遵義沉淀池施工方案

1、紅花崗經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠 沉淀池施工方案 二沉池施工專項方案編制人： 審核人： 審批人： 四川萬能建設(shè)集團有限責(zé)任公司二一七年六月十六日目 錄第一章、編制說明1、編制依據(jù)2、適用范圍第二章、工程概況第三章、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、機具準(zhǔn)備3、人員準(zhǔn)備4、材料準(zhǔn)備第四章、施工組織和部署1、施工組織2、施工部署3、施工順序4、施工工期計劃第五章、主要施工技術(shù)措施1、鋼筋工程2、模板工程3、混凝土工程4、滿水試驗第六章、質(zhì)量保證措施第七章、安全保證措施第八章、文明施工及成品保護第一章、編制說明一、編制依據(jù)1、紅花崗經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠設(shè)計施工圖紙：2、建設(shè)單位提供的巖土工程勘察報告：3、建筑地基基

2、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）：4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；5、建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）：6、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DB21/907-2005）：二、適用范圍本施工方案適用紅花崗經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理沉淀池項目。第二章、 工程概況1、本工程由四川萬能建設(shè)集團有限責(zé)任公司承建的紅花崗經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠工程項目。該項目位于遵義市南部新區(qū)深溪鎮(zhèn)平橋村，主要負(fù)責(zé)坪橋、深溪工業(yè)園區(qū)工業(yè)廢水和生活污水的集中處理，污水處理能力為4.5萬噸/日。該項目主要由1#-4#二沉池、AAO曝氣池、綜合樓、脫水機房、發(fā)電機房配電室、機修車庫、一體化

3、設(shè)備、加藥間、貯泥池、深床濾池、鼓風(fēng)機房、在線監(jiān)測房等建構(gòu)筑物組成。本工程除綜合樓為4層，機修車庫2層外，其余建筑物均為1層建筑。2、本工程采用機械成孔樁+承臺（梁）+底板基礎(chǔ)。基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化灰?guī)r。抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為三、四級。鋼筋主要采用三級鋼。二沉池底板及池壁為結(jié)構(gòu)自防水，混凝土強度等級C30P6。 3、相關(guān)單位如下建設(shè)單位： 遵義湘江投資建設(shè)有限責(zé)任公司施工單位： 四川萬能建設(shè)集團有限公司監(jiān)理單位： 重慶賽迪工程咨詢有限公司設(shè)計單位：中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司勘測單位：貴州有色工程勘察有限公司第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋

4、施工方案，包括承臺、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、池壁墻鋼筋等加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)鋼筋絲接、焊接工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。二、機具準(zhǔn)備鋼筋機具準(zhǔn)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14311.9KW2彎曲機GW40型33KW3滾絲機BX1-300A222.5KVA4豎焊機BX1-500A338KVA5切割機25KVA6裝

5、載機27汽車吊250T8圓盤鋸1三、人員準(zhǔn)備 基礎(chǔ)工程主要分項包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工種包括焊工、混凝土工、泥工、木工、鋼筋工、安裝工、測量工等。因各工種之間穿插作業(yè)，按照施工進度控制，并應(yīng)加強成品保護工作。根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。 主要工種配置計劃見附表如下：序號工種計劃人數(shù)作業(yè)范圍1砼工10砼澆注、養(yǎng)護2泥工15模板的支、拆3木工20模板的支、拆4鋼筋工25鋼筋制作、綁扎5測量工1定位放線6雜工10回填土施工四、材料準(zhǔn)備1、鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地采用C2

6、0混凝土進行硬化。在鋼筋堆場設(shè)4.5m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在堆放場區(qū)用彩條布進行覆蓋。2、鋼筋堆放和存儲鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分別堆放并且做好明顯的不合格標(biāo)識，并及時辦理相關(guān)手續(xù)進行退場。鋼筋不得直接堆放在地面上，應(yīng)用40×90木方墊塊架空堆放，防止雨水的浸泡引起加快銹蝕現(xiàn)象。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297×210mm。3、鋼筋驗收鋼筋自身質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進場后，報監(jiān)理進行進場驗收，首先查驗材料備案證，質(zhì)量證明書或試驗報告單及標(biāo)志牌等質(zhì)量保證資料

7、，然后對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮等現(xiàn)象，外觀檢查合格后嚴(yán)格按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，對鋼筋做機械性能檢驗，取樣以每60噸為一組，不足60噸也按60噸計，取樣一組。不同爐號、不同批號應(yīng)分別取樣。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標(biāo)志，以防混用。4、鋼筋的加工制作鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。鋼筋加工的工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。鋼筋加工的要求:鋼筋除銹可采用手工除銹

