200國產(chǎn)馬達200（J2C）進口馬達EBZ 200大坡度

47、EBZ 200HEBZ 260HEBZ318H1行走回路25MPa25MPa25MPa25MPa25MPa25 MPa2一運回路16MPa25 MPa22MPa25MPa25MPa25 MPa3星輪回路20MPa25MPa22MPa25MPa25MPa25 MPa4截割伸縮16MPa16MPa-5截割升降16MPa/20MPa16MPa/20MPa20MPa上升25MPa下降18MPa MPa上升25MPa下降18MPa MPa上升25MPa下降18MPa6截割回轉(zhuǎn)16MPa/20MPa16MPa/20MPa20MPa20MPa20MPa20MPa7鏟板油缸16MPa16 MPa20MPa25

48、MPa25MPa25MPa8后支撐油缸18MPa18 MPa20MPa25MPa25MPa25MPa9側(cè)支撐油缸-16MPa16MPa16MPa10懸臂擺動時間21±1S21±1S21±1S27±1S27±1S32±1S11懸臂上升時間23±1S23±1S23±2S25±1S27±1S27±1S12懸臂下降時間15±1S15±1S17±1S17±1S19±1S15±1S13星輪轉(zhuǎn)速30±0.5 rpm30&

49、#177;0.5 rpm18±0.5 秒/轉(zhuǎn)30±0.5 rpm30±0.5 rpm30±0.5 rpm14一運轉(zhuǎn)速18±0.5 秒/轉(zhuǎn)18±0.5 秒/轉(zhuǎn)30±0.5 rpm74r/min（哈威70）74r/min（哈威70）74r/min（哈威70）15調(diào)動行走速度7.7 m/min7.7 m/min7 m/min6.5 m/min6.5 m/min6.7 m/min16伸縮油缸壓力伸10/縮18伸10Mpa/縮18Mpa伸10/縮18-17鏟板油缸壓力伸10/縮16伸10Mpa/縮16MPa伸10/縮16伸13Mpa/縮21MPa伸13Mpa/縮21MPa伸13Mpa/縮21MPa18切割升降油缸壓力伸10/縮12伸10Mpa/縮12MPa伸10/縮12伸13Mpa/縮22MPa伸13Mpa/縮22MPa伸13Mp