混凝土結(jié)構(gòu)外觀高質(zhì)量缺陷修補方案設(shè)計

1、目錄1. 概述 22. 施工程序 23. 缺陷修補方法 33.1. 蜂窩、麻面、孔洞的修補 33.2. 表面平整度超標的缺陷處理 33.3. 冷縫的缺陷處理 33.4. 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 43.5. 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 44. 修補工藝控制要點 45. 注意事項 56. 缺陷修補質(zhì)量控制 67. 安全保障措施 68. 筋混凝土質(zhì)量通病防治措施 71. 概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、 麻面、氣泡、孔洞、缺損、錯臺、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、 起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的

2、質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本的美觀。2. 施工程序為保證混凝土外觀最終符合規(guī)要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)人員對混凝土表面缺陷修補。項目技術(shù)部專門負責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：?，各工長應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢員對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，

3、督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由質(zhì)檢員對混凝土表面拍照并及時通知駐 地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后， 展開外觀質(zhì)量缺陷修補， 外觀質(zhì)量缺陷修補完成后， 通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量員配合質(zhì)檢員檢測備案?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土 包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥 砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位 有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和 長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且 深度超過保護層厚度構(gòu)

4、件主要受力部位 有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延 伸至混凝土部構(gòu)件主要受力部位 有影響結(jié)構(gòu)性能或 使用功能的裂縫其他部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部 位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺 陷及連接鋼筋、連接件 松動連接部位有影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響 結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有 影響使用功能或裝 飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要裝飾效果 的清水泥凝土構(gòu)件 有外表缺陷

5、其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外表缺陷3. 缺陷修補方法3.1. 蜂窩、孔洞、疏松、夾渣及漏筋的修補1將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。 鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝 土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm鑿?fù)诤螅玟摻畛雎?，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm=2. 混凝土表面蜂窩原則上采用抗裂砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用細石混凝土填補至距混凝土表面2cm,然后

6、表面用抗裂砂漿修補。3. 采用細石混凝土先行填坑的蜂窩，應(yīng)將鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補細石混凝土。4. 缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)人員、項目質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為 空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。3.2. 表面平整度超標的缺陷處理1. 采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；2. 對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順水流方

7、向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機打磨平順。3. 對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接?？刂畦徝珔^(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。3.3.冷縫的缺陷處理30mm槽深1. 對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬最小20mn并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm2. 用清水將槽混凝土表面沖洗干凈， 由質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收， 合格后，

8、 按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；3. 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成 后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護。4. 養(yǎng)護 7 天后，質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。6. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.4. 表面起皮和沙石外露的缺陷處理1. 澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起 皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子 和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度

9、5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；2. 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平 整、壓實壓光；3. 砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；4. 養(yǎng)護 7 天后，質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.5. 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm 的裂縫,擬沿裂縫 20mm 圍，用鋼絲刷刷毛 ,然后清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫 寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長

10、度 30cm ，然后采用表面抗裂砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用壓力灌漿。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一 側(cè)依次灌漿。4. 修補工藝控制要點多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。4. 1 調(diào)配顏色使是使用了與原混凝土相同的配合比， 也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。 為 了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比 (具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào) 試得出)：白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；白色波特蘭水泥 +粉煤灰+沙+水；白 色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；白色波特蘭水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以五種配合比為保證修補

11、材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。4. 2 控制吸水這是因為干面會吸取用于修也會降低修補材料的質(zhì)量和在表面還有點潮濕的時候進用水泥材料進行修補時， 不能在干燥的混凝土表面上進行， 補的沙漿中的水份， 從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)， 耐久性。 修整的表面首先要浸濕， 最好的做法是充分濕潤表面， 行修補效果較佳。4. 3 打 磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起 ) ，可以直接使用角模機 (金剛磨盤 ) 在混凝土表面打磨。4. 4 破碎邊角的修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎， 在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形， 灑 水濕潤后使用沙漿進行修補。 在修補前應(yīng)

12、調(diào)試混合料的顏色， 爭取修補后的混凝土與原混凝 土顏色一致。4. 5 氣孔的修飾(1) 把需要修補的部分用水濕潤；(2) 用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；(3) 注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的 地方可用沙紙進行打磨。4. 6 蜂窩麻面的修飾(1) 把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；(2) 把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；(3) 把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；(4) 根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土 ) 壓入；(5) 灑水養(yǎng)護。1) . 對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，

13、其鑿毛面的驗收可以5. 注意事項集中施工， 合并到一個單元表進行驗收， 對應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護到期后， 修補面的最終 驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應(yīng)存放。2) . 混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢 查，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證 修補面與原混凝土面顏色一致， 處理合格后， 由質(zhì)檢員先行檢驗， 合格后， 再申請現(xiàn)場監(jiān)理 驗收， 可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收。 完成混凝土外觀質(zhì)量驗收， 才能開始倒虹吸外側(cè) 的防腐層涂刷， 沒有設(shè)計防腐層的， 外觀檢查合格，方能進行土方回填，倒虹吸側(cè)過流

14、面的 外觀質(zhì)量驗收標準應(yīng)高于外側(cè)回填面的外觀質(zhì)量。3) . .缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應(yīng)該利用 剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、 材料， 否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費 巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后， 修補、養(yǎng)護時間會占用直線工期，影響到后期的防腐層施工。4) . 修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工， 對下部有污染的可能， 應(yīng)對完成 面進行覆蓋保護，避免二次修補。5) . 修補用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗， 通過摻加白水泥來 調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量

15、一致。6. 缺陷修補質(zhì)量控制1. 在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢 查，認真做好缺陷記錄。2. 嚴格按“三檢” 制度對缺陷修補的每道工序進行檢查， 修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng) 的質(zhì)量檢查記錄。 上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。 發(fā)現(xiàn)有一道工序未按 工藝要施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3. 對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。4. 對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗， 并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。7. 安全保障措施

16、1. 所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。2. 電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。3. 缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。4. 施工過程中要注意防滑， 使用化學(xué)材料施工時 ,不允許現(xiàn)場有明火存在， 以防止引起 火災(zāi)。8. 筋混凝土質(zhì)量通病防治措施麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘 損。 2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在

17、模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充 分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板 涂模劑要涂刷均勻， 不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏搗， 每層砼均 勻振搗至氣泡排除為止。蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分

18、段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下 料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。 砼拌合均勻， 顏色一致， 其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。 砼自由傾落高度一般不得超過 2m。 如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 砼的振搗分層搗固。 灌注層的厚度不得超過振動器 作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細骨料砼拌合物， 則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有 效作用半徑的1/2。為保證

19、上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng) 常觀察模板、 支架、 堵縫等情況。 發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止灌注， 并在砼初凝前修整完好?？锥?現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半

20、徑達 不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有 困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措 施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45° b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動， 不混用， 以免漏振。 每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、 控制好

21、下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用 溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊 掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析： 1 、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小， 鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上， 砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4

22、、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼 缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振 搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