8、（用鋼絲刷）或利用調(diào)直過程進行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。盤螺鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直,鋼筋調(diào)直時其冷拉率級鋼不大于1%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部

9、反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋加工長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復(fù)彎折。制作好的鋼筋半成品在監(jiān)理驗收合格后應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，防止污染。運輸時應(yīng)按部位分批運輸。第四章、施工組織和部署1、施工組織針對本工程，我項目非常重視，建立以項目經(jīng)理為指揮長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副指揮長，各智能部門為骨干，各作業(yè)班組長參加的指揮部，專門指揮現(xiàn)場施工?，F(xiàn)場指揮部負(fù)責(zé)方案的編制、材料、機械的配備，人員的調(diào)整，計劃的安排，工作落實等職

10、責(zé)。參加基礎(chǔ)施工的施工隊有：主體施工隊，雜工等，我項目部將嚴(yán)格按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙組織施工和管理。2、施工部署 紅花崗經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠工程項目占地84畝，總面積55456M2。由于該項目面積較大，地下管網(wǎng)、管線較多、無法安裝塔機。且本工程基礎(chǔ)主體部分工程量較大，材料運輸比較困難。因此本工程所有材料運輸均考慮采用裝載機與汽車吊裝配合進行二次轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。本工程二沉池位為四個對稱的直徑30.80m的圓形構(gòu)筑物?；A(chǔ)挖深為-0.951.35m。由于沉淀池上部荷載較大，荷載通過底板基礎(chǔ)傳遞給樁基礎(chǔ)，因此底板基礎(chǔ)要求土質(zhì)密實。根據(jù)本工程的特點，二沉池所有的承臺、基礎(chǔ)梁、底板基礎(chǔ)周邊

11、等均采用240厚M7.5水泥砂漿MU10標(biāo)磚砌筑胎模。池壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上500mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。池壁內(nèi)外均采用15mm木模板施工，池壁墻體采用對拉螺桿（外筒帶鋼板止水片）對池壁內(nèi)外模板進行拉結(jié)。3、施工順序：采用流水施工，先施工1#二沉池，再施工2#二沉池。最后施工3#、4#二沉池。4、 施工工期計劃：該工程由于工期短，構(gòu)筑物較多，且工程量大，擬采用流水施工，將4個圓池分成2組，每組施工工期為30天。第五章、主要施工技術(shù)措施一、鋼筋工程二沉池鋼筋綁扎順序為： 綁扎主梁鋼筋(承臺)綁扎次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎下層鋼筋拉通線綁扎上層鋼筋綁扎水池壁柱

12、插筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收綁扎墻體鋼筋清理干凈驗收上部鋼筋。本工程鋼筋現(xiàn)場加工。所有的鋼筋采用裝載機二次轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。1、基礎(chǔ)梁鋼筋施工工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎下層鋼筋拉通線綁扎上層鋼筋柱墻畫定位線綁扎墻體鋼筋清理干凈報驗監(jiān)理。施工要點：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符

13、合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋為雙層或(三層)排列時,各排鋼筋之間應(yīng)墊

14、以直徑25mm的短鋼筋、間距1000mm，以保持鋼筋之間間距，增加握裹力?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土2、基礎(chǔ)底板鋼筋施工綁扎地梁鋼筋劃底板鋼筋位置線墻體插筋。劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板保護梁邊的起步鋼筋離梁邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。綁底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板短方向底筋，再鋪長方向底筋，底板短方向鋼筋在下,底板長方向鋼在上。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎后

15、進行調(diào)整，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層厚度控制用花崗石墊塊，間距1000×1000mm，呈梅花型進行擺放。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致（相對于通長鋼筋而言）。底板鋼筋鐵馬凳的支撐：綁扎完下層鋼筋后，鋪設(shè)鐵馬凳筋，在底板筋上安裝鋼筋鐵馬凳，500mm 厚底板在上部鋼筋下設(shè)置20水平鋼筋通長布置，間距1200mm，并沿通長方向設(shè)置20鐵馬凳支撐，間距2000 mm。第一排鐵馬凳距梁邊300mm。底板鐵馬凳支撐如下圖：根據(jù)

16、池壁墻的位置線，彈好地墨線。將池壁鋼筋插筋深入基礎(chǔ)的綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度并符合圖紙設(shè)計要求，其上端采用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。3、池壁鋼筋施工工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎池壁豎向定位梯子筋綁扎池壁豎向鋼筋綁扎池壁水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收。池壁剪力墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要

17、求。雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)鋼筋，以固定鋼筋間距。拉結(jié)鋼筋采用8鋼筋制作，縱橫間距500mm，呈梅花狀布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度。4、二沉池中所有的基礎(chǔ)梁，底板、池壁水平鋼筋、框架梁縱向受力鋼筋直徑大于等于16均采用直螺紋連接。豎向鋼筋（墻柱）均采用電渣壓力焊。（直螺紋連接與電渣壓力焊施工工藝詳鋼筋方案）二、模板工程本工程模板內(nèi)外筒池壁采用15mm厚木模板，木方（40×90），鋼管采用48。雖然本工程結(jié)構(gòu)較簡單，但在模板支設(shè)及加固上必須考慮周全，在進行池壁墻體施工時，筒體內(nèi)將搭設(shè)雙排腳手架，以便加固池壁模板用，外池壁周圍搭設(shè)雙排腳手架，作為

18、上部結(jié)構(gòu)施工用及作為安全防護架。 池壁墻的模板通過對拉止水螺桿連接成整體，并承載砼澆注時的側(cè)壓力，止水螺桿采用12的二級鋼，內(nèi)池壁螺栓水平間距500mm，豎向間距為500mm，止水螺桿中間加焊100×100×2.5的止水鋼板，螺栓部位用40×90的木方邊緣部鉆眼穿過， 同時在池壁和底板頂上500mm處部位設(shè)置施工縫，施工縫采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。鋼板埋入上下各150 mm。剪力墻加固。池壁墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內(nèi)外層鋼管組成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設(shè)在50厚的跳板上，內(nèi)側(cè)模板加斜撐于底板上，另外內(nèi)鋼管支撐架必須連成一片

19、，防止垂直度的偏差過大。挑板模板采用木模板拼裝。架體采用普通鋼管搭設(shè)，縱橫間距為1000，架體高度為樓層凈高度-板厚-木模板厚度，架體必須設(shè)掃地桿。共設(shè)四道水平桿，架體上放置一層40×90的木方，凈間距為250，上面在鋪木模板。所有模板在支完之后，必須進行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正。將誤差控制在0.1%H以內(nèi)，且不大于6mm，斷面尺寸-5mm之內(nèi)。復(fù)核并控制在允許誤差之內(nèi)，否則要進行處理。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。三、混泥土工程1、技術(shù)要求本工程砼采用商品砼C

20、30P6，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1.1、為降低混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。1.2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。1.3、混凝土必須在設(shè)施完善，嚴(yán)格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在23以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對23的溫度要求。1.4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。1.5、先后澆筑混凝土的

21、間隔時間不應(yīng)大于2h。2、 施工準(zhǔn)備2.1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時，到場塌落度控制在200±20mm。2.2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜，計劃薄膜10卷，儲備在現(xiàn)場。2.3、機械機具準(zhǔn)備:汽車泵一臺、砼振動5根。2.4、勞動力組織準(zhǔn)備：砼方量在550m3左右，預(yù)計澆筑時間在18小時，需準(zhǔn)備兩個班組輪換，安排勞動力30人，每15人一個班組。砼澆筑時，2人引導(dǎo)管，2人振搗砼，6人專鋪平鏟運收面，2人在后臺，1個鋼筋工、2個木工。2.5、其他工具：砼塌落筒1

22、個，抗?jié)B試模6組。2.6、鋼筋綁扎完畢，50mm厚底板40mm池壁墻模板安裝完畢，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水鋼板的位置、數(shù)量均安裝完畢。檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗收。2.7、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。3、混凝土澆筑3.1、混凝土的振搗：底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置2臺50mm插入式振搗器。由技術(shù)熟練、有責(zé)任心的老振搗手進行振搗，本著“快插慢拔”的振搗原則，使氣泡均勻排出，并達(dá)到“不過振、不漏振，混凝土均勻、密實”的效

23、果。防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，振搗時應(yīng)避免觸及模板、鋼筋，以防止移位變形。同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑沉淀池核心筒砼，先將核心筒部分澆筑上來平底板上口（吊模下口），放料時宜注意對稱灌料，同時防止吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。3.2、砼澆筑時，

24、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超過500mm，振動器距離模板不大于180mm。核心筒處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。3.3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比較適中，使用1臺天泵。砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。3.4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩

25、層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3.5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。3.6、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達(dá)到2.2MPa以上時，蓋上薄膜，24小時后蓄水80，保證砼表面的濕度。3.7、底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫。抹壓至少二遍，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握

26、住砼的凝結(jié)時間。3.8、池壁混凝土澆筑 剪力墻（池壁）嚴(yán)格按照分層交圈的方法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約20的同砼強度相同的水泥砂漿，以增強上下砼之間的結(jié)合力，避免出現(xiàn)蜂窩。每層砼澆筑高度控制在15002000之間，推進長度1500左右，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。洞口部位砼澆筑時應(yīng)從兩邊對稱下料，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移。 剪力墻的砼澆搗用插入式震動棒，澆搗要求同基礎(chǔ)地板，但必須振搗密實。剪力墻（池壁）澆筑柱時，應(yīng)當(dāng)安排一人專門看模板，遇到異常情況，立即停止?jié)仓偌庸毯笾匦聺仓?、缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按

27、方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問題。4.1、表面修補處理對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力水沖刷潤濕，抹面后要加強養(yǎng)護。4.2、 對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mm）交替抹壓4-5層剛性防水層，抹面3-4小時后進行覆蓋灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中按水泥用量的1

28、%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。4.3、細(xì)石砼填補（1）、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細(xì)石砼填補，并仔細(xì)搗實，注意細(xì)石砼按干硬性砼水灰比配制。（2）、對孔洞事故的補強，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤72h，用比原強度高一等級的細(xì)石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊砼接合面出現(xiàn)裂縫。（3）、預(yù)縮砂漿填補。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm）、面積不大時，也可用預(yù)縮砂漿填補。按1:2-1:2.5的

29、干硬性水泥砂漿，砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當(dāng)上一層砂漿打出漿液后，再填補第二層，每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，直至補平。3-4h后覆蓋養(yǎng)護。5、沉淀池壁施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，以免已澆筑的砼受到破壞，砼達(dá)到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設(shè)計強度有關(guān)，可通過作試壓塊決定。5.1、施工縫的設(shè)置池壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上500mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。5.2、施工縫的處理（1）在已

30、硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)清除干凈。（2）注意保護施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（3）在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。（即在拌制砼進料時，不進粗骨料）。6、混凝土的養(yǎng)護6.1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低

31、而定）。7.2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。4.3、本工程底板混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14天。4.4、每天都派人澆水、專人負(fù)責(zé)，每天不少于3次。四、滿水試驗1、試驗條件1.1、池體達(dá)到設(shè)計強度。1.2、土方回填土以前。2、試驗前的準(zhǔn)備工作2.1、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。2.2、設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計。2.3、準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。2.4、充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。3、滿水試驗3.1、充水第一次充水首先充至底板杯口處的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，繼續(xù)

32、充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一次充水。第二次充水為設(shè)計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。3.2、水位觀測充水時的水位用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應(yīng)達(dá)±0.1mm。連續(xù)測定的

33、時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。3.3、蒸發(fā)量觀測現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。3.4、水池滲水量按下式計算q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1­e2 )式中 q滲水量(L/m2·d)；A1、A2水池的水面面積，浸潤總面積(m2)；E1、E2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)(m

34、m)；e1、e2測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。3.5、注意事項雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。試驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。第六章、質(zhì)量保證措施堅持質(zhì)量為本的管理原則,從原材料施工工藝、施工管理、工程驗收等方面嚴(yán)格把關(guān),層層落實,確保以優(yōu)質(zhì)的工程交付給建設(shè)單位.為此,我們將在以下幾個方面重點做起:1、施工前,應(yīng)組織施工人員和管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和施工方案,熟悉各種工序間的銜接

35、順序,掌握各工序操作標(biāo)準(zhǔn), 利用學(xué)習(xí)班、報欄宣傳等形式宣傳情況,使廣大職工充分認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。2、項目以項目經(jīng)理為總指揮長,負(fù)責(zé)項目質(zhì)量管理和領(lǐng)導(dǎo)工作,總工程師代表總指揮長負(fù)責(zé)日常質(zhì)量活動。3、成立以項目經(jīng)理為首,由各職能科室負(fù)責(zé)人及施工隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)辦公室 ,對工程進行全面質(zhì)量管理,建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系。對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督,層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)任制”。4、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制,每道工序施工前必須進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底,交接雙方必須在書面交底資料上簽字,對新材料使用前必須進行試驗, 掌握其性能特點后才能大面積施工。采用新工藝前,必須對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn),考試合格后才能上崗作業(yè)。5、施工中嚴(yán)格認(rèn)真自檢、互檢(交接檢)、專檢制度,每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)督站核驗,待核驗合格方能進行下道工序施工。6、認(rèn)真做好施工記錄,地基與驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等,及時辦理各種驗收簽證手續(xù),定期檢查工程質(zhì)量, 保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。7、 原材料進場必須有材質(zhì)證明或復(fù)驗報告,各種材料、